0229-室内给水管道安装技术交底

表BI-10施工技术交底记录施工承包单位：编号：工程名称交底日期交底提要给排水及消防工程/给水管道安装交底内容：一、施工准备1．材料要求给水系统管材应根据设计要求选用，室内给水管采用内衬塑钢管，管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、等现象。管材及管件均应有出厂合格证。当管径小于DN80时，采用丝扣连接；当大于等于DN80时，采用法兰连接。2．主要机具机具：套丝机、冲击钻、电锤、砂轮锯、电气焊、扳手、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、开孔机、切管机、角磨机、手砂轮、电动或手动试压泵、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电气焊、手压泵、捻凿、大锤、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。二、给水管道及配件安装工艺流程支架位置确定→打孔、支架安装→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→成品保护1．支架位置确定支吊架的安装位置要正确合理，安装牢固，外型排列整齐美观。支吊架间距应符合规范的要求，见表1。根据设计标高确定支吊架的位置，用放线仪整体放线，确定支架的螺栓打孔位置。表1钢塑复合管管道支架的最大间距管径(mm)2032406580100150200最大间距(m)保温管2.52.53344.577不保温管344.5566.589.52．打孔、支架安装用电锤按照前面画好的螺栓位置打孔，打孔过程中如遇局部钢筋位置，适当上下偏移错开钢筋，继续打孔，打孔深度应做够膨胀螺栓拧紧。将制作好的支架在打孔的位置用膨胀螺栓固定到位。3．安装准备检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。4．预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。5．干管安装1)干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除接头污物，所有管口要加好临时丝堵。2)穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，侍管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置，横管以0.002～0.003的坡度，坡向泄水装置。6．立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。7．支管安装将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。8．管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。9．管道防腐和保温1)为防止杂散电流腐蚀，所有金属管道主体结构内侧设可曲挠橡胶接头，刷防火漆二道。2)管道固定支架管卡与管道之间加5mm厚三元乙丙烯橡胶隔离。3)镀锌层或涂塑层被破坏部分应补锌、补塑，螺纹露出部分，刷防锈漆一道、面漆两道，其余刷面漆一道。4)设在吊顶内或穿越走道、管理用房内的生活给水干管应采取玻璃棉制品防结露措施，厚度20mm。保温管道进行保温后，外壳再刷防火漆两道，在进行管道涂色。10．管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量,冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。11．成品保护1)给水管道及配件安装完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。2)各部位的附件、仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。3)水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。三、检验标准1．室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2．检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。3．给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。4．生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。5．检验方法:检查有关部门提供的检测报告。四、应注意的质量问题1．立管距墙距离不一致：由于立管位置安排不当，或隔断墙拉移偏差太大造成。2．管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施。1）套丝过硬或过软而引起连接不严密。2）填料缠绕不当。3）活接处漏放垫片。4）管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密面漏水。5）法兰间垫片摆放不当，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。五、安全注意事项进入施工现场必须佩带上岗证、安全帽及防护用具，衣服要穿戴整齐。在操作工具及机械等电动机械前，检查机械性能，确保机械在正常工作状态下使用；严禁使用运转不正常的机械；特殊机械操作人员要持证上岗，按照特殊机械安全操作规程使用。用电前检查电缆的完好性，严禁使用破损电缆线；接电按照用电管理要求接线，严禁乱拉乱接电线。管道的运输工具一定要符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注意安全。电焊工要效证件上岗，开用火证，设防火设施。工作时要正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜。电焊机使用时要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。焊把线不得有破损和裸露现象。把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾。气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开用火证，配备防火设施，清理周围的易燃易爆物品，防止发生火灾。氧气瓶在运输过程中不得混装，做到轻装、轻卸，不得碰撞，夏天不得在阳光下暴晒，乙炔瓶严禁倒置，两瓶的距离不得小于5米，两瓶距用火的距离不得小于10米。乙、氧气表、乙炔表必须灵敏有效。施工高度超过2米（含2米），必须系好合格的