路灯工程施工方案

道路路灯工程施工方法〔一〕根底及地下管线1、设计说明及总体程序要求本工程承受TT接地保护系统，供电电源承受380V/220V三相四线制，设计总容量为19KW，把握箱位置由现场确定，安装高度距地300mm。把握箱外用铜芯电缆外套硬塑料管沿路基边缘〔距车行道边500m〕500m〔700m。直埋电缆在拐弯--接头终点—进入建筑物等处应设标桩，直线200m150mm把握箱和灯杆应做好防雷接地，其接地电阻R≤10Ω。电气系统，按土建施工挨次，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。灯根底浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，把握柜安装，系统调试，通电试验。2、施工中承受以下流程或规定：〔基坑→敷设电缆→绝缘测试→安装路灯安装→电气设备安装→试验→自检→竣工验收→移交30米〔或者甲方要求的距离和现场实际状况〕为基准确定路灯安装位置。挖沟及埋管：以距路基石30-50cm为中心〔以设计或现场实际状况确定，开挖宽60cm深50c70c〕图纸预埋相应的电缆管。路灯根底浇注：按甲方供给路灯根底图纸预制金属构件开挖相标准《金属掩盖及其他有关掩盖层维氏和努氏显微硬度试验》GB/T970GB/T1137、现行行业标准〈钢铁热浸铝工艺及质量检验〔ZBJ36011〕的有关规定。敷设电缆：应符合以下要求电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清楚；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定；路灯安装规定同一街道、大路、广场、桥梁的路灯安装高度〔从光源到地面、仰角、装灯方向宜保持全都。根底坑开挖尺寸应符合设计规定，根底混凝土强度等级不应低于C20，根底内电缆护管从根底中心穿础前必需排解坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应全都，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合以下规定；在灯臂、灯盘，灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件有关掩盖层维氏和努氏显微硬度试验GB/T970GB/T1137、现行行业标准〈钢铁热浸铝工艺及〔ZBJ36011〕的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺木不得少于两个螺距。设备安装〔路灯把握箱安装〕材料到场后经业主同意前方可进展安装使用；动触头与静触头的中心线应全都，触头应接触严密；二次回路关心开关的切换接点应动作准确，接触牢靠；箱内照明应齐全。配电柜〔箱、盘〕的漆层〔镀层〕应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械团锁、电气闭锁动作应准确、牢靠。有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格前方可进行下一道工序。用调试设备、仪表、仪器必需经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有具体记录。施工前作好技术交底，吃透图纸，领悟设计意图，协作其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。缆敷设前，应进展电气性能试验，合格前方可施工。电缆敷设应依据其走向、规格合理安排挨次、一般不应有穿插。需开孔的配电箱〔柜，必需用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。有护线套，并用500V1MΩ，同时作好记录。有配电箱〔柜〕接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。调试记录。各分项调试完成后，可进展系统调试好记录。其它局部电气设备安装应严格按图纸标高、部位进展3、各工序流程及主要施工方法施工队伍进场依据本工程特点和进度要求配备电气施工班组开工前的预备工作。生疏施工图纸尽快生疏图纸，参与图纸会审，解决设计图中所存在的问题，了解设计意图，着手组建施工班组，对班组进展入场发动程的顺当进展打下根底。土石方施工该工程土石方主要为电缆沟及灯杆根底土方开挖的方式，安排多人、多点平行施工。施工测量放线1〕首先对灯位点进展复测，经反复测量，结果符合要求后，依据需要设置标志。由专业工长依据施工设计图放出沟槽的中心线，并在沟槽的转角、分支的坐标中点打上中心桩，1.2m800mm，依此在中心桩两侧各打入一根边桩，边桩离沟边约300mm，桩长500mm，地面露出50mm〔龙门板，再将各分一半划在龙门板上，用绳在两块龙门板间检查，放出开挖线，即可开挖。每次测量由固定测量人员完成后，由现场施工员再进展复核，每标高为准，测量并确定坑底标高及坑开挖边线。依据灯位点测放各施工段开挖线，复核基坑轴线，以此把握基坑的施工。基坑土方开挖依据本工程设计和现场地质分布状况，土方开挖基坑承受梯形槽开挖。施工挨次：放出基坑中线→放出基坑开挖边框线→挖上层土后重复验中边线→开挖基坑→修边检底→先自检合格→报监理工程师验收合格→下道工序施工。施工方法：A1：0.3放坡，定出开挖边线及放坡宽度。B、复核基坑中线的坐标和水准标高。C、依据放出的框线进开放挖，开挖的土方运出场外指定地点堆放，开挖修边捡平至设计深度，使高差〔坑底高程〕在0-20mm范围内，宽度为根底两边各加300mmD、经建设单位、设计单位、监理工程师等有关人员进展沟槽验收，符合设计要求后再进展下一道工序的施工。4〕质量要求：坑底高程最大允许误差只能为0-20mm；坑宽周边不小于设计宽〔由中线向两边的差值〕加周边300mm工作宽度，边坡稳定，必要时进展支护以保证施工过程中的安全。5〕基坑开挖时坑边不得堆放土，开挖出的土应运场外的指定地点堆放。A、按放线位置开挖管沟或基坑，因沟槽较浅，本工程承受人工开挖，可在水准仪的监测下，一次挖至设计底标高。B、管沟〔或基坑〕施工应尽量避开雨季，如在雨季施工或地下水较高时，在沟边挖排水槽和集水坑，用潜水泵抽排。C、沟底深度假设超挖，则应用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基自然土的密实度。DE0.15m的砂土或素土，并整平夯实。F、沟底挖至设计标高后，应会同业主或工程监理进展检查，并作好检查记录。G1.5m，临沟边距离不宜小于1m，土应堆在沟槽一侧，另一侧为运输、堆放、施工的通道。防雷接地安装：低压照明接地承受TT接地系统，配电箱做人工重复接地，除有保护钢管均要与PE线焊接，钢凯电缆金属外皮也应接地，接地电阻4工艺流程接地体→支架→引下线明敷→避雷带。0.6m，长度不应小于2.5m，相互间距一般不小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m。接地极的连接应承受搭接，焊接处焊缝应饱满并有2接地体安装A、先加工好一端为尖头外形的角钢接地极与角钢接地极连接的位置距接地极最高点约100mm。B、接地极连接完后，应准时请质检和有关部门进展隐检，并测量接地电阻，经检验合格前方可进展回填，分层夯实。质量标准A、保证工程：接地装置的接地电阻值必需符合设计要求。B、根本工程：避雷带及防雷引下线位置正确，固定牢靠，防腐良好。固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平坦、饱满。防雷引下线的保护管固定牢靠。接地装置位置正确、连接结实0.6m。C2b，圆钢≥6D，圆钢和扁钢≥6D。其中bD土方回填〔路灯根底回填需待路灯根底浇筑后进展〕应准时回填土。电缆沟回填土应分层夯实〔至少两层；路灯根底每回填300mm厚度夯实一次，夯实度应到达原状土密实度的80%以上；+100mm、-50mm，当土质缘由造成根底坑深偏差+100mm~+300mm时，应承受铺石罐浆处理；偏差大于100mm，夯实密实度不低于原状土，然后再用铺石灌浆处理。路灯根底施工灯杆根底尺寸为500*500*1000，承受现浇混凝土根底，用C20分布直径全都。1〕施工要求A、材料：原材料进场应做原材料试验，合格前方可用于正式使用。其试验方法和数据应符合国家要求。a、钢材：钢材进场要对原材料进展抽样送检，并做焊接试验。b、水泥：水泥各项指标应符合国家现行标准，进场后要准时通知监理进展取样，对水泥的标号初凝时间、终凝时间及安定性进展试验，重抽样检验。c、粗骨料〔碎石〕3%，含泥量不大于1%。d、砂子是中粗砂，含泥量不大于3%，级配良好，质地坚硬，颗粒清洁，筛分细度模数为2.3--3.7e、水为施工用水，就近引水。2)施工工艺A、基坑开挖a去除掉后进展换土处理。b、任何土质基坑挖至标高后，不得长时间暴露，扰动或浸泡而减弱30cm层厚，施工前以人工清基，快速检验，满足设计和标准要求后施工。c、弃土堆置地点，不应阻碍开挖基坑，以及其它作业或影响坑壁稳定，并尽快机械运到指定点堆放。坡度视土质确定。d、粘性土在半干硬或硬塑状态，基坑顶缘又无活荷载坑深不超0.5m中等密度〔锹挖〕土质基坑不超过1.25m，密实〔镐挖〕土质基坑深度不超过2.0me塌落，施工中不得将坑边沿压塌，实行措施〔挖排水沟筑围堰5cmf、批准以前，不准施工。B、钢筋施工ab、钢筋调直后，外表损伤不超过5%。cd50%，受压区不受限制。e、如钢筋种类不全需代换时，应做受力检算，并报请监理工程师认可备案。fg、钢筋必需按不同钢种、等级、牌号，规格及生产厂家分批验收，遮盖。h钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。i、钢筋接头承受帮条甩弧焊时，帮条应承受与主筋同级别的钢筋，不应小于5d，如用单面焊缝不应小于是10d(d为钢筋直径)。受力钢筋不小于1.3料或半球砼垫块、水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧。C、模板的设计和施工应符合以下要求：产生的各项荷载，保证构造各部外形，尺寸准确。b、模板板面平坦，接缝严密不漏浆。c、拆装简洁，施工时操作便利，保证安全。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面，砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使混凝土变色的油料。D、混凝土施工a、序为：先砂、水泥、碎石和水，配制的混凝土拌和物应满足和易性、分散速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度等质量要求。b、搅拌机装料数量；按各项固体材料松散体的总和计，不应超过拌和机额定容量；搅拌后，出料系数为0.65~0.7。拌和时间为1.5分求。时间过长，可能产生离析。c、混凝土拌合工作，应将各种组织材料搅拌成均匀分布，颜色协调全都的混合物。d、混凝土的运输：混凝土的运输力气应适应混凝土分散速度和浇筑拌和物漏浆、离析、失去均质性，运输连续时间尽可能短，不要超过30e、混凝土的浇筑：浇筑混凝土前，应对支架，模板，钢筋和预埋件进展检查，模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板没同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。在倾斜面上分层浇筑的厚度依据振捣方法和振动器类别而定，用插入式振捣器2/33/4〔用附着式振捣器为30c，用平板式振动器最大厚度为25cm，配筋较密时为15c。f、符合以下规定：2m时，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m在串筒出料口下面，混凝土积存高度不宜超过1m。混凝的振捣：器振实。g使用插式工振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm；每一处振动完毕后应边振动，边缓缓提出振动棒；应避开振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。外表振动器的移位间距，应以使振动器平板能掩盖已振实局部10cm并通过试验确定。志是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆均匀。h、于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间取保证质量措施或按工作台缝处理。i、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不干扰动已浇筑混凝土的条件下应查找缘由，实行措施，削减泌水。j等定浆后再抹其次遍并压光或拉毛。当暴露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开头养生时，掩盖物不得接触混凝土面。k、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固状况，当觉察有松动、变形、移位时，应准时处理。E、混凝土的养护a、模板掩盖时，在养护期间常常使模板保持潮湿。b、当气温低于5℃时，应掩盖保溫不得向混凝土面口洒水。cd、混凝土的洒水养护时间，一般可7d，可依据空气的湿度，温度和水泥品种及掺用的外加剂等状况以能保持混凝土外表常常处于潮湿状态为度。e、混凝土强度到达2.5Mpa前，不得使其受行人，运输工具、模板、支架及脚架等荷载。3)混凝土检验Aab、混凝土组成及协作比〔包括外加剂；cdeBa2次，必要时随时抽样试验；b、混凝土的和易性〔坍落度等〕每天工作班至少2cde、砼的运输，浇筑方法和质量，运输中觉察泌水严峻次拌制，如其次次拌制不符合标准要求，不得使用；fgCabcdDab1%；cd、请监理工程师。4〕根底立模〔基坑土质较好经过拍打能满足要求时取消此项〕A、基底验收合格后，再次复核坑〔沟〕中线位置，合格后立模；B、模板承受木模，木模与混凝土接触面刨光，立模时均匀涂刷脱模剂；C、模板接缝变形应小于2mm；D、在立好的模板上，确定根底浇筑高程；E、上述工序完成后，先自检合格再报请监理工程师验收，监理工程师验收合格前方可进展下道工序的施工。根底地笼安装A、上述工序完成、并报请监理工程师验收合格后，即可安装根底地笼；B、安装根底地笼前应对螺纹局部进展保护，可承受刷油、胶带等方法；C、人工将钢筋地笼放入基坑内后，检查位置是否符合要求，合格后报请监理工程师验收；D、协作管线施工单位安装电缆进出线管，格前方可进展下道工序的施工。根底混凝土浇筑A、混凝土搅拌时，严格按协作比称重计量搅拌，配备专业技术人员监视指挥；B、混凝土坍落度严格按协作比要求把握在3—5cmC、混凝土运输承受小四轮拖拉机和农用车运往作业地点，倒至满铺拌；D、将合格的混凝土通过砼流槽漏入铺设的钢板上，用小铁桶把混凝远点开头；E、混凝土浇筑振捣承受50至混凝土外表泛浆且没有气泡产生为准，既不过振也不漏振；F、混凝土浇灌完，24小时后开头用麻袋养护并保持潮湿，养护期在7G、拆模后，混凝土外观验收合格后进展下道工序。电线、电缆管安装首先测定灯具安装位置，再进展管路的敷设、连接。1〕电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的不平，内壁应光滑无毛刺，内径不小于电缆外径的1.5倍；2〕10%；电缆管连接严密，不得有地下水和泥浆渗入。金属电缆管连接结实，密封良好，不能直接对焊；电缆管连接承受插接，插入深度为管内径的1.1~1.8倍；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；横穿道路及有机动车辆通行地段的管道应满足所需的承压强度；电缆管口光滑无毛刺；配管完成后，经内部检查确定无误，通知建设单位作隐蔽验收，合格前方可进展土方回填，并作好隐蔽记录。钢管连接应符合以下要求：A、丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在关接头两端应焊跨接地线。B、套管连接应用于暗配管，套管长度为连接收外径2~3倍，连接收的对口处应在套管中心，焊口应焊接结实，严密。接稳固牢靠。软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1m，不得利用金属软管作为接地导线，应另设跨接线作接地线。电缆敷设1:这种方法需要施工人员较多，特别留意的是人力要分布均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆展放中，在电缆两侧须有帮助滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。电缆敷设时，应留意电缆的弯曲半径应符合标准要求及电缆本身的要求。电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长垂直位差处应留有适当的余度，并作波浪状摆放。电缆铺砂盖砖电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位，施工单位的质量检查100mm1-250mm埋标志桩电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、穿插、进出建筑物等设置明显方位标桩，直线段每隔100m设标志桩，标志桩可以承受C15学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应实行保护措施。电缆的埋深应符合以下要求：电缆外表距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，只有在引入建筑物、与地下建筑穿插绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应实行保护措施〔如加套管。电缆之间符合下表的规定。项目项目〔mm〕〔mm〕热力管道不同使用部门的电缆间500500电缆与地下管道间500500电缆与油管道、可燃气体管道间500500有保温层1000300无保温层2023500电缆穿越大路、道口、与其他管道穿插及建筑物根底时，穿碳素波浪管DN100保护，线管埋深不小于1m，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟0.5m。电缆从地下或电缆沟引出地面时应加装保护管，保护管的长度不得小于2.5m，并应实行抱箍固定，固定点不得小于10兆欧。电缆安装时应从上端引出，不应在支架上及地面拖拉；电缆在灯杆两侧预留量不小于0.5m；电缆头的制作应保持清洁和枯燥；在电缆接口处应挂电缆牌，电缆牌的内容应有编号规格型号，起点终点；〔二〕道路路灯安装施工工艺及要求〔〕——灯具安装——通电试运行操作工艺灯具检查：依据装箱单清点灯具及安装配件是否符合设计要求、灯具外观是否正常、有无损坏或缺陷，有关技术文件是否齐全等支吊架制安：依据设计图纸及灯具安置说明制作灯具吊索、应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺，支架的开孔不得承受电、气焊方式，必需承受机械加工。钢支架与吊架应安装结实，无显著变形，焊缝均匀平坦，焊缝长度应符合要求，不得消灭裂纹、咬边、气孔、凹馅、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。灯杆安装：根底完成并到达强度要求后，即可进展路灯灯杆的安装，拟承受8T汽车吊吊装。钢灯杆吊装时，在绑扎处应实行措3º。灯具安装合格后办理竣工及交工手续。施工方法所用的材料要有出厂合格证明，灯具成品运至施工现场库房应再次检验，符合要求后报请监理工程师验收，验收合格方能入库；阅历收合格的灯具成品，在安装前按当日打算分别转运到各个灯位进展组装，灯架组装时应留意方向必需与道路保持全都；灯具内电器功率应留意镇流器与灯泡配套使用，不得大带小〔或小带大，接线应正确，结实不易脱落；灯头安装：全部灯具安装高度应根本保持全都〔特别位置除外，安装位置应准确〔角度应能以照到主体与准，固定应结实。全部灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩裂开等现象，反光器应擦拭干净，保持干净的灯头引线应承受耐热绝缘管保护，玻璃与灯具间应用硅胶垫封闭。灯头应固定牢靠，灯头接线相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子，灯头绝缘外壳应无损伤、裂开现象承受不低于500V400W以下导线线芯截面应大于等于2.5m,400W线芯截面应大于等于4m2应按顺时针方向并压在垫片之间,当承受多股铜芯线接线时，多股导线不得散股,电源线全部应穿入PVC不得使所接端子排受机械压力〔端子及端子排连接应符合要求连接，备用芯线长度应有余量。施工现场负责人应为起重作业供给足够的工作场地，去除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。协作，执行规定的指挥信号，操作人员应依据指挥人员的信号执行；，重物吊装时，严禁从人上方通过；严禁使用起重机进展斜拉、斜吊作业平稳、结实，起重机必需有专人在现场监护下才能进展作业；严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业时如遇突发故障，应实