农村生活供水水源转换提升工程施工方案和技术保证措施

农村生活供水水源转换提升工程施工方案和技术保证措施第一节泵站工程施工方案一、施工测量1、测量验线的基本要求验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更协商和起测点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、高程）为原始资料，最后定案的必须是正确、有效的资料。验线使用的仪器和钢尺，必须是经过有关规定检测的合格工具。2、测量记录和计算工作测量记录的基本要求，应在规定的表格上记录；记录应当场及时填写清楚，不允许先记录在草稿纸上后转抄誊清，以免转抄错误，记录或算错的数字，应将错数画一斜线，将正确数字写在错数字的上方，以保持记录的“原始性”；字迹要工整、清楚；记录过程中的简单计算，如取平均值等，应在现场及时进行，并做校核；应妥善保管测量记录资料。3、施工测量前的准备工作了解设计意图、学习和校核图纸，了解工程总布局、定位与标高情况，通过对总平面图和设计说明的学习以及设计交底，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。首先应了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境及原有建筑物的关系、现场地形情况（尤其是地下建筑物和地下管线等）；其次应了解建筑物的总体布局、朝向、定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角；再次应了解水准点位置及标高、建筑物内地坪的绝对标高（尤其是几种不同标高时）、整个场地的竖向布置（标高、坡度等）、绿化及道路、地上及地下管线的安排等。(1)建筑物的定位放线 根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物定位放线，是确定平面位置和开挖的关键环节，施测中心须保证精度，杜绝错误。在建筑物地下工程较多，基础开挖范围较大，开挖区内的各种中线或轴线桩均会挖掉，而在地下、地上各层施工中，又需准确、迅速地恢复轴线位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅直面内。故在建筑物定位放线中，要首先考虑主要中线或轴线桩的准确测设和长期稳定的保留问题。为此，在建筑物定位放线中，首先根据测设“建筑物矩形控制网”，它是测设在距基槽外1～5m（根据现场情况而定）、平行于建筑物的矩形控制网。(2)轴线控制桩的测定在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线控制桩（也叫引桩），测设时要以各边的两端控制桩为准，测定该边上各轴线控制桩线后，再校核各桩间距。根据各中线、轴线的控制桩测定建筑物各大角和中线、轴线桩，校测各桩间距，若竖向使用外控法施测时，还要将主要轴线准确地延长建筑物高度以外、能稳定保留桩位的地方，或附近现有建筑物上。验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑四廊尺寸及轴线间距，这是保证建筑物定位条件和本身尺寸正确的重要措施。验线时决不可只检查建筑物的自身轮廊尺寸，而不检查建筑物的定位情况，这样可能会造成建筑物位置漏检，致使整个建筑物定位不正确。(3)建筑物的基础放线和验线基础放线是确定建筑物位置的关键，施测中必须保证精度，严防出现错误。根据建筑物矩形控制网的四角，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、桩位线、集水坑线等。验线：首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。二、泵站施工1、模板工程模板施工必须保证模板的刚度、强度符合统一稳定性，必须满足施工图纸、验收规范标准的要求。(1)模板选用采用平整、光洁、刚性强的木模板做为模板的面板，其厚度选用1.5厘米，一律采用5×8～10厘米断面的方木,其间距不大于15厘米。(2)模板的固定模板以扣件、钢管依付于构筑物内满堂脚手支撑固定。立模前，先测定4个高程点作为立模和检查校正用，为了使平整度满足规范要求和美观，拟在模板内侧面贴胶带纸封接头，从而使模板内侧光滑平整。预埋件，根据图纸先行制作，安装时吸附于模板上，要求位置准确、牢靠，必要时可用钢筋固定在钢筋骨架上。墙体：一律采用钢管横围檩和止水对拉螺栓,横围檩采用钢管件紧固在竖向钢管支撑脚手上。梁板：底模支撑采用碗扣式钢管，上下有可调支座可适应各不同的高程，左右前后有横向联系，侧模固定采用卡箍和与钢管支撑相紧连。为确保墙体的厚度，选用ф16成品止水对拉螺栓，按每层横围檩的位置布置，对拉止水螺栓水平距离45厘米左右。每个止水对拉螺栓的两边均对称布置钢管,螺栓垫片采用5*5cm，1cm厚铁板制成,在墙体厚度减掉保护层处焊以短钢筋头(4cm左右)或ф10*5*5铁垫片,再在钢筋头外侧套上楔形木块,穿过两侧模板与模板外钢管固定,不同厚度墙体螺栓焊接钢筋头的位置不一样,位置和长度均要正确,拆模后,可将套在螺栓上的木块凿去,用氧气将螺栓头割去,用高标号砂浆将凹处补平。(3)模板支撑除按上将模板固定好外，为防止模板跑模和涨模，设钢管纵横向脚手支撑，其水平方向间距为0.8～1.5米。上下间距为60厘米左右。同时加布钢管剪刀撑防侧倾。固定好的模板与模板支撑紧固相连。墙体外模板可采用剪刀撑和与墙体正交的斜撑，斜撑落地必须与地锚紧固相连，地锚必须保证不走动和不变形。(4)拆模：拆模的时间:墙体侧模在砼强度能保证构件不变形、棱角完整无损砼强度达到3.5MPa时即可拆模。拆模的顺序：先上后下，先侧模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模时专人指挥，确保拆模安全顺利进行。2、钢筋工程钢筋进场须分批进行验收，首先按钢筋上的标牌分类堆放，不得混淆，钢筋出厂时必须附有质量证明书或实验报告单。现场钢筋堆放按钢筋的品种、规格，直径分类堆放整齐，堆放点应避免受潮生锈和受污泥或其客观存在有害物质侵蚀，并分批取样进行抽查和测试，并将规定的测试合格结果和生产厂的质保单，同时送交工程师，满意后方可进行使用。钢筋加工：加工场设立焊机，弯轴机，切割机等必须的机械设备，加工成形钢筋按使用部分的不同分别集中堆放，避免混淆。钢筋使用前表面应洁净，油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。底板钢筋绑扎时，钢筋接头应采用闪光对头焊接，不能进行闪光对焊时，采用电弧焊。接头位置按施工规范要求错开，上下层钢筋网片的分层采用钢筋马凳，间距2m×2m，梅花形布置，高度按底板厚度确定，其固定方法采用与上下层钢筋焊接联接固定。对较复杂部位的钢筋放样时应进行放大样，以确保特殊部位钢筋的加工放样尺寸，钢筋绑扎前要让参加施工的人员熟悉图纸，根据施工图确定各种编号钢筋的绑扎顺序，做好各工种配合工作。内外层之间要设定位撑，确保钢筋间距，并采用同级混凝土垫块，控制好钢筋保护层，保证钢筋在混凝土中的有效截面。钢筋定位：为了保证钢筋准确定位，底板施工时，在混凝土垫层上放设出底板边线及墙身的边线。根据图纸上钢筋编号的不同，按间距弹出底板下层钢筋位置线。插筋采用量间距画点定位法。上部柱、梁绑扎前都要使用经纬仪定位和复核，各线、点通过技术、质量验收无误后进行钢筋绑扎。底板钢筋由钢筋车间加工成半成品并挂牌，绑扎时，先施工锚脚加深部位的钢筋，然后由两个班组由两侧开始，共同由底板一端同步向另一端进行钢筋的排放，完成一层即进行验收，再施工另一垂直方向的上一层钢筋，此间穿插进行垫块和支撑的施工。上部结构的插筋，按照底板上的定位点插放，并使用定位筋点焊固定在底板钢筋上，在底板以上要绑扎２-３道水平筋。钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按图纸施工，弯矩筋不能更换，更不能缺。梁箍筋要与主筋垂直，弯钩要相互错开布置，防筋与箍筋的交叉点在拐角处应全部扎牢，其余部位用梅花法扎牢。板内双向受力钢筋网，就将钢筋全部交叉扎牢。钢筋绑扎完成，应由班组、项目部工程师对照图纸进行自检，自检合格后提请监理工程师复检，复检合格进行下道工序施工。3、混凝土工程本工程采用商品混凝土。（1）混凝土浇筑在浇筑混凝土前，应详细检查仓内清理，模板、钢筋、构件、钢筋保护层垫块和有关其它浇筑准备工作等，按施工详图和规范的规定执行，并做好记录，在做到“三检”之后通知监理工程师检查，经监理工程师同意后方可开始浇筑工作。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许时间，应按工作缝处理。混凝土浇筑期间，如果发生表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以引起漏浆。浇筑混凝土时要振捣到可能的最大密实程度后避免过度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。振捣操作应严格按规定执行。振捣器离模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触钢筋及预埋件。浇筑过程中，必须随时检查模板、支撑等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即进行处理。相应检查钢筋的位置，如发现移动，必须及时校正。同时，及时清除粘附在模板面及钢筋上的灰浆。结构物设计的顶面混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。高程应符合施工详图的规定。混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷应在拆模后24小时内完成修补。确保蜂窝，凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后方可进行处理，并需有详细的记载。修补时，应预先清除干净，再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。（2）施工缝处理所有施工缝处理是一项十分细心踏实又十分重要的工作，现场派专人检查督促专人负责施工。所有施工缝面，人工轻凿表层乳皮及浮浆层，露出石子，并用钢丝刷刷清，水冲洗干净，浇筑前用水湿润，并刷水泥浆连结。（3）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，当立即使用覆盖物进行覆盖保温，避免冻伤及反复冻融，必要时采用搭设保温棚，采用煤炉取暖的保温措施。（4）混凝土检验现场混凝土质量检验以28天抗压强度为主，抗压试件的组数应按不同施工日期、不同施工部位、不同标号、不同配合比的混凝土分别制取试样一组。每一工作班至少成型一组。对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。4、泵房的施工4.1墙体工程施工墙体为框架式结构，完成框架后用蒸压加气混凝土砌块填充，M10水泥砂浆砌筑，砌砖时先将砖充分湿润，砂浆要严格按照配合比下料，搅拌均匀，并确保其强度足够，砌外墙用外脚手架，砌内墙为可移动的框架或手架。为保证墙砖整齐均匀，每隔15米或拐角处，设立皮数杆、挂线吊锤进行控制，要求作到灰缝饱满，厚度一致，墙体垂直、表面平整、灰缝横平竖直、上下错缝，一般按三顺一丁、梅花型砌筑。在构造柱处，要砌好马牙搓，埋好相关预埋件，水电、通信、消防也应及时配合土建作好管线预埋敷设。4.2屋面施工在施工屋面保温层和防水层前，应将基层板面的浮砂（渣）、杂物等清除干净，并充分浇水湿润（不得有积水），铺刷水泥浆一道，做好控制点，拉上控制线、绑设钢筋后，随即浇筑细石混凝土，混凝土应本着先远后近、先高后低的顺序原则进行，浇捣过程中随时检查混凝土的坍落度，并按规定做检验试块，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完，不得再留施工缝。混凝土振捣泛浆之后，用抹子摸平（要使防水层的厚度和坡度一致），泛水处可用水泥浆做成圆弧形或钝角，在浇捣、振动或插捣混凝土时，必须严格保证钢筋间距及其位置的准确，钢筋网片要在混凝土上半部、混凝土收水初凝后，取出分缝木条，进行第二次压实抹平，并用水泥浆修补分格缝内的缺损部位，做到缝平、面整，等混凝土终凝前进行第三次抹压，要求做到表面平而光，不起砂、不起层、无抹板印痕，抹压时应尽量做到原浆抹平，不宜洒干水泥面抹平，混凝土终凝后，应很好的保养，待养护期到后再进行卷材粘铺。铺贴时表面应清理干净、干燥，卷材搭接，接头应错开，搭接长度、宽度应符合规范要求，卷材粘贴牢固、表面平整，不得出现邹折，气泡、孔泡起鼓和翘边，卷材坡度要均匀，排水畅通无积水。不渗漏，雨水口周围及女儿墙要封固严实。4.3内、外装饰外面的砂浆底层、结合层施工前，需对基底清理干净，并浇水充分湿润，作好标点、冲筋。施工时应掌握好平整度、垂直度，底层施工结束后，即可进行外墙涂料施工，施工时注意阳角阴角的角线，做到符合施工验收规范。内面粉刷用水泥砂浆打底找平，找底前做好灰饼，标筋以保证底层平整度，然后再抹面层砂浆，腻子两遍，待面层充分干燥后，刷上涂漆成活。4.4门窗工程门窗预埋件在砌墙及浇筑混凝土时埋入，塑钢门窗、铝合金门窗由专业厂家定制、安装。在墙体工程施工结束后安装门窗框，墙面粉刷结束后装上门窗、玻璃等，在施工期间应对成品进行保护，以避免在运输、安装，施工过程中损坏或污染。门窗安装时按施工规范控制好门窗的平面和直角等，使门窗开关灵活，符合规范要求和设计要求。4.5脚手架搭设本工程脚手架全部采用钢管进行搭设。1．安全要求1.1材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。1.2严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。1.3立杆采用双立杆，内外立杆间距1.05米，纵向间距1.8米，步距1.8米。1.4应有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。1.5搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑、剪刀撑和必要的缆绳、吊索，避免在搭设中发生偏斜和倾倒。1.6脚手板要铺满、铺平、铺稳并做好加固，不得有探头板。1.7搭设完毕后应分阶段进行验收，验收合格后方准使用。1.8作业层的外侧面用密目式安全网进行围护。1.9设置斜道以供人员上下，斜道上设置防滑条。1.10架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴和正确使用劳动保护用品。1.11必须有良好的防电、防雷装置，可靠的接地装置，同时设置避雷装置。1.12六级以及六级以上大风、大雪、雾霾等天气条件时，应暂停在脚手架上作业。2．基础要求2.1脚手架地基必须平整夯实。2.2立杆不能直接立在土面上，设底座或垫板，垫板厚度不小于50mm。2.3脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。3．搭设要点3.1铺设垫木和安放底座：3.2杆件搭设：搭设顺序为：基地100厚C20细石混凝土浇捣铺平→摆放5cm厚的木板→摆放扫地杆→逐根树立杆，并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→即与立杆或扫地杆扣紧→按第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三步（逐步搭设）大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手片。3.3搭设杆件注意事项：3.3.1按照杆件的搭设顺序和规定的构造方案及尺寸进行摆设。3.3.2扣件拧紧程度要适当。3.3.3及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。3.3.4不合格的杆件和扣件不能用。3.3.5随时校正杆件的水平和垂直偏差，随时调整。3.3.6搭设工人必须佩挂安全帽和正确使用保险带。3.3.7未完成的脚手架，在每一收班时要保证架体稳定。3.4扣件安装：3.4.1连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。3.4.2装螺栓时应将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，因此，要求扭矩力控制在39-40N.M，最大不得超过59N.M。4．拆除注意事项4.1划出工作区域标志，禁止闲人进入。4.2严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆。一般是先拆栏杆，脚手板和剪刀撑，或拆小横杆、大横杆和立杆等。4.3统一指挥，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先告知对方，以防坠落。4.4工具及材料应用滑轮和绳索运送，不准乱扔，以防伤人。5、水泵安装5.1安装前准备工作5.1.1安装前取得设计单位的施工图纸和制造厂家的设备装配图，安装使用说明书，出厂合格证书，出厂检验记录，设备发货明细等有关技术资料，并进行核对，然后编制施工工艺，进行详细的技术交底工作；5.1.2根据所制定的机组安装方案，准备所需的工具、量具、设备和加工件等；5.1.3清理安装现场，复核预留预埋件尺寸和砼基础，做好设备开箱检查清点和接收工作。5.2基础准备工作及对基础的要求5.2.1基础验收检查：泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。主要工作是检查砼基础的几何尺寸、位置、高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度，基础本身质量、表面质量等；5.2.2在基础上放线，确定安装位置：按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向基准线。以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点来确定安装标高。在基础上确定安装基准线，核对与机组安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，机组本身相关尺寸是否与设计图纸相符等；5.2.3基础的处理：在基础验收和放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应使地脚螺栓能够无阻碍的在设计位置的孔洞内垂直放置。另外，要清洗基础表面地脚螺孔内的碎砼及其他杂物，清理干净后，保护洞口。5.2.4基础垫板设置：为保证基座有足够的承压面积并满足其在调平过程中的要求，在基础施工时应在机组基础面设计标高线以下、地脚螺栓左右位置设置基础垫板。基础垫板平面平整度应符合要求，在预埋过程中用水平仪找平，用角钢或其他型钢支撑稳定。预埋前，按照设计位置把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。5.2.5埋设地脚螺栓：泵组机座由地脚螺栓紧固，因而地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵组的运行安全。在埋设过程中，必须使地脚螺栓位置偏差符合设计要求，放入地脚螺栓孔内保持垂直状态。螺栓顶部高程和埋深应与设计标高和埋深相符合，偏差不大于0～+2mm，确保螺栓不致倾斜。待地脚螺栓埋设，精度符合达到要求，二期砼强度达到要求后，就可以开始机组安装。5.2.6基础板的设置：如机组到货没有底座，则应设置基础板，在基础板下，每个地脚螺栓孔两侧各放置一对反向搭叠的斜垫铁，斜垫铁的斜度1/50，用两块垫铁搭接的长度变化来调整基础板的水平和标高。在实际调整中，斜垫铁的搭接面积应不小于总面积的70%。5.3水泵的安装5.3.1水泵与基础板装配后，利用起重设备将水泵整体吊装就位。水泵机座地脚螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至放在基础垫板上面已事先放好的斜垫铁上，螺栓初拧后，卸取吊装索具；5.3.2水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安装基准轴线和中心线对正。然后利用斜垫铁将水泵高程调整至设计高程并校核其水平度，中心线方向将进出水口法兰垂直度调整好，轴线方向使水泵轴水平；5.3.3水泵的水平位置度及高程调整好以后，接下来就是安装精度的复核。将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录。如超过允许误差范围，则应对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调整，直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧，将最终检测进行记录；5.3.4整完全合格后，在水泵基座与基础板上钻铰定位销孔，打入定位销，把基础垫板、斜垫铁、基础板相互之间焊接牢固。5.4电机的安装5.4.1将电机与基础板装配好，吊起后底座螺孔对准地脚螺栓落下，放在已配置好的斜垫铁上。电机位置和高程的调整，应服从于电机轴与水泵轴同轴度的调整要求；5.4.2根据图纸要求，精确控制两轴端或两半轴联轴器的距离，使其控制在允许偏差范围内；5.4.3把千分表固定在电机轴头或联轴器上，依次紧固电机地脚螺栓后，转动电机轴，测量两轴头的不同轴度，根据上述分析结果，松开地脚螺栓，调整斜垫铁高度和电机平面位置，再重新拧紧螺栓，测量同轴度。如此反复操作使电机与水泵同轴度控制在允差范围内；5.4.4电机调整合格后，按要求将电机座地脚螺栓和其它装配螺栓依次对称拧紧，重新复核其精度无误后，钻铰定位销孔，打入定位销钉，最后把基础垫板、斜垫铁和基础板之间点焊牢固；5.4.5电机单机空载试运转合格后，连接联轴器；5.4.6机组安装完成后，清理砼基础表面油污等，浇筑二期砼至设计标高。5.5泵组的试运转进行泵组试运转工作，首先应建立试运转工作组织系统，确定组织系统各岗位的职责范围，制定试运转的纪律及规章制度，做好试运转前的准备工作。机组试运转前，首先将冷却润滑等系统安装完毕。工艺管路油路和检测装置按设计图纸和机组装配图纸安装，再把机组所有安装部位重新检查一遍。准备工作一切就绪后进行试运转，其程序为：5.5.1电气设备送电启动；5.5.2辅机启动：检查辅机运行情况及各部位是否正常运行；5.5.3机组启动：开机前再次检查各部位油脂填充情况，然后空载启动，检查电机，水泵各部位是否正常，空运转时间20min.负荷试运转机组启动后，要随时定时检查油位是否正常，检查机组振动情况；水泵机组在运行过程中有下列情况之一者，应紧急停机检查：（1）轴承温度突然增高；（2）机组有异常音响；（3）机组振动突然增大。5.5.4停机：负荷运行停机注意水泵是否倒转，切断电源后，辅机也逐一停机。5.6试运行期间的安全操作注意事项及措施：（1）设备运行时，联轴器等转动部件应有防护装置；（2）辅机检修工作应在停机做好安全措施后方可进行；（3）做好消防工作。6、泵站电气安装（1）、高低压开关电器设备的安装1．高压开关电器设备安装1.1施工流程图设备检查→二次搬运→基础型钢制安→母线配置→一次回路接线→二次回路接线→试验调整→送电运行验收1.2配电柜检查配电柜到货后，检查各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查外包装是否破损，各零部件是否损伤或遗失。1.3柜体的安装柜体基础处理：按设计要求的尺寸下料焊接，预埋于砼表面，使基础型钢与建基面相平。柜体，柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工规范的规定进行安装。1.4母线配置1.4.1检查生产厂家的母线配置是否齐全，规格型号是否符合设计要求，外观是否无损伤；1.4.2柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳压紧；1.4.3柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧；1.4.4固定绝缘子；1.4.5涂刷相线分别漆（黄、绿、红、黑）。1.5一次回路接线1.5.1将母排固定于绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜的接线端部用螺栓压紧。1.5.2将高压电缆（电缆头厂家已制作好）通过电缆桥架从底部预留孔穿过，用螺栓连接与相的端子上。1.5.3检查无误涂刷相线分别漆（黄、绿、红、黑）。1.6二次回路接线1.6.1按图施工，接线正确；1.6.2导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；1.6.3柜内的导线不能有接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数。1.6.4电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色；1.6.5配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；1.6.6每个接线端子的每侧接线为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；1.6.7二次回路接地设有专用螺栓，用于连接门上的电器等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当裕度。1.6.8线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散，断股。在可动部位两端用卡子固定。1.6.9引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有适当余量；电压等级不同的用电回路不使用同一电缆，不同电压等级的电缆，分别成束分开排列。1.7试验调整高压电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验合格后进行通电检查，在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，三相电流平衡，电气元件无异常。各开关元件动作准确可靠，各仪表指示正确。在有负荷情况下，检查各用电器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换，然后重新检查试验。（2）低压开关电器设备安装2.1施工流程图设备检查→二次搬运→基础型钢制安→母线配置→一次回路接线→二次回路接线→试验调整→送电运行验收2.2配电柜检查配电柜到货后，检查各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查外包装是否破损，各零部件是否损伤或遗失。2.3柜体的安装基层型钢安装：按设计要求的尺寸下料焊接，预埋与砼表面，使基础型钢与建基面相平。柜体，柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工规范的规定进行安装。2.4母线配置2.4.1检查生产厂家的母线配置是否齐全，规格型号是否符合设计要求，外观是否无损伤；2.4.2柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳压紧；2.4.3柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧；2.4.4固定绝缘子；2.4.5涂刷相线分别漆（黄、绿、红、黑）。2.5一次回路接线2.5.1将母排固定于绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜的接线端部用螺栓压紧；2.5.2将低压电缆通过电缆桥架从底部预留孔穿过，电缆头用相的线耳压紧，将线耳用螺栓连接与相的接线端子上；2.5.3检查无误涂刷相线分别漆（黄、绿、红、黑）。2.6二次回路接线2.6.1按图施工，接线正确；2.6.2导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；2.6.3柜内的导线不能有接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数；2.6.4电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色；2.6.5配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；2.6.6每个接线端子的每侧接线为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；2.6.7二次回路接地设有专用螺栓，用于连接门上的电器等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当裕度；2.6.8线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散、断股，在可动部位两端用卡子固定；2.6.9引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有适当余量；电压等级不同的用电回路不使用同一电缆，不同电压等级的电缆，分别成束分开排列。2.7试验调整低压电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验合格后进行通电检查。在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，三相电流平衡（为零），电气元件无异常。各开关元件动作准确可靠，各仪表指示正确。在有负荷情况下，检查各用电器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换，然后重新检查试验。（3）、照明电器设备1．安装技术要求工作照明采用380V/220V电压，中性点直接接地的三相四线制系统，灯具电压为220V。电气照明装置的施工按照《电气装置安装工程照明装置施工及验收规范.》（GB50259---2006）的规定执行。2．灯具的安装2.1安装步骤：灯具检查测量放线安装固定检查试亮。2.2所有灯具进场先报监理审查，允许后方可进场。然后检查灯具的质量是否符合设计要求和施工规范的规定。2.3根据设计图纸准确测量放线。2.4双管荧光灯用冲击钻打眼用50mm木螺丝固定，应急灯先安装底板，然后将应急灯挂与底板上。先安装底座用吊车将照明灯吊起，人工调整照明灯的位置，使路灯与地面垂直，各照明灯之间高度根据施工部位的需要确定。2.5安装完成检查无误后，通电试亮，对不亮的灯具进行更换。（4）、电线电缆工程1.电气管线预埋安装塑料穿线管，本工程塑料穿线管按设计要求全部采用φ20MM质量合格的硬质，施工过程包括测量，放线，下料，制作，安装，检查，验收。塑料管选用合格材料，管径为20mm。根据设计图纸测量、放线、下料。在塑料管弯制过程中，弯曲半径近可能大，最小不低于20cm，接头处密封接牢。安装与砼内的管子每个50cm，用细铁丝帮轧固定，接线盒内用废纸填满，防止在砼浇筑过程中漏浆。同时管口用废纸封堵防止管内堵塞。硬质塑料管在套接或插接时，插入深度为20mｍ。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封。2.电力电缆线路安装2.1电力电缆线路安装工程范围：电缆工程包括：配电室，启闭机房，室外等处的电缆敷设安装；电缆防火及阻燃设施的安装。电缆主要包括：聚氯乙烯护套阻燃电缆；自动控制信号电缆，各种传感器的信号电缆。2.2电缆的敷设2.2.1敷设前检查电缆型号，电压，规格是否符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好；2.2.2敷设前按设计和实际路径计算或实测每个电缆的长度，尽量减少电缆接头；2.2.3电缆在终端头与接头附近必须留有备用长度。并列敷设的电缆，接头的位置相互固定。电缆明敷时的接头，用托板固定；2.2.4电缆敷设时及时装设标志牌。标志牌上注明线路编号；2.2.5电缆进入电缆沟，建筑物，配电柜以及穿入管子时，出入口用塑料扎代将管口封闭；2.2.6电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板。必要时，将盖板缝隙密封。（5）、防雷与接地装置安装1．避雷器避雷器安装在室外10kV电缆终端杆上，避雷器安装应符合以下要求：避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌位于易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定；人工接地网与建筑物主筋进行可靠连接，接地电阻小于1Ω。人工接地网由40×4镀锌扁钢及角钢垂直接地极组成。2．接地装置的敷设2.1接地体顶面埋设的深度应符合设计规定。角钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。2.2垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。2.3接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。2.4每个电气装置的接地应与单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。3．接地体（线）的连接3.1接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—2010）的规定处理。3.2接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：3.2.1扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。3.3.2扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。3.3.3接地装置过底板或建筑物分缝处作U形弯曲。第二节土方工程施工方案一、土方开挖工程1、施工测量

根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的平面控制点和高程控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，泵站左右两边每30m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。2、施工方法（1）场地清理开挖前在施工区域内清理施工区域内的全部树木、树根、墙基、地坪、垃圾以及其它障碍物，修筑临时运输车道保证运输车辆能够正常通行。（2）土方开挖施工方法由于本次工程施工正值冬季水库蓄水期，水库内水位高度高于11.000，新建泵站所在位置位于打渔张水库坝堤内侧，设计防渗墙基础及泵站前铺盖齿墙底低于水库库底，在施工前必须用开挖的土方在设计防渗墙外侧，留出与基坑的安全距离填筑施工围堰一道，围堰必须分层压实，以防止因渗水及垮塌给施工带来不便。土方开挖用74kw履带式推土机配合挖掘机进行施工，开挖前要进行清表，清表土方要运至指定弃土场与备用回填土方分开单独存放。在坑槽土方开挖时必须按从上层至下层依次分段开挖的原则进行。先用挖掘机将土方挖出甩出，然后用推土机将其运至修建围堰处分层压实，基槽开挖过程中要边挖边注意安全放坡，确保坑槽开挖过程中不出现滑坡及塌方等安全事故。修筑施工车道的工作量要小。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。3、土方开挖注意事项（1）土方开挖严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中的开挖面随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。（2）开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，严禁超挖，不得欠挖。（3）建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。（4）放样测量必须按监理人提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样必须采用符合精度要求的仪器。（5）在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡是否符合设计要求。开挖断面尺寸符合施工详图要求，边坡平整、稳定、坡脚线应整齐顺直，底部平整，无明显起伏。4、土方开挖质量检查和验收

在土方开挖过程中，检查土料是否按规定堆放，并定期测量校正开挖区的平面尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。土方开挖工程完成后，会同建设、设计及监理单位进行以下质量检查和验收。①主体工程开挖基础面检查清理的验收：按图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；并配合设计单位取样检测基础土的物理力学性质指标。②永久边坡的坡度和平整度的复测检查。③回填土方填筑前基础面的质量检查和验收：对基础面进行清理，并无积水，基础面原状土末受扰动；基础面如有松软土层必须按监理工程师批准的施工方法进行处理。二、土方填筑工程

土方回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份土方填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施土方填筑和碾压作业施工。填筑土方利用土方开挖的可利用土料，但要经监理和业主认可，则可减少土方运输，降低成本，实现土方调配平衡。1、施工方法

填筑作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具采用振动压路机，行驶方向要平行纵向轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应采用人工夯实。填筑前采用环刀检测法测定土料含水量和压实试验数据，符合规范要求后，推土机向前推进平料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为20cm，根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料时，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡交界处辅以人工仔细平土，平土后，采用履带式拖拉机按进退法碾压数遍。碾压时，含水量控制必须符合试验结果要求；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后，采用环刀检测法进行检测,压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度按厚度的五倍进行。对于回填断面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。土方填筑完成后边坡采用人工削坡成形。回填土方与刚性建筑物相接时，施工应符合下列要求：

（1）建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度标准值的90%的情况下施工。（2）填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。（3）填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆晾干后再铺土、夯实。

（4）建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经监理工程师同意后方可使用。2、土方填筑应注意的事项（1）首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。（2）碾压时必须对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。（3）土方回填的摊铺采用推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在20cm以下，最大土料粒径小于5cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。（4）碾压遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。第三节护砌工程施工方案护砌工程主要为联锁预制砼砌块护坡等,全部采用人工砌筑，本工程待砌筑工作面修整完成后，经监理工程师验收合格后进行砌筑施工。1、材料选择（1）联锁预制砼砌块经建设、监理及施工单位对各生产厂家进行联合考察对比后，选取质量好的产品进行购买。（2）垫层用砂垫层所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。（3）碎石垫层所用碎石选取粒径均匀、色泽一致、硬度达标的石料厂进料。2、联锁预制砼砌块护坡施工方案（1）测量放线根据平面控制网及控制点测设底角和坡顶桩，测好桩顶标高，带上线。（2）坡面修整根据测放的坡度线认真修坡，用挖掘机清楚毛土后，人工进行修整。对于坡面的松散土要及时清除，低洼部分用好土补填夯实或用其它经监理工程师认可的材料补填。（3）铺设垫层垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时进行砌筑，禁止人员践踏。第四节管道安装工程施工方案一、主要设计指标及技术要求本工程设计采用DN700TPEP管道（外3PE内熔结环氧钢管），管道埋深不小于1.0米，过沟底埋深不小于1.5米，管道沟开挖边坡1:0.75-1：1.5，穿越河道及公路采用DN710PE管道定向钻施工。TPEP供水管道技术要求：钢管执行SY/T5037-2012标准。钢管长度为12m/支，管材厚度≥6mm,端头补口采用热缩套，执行标准为GB/T23257-2009。.钢管防腐：外防腐层为三层结构，从内向外分别为环氧粉末涂层，热熔胶层，聚乙烯层。外防腐厚度不低于2.5mm。内防腐层材料为达到饮用水卫生指标的环氧树脂粉末，厚度≤350μm。4、内防腐材料要求内防腐热熔结环氧须拥有“国检化学建筑材料测试中心”、“中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所”出具的检测报告。二、管道安装工程施工方案2.1施工方案总体思路根据现场实际情况及施工方案，制定了本标段施工方案总体施工思路如下：1、根据本标段土方开挖工程量大、工期紧的具体特点，采用了穿插施工和流水作业相结合的施工方法。2、本标段工程施工各作业队，由施工班组统一管理，上足机械，分组分段施工。3、各工种密切配合，发挥机械和人力的最大效率。2.2基线控制与施工放样在工程开工前，根据业主和监理工程师提供的基准点、基准线和水准点及其基础资料和数据，建立现场施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）的有关规定进行测量定位。2.2管沟开挖工程（1）管沟开挖采用机械与人工相结合，以机械为主的施工方法。确认开挖管槽范围内地下没有管线、光缆等设施时采用挖掘机开挖，人工清理沟底。局部有靠近地下管线、光缆或其他设施时采用人工开挖。（2）开挖管沟时，注意检查其断面尺寸是否准确，沟底是否平直，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角符合设计要求，其检查标准如下（见下表）：管沟检查标准检查项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移≤100管沟标高+50、-100管沟宽度±100（3）开挖管沟土方符合下列规定：①开挖前，在布管侧修筑施工便道，方便拖车运输及吊车行走。②开挖时将土方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边取1～3m，管沟保持顺畅。开挖管沟时，根据土质确定管沟的边坡，在水文地质条件不良的地段，管沟边坡试挖确定。（4）管沟为一般粘性土时，使用液压反铲挖掘机开挖，人工配合。机械在沟端开挖，先挖至距管底标高200mm处。待下一工序开始前，再用人工挖至设计管底标高，并保持原状土不要破坏。为保证边坡质量，反铲要紧靠边坡线开挖。（5）管沟地基为淤泥粉质土时，使用拉铲挖土机。沟端开挖。采用先修坡，后挖土的顺序。即挖土机的开行中心线，对准边坡下口线，先沿上口线开挖与铲斗等宽的沟槽，再从外侧顺序向中间开挖。这样每层都先挖沟槽逐斗向中间开挖，可保证边坡开挖质量。2.3管沟排水根据实地测量，自0+300-4+000段地下水位较高，个别工段出现地下水位高于设计管底高程200-400mm,管沟开挖会遇到地下水大量渗入，造成基坑浸水，破坏斜坡稳定影响施工进度。必须作好沟内外排水工作，并减少地下水造成的影响。（1）排水①在管沟堆土侧挖排水沟，在布管侧堆挡土堤，以拦截附近地面水流入沟内。②排水沟尽量利用天然排水沟排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通。③在低洼地施工时要增加挡水堤，并设有临时的排洪防水设施，以防管沟受水浸泡，造成基坑下陷。④材料设备的堆放不得阻碍雨水排放。（2）基槽内明沟抽水在地下水位低，涌水量不大的施工段，管沟内排水采用明沟加集水井抽水的方法。①抽水泵的选用，首先要根据土质的种类，渗透系数，坑底面积等有关数据计算涌水量。水泵的总排水量采用管沟总涌水量的1.5～2倍。当涌水量小于20m3/h时，可用膜式潜水电泵；涌水量等于20～60m3/h可用膜式离心泵、潜水电泵；涌水量大于60m3/h用离心式水泵。②渗水性土的施工段，将出水管适当引得远些，以防渗回管沟内。2.4管道砂垫层本工程管道过路、过小河、渠施工段铺设砂垫层。采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂，所用材料不得含有草根、垃圾等有机杂物，含泥量不宜超过3%。（2）施工要点①施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。边坡必须稳定。低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，在未填砂石前加以填实处理。②当穿越鱼塘、麦田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时，深挖再铺人工级配的砂石，将砂石拌和均匀，达到设计要求。③砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。深度不同时，基土面挖成踏步或斜坡形，搭接处注意捣实。施工按先深后浅的顺序进行。④分段施工时，接头处作成斜坡，错开0.5～1.0m，并充分捣实。⑤施工时设置纯砂检查点，用环刀取样，测定干砂的重力密度。⑥铺筑垫层在压实前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水，以保护最佳含水量。⑦使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准。2.5管材、管件及阀门入场检验（1）钢管、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各项指标项目标符合现行国家或部颁技术标准。并在在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号。（2）钢管、管件在使用前进行外观检查，要求如下：1）管材检验①无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。②不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。③钢管外径及壁厚尺寸偏差符合冶金部部颁的钢管制造标准。④卷管允许有两道纵向接缝，两接缝间距大于300mm。⑤卷管组对两纵缝间距大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不小于50mm，焊缝用无损探伤检查时，不受此限。⑥卷管对接纵缝的错边量不大于1mm。超过规定值，则选两相邻偏差值较小的管子对接。2）管件检验①阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的1.5倍；②试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水；③法兰必须符合有关标准规定；④法兰垫圈采用橡胶石棉垫圈。2.6管道运输及吊装（1）输水管道长度为12米/支，重约1.33t，由加工场运至施工现场采用40t拖车运输，20t吊车配合；局部地势较崎岖时采用拖拉机拖运（由最近管道堆放地至排管位置）。排管及吊装采用8t吊车进行。在吊装和运输过程中重点保护管材的防腐层，用拖车运输时在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层；用拖拉机拖运时制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。（2）由于地形复杂,需对临时道路进行处理：沿线水塘,河床地段修筑碎石路，其它地段用原土铺平夯实或铺设钢板，管道堆放在适当的沙袋拖架或砂堆、草堆上，保护外防腐层。（3）下管采用吊车水平下管，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管材用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。2.7管道下沟（1）下沟前对管沟进行检查。下沟前管沟内无塌方、石块、雨水和油污等。检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并符合设计要求。（2）管沟开挖验收合格后将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道放置在管沟中心，其允许偏差控制在100mm以内。（3）管道下沟前对防腐层用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处责成其进行修补。2.8管道对口、焊接（1）对口前，对管子进行清扫，管内不含石头、纸屑和泥土等杂物。并对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形予以校正。严禁用锤直接敲击管壁，校正无效，将变形部分管段切除。（2）利用龙门架和5t倒链及千斤顶等工具进行管子的调整对口。钢管沿沟口排开后，用可移动式５t龙门架进行对口焊接。（3）对口时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行组装。焊接时避免采用强力对口，且保护钢管绝缘层。（4）管子和管件的对口，做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。（5）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。2.9焊接作业坑在焊口处开挖焊工操作坑，用以满足施工人员进入管槽进行管道底部焊接作业施工需要。2.10管道焊接2.10.1接头焊接工艺（1）工具①角磨机；②磨光片；③焊机；④焊丝；⑤碳钢焊条；⑥氩气；⑦氩气表;⑧氩气枪；⑨龙门架。（2）焊接前准备首先用角磨机将管子端部接触层上的污垢、铁锈等清理干净，并完成焊接面坡口打磨。连接氩气，注意检查气体是否泄漏，调整气压打开焊机，调整焊接电流。（3）焊接过程先进行氩弧焊打底，后焊基层，流程：对口→点固焊接→氩弧焊打底→填充层焊接→盖面层焊接的顺序进行操作。①对口管子组对时，其内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%；对口间隙3mm。②点固焊接点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，点固长度控制在1.5～2cm，点固间距控制在20㎝左右，防止在焊接过程中焊点开裂，选用了氩弧焊焊丝TGF308。③氩弧焊打底焊接焊接前将点固焊接两端部位进行打磨，清理焊渣；选择一点依次连续焊接。焊接过程中要注意控制焊接速度，保证对接满焊。有风的地方,务必采取挡风的措施。④填充层的焊接焊接前将打底层焊接面用角磨机进行打磨，清除焊渣，焊渣清除要彻底；选用普通碳素钢焊条依次连续焊接，本工程选用碳钢焊条为J422焊条。注意事项：焊接前要调整焊接电流，试验性焊接合适后再对管道依次焊接。⑤盖面层的焊接焊接前将填充层焊接面用角磨机进行打磨，清除焊渣，焊渣清除要彻底。注意事项：盖面焊缝必须有0.5～2mm的余高，且不能存在咬边和焊不透等缺陷，收弧弧坑必须填满，无凹坑。（4）检验用角磨机将盖面层焊接面进行打磨，清除焊缝焊渣及焊缝边缘的飞溅物，保证后续防腐作业能够正常顺利进行。（5）探伤试验焊接完成后24小时以上进行探伤试验，探伤试验检出率为100％。4.11管道防腐4.11.13PE外防腐（1）原材料要求①基本要求a.原材料供货商按照招标文件的要求，提供产品的出厂质量证明书、出厂合格证及检验报告。涂敷前我们将向业主、设计单位和监理单位提供原材料的质量证明书及法定检验机构出具的检验报告，并得到认可。b.防腐层原材料包装完好，并考虑储存期防潮。并存放在阴凉、干燥处，严谨受潮；防止日光直射，并隔绝火源，远离热源。包装上至少包括的信息是：生产厂家、原材料型号、批号、生产日期、有效期、搬运、存放等要求。包装破损或标识不全的产品业主有权拒收。c.对每种牌（型）号的环氧粉末、胶粘剂和聚乙烯专用料，在使用前均由通过国家计量认证的检验机构按国标版标准和招标文件中技术规格书规定的性能项目进行检验，性能达不到招标文件中技术规格书要求的不能使用。（2）三层PE防腐质量评定和控制要素①钢管验收业主提供的裸管在接收时按标准规范进行验收，其内容包括：合同订单所涉及的内容；管径、壁厚、管号；厂家出厂合格证；有无缺陷。有疵点的钢管剔除或予以处理。（3）防腐层修补和检验①防腐层修补a.对于直径小于10mm的漏点或聚乙烯层损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在防腐厂用管体聚乙烯供应商提供的配套的PE修补棒进行修补。b.对小于或等于Φ30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头，冲透聚乙烯层，边缘修成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排除空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。c.对大于Φ30mm得损伤，先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再贴补补伤片。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度比补伤片的两边至少各大于50mm。②检验补伤质量检验外观、漏点及粘结力等三项内容。a.补伤后的外观逐个检查，表面平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周粘结密封良好。不合格重补。b.每一个补伤处均用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kV。不合格，重新修补并检漏，直至合格。c.采用补伤片补伤的粘结力按规范规定的方法进行检验，管体温度为10℃～35℃时的剥离强度不低于50N/cm。4.12管沟回填管沟回填要在管道现场组对焊缝内、外防腐检验合格后进行。（1）管沟回填前，要与工程监理及业主共同对管道进行检查。①管道埋深符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全准确；②管道在沟内不得有悬空现象，清除管沟内积水；③检查管道防腐绝缘层，发现碰伤擦破处立即进行修补；（2）回填要求①管道下沟前检查管沟是否平整，如有超挖用细土回填找平，处理完成后管道下沟。仔细检查管道没有问题后进行回填。②回填土按照生土在下，熟土在上的顺序进行恢复地貌。③地下水位高的地段和穿越河流地段一次回填完。④管沟分段回填，管两侧同时进行，回填必须分层夯实，每层夯实厚度200mm，采用蛙式打夯机进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推土。管顶500mm以内的回填土不得使用重锤或机械夯实。⑤冬季施工开挖后应尽快回填，回填时将土方中的冻块清除后用未冻的土方快铺土、快夯实，避免土方大范围结冰。（3）回填后用低压音频信号检测仪检查漏点，连续10km内，漏点不得多于5处。（4）回填保护措施①人工夯实在管道水平中心线管径外0.5m的填土层，采用人工填细土夯实。管道两侧同时进行施工，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机进行夯实。②要特别注意管道下部回填土要夯实。避免造成漏夯或不