沉降器检修施工方案

SJ（01）FA38-20062006年一催化装置沉降器锥段拆除及衬里恢复施工方案编制：××、审核：安全:批准：××建设公司××分公司××年八月六日施工方案审批会签表工程名称：2006年一催化装置沉降器锥段衬里拆除及恢复工程方案名称：2006年一催化装置沉降器锥段衬里拆除及恢复工程施工方案及锥段拆除吊装方案序号审批单位审批意见审批人签字日期1234目录1、编制说明2、编制依据3、工程实物量4、施工准备5、施工方法与技术要求6、质量要求7、质量保证措施8、施工安全措施9、劳动力及施工机具安排附图1附图2附图3编制说明为保证工程质量、工期要求及施工生产的正常进行，提高施工效率，特编制此施工方案。本工程工期为8天,其中搭设脚手架1天，拆衬里（包括清理）3天，焊接保温钉2天，恢复衬里1.5天，拆脚手架0.5天。锥段拆除与衬里拆除同时施工，工期需3天。本方案仅适用于此项工程。2、编制依据2.1本工程施工图纸。2.2《隔热耐磨衬里技术规范》SH3531-2003。2.3同类工程施工经验。2.4根据现场实际情况。3、实物工程量沉降器上锥段衬里面积35m2，下锥段衬里面积60m2,焊接DL=100mm的DL侧拉圆环型锚固钉8000个，锚固钉间距120mm，衬里厚度为100mm，衬里料为隔热耐磨衬里料,衬里材料需25t。拆除衬里9.8m3。上锥段拆除1个，锥段上直径φ6400㎜，锥段下直径φ5800㎜，锥段厚δ=18㎜，锥段宽约400㎜。4、施工准备4.1编制合理的施工方案和施工材料计划。4.2 组织相关施工人员熟悉图纸。4.3 进行技术交底和安全交底。4.4 施工机具、工具清理、调试，以确保完好。4.5备足施工用料（本工程材料为甲供）。4.6辅助施工用料已备足。5、施工方法与技术要求5.1施工顺序根据本工程特点，总体原则是脚手架搭设好后，(脚手架从下锥段底部往上搭至拆除衬里的部位，脚手架下用钢板铺严，再铺一层石棉布，防止坠物伤人)先拆除侧拉环和钢板，后衬里。脚手架及平台搭设牢固后，首先用风镐清除侧拉环内的衬里及钢板里侧衬里，再用气焊将侧拉环及钢板切割成6－8片从器内吊出。拆除侧拉环及钢板后再进行衬里施工。衬里施工时由下而上，施工人员分成两班，24小时连续施工。5.2锥段拆除：5.2.1首先拆除锥段上的衬里及侧拉环，拆除采用风镐、电铲。5.2.2上锥段拆除时，锥段需留2－3cm,防止气焊损伤器壁。衬里及侧拉环拆除后用气焊将锥段切割成6-8片，侧拉环和钢板拆除后采用倒链由上方沉降器φ1800㎜人孔吊出，并及时用吊至地面。吊装采用1吨快速卷扬机1台。5.2.3下锥段拆除时，先用风镐拆除200㎜宽的衬里，将整体衬里分割成6－8片后然用气焊切割钢板，再用倒链将衬里及钢板拉离器壁，然后用倒链将其从器内运出，用吊车将其运至地面。拆完后将器壁清理干净，然后对器壁进行除污、除锈，以保证工作面干净、清洁。除锈采用手工和动力工具除锈，除锈应达到GB/T8923规定的St3等级要求。5.3衬里修补：5.3.1器壁清理干净检查无问题后画线，确定保温钉的具体位置，然后开始焊接保温钉，将保温钉焊牢，位置准确，焊条使用A-307。保温钉长度100mm，间距120mm，呈600角。焊接好后用0.5Kg手锤逐个敲击，保温钉应发出清脆的金属声；每4m2抽查一个保温钉，敲击其端部打弯900不断裂为合格。保温钉焊接验收标准：《隔热耐磨衬里技术规范》SH3531-2003。保温钉布置见附图3。5.3.2保温钉焊接成菱形分布，保温钉间距120㎜焊接合格后进行衬里。保温钉布置见附图3。5.3.3隔热耐磨浇注料施工①隔热耐磨衬里材料根据施工图纸选用。施工时将衬里料倒入搅拌机，再加入钢纤维，加入量为隔热耐磨浇注料的2－3％，干混3～5分钟搅拌均匀后加入适量可饮用水，搅拌2～3分钟，均匀后即可施工。在满足施工操作的情况下，应尽可能减少加水量，同时还要结合施工人员和施工现场的距离具体确定。本材料的施工温度（即本材料和设备接触面应保持的温度）为5OC－30OC。混合应采用强制式搅拌机混合，混合料按搅拌机的实际容量的2/3处理。搅拌机出料后应立即进行施工。每次搅拌后的料必须在30分钟后用完，剩余的料要废弃，绝不允许加水再次使用，或加入第二次拌和料中使用。施工中若有施工间歇，应留下阶梯式施工缝，防止接口处浇注料成型后脱落。施工尺寸符合要求后表面应平整。不允许衬里后撒水，或水泥面找光。施工过程中应做好试块，以检验施工质量。衬里料运输使用卷扬机或吊车。衬里施工完后停放至用手指按不沾泥浆时开始雾湿养护，时间不少于48小时。验收标准：《隔热耐磨衬里技术规范》SH3531-2003。②施工前已做好隐蔽验收。③浇注料施工中应严密顺平不得露出保温钉或龟甲网。6、质量要求6.1.1保温钉应牢固，以锤击不掉为准。验收标准：《隔热耐磨衬里技术规范》SH3531-2003。6.1.2浇注料应均匀密实，无孔洞及杂质，有缺陷时应及时修补。7、质量保证措施7.1材料管理7.1.1隔热材料应有出厂合格证书。材料的规格、品种符合设计要求。7.1.2所有原材料按用途分类堆放，且堆放整齐，并做好防雨、防潮措施。7.1.3所有原材料不得混有杂物，否则严禁使用。7.1.4材料存放超期限的严禁使用。7.2质量管理7.2.1建立、健全质保体系，对施工中出现的问题及时解决。7.2.2合理地分工协作，组织与施工有关人员，认真学习技术标准和技术规程，加强质量意识。7.2.3做好“三检一评”工作和质量信息反馈工作。加强组织管理，认真做好交接制度。7.2.4当班施工完后，应对自己施工部位进行清理和检查。7.2.5全部施工完后，对炉内、外进行彻底清扫和全面检查，做好文明施工。7.3技术管理7.3.1上、下边工序之间，应严格办理工序交接。7.3.2施工前做好技术交底，施工中要有自检、互检记录，以及隐蔽验收记录，施工后要有中间交接记录和交工资料记录。8、施工安全措施8.1施工人员8.1.1施工人员进厂前进行安全教育，进入炼油厂厂区及车间必须遵守炼油厂及车间的安全规定。8.1.2进入现场必须佩戴安全帽、穿绝缘鞋、各专业佩带专业防护用品、空作业正确配挂安全带。8.1.3对施工人员进行方案交底，进行现场安全交底并针对作业项目及环境情况进行安全教育，教育要留记录备查。明确本工程的任务及特点，并按方案进行施工。8.1.4严禁乱碰装置内的其它设备及管线。8.2现场用电8.2.1施工用电接地采用三相五线制，实行一机一闸一漏电保护，进入受限空间的移动电气电压，不得超过12V。用电设备必须有良好接地。8.2.2接线由专业电工进行。8.2.3现场所有用电设备及手持电动工具必须单独设漏电保护器。8.2.4金属腔体内、潮湿环境、封闭环境、导电性能良好的作业区域内只能使用12v的安全电源。8.2.5现场焊接用地线直接与焊接件相连不通过管道或其它构件与之相通，防止打火损伤其它设备或管线。8.3现场动火8.3.1现场动火必须办理一级动火票，并设专人监护。8.3.2动火前清理现场易燃易爆物品，远离易燃爆物品，经安全确认方可动火，必要时进行隔离。8.4脚手架8.4.1脚手架应连接牢靠，脚手板与脚手架必须用铁丝绑扎牢固，脚手板必须满铺。8.4.2脚手架上堆放材料必须整齐、有序，不得超重。8.4.3脚手架拆卸必须符合安全操作规程。8.5其它安全措施8.5.1施工人员上、下容器时，特别注意头上、脚下安全。8.5.2所有施工机械，必须有专人负责，持证上岗。8.5.3高空严禁向下抛掷物品。8.6作业许可手续8.6.1进入设备（进塔再生斜管等）作业必须办理作业许可证。8.6.2进入封闭空间设备作业前必须登记人员及人数，作业后清点。9、劳动力及施工机具安排9.1劳动力安排筑炉工电焊工木工电工壮工运转工起重工气焊工管理人员10人14人4人2人12人2人2人4人2人9.2施工机具安排名称型号及规格数量能力来源液压式汽车起重机25t1台完好租赁