10t龙门吊安拆专项施工方案滨州市G228丹东线滨州段公路建设PPP项目

滨州市G228丹东线滨州段公路建设PPP项目10t龙门吊安拆专项施工方案编制：审核：审批：日期：目录第一章编制依据 1第二章工程概况 12.1工程建设概况一览表 12.2设计概况 22.2.1项目概况 22.2.2龙门吊设计概况 42.3工程施工条件 5第三章施工安排 63.1项目管理组织 63.2项目管理目标 73.3各项资源供应方式 73.4施工流水段的划分及施工工艺流程 73.4.1施工流水段的划分 73.4.2施工工艺流程 83.5工程施工重点和难点分析及应对措施 9第四章施工进度计划 104.1龙门吊安装计划 104.2龙门吊拆除计划 11第五章施工准备与资源配置计划 125.1施工准备计划 125.1.1技术准备 125.1.2现场准备 125.2资源配置计划 135.2.1劳动力配置计划 135.2.2工程用原材料需要量计划 135.2.3生产工艺设备需要量计划 145.2.4施工机具配置计划 145.2.5测量设备配置 15第六章龙门吊施工方法及工艺要求 156.1方案及技术参数 156.2安装工艺流程 176.3施工要点 176.3.1轨道安装 176.3.2支腿的组装 196.3.3主梁吊装 206.3.4附属设施的吊装 226.3.5电气设备安装与调整 226.3.6安全防护装置 236.3.7龙门吊试验 246.4验收标准 276.5验收程序 286.6验收内容 296.6.1龙门吊整体安全检查及验收内容 296.6.2吊钩安全检查及验收内容 296.6.3滑轮与护罩安全检查及验收内容 306.6.4制动器安全检查及验收内容 306.6.5安全防护装置安全检查及验收内容 316.6.6架体安全检查及验收内容 316.6.7传动系统安全检查及验收内容 326.6.8龙门吊验收要求 326.6.9龙门吊安全检查记录表 326.7验收人员 336.8龙门吊拆除 346.8.1拆除流程 346.8.2技术交底 346.8.3场地要求 346.8.4起重小车吊装拆除 356.8.5地梁与支腿分离 356.8.6主梁吊装拆除 356.8.7主梁和支腿解体 356.8.8清点入库 356.8.9吊装过程注意事项 35第七章各项管理计划 367.1绿色施工管理计划 367.1.1绿色施工管理目标 367.1.2绿色施工职责分工绿色施工职责分工 367.1.3绿色施工管理制度 377.1.4资源节约及利用计划 397.1.5辨识重大环境因素 397.1.6环境保护资源配置计划 407.1.7绿色施工管理措施 407.1.8绿色施工评价 417.2进度管理计划 417.2.1确定进度控制点 417.2.2工期保证体系 427.2.3施工进度管理组织机构和职责分工 437.2.4进度管理措施 447.3安全管理计划 457.3.1职业健康安全管理目标 457.3.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 467.3.3职业健康安全重大危险源 517.3.4职业健康安全资源配置计划 517.3.5施工现场安全生产管理制度 52第八章应急预案 568.1应急指挥机构及职责 568.1.1组织机构 568.1.2项目指挥机构及职责 568.2事故风险分析 588.2.1人为因素 598.2.2施工临时用电 608.2.3机械设备 618.2.4高空作业 628.2.5电焊与气焊安全保证措施 638.3应急救援程序 648.4应急处置措施 658.5应急物资储备 698.6应急响应、响应结束、演练 698.6.1接警与通知 698.6.2现场保护 698.6.3警报与紧急公告 708.6.4事态监测 708.6.5警戒与治安 708.6.6人群疏散与安置 708.6.7医疗与卫生 718.6.8公共关系 718.6.9应急救援人员的安全 718.6.10响应结束、演练 71第九章新型冠状病毒肺炎疫情防控措施 729.1技术准备 729.2物资准备 729.3人员准备 729.4疫情防控工作小组 739.4.1项目部主要疫情防控人员配置 739.4.2施工现场疫情防控人员配置 749.4.3施工队伍疫情防控人员配置 749.5建立疫情防控体系 749.6做好疫情防控准备工作 749.7建立“1234”复工管理制度 749.8日常防控工作 769.9疫情防控医院、电话、路线 77第十章计算书和相关图纸 7810.1龙门吊基础验算书 7810.1.1设计依据 7810.1.2基本情况 7810.1.3基础梁正截面强度配筋计算 7910.1.4基础梁承受的最大剪力计算 8010.2龙门吊吊装计算书 8010.2.1起重力计算 8010.2.2起重高度H的计算 8010.2.3起重臂长度计算 8110.2.4汽车吊选型 8110.2.5钢丝绳选用计算 8210.2.6抗倾覆验算 8310.2.7地基承载力验算 8410.310t龙门吊图纸 84第一章编制依据表1编制依据序号类别文件名称编号1国家法律《中华人民共和国安全生产法》/2《中华人民共和国特种设备安全法》/3《中华人民共和国传染病防治法》/4标准规范《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-20155《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-20107《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》GB6067.5-20148《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20109《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201410《通用门式起重机》GB/T14406-201111《起重机试验规范和程序》GB/T5905-201112《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG3362-201813《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-201614《重要用途钢丝绳》GB8918-200615设计文件G228丹东线滨州段工程项目埕口（鲁冀界）至套尔河港区段工程施工图设计G228-KCSJ2标段设计文件16其他类似项目的施工经验/第二章工程概况2.1工程建设概况一览表表2.1工程建设概况一览序号项目内容1工程名称滨州市G228丹东线滨州段公路建设PPP项目2工程地址滨州市无棣县埕口镇至沾化区创业大道3实施机构滨州市交通运输局4建设单位滨州中建八局基础设施建设有限公司5勘察单位山东省鲁南地质工程勘察院中交公路规划设计院有限公司6设计单位中交公路规划设计院有限公司滨州市公路勘察设计院有限公司河北沧州双盛公路工程咨询有限公司7监理公司山东万泰工程咨询有限公司山东省滨州市公路工程监理咨询公司8质量监督部门滨州市交通运输综合执法支队9施工（总承包）单位中国建筑第八工程局有限公司10施工范围K0+000—K42+49511合同工期36个月12合同价（亿元）28.962.2设计概况2.2.1项目概况本项目起点位于鲁冀界漳卫新河主桥跨中，路线向东在牛岚子村和冯家庄之间穿过，经S511大车线平交，向东南跨泊埕河、马颊河，经商河庄北、吴郭桥村北，跨德惠新河进入无棣县马山子镇，沿县道孙岔路继续向东，下穿在建秦滨高速，跨山子河，向东进入北海新区，利用北海新区规划纬二十六路（部分已建），与G339滨榆线平交，跨北海新区经二路，继续向东与经六路平交后转向东南，设套尔河特大桥跨在建滨港铁路、S233东大线、套尔河及套尔河港区。全长33.626km。沿线经过滨州市的无棣县、北海经济开发区、沾化区共三个县（区），各行政区域内的路线里程为：无棣县5.385公里，北海经济开发区25.665公里，沾化县2.576km，均为新建。全线采用四车道一级公路标准，设计速度80km/h，整体式路基，路基宽度25.5m（利用纬二十六路现状路段路基宽度31.0m），特大桥设计洪水频率1/300，其余桥涵及路基设计洪水频率1/100，桥涵设计汽车荷载等级公路-I级。项目2#综合场站位于K31+000线路左侧，紧邻311省道，交通较为便利。综合场站场内设置梁板预制场、水泥混凝土拌和站、钢筋加工场、项目办公生活区、试验室、工人住宿区，综合场站地理位置见图2.2.1-1，场站平面布置见图2.2.1-2。图2.2.1-1综合场站地理位置图2.2.1-22#综合场站平面布置2.2.2龙门吊设计概况2#综合场站钢筋加工厂尺寸为50×100m，拟在钢筋加工厂内布置4台10吨MH型标准型号单吊钩龙门吊，龙门吊起升高度6.95m，工作级别A3，跨度23m，龙门吊总重15.8t。图2.2.2-12#场站钢筋加工厂10t龙门吊立面布置图2.2.2-22#场站钢筋加工厂龙门吊平面布置龙门吊轨道采用24kg/m钢轨，轨道长100m。轨道基础采用截面尺寸400×400mm的条形基础，基础砼为C25，基础顶部设置4根HRB400Φ12钢筋，底部设置4根HRB400Φ16钢筋，作为基础纵向受力筋；箍筋采用HPB300Φ8钢筋，箍筋间距300mm，压轨钢板、基础预埋件（由360×150×16钢板与HRB400Φ20钢筋构成）间距为800mm。图2.2.2-3龙门吊轨道基础2.3工程施工条件龙门吊施工区域地势平坦，周围无建筑物，无架空线路，施工条件良好。龙门吊沿省道311运至2#综合场站钢筋加工厂区域，进行组拼、吊装，运输路线及钢筋加工厂区域见下图，道路状况良好。图2.3龙门吊运输路线及安装区域第三章施工安排3.1项目管理组织图3.1施工管理组织机构表3.1项目主要管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理刘伟高级工程师总体负责2执行经理胡峰工程师总体施工安排、协调3项目总工杨帅工程师总体技术质量管理4商务经理张兆停工程师总体商务管理5生产经理盖忠工程师负责现场施工安排、协调6商务工程师顾国梁工程师商务管理、工程计量7质量工程师殷健武工程师施工质量8技术工程师温小康工程师技术复核9专业工程师谷朋辉工程师现场施工管理10安全总监鲁峰工程师现场安全环保工作11物资工程师孙振辛工程师物资设备管理12测量工程师孙栋工程师现场测量放样工作13试验工程师管华帅工程师试验工作14行政专员杨城工程师后勤保证3.2项目管理目标表3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期24天：2022年1月2日-2022年1月25日质量目标验收的质量评定：合格；安全文明目标无安全责任事故发生绿色施工目标严格保护土地资源，积极应用节能技术科技目标/3.3各项资源供应方式劳务资源安排一览表表3.3龙门吊安拆劳务资源安排施工项目名称专业施工队伍名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人龙门吊安拆济南金诺达建筑工程有限公司/2022.1.224天劳务公开招标张兆停3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分龙门吊安装及拆除划分两个流水段，1#、3#龙门吊划分为一个流水段，2#、4#龙门吊划分为一个流水段，流水段划分见下图。第二流水段第一流水段第二流水段第一流水段图3.4.1龙门吊安拆流水段划分3.4.2施工工艺流程1龙门吊安装工艺流程图3.4.2-1龙门吊安装工艺流程2龙门吊拆除工艺流程图3.4.2-2龙门吊拆除工艺流程3.5工程施工重点和难点分析及应对措施表3.5龙门吊安拆施工重点和难点分析序号重点和难点具体分析应对措施责任人1设备起重吊装起重吊装属危险性较大施工作业，龙门吊安拆过程中大部分作业属起重吊装作业。龙门吊安拆交由专业厂家进行安拆，作业前进行安全、技术交底，人员持证上岗，作业过程中安排专职安全员监督。鲁峰孙东月2龙门吊防碰撞措施多台龙门吊作业，必须考虑防碰撞措施，此项应在安拆过程中考虑。龙门吊设置红外线防撞装置鲁峰孙东月3设备起吊状态下组装龙门吊安装过程中，涉及空中组装作业，技术难度较大。龙门吊安装交由工作经验丰富的专业安拆人员，安装前进、技术交底，安装过程中设专职信号工、司索工指挥。鲁峰孙东月第四章施工进度计划4.1龙门吊安装计划龙门吊总体安装工期为24d，每台龙门吊安装工期12d。计划开始时间：2022年1月2日，计划结束时间2022年1月25日，具体施工计划见下表。表4.1龙门吊安装进度计划任务名称工期开始时间完成时间1#、3#台龙门吊安装12个工作日2022年1月2日2022年1月13日龙门吊组装3个工作日2022年1月2日2022年1月4日龙门吊吊装2个工作日2022年1月5日2022年1月6日附属设施安装2个工作日2022年1月7日2022年1月8日试运转2个工作日2022年1月9日2022年1月10日取证交验3个工作日2022年1月11日2022年1月13日2#、4#龙门吊安装12个工作日2022年1月14日2022年1月25日龙门吊组装3个工作日2022年1月14日2022年1月16日龙门吊吊装2个工作日2022年1月17日2022年1月18日附属设施安装2个工作日2022年1月19日2022年1月20日试运转2个工作日2022年1月21日2022年1月22日取证交验3个工作日2022年1月23日2022年1月25日图4.1龙门吊安装进度计划横道图4.2龙门吊拆除计划根据总体施工计划安排，龙门吊拆除工期为20d，计划开始时间：2024年9月2日，计划结束时间2024年9月21日，具体施工计划见下表。表4.2龙门吊拆除进度计划任务名称工期开始时间完成时间1#、3#龙门吊拆除10个工作日2024年9月2日2024年9月11日机电设备拆除2个工作日2024年9月2日2024年9月3日起重小车拆除1个工作日2024年9月4日2024年9月4日主梁拆除2个工作日2024年9月5日2024年9月6日主梁和支腿解体2个工作日2024年9月7日2024年9月8日清点入库3个工作日2024年9月9日2024年9月11日2#、4#龙门吊拆除10个工作日2024年9月12日2024年9月21日机电设备拆除2个工作日2024年9月12日2024年9月13日起重小车拆除1个工作日2024年9月14日2024年9月14日主梁拆除2个工作日2024年9月15日2024年9月16日主梁和支腿解体2个工作日2024年9月17日2024年9月18日清点入库3个工作日2024年9月19日2024年9月21日图4.2龙门吊拆除进度计划横道图第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-20151本王敬国2《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051本鲁峰3《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-20101本鲁峰4《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》GB6067.5-20141本鲁峰5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20101本鲁峰6《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20141本鲁峰7《通用门式起重机》GB/T14406-20111本鲁峰8《起重机试验规范和程序》GB/T5905-20111本鲁峰9《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG3362-20181本王敬国10《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-20161本鲁峰11《重要用途钢丝绳》GB8918-20061本鲁峰表5.1.1-2技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1龙门吊轨道基础钢筋安装丁明浩2龙门吊轨道基础预埋件安装丁明浩3龙门吊轨道基础基础尺寸丁明浩5.1.2现场准备表5.1.2施工设施准备计划序号设施名称数量/面积规模设施构造完成时间1场地平整10000m²//2022.1.12道路畅通150m宽4.5m/2022.1.13电通5000m²220V/2022.1.15.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划龙门吊安拆劳动力配置计划：表5.2.1劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需用量计划（工日）责任人2022年1月2024年9月1现场管理人员1769680孙东月2信号工884840孙东月3司索工884840孙东月4起重工1769680孙东月5安拆工528288240孙东月6电工884840孙东月5.2.2工程用原材料需要量计划龙门吊安拆原材料需要量：表5.2.2龙门吊安拆用原材料需要量计划序号材料名称规格需要用量需要时间责任人单位数量2022年1月1钢筋φ10t0.050.05孙振辛2钢筋φ12t0.70.7孙振辛3钢筋φ16t1.31.3孙振辛4钢筋φ20t0.30.3孙振辛5钢板360×150×16块250250孙振辛6压轨钢板10××2块500500孙振辛7钢轨24kg/mm200200孙振辛8混凝土C25m³3232孙振辛5.2.3生产工艺设备需要量计划龙门吊安拆生产工艺设备需要量计划如下表：表5.2.3龙门吊安拆生产工艺设备需要量计划序号生产设备名称型号规格电功率需要量（台）进场时间责任人1龙门吊MH10t23m跨2.2×242022.1.1孙振辛5.2.4施工机具配置计划龙门吊安拆施工机具配置计划见下表：表5.2.4龙门吊安拆施工机具配置计划序号施工机具名称规格型号额定功率(KW)或容量(m³)或吨位(t)数量使用时间(月)责任人150t汽车吊STC500E50t1台0.8庞小祥225t汽车吊STC250E5-125t1台0.83高处作业车CSC5060JGKJH14型/1台0.84手拉葫芦2t-3m/4台0.85千斤顶5t/2台0.86电焊机500A/1台0.87气割设备//1台0.88切割机//2台0.89角向磨光机//5台0.810手虎钳//4个0.811卡环5t、10t/5个0.812钢丝绳φ26×6m/2根0.813综绳φ14100m20根0.814钢丝φ0.49-φ0.52/1盘15大锤20磅1把16钳工工具//4套17电工工具//1套5.2.5测量设备配置龙门吊安拆测量设备配置计划如下：表5.2.5龙门吊安拆测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪A2良好1年孙栋2水准仪B2良好1年孙栋3GPSA2良好1年孙栋450m卷尺B4良好1年管华帅5试模C6良好1年管华帅6500V兆欧表B1良好1年管华帅7100mm塞尺C2良好1年管华帅8万用电表B1良好1年管华帅90~200mm游标卡尺C1良好2年管华帅10力矩扳手C2良好1年管华帅第六章龙门吊施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数龙门吊由专业厂家进场安装，龙门吊技术参数见下表。龙门吊轨道采用24kg/m钢轨，轨道长100m。轨道基础采用截面尺寸400×400mm的条形基础，基础砼为C25，基础顶部设置4根HRB400Φ12钢筋，底部设置4根HRB400Φ16钢筋，作为基础纵向受力筋；箍筋采用HPB300Φ8钢筋，箍筋间距300mm，压轨钢板、基础预埋件（由360×150×16钢板与HRB400Φ20钢筋构成）间距为800mm。表6.1-1MH10t-23mA3门式起重机技术特性主要参数和用途1额定起重量10t跨度23m2整机工作级别A3起升高度9m3大车基距5.8m整机功率20.6kW5主要结构形式桁架操作方式地操+遥控6吊具形式吊钩表6.1-2MH10t-23mA3门式起重机工作机构主要特性工作机构主要特性1起升机构相应最大起重量10t起升速度7m/min2电机型号ZD151-4钢丝绳φ153电机功率13kW4小车运行机构电机型号ZDY121-4/2台电机功率0.8kW5工作级别M3运行速度20m/min6大车行走机构电机型号软启动/1.5kW*4电机功率6kW7工作级别M3运行速度20m/min8减速机装置LDH适应轨道P439电源三相交流380V50HZ图6.1龙门吊轨道基础6.2安装工艺流程图6.2龙门吊安装流程6.3施工要点6.3.1轨道安装(1)轨道基础施工龙门吊轨道基础采用C25混凝土条形基础，基础宽40cm，高度为40cm。基础顶部配4根HRB400Φ12钢筋，底部配4根HRB400Φ16钢筋作为纵向受力主筋，箍筋采用HPB300Φ10mm光圆钢筋，箍筋间距为30cm。基础每隔80cm设置预埋件，作为钢轨梁与基础固定件，基础每5m布设一个控制点进行标高控制，混凝土浇筑完成后顶面进行拉线收浆，严格按要求控制混凝土的顶面高程及平整度，根据计算书得，地基承载力满足龙门吊使用要求。图6.3.1-1龙门吊轨道基础断面及配筋示意(2)走行轨道安装混凝土强度达设计强度70%以上开始轨道安装，在混凝土强度达到设计强度的100%时开始进行试运行。龙门吊支腿走行轨道采用24kg/m钢轨，走行轨道的安装，确保其应注意做好走道基础的竣工测量，轨道的间距、轴线等无误，轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，设防撞限位器。在轨道两端尽头设置车挡。轨道应可靠固定，钢板不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。具体安装标准以相关规范要求为准。轨道基础按要求铺设完成，确定轨道中心线和基础水平距离。轨道由安装负责人、技术负责人、质检部门三级已复测验收。安装前应测量轨道的实际情况，选择最佳位置作为门式起重机的安装基准位置。使用工具：水准仪、钢卷尺、弹簧秤、塞尺，具体检测要求如下：①钢轨铺设前，应对钢轨端面、直线度和扭曲进行检查，矫正合格后方可铺设。②轨道实际中心线对照地面安装基础的实际中心线。③起重机轨道跨度的允许偏差为±5mm。④轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000。⑤同一截面内平行轨道的标高相对差不得过大。⑥轨道接头高低差及侧向错位不应大于2mm、间隙不应大于3mm。⑦两平行轨道的接头位置宜错开。⑧铺设钢轨时，钢轨底面与基础顶面贴紧，用压板与钢轨连接固定。⑨同一跨端两条道轨上的车档与起重机缓冲器均应接触。⑩道轨采用预埋钢板与压板结合固定，每相邻压板之间距离不得超过800mm。图6.3.1-2轨道模型6.3.2支腿的组装门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和精确对位的难度要大。可选择旋转法和滑移法来吊装较为理想。采用旋转法吊装，其中应注意以下几点：(1)吊点选择：在起吊后，应使支腿轴线倾斜到设计状态，即支腿下口平面与下横梁上的安装平面平行，以便调整、安装。(2)支腿位置调整：在调整时，要保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求。并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相对一致。跨度误差亦应控制在允许误差之内。(3)支腿稳固：当支腿与下横梁安装之后，应加装缆风绳或斜撑的方法将支腿和下横梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠。但所加装的缆风绳或斜撑的布置，不能影响主梁吊装时所需要的作业空间，对于缆风绳数量、夹角、斜撑长度与斜角都应作较精确估算，缆风绳夹角应<45°、斜撑的斜角应≥60°为宜。图6.3.2支腿吊装BIM模型6.3.3主梁吊装(1)根据现场实际测量，选择一台50t汽车吊起吊。(2)所有使用的机具、安装位置、连接、捆扎等要进行全面检查，确认无误后方能进行主梁吊装。(3)主梁提升离地100~200mm静止悬空5-8min，观察所有机具受力情况，确认安全可靠后，方可慢速将主梁提升至超过支腿上口法兰合适高度，同时开动汽车起重机回转机构使主梁移到支腿上口法兰处落下对位。(4)汽车起重机须专人统一指挥。在主梁起吊后，无论在任何起吊高度，主梁都必须处于两端平衡状态。(5)主梁吊至超过支腿上法兰50mm高度，基本和支腿连接法兰对位时，缓慢下降主梁，使之靠近支腿上法兰在法兰的螺栓孔中穿入斜销钉导向，使主梁相对于支腿的法兰螺栓也对中线定位。视情况适度调整后，将主梁下落至支腿上。(6)按规定顺序和力矩，用力矩扳手安装紧固连接螺栓。(7)用汽车起重机分别把主梁马鞍（如有马鞍），吊装在两根主梁法兰上，螺栓连接紧固方法同上。(8)用仪器检查测量整机安装精度，如有不合格项目，在进行适当调整，直至符合相应标准。(9)拆去支腿稳固件（缆风绳或钢性斜支撑）。表6.3.3-1螺栓拧紧力矩标准螺栓强度级屈服强度N/mm2螺栓公称直径mm68101214161820拧紧力矩N.m4.65.66.88.87.912.924030048064090010804-55-77-99-1213-1616-2110-1212-1517-2322-3030-3638-5120-2525-3233-4545-5965-7875-10036-4545-5558-7878-104110-130131-17555-7070-9093-124124-165180-201209-27890-110110-140145-193193-257280-330326-434120-150150-190199-264264-354380-450448-597170-210210-270282-376376-502540-650635-847螺栓强度级屈服强度N/mm2螺栓公称直径mm222427303336拧紧力矩N.m4.65.66.88.87.912.92403004806409001080230-290290-350384-512512-683740-880864-1152300-377370-450488-650651-868940-11201098-1464450-530550-700714-952952-12691400-16501606-2142540-680680-850969-12931293-17231700-20002181-2908670-880825-11001319-17591759-23452473-32982968-3958900-11001120-14001694-22592259-30122800-33503812-5082表6.3.3-245、35CrMo或同等以上材料螺栓拧紧力矩标准材料45、35CrMo或同等以上材料螺纹公称直径（mm）范围Nm(kgfm)目标Nm(kgfm)M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30M33M36M398.8-14.7(0.9-1.5)14.7-34(1.5-3.5)34-74(3.5-7.5)54-123(5.5-12.5)84-196(8.6-20)147-309(15.0-31.5)201-427(20.5-43.5)319-608(32.5-62.0)471-829(48.0-84.5)588-1030(60-105)883-1470(90-150)1130-1910(115-195)1470-2450(150-250)1860-3040(190-310)2260-3630(230-370)12(1.2)25(2.5)54(5.5).89(9.0)137(14)230(23.5)315(32)460(47)650(66.5)810(82.5)1180(120)1520(155)1960(200)2450(250)2940（300）6.3.4附属设施的吊装(1)根据图纸设定位置，把控制系统、安全警报装置、照明设施、转向平台、梯子、栏杆等逐一安装并检查其安装质量、吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。安装小件需要现场焊接的地方，一律采用T422焊条焊接，焊脚高度≥6mm。(2)检修吊笼的安装：起重机大车供电检修吊笼为金属结构，按随机图纸位置尺寸安装于供电侧主梁端部，用螺栓紧固。(3)起升限位开关、安全尺档板的安装：按照随机安装位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关安装好，使起升或运行机构碰撞限位开关后，应能自动断电。(4)钢丝绳的缠绕方法:把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷简上有劲，钢丝绳应拉直、放劲、安装钢丝绳还应注意以下问题：①当上升到上极限位置时，两端钢丝绳全卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽；②因吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3圈安全圈（固定圈除外）。(5)小车吊装①选定汽车起重机的工作位置：按小车安装位置的要求，确定汽车起重机适宜的吊装位置，以便于顺利完成小车组件吊装作业。②吊索及机具的拴挂：拆去小车防雨罩，估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。③检查与调整：把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂情况，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。④吊装：把小车吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方通过，让小车轮距中心对准小车轨道中心，再慢速下降，然后精确对准小车轨道中心，将小车在小车轨道上定位。把防雨罩吊装到小车上固定。6.3.5电气设备安装与调整(1)电气设备安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管的铺设，配线和安全接地等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。安装前，应详细熟悉电器原理图、配线图、电器总图和有关技术文件。了解操作原理及各主件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题，检查各电器原件的绝缘性能，电阻用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.8MΩ，应进行干燥处理，经检查合格后才能安装使用，龙门吊上所有带电设备的外壳，电线管等均应有可靠的接地，小车轨道，操作室等均应与主梁接地，降压变压器，低压测的一端应接地。接地线可用截面不小于75mm2的扁钢，10mm2的铜线，龙门吊上任何一点接地电阻应不大于4Ω。(2)电气设备调整①电气线路的检查和调整：经确认接线正确、接线端子紧固后，启动总电源开关，对电气线路进行调试。②安全保护线路的检查和调整：触动各安全开关、限位开关、急停开关等，观察动作是否灵活、可靠，是否能切断电源起到保护作用。③电动机运转方向同步的检查和调整:将大车运行机构和起升机构点动一下，观察两台大车运行电动机是否同方向进行;观察起升电动机升降方向是否与操纵方向一致。④全面检查、调整合适后，方可进行试验。6.3.6安全防护装置(1)起升高度限制器安装起升高度限制器后，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动。(2)行程限位器龙门吊应在每个运行方向装设行程限位开关且可靠。(3)缓冲器大车运行机构两侧与小车变幅机构轨道端部设置缓冲器和端部止挡。端部止挡固定牢固，两边端部止挡同时接触缓冲器。(4)自动夹轨器自动夹轨器可自动将门式起重机锁定在轨道上，以防止受意外推力时而滑动。在龙门吊上安装自动夹轨器，保证龙门吊及人员安全，防止意外的发生。(5)红外线防撞装置两台龙门吊同轨上行走采用红外线防撞装置，包括红外线单元、距离检测装置、距离判断装置和制动装置，所述的红外线单元设置于防撞区域，包括红外线发射器、红外线接收器和反光板，所述的红外线发射器和所述红外线接收器设置于所述防撞区域的一侧，所述反光板设置于所述防撞区域的另一侧，所述红外线发射器、所述红外线接收器和所述反光板被设置成所述红外线发射器发射的红外线照射到所述反光板上后，被反射回所述红外线接收器，所述的距离检测装置与所述红外线发射器和红外线接收器相连，所述的制动装置与所述距离判断装置相连，可以自动地检测并防止行车发生碰撞事故，在发生碰撞之前，由防撞装置主动地对行车进行制动，有效地避免了起重设备碰撞、出轨事故的发生。如图6.3.6。图6.3.6龙门吊红外线防撞装置6.3.7龙门吊试验龙门吊试验包括空载试验（空载试运转）、静载试验及动载试验。(1)电气接线外观检查。(2)所有机械部件外形尺寸符合图纸、规范要求；连接部件坚固可靠、无松动；限位开关等保护装置均正确安装；减速机、制动器均已按照要求注油；车轮、转轴润滑检查；设备补漆、表面清洁度检查；铭牌完整齐备，清除轨道两侧所有杂物。(3)对结构部分进行检查(含复测)，其中主要包括：轨道及车挡等安装尺寸、水平度、平行度检查；门架尺寸检查和螺栓连接可靠性检查。(4)对机械运转部位按图纸要求调整好配合间隙，传动连接机件的轴向、制动闸瓦间隙按设计图纸或规范要求进行调整。(5)检查主、副起升系统钢丝绳穿绕是否符合图纸要求，定、动、平衡滑轮组运转是否自如，钢丝绳的末端在卷筒上的连接紧固是否符合技术规范要求。主副钩起升上限位是否符合设计要求。(6)清除一切有碍安全运行的障碍物，并在试验区悬挂警示牌，并在安装间门口设安全值班人员。(7)电气设备按以下项目检查①进行变频设备、仪表、仪器、声光、操作系统检查试验调试。②按照图纸检查电线、电缆敷设和接线应符合要求。③保护接地或接零良好。④电气设备和线路的绝缘电阻值满足规范要求。⑤测量的接地接触电阻值符合规范要求。⑥单机运行试验，电机运转方向与操作手柄方向一致，双电机运行时机构运转方向相同。⑦电气保护跳闸的模拟试验应符合设计。⑧空载运行试验，在操作手柄各挡位时测定起升机构电机运行频率及起降速度，行走机构电机运行频率及行走速度。(8)在厂家指导下，进行龙门吊分部空运转试验，试验前，应对龙门吊各润滑部位、传动轴承、减速箱等按厂家图纸规定加注润滑油、脂。检查各相关机械、电气运转情况、动作正确、电动机运转平稳，三相电流平衡，机构齿轮啮合良好，声音均匀各限位动作可靠，制动装置动作、准确可靠。闸瓦、闸片与制动轮的间隙均匀，大小车行走机构运行平衡，供电系统运行良好（在进行分部或联合空运转）。(9)龙门吊负荷试验经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行负荷试验。①试验组织试验步骤空载试验→静载试验（75%、100%额定载荷）→动载试验（100%额定载荷）→静载试验（125%额定载荷）→动载试验（110%额定载荷）。②龙门吊负荷试验参数表6.3.7龙门吊负荷试验试重试验顺序负荷比例主钩试验荷重t备注静载试验75%7.5100%10125%12.5动载试验100%10110%11③空载试验a、起升和大小车运行机构分别在全行程内上下往返3次，对电气和机械部分进行检测。b、各操作手柄、开关应灵活，无卡阻、跳位现象。c、电动机运行平稳，三相电流平衡。d、电气设备无异常发热现象，控制器的触头无烧灼现象。e、限位开关、保护装置及连接装置等动作正确可靠。f、大小车运行时，车轮无啃轨现象；导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花现象。g、所有机械部件运转无冲击声和其他异常声音。h、运转过程中，制动闸瓦全部离开制动轮，不应有任何磨擦。i、所有轴承和齿轮有良好润滑，轴承温度不得超过65℃。④静载试验a、检查龙门吊不应有连接松动，构件损坏等发生。b、主梁中间挂线锤至地面一定距离，在小车开至大车端头和大梁中间时，测线锤离地距离，作好现场记录。c、将小车开到大车主梁中间位置，顺序起吊75%(7.5t)、100%(10t)的额定载荷，当起吊100%额定载荷时，试块吊离地面约100mm，静止10min，测量主梁挠度，然后卸去载荷，检查桥架是否有永久变形。d、在进行100%额定载荷动载试验后再起吊125%额定起重量(12.5t)，提升试块距地面100～200mm，停留时间超过10min。测量两根主梁下挠度，应符合规范要求。e、卸载后检查龙门吊是否存在永久变形，将小车开到端梁处，检测主梁上拱值，应不小于0.8S（跨度）/1000。⑤动载试验a、在100%额定载荷（10t）静载试验完成后，进行100%动载试验，在125%静载试验完成后进行110%额定载荷（11t）动载试验。b、分别起吊100%、110%额定载荷，按照设计允许的单动、联动各工作机构进行起落、大、小车行走，延续不少于1h，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，无异常响声，各限位开关、安全保护装置，防滑装置应运作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，连接处不得松动。当载荷达额定载荷的90%时应报警；当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷的110%时应断点。6.4验收标准龙门吊安装后应对各项参数进行检验，其检验结果应符合《起重设备安装工程施工及验收规范》中下表的规定。图6.4龙门吊检验项目起重机安装完成和自检合格后填写自检报告书，将安装资料和自检报告汇总上报当地技术监督局特种设备检验所，申请验收检验。最终检验合格后，方可投入使用。6.5验收程序龙门吊安装验收程序：方案审批→基础验收（安拆作业前5日内）→机械设备进场验收→收集安装验收资料→报检测部门检测（安装完毕3日内）→组织四方验收（报检合格后3天内）→办理当地备案准许使用证明（验收合格之日起30日内）。6.6验收内容6.6.1龙门吊整体安全检查及验收内容(1)是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。(2)是否有打结或扭曲现象。(3)是否有被划、磨、碾压、过度弯曲等现象。(4)是否保持良好的润滑，且不影响外观检查。(5)是否每天对经常使用的钢丝绳进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。(6)是否已经符合报废条件：①钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%；②外层钢丝磨损量超过原直径的40%，当不足时可以按拆减后的断丝绳报废；③钢丝绳直径减小达7%；④钢丝绳整股断或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死结等现象。6.6.2吊钩安全检查及验收内容(1)吊钩是否具有质量合格等技术证明文件。(2)在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，查明性能合格后才使用，技术检验项目包括：材质检验（应为优质低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷试验、表面检验（吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂名、检验标志、生产编号等）。(3)吊钩是否有符合报废的条件：①危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；②开口度比原尺寸增加15%；③扭转变形超过10°；④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；⑤板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应报废心轴；⑥吊钩上的缺陷不得焊补；⑦有裂纹，重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面。6.6.3滑轮与护罩安全检查及验收内容(1)滑轮是否转动灵活，无缺损。(2)防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置是否安装牢靠，无损坏或明显变形；滑轮出现下列情况之一时应予报废：①裂纹；②轮槽不均匀磨损达3mm；③轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；④因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；⑤其它损害钢丝绳的缺陷。6.6.4制动器安全检查及验收内容(1)制动器应工作可靠，安装与制动力短符合安全要求。(2)制动器是否每班都进行检查（机械检查、试吊）。(3)制动轮与磨擦衬垫的间隙是否均匀一致，闸瓦开度是否超过1mm。(4)制动轮表面是否沾染油污。(5)制动器各活动销轴是否转动灵活，如无退位、卡位、锈死等现象，是否开口销齐全。(6)制动器的零部件是否符合报废规定条件：①杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹；②弹簧出现塑性变形或断裂；③制动带磨擦片厚度已磨损达原厚度的50%，铆钉头埋头深度小于磨擦片厚度的50%。(7)制动器各活动销轴是否转动灵活，如无退位、卡位、锈死等现象，是否开口销齐全。(8)制动器的零部件是否符合报废规定条件：①杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹；②弹簧出现塑性变形或断裂；③销轴或轴孔磨损达原直径的5%；(9)制动轮是否出现应报废或处理的现象：①有裂纹；②轮面凹凸不平大于等于1.5mm，否则应重新车光，当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%，其它机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时应报废制动轮。6.6.5安全防护装置安全检查及验收内容(1)超载限制器。(2)极限位置限制器。(3)缓冲器。(4)夹轨钳和锚定装置。(5)安全标志和消防器材是否配合齐全（应有额定超重量的吨位标志牌，司机室应配备小型消防器材）。(6)电气保护装置。①边线处是否设主隔离开关；②是否设紧急断电开关；③是否设短路保护、失压保护、过滤保护和失磁保护等；④金属结构及所有的电气设备的外壳、管槽、电缆金属外皮等，是否有可靠的保护接地（接零），并经常保持完好；⑤电器设备是否完好有效，工作时灵敏可靠，无固有缺陷或故障；⑥电线完好无破损现象，无临时线或老化的线路。6.6.6架体安全检查及验收内容(1)架体基础是否稳固（地面是否平整，夯实或打垫层）。(2)架体垂直偏差是否超过规定。(3)架体连件螺栓是否有松动。(4)架体是否有被卡住或拉住等阻碍现象。6.6.7传动系统安全检查及验收内容(1)卷扬机锚定是否牢固。(2)卷筒钢丝绳缠绕是否整齐。(3)滑轮翼缘是否破损或与架体柔性连接。(4)卷筒上是否有防止钢丝绳滑脱保险装置。(5)滑轮与钢丝绳是否匹配。6.6.8龙门吊验收要求图6.6.8龙门吊验收记录6.6.9龙门吊安全检查记录表表6.6.9部件施工前检查记录序号检查项目及内容与要求检查结果结论1核对实物检查主要零部件合格证、铭牌2核对实物检查安全保护装置合格证、铭牌、形式试验证明3主要受力机构构件主要几何尺寸检查主梁腹板高度（mm）4主梁宽度（mm）5支腿高度（mm）6主梁腹板局部翘曲：1)对单梁起重机、电动葫芦门式起重机：(1)腹板高度≤700mm时，腹板受压区(H/3以内)≤3.5mm，腹板受拉区(H/3以外)≤5mm；(2)腹板高度＞700mm时腹板受压区(H/3以内)≤5。7主梁上拱度：1)对电动单梁起重机：(1/1000~1.4/1000)S；2)对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥、门式起重机：(0.9/1000~1.4/1000)S。8有效悬臂处的上翘度：(0.9/350~1.4/350)L9主梁水平弯矩：1)对电动单梁起重机：f≤S/2000；2)对通用桥式起重机(1)对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S/2000；(2)对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。101)小车轨道的侧向直线度：对电动葫芦桥、门式起重机(1)每2m长度内的偏差≤1mm；(2)在轨道全长范围内：①跨度S≤10m时，偏差b≤6mm；②跨度S＞10m时，偏差b≤6+0.2（S-10），bmax=10mm；11桁架梁杆件的直线度ΔL≤0.0015a6.7验收人员验收人员包括总承包单位和分包单位技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师，有关设计单位项目技术负责人。6.8龙门吊拆除6.8.1拆除流程图6.8.1龙门吊拆除施工流程6.8.2技术交底方案审批完成后，由项目总工组织施工方案交底，项目部相关管理人员及分包单位项目经理、技术负责人和安全负责人等人员参加，施工前所有参与本次龙门吊拆除作业的人员必须参加技术交底及安全技术交底，技术交底和安全技术交底由专业工程师组织，交底内容要详细具体，对每个作业点都要交代清楚，并且要达到每个作业人员都能清楚了解，安装单位的管理人员、技术人员要对技术交底内容进行补充和反馈，确保施工过程中无遗漏，各种安全、技术措施要求和宣贯到位。6.8.3场地要求(1)拆解需要的最小场地为30m×23m。场地必须压实以足够承受汽车吊机及所吊装的最大部件的重量。主梁起吊时1台50t吊机最好位置是在主梁中间，根据现场实际条件也可在轨道内，作业半径可在6-8m。(2)现场应具有施工需要的足够水、电源供应，施工周边无强污染品、易燃易爆物、危险化工品等危害作业安全的因素；施工作业上方及周边不得有影响吊卸施工的高压线路、通讯线路等并保证安全距离。6.8.4起重小车吊装拆除用吊车将起重电动葫芦从主梁上吊装拆除并标记，运输到存放地点。6.8.5地梁与支腿分离用汽车吊整体吊主梁。起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，吊车由项目部负责人指挥，同时设安全员1人。拆除工人根据龙门吊图纸，使用扳手拆卸支腿于地梁之间的螺栓，使地梁与支腿分离。6.8.6主梁吊装拆除缓慢起吊主梁侧离开连接平面，上升2cm后静止观察5min，复核主梁和支腿的重量和吊车的承载率，吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与安全监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，吊车升杆，起升到适当高度后，旋转主梁并将主梁放置地面。6.8.7主梁和支腿解体根据实际运输条件，用吊车配合将主梁和支腿拆卸解体并标记，运输到存放地点。6.8.8清点入库拆解转运的龙门吊构配件要及时清点入库，做好登记，存放区要做好防护措施，确保各构配件堆放合理；电器设备要防潮防雨。6.8.9吊装过程注意事项(1)机械结构外观正常，各连接件无松动。(2)钢丝绳外表良好，绳卡牢固。(3)各安全限位装置齐全完好。(4)按通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电后方可上机。(5)作业前，应进行空载运转，在正确信各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏后，方可作业。(6)开动前应先发出光报警信号示意，重物提升和下降应平稳匀速，再提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。(7)重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过，空车行走时，吊钩离地面2m以上。(8)吊起重物后应慢速行驶，行驶过程中不得突然变速或倒退。(9)作业时严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。(10)露天作业龙门吊，当遇六级以上大风、冰雪、雨雾时，应停止作业，并锁紧夹轨器。(11)电气设备出现故障时需进行检修时，必须切断电源，禁止带电作业。(12)操作人员必须听从现场指挥人员的统一指挥进行相应的操作。(13)吊装前期要做好周期气象咨询预报工作。(14)操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。第七章各项管理计划7.1绿色施工管理计划7.1.1绿色施工管理目标1根据同类工程的施工经验及本项目的实际情况，确定本工程项目施工管理总体思路为：以成本管理为核心、以工期管理为主线、以质量管理为保障、以精细化管理为根本，以安全及文明施工为常态，打造设计、建设一体化的绿色建造精品。2贯彻“最小破坏就是最大保护、循环利用就是最大节约、自然合一就是最大协调、以人为本就是最大和谐”等生态文明理念，最大限度减少施工对地形地貌破坏，有效降低污染和植被损害，将施工过程中对周边环境的影响降低到最小。7.1.2绿色施工职责分工绿色施工职责分工表7.1.2绿色施工职责分工序号姓名岗位责任分解1刘伟项目经理项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员，在施工过程中实时监控，做好绿色施工。2胡锋执行经理负责绿色施工的具体实施及目标实现，在施工过程中实时监控，做好绿色施工。3杨帅项目总工1)主持编制场站绿色施工管理措施、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2)贯彻国家及地方绿色施工的法律法规、标准及文件规定。3)协助项目经理制定绿色施工管理办法和制度，并监督实施。4张兆停商务经理编制绿色施工成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行绿色施工预算与实耗量对比分析。5鲁峰安全总监1)绿色施工宣传。2)落实有关绿色施工管理规定，对进场工人进行绿色施工教育和培训，强化职工绿色施工意识。6盖忠生产经理对场站绿色施工策划内容组织实施。7温小康技术部长编制绿色施工实施计划与绿色施工方案，进行绿色施工技术指导8孙振辛物资工程师1)绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2)对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐项统计消耗数量，与预算对比，以掌握材料消耗情况。9管华帅试验室主任1)负责绿色施工测试监测工作，并负责项目的环保检验设备的核定、校准及使用管理工作；2)负责按环保检验评定标准对绿色施工过程实施监督，对检验结果负责。负责工程材料及半成品的取、送样环保指标检验工作10庞小祥专业工程师1)有针对性地组织施工人员开展工作，把绿色施工环保工作贯彻于施工生产的全过程2)建立绿色施工台账，负责档案生成、收集。7.1.3绿色施工管理制度1节约土地管理制度(1)建设工程施工总平面规划布置应优化土地利用，减少土地资源的占用。(2)施工现场的临时设施建设禁止使用粘土砖。2节能管理制度(1)施工现场应制订节能措施，提高能源利用率，对能源消耗量大的工艺必须制定专项降耗措施。(2)临时设施的设计、布置与使用，应采取有效的节能降耗措施，并符合下列规定：①利用场地自然条件，合理设计办公及生活临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，冬季利用日照并避开主导风向，夏季利用自然通风。②规定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率。③照明器具宜选用节能型器具。(3)施工现场机械设备管理应满足下列要求：①施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。②施工机械宜选用高效节能电动机。③220V/380V单相用电设备接入220/380V三相系统时，宜使用三相平衡。④合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。⑤工程施工应实行定时开关装置，严格控制施工阶段用电量。⑥结构施工使用的材料宜就地取材。3节约材料与资源利用制度(1)优化施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。(2)根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。(3)对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。(4)依照施工预算，实行限额领料，严格控制材料的消耗。(5)施工现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法，提高废料利用率。(6)根据场地建设现状调查，对现有的建筑、设施再利用的可能性和经济性进行分析，合理安排工期。利用拟建道路和建筑物，提高资源再利用率。(7)施工所需临时设施（办公及生活用房、给排水、照明、消防管道及消防设备）应采用可拆卸可循环使用材料。4环境保护管理制度(1)施工现场主要道路应根据用途进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。(2)遇有四级以上大风天气，不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。(3)施工现场严禁焚烧各类废弃物，施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和地方省市规定的排放标准。(4)施工现场搅拌机前台、混凝土输送泵及运输车辆清洗处应当设置沉淀池。废水不得直接排入当地污水管道，可经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。(5)施工场地的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧，可采取对强噪声设备进行封闭等降低噪声措施。(6)运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。(7)施工单位应合理安排作业时间，尽量避免夜间施工。必要时的夜间施工，应合理调整灯光照射方向，在保证现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。(8)施工单位在施工过程中一旦发现文物，应立即停止施工，保护现场并通报文物管理部门。(9)对于因施工而破坏的植被、造成的裸土，必须及时采取有效措施，以避免土壤侵蚀、流失。如采取覆盖砂石、种植速生草种等措施。7.1.4资源节约及利用计划表7.1.4资源节约及利用计划序号资源名称节约及利用措施1模板木模板重复利用不少于3次2配电箱其他即将竣工项目调用3混凝土严控地基规格尺寸7.1.5辨识重大环境因素表7.1.5辨识重大环境因素序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1焊接大气有毒气体污染有毒气体测定仪2混凝土振捣声音噪音污染声音分贝仪3混凝土运输空气扬尘污染PM2.54龙门吊组装声音噪音污染声音分贝仪7.1.6环境保护资源配置计划表7.1.6环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征1洒水车2台路面洒水2雾炮车6台空气降尘3防尘网10000m2土方、弃土覆盖4粉尘测定仪1台测定施工区粉尘值5噪声测定仪1台测定昼、夜间噪音值6焊烟净化器4台焊接区净化旱烟7.1.7绿色施工管理措施1噪音的控制我单位将严格控制强噪声作业时间，原则上夜间作业时间不超过22:00，在22:00至次日06:00范围内不进行强噪音作业，特殊情况需连续作业，采取降噪措施，并向政府监管部门申请夜间施工证明，提前告知周边民众。(1)现场采用低噪声设备，并且设置降噪围挡，同时夜间施工噪声值严格控制，吊装全部采用对讲机传达指令。(2)选用环保型振捣器及振捣棒，振捣棒使用后及时清理干净。对混凝土振捣人员进行交底，确保操作时不振钢筋和模板，做到快插慢拔，减少振捣器的空转时间。(3)模板、脚手架支拆时，做到轻拿轻放，严禁抛掷。2环保控制措施(1)施工场地：现场主干道路和加工场地进行硬化，设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润，对于现场其他裸露土壤，实施绿化处理，场地内未挖除土方采用防尘网进行覆盖，避免起灰扬尘。(2)进出车辆及机械设备废气排放符合国家年检要求。现场严禁加热、融化、焚烧有毒有害物质及其它易产生有毒气体的物质。3节能降耗措施(1)定时统计施工用水、用电情况，并根据具体情况，分析能源的消耗状况，对存在的浪费，及时采取措施纠正。(2)设置节水、节电标识，提醒工人在工作和生活中节约能源，降低消耗。(3)加强水、电的日常管理，照明等耗电设备、设施应根据需求使用。如发现设备、设施的损坏，应及时通知有关部门进行维修。(4)施工过程中可回收利用的材料要加以回收，不可随意丢弃。7.1.8绿色施工评价表7.1.8绿色施工评级内容序号评价步骤频率参与人员评价方法及资料存档1绿色施工要素评价绿色施工策划明确项目绿色施工评价要素项目部全体人员针对拌合站绿色施工要素采取措施，制定绿色施工实施方案并督促实施。2绿色施工评价每一个月自评一次由项目经理组织，邀请监理单位、业主单位参与1）以过程资料为依据，对每个评价要素进行评价，并填写要素评价表。2）对每个评价要素的自评结果进行加权整理，形成批次评价表，形成批次得分。7.2进度管理计划7.2.1确定进度控制点表7.2.1场站进度控制点序号控制点控制点项目名称施工时间完成时间1场地处理场地平整2021年12月25日2021年12月30日2基础浇筑龙门吊轨道基础2021年12月20日2022年1月2日3龙门吊进场龙门吊进场验收2021年12月28日2021年12月30日4龙门吊安装龙门吊安装完成2022年1月2日2022年1月20日5龙门吊检测检测部门检测2022年1月20日2022年1月22日6验收龙门吊联合验收2022年1月23日2022年1月25日7.2.2工期保证体系工期保证体系由组织保证措施、管理保证措施、经济保证措施、技术保证措施四部分构成，各部分相互协作，项目部在建设实施过程中狠抓关键线路上各工序的落实，以关键工序工期来保证阶段工期，从而形成自上而下逐级控制，自下而上的逐级保证体系。图7.2.2工期保证体系7.2.3施工进度管理组织机构和职责分工表7.2.3施工进度管理组织机构和责任分工序号措施类别措施内容责任人1工期管理组织机构选派具有类似工程管理经验和业绩的、经验丰富、精力充沛的项目管理人员。项目组织机构在投标期间确定，项目管理人员提前做好就位工作，主要骨干成员提前熟悉工程特点，在最快时间内进入角色。项目经理2合同管理施工前和各临建队签订合同，规定工期的奖励惩罚措施。在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制目标工期的完成，及时支付工程款。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。商务经理3协调管理督促内部管理人员效率与协调，增强与项目部的联系，加强对劳动力的控制并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，充分调动各方面人员，共同完成工期总目标。加强与设计单位的管理配合工作，组织和配合一切设计及优化工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。加强建设单位、监理单位、设计单位的合作与协调。利用工程管理系统，加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。项目总工4工期例会项目部每周召开一次施工生产调度会，主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。会议内容主要为：总结经验，总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；预测调整，根据前期完成情况和预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署。项目总工、生产经理7.2.4进度管理措施1确保工期的组织措施表序号措施类别措施内容责任人1人员组织合理安排现场施工人员，提前预算后期施工人员数量，寻找后备人力资源。庞小祥2机械组织合理安排现场施工机械，提前预算后期施工机械数量，寻找后备机械资源。庞小祥3原材组织经常盘点现场物资储备，及时联系物资部门，提前制定物资需求计划庞小祥表7.2.4-1确保工期的组织措施2确保工期的技术措施表表7.2.4-2确保工期的技术措施序号新技术名称保证措施责任人1AI图纸识别技术AI图纸识别技术能够直观、快速的展示结构施工工艺流程，核算设计方量。使施工变得更简洁、透明。杨帅2环境监测与降尘联动系统应用技术随时检测工地施工环境及扬尘情况，保证施工环保常态化，减少因环保检查而停工整改的局面。3确保工期的合同措施表表7.2.4-3确保工期的合同措施序号合同规定保证措施责任人1履约保证金乙方向甲方提交履约保证金30万元，此保证金在中标后7个工作日之内由相关方自行缴纳至指定账户或签署《履约保证金承诺书》。履约保证金返还要求和时间：本分包工程竣工且项目信息化系统中分包退场审批记录评审完毕后三个月且分包结算办理完毕后一个月内无息退还；安全、质量、工期任意一项达不到要求，或出现其他违约事项而拒绝承担违约责任，甲方将不予退还履约保证金或保函。张兆停2逾期违约金因乙方原因造成节点工期或者合同工期延误的，乙方承担10000元/天的逾期违约金，总计不超过合同结算值的5%，如果节点工期延误，但合同工期满足要求，则节点工期罚款可不扣除。乙方支付逾期违约金后，不免除乙方继续完成分包作业及整改的义务。如果节点工期延误超过7天或合同工期延误超过14天，甲方有权单方解除合同，且乙方须向甲方支付合同额的30%的违约金。4周边环境协调措施表7.2.4-4周边环境协调措施序号周边环境影响因素协调、控制措施责任人1距离村庄过近减少施工噪音，加大扬尘治理力度，保证施工不扰民庞小祥2周围存在农田合理规划场站排水系统，场站产生的生活废水和施工用水需经三级沉淀处理排出场站。减少对外环境影响7.3安全管理计划7.3.1职业健康安全管理目标根据公司《安全施工管理手册》(CSCEC81-AS-2021)以及其他相关的法律法规规定，项目部建立安全管理组织架构，明确安全管理责任，配备设置符合国家规定的劳动安全卫生设施，采购合格的劳动防护用品，开展职业健康安全评价，确定危害类别和职业健康安全防护措施，建立相关的应急处理机制，确保项目安全生产达标，无重大机械设备事故、无人身伤亡责任事故、职业病发病率为0，重伤率控制在5‰以内。7.3.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工1现场职业健康安全管理组织机构按照“管生产必须管安全”的原则，项目经理部成立以项目经理为组长，生产经理、项目总工、安全总监为副组长，项目经理部各部门主管为组员的安全管理领导小组。全面负责本工程的安全生产管理工作，从组织上确保安全目标的实现。项目经理部的安全部是安全管理领导小组的日常工作负责机构，负责本项目安全管理体系的运行和日常安全监督检查；各工区设置安全负责人和专职安全工程师，各工班组设置安全员。同时确保各级安全管理人员数量齐备，职责明确。施工过程中以专检和监督方式为主，实行安全生产“一票否决权”。并在严格执行内部检查制度的基础上，认真接受建设单位、监理单位的监督和指导。安全生产管理体系见图7.3.2-1。图7.3.2-1安全生产管理体系图7.3.2-2安全生产领导小组2现场职业健康安全管理职责分工表7.3.2各岗位安全生产职责序号人员或部门安全管理职责1项目经理1)项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2)组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程。3)按照相关规定建立项目安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。4)组织项目班子及各部门负责人编制项目安全策划，确定项目安全生产管理目标，并组织制定实施计划、实现创建目标。5)负责安全生产措施费用的足额投入，保证专款专用。6)及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。2项目总工1)对项目安全生产负技术领导责任。2)严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3)组织编制项目应急救援预案及演练计划，并参加演练。4)参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。3生产经理1)组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。2)组织落实安全生产法律法规、标准规范及规章制度，定期检查落实情况。3)参加本项目安全策划的编制工作，并组织实施。4)发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。4安全总监1)对项目的安全生产、职业健康监督工作负领导责任。2)监督项目安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况。3)参与制定项目有关安全生产管理制度、生