电袋复合式除尘器

电袋复合式除尘器目录1.概述............................................................................................................................22.电袋复合式除尘器构造................................................................................................23.电袋复合除尘器的构造特点.........................................................................................53.1电袋构造特点.....................................................................................................53.2布袋除尘区构造特点.........................................................................................................64.电袋复合除尘器的使用范畴.......................................................................................................65.工作原理.....................................................................................................................65.1.工作原理............................................................................................................65.2.电场预除尘的作用..............................................................................................75.3.电场荷电的作用.................................................................................................75.4.技术特点............................................................................................................86.影响电袋复合除尘器性能的因素..................................................................................96.1.粉尘特性............................................................................................................96.2.烟气性能...........................................................................................................106.3.构造因素...........................................................................................................106.4.操作因素...........................................................................................................127.除尘器的运行、停止操作..........................................................................................137.1投入前的检查....................................................................................................137.2投入前的准备工作..............................................................................................157.3除尘器投入运行..................................................................................................157.4设备运行中的维护..............................................................................................167.5除尘器停运........................................................................................................167.6停运后的注意事项.............................................................................................178.故障解决....................................................................................................................178.1电场区故障因素及解决方法................................................................................178.2袋场区故障因素及解决方法................................................................................21一、概述近年来随着工业的不停发展,废气排放造成的环境污染日趋严重。因此需要控制污染物的排放。而除尘器就是一种较好的环保设备,其涉及布袋除尘器和电除尘器两种,布袋除尘器含有投资少、构造简朴、除尘效率高的优点,但是使用维护的费用较高。为了减少使用维护费用,研究开发了电除尘器,同等除尘效率的电除尘器使用维护费用仅为布袋除尘器的2%左右。在锅炉布袋除尘的早期运用中～诸多项目有失败的教训。其重要因素在于当时的技术及配套件～特别是滤袋这一除尘器核心配套件的质量但是关～国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能合用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。早期在布袋除尘器失败后～燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保规定的日益提高、电除尘器的广泛运用～其弱点也逐步暴露出来。随着科技日益发展跟技术水平不停拓展～延生出了电袋复合式电除尘器。二、电袋复合式除尘器构造1.电袋复合式除尘器整体上重要构造为两个部分:1.1阴极系统是前级电场的心脏。它涉及:阴极绝缘瓷支柱、阴极大框架、阴极小框架及电晕线,针刺线,、电缆引入室。普通电除尘器采用框架固定方式～阴极线垂直张紧在框架中～多根极线平行布臵～与框架一起形成一片一片构造。阴极系统是产生电晕、建立电场的最重要构件～它决定了放电的强弱。1.2阳极系统由阳极板排构成。它的重要功效是捕获荷电粉尘。1.3阴阳极顶部振打机构它的重要功效是将粘附在极板极线上的粉尘振打落入灰斗。1.4高低压供电装臵它的重要功效是为阴极系统提供高压直流电～为顶部振打机构提供低压直流电。2.后级布袋:有滤袋袋笼装臵、清灰系统、提高阀、压力差压及温度检测装臵、预涂灰装臵、旁路系统、控制设备。2.1滤袋袋笼装臵它的重要功效是收集通过电除级后未被捕集细微粉尘。2.2清灰系统在压差控制状态下～当除尘器的压差超出一种设定值时～PLC(可编程逻辑控制器)会向脉冲控制器发送一种信号～脉冲阀打开后～气包内的压缩空气瞬间释放到达滤袋内。当滤袋扩张时～堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落究竟部灰斗内。2.3提高阀它的重要功效是关闭布袋分室烟气气流实现离线清灰和离线检修。2.4压力差压及温度检测装臵它的重要功效是检测各项数据、保护设备及事故报警。2.5预涂灰装臵它的重要功效是预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一种灰层～来避免由于水汽而造成滤袋堵塞。,预喷涂时应将全部脉冲阀、脉冲控制器关闭～不能对布袋喷吹。,2.6旁路系统它的重要功效是在锅炉点火早期投油～避免未完全燃烧的油进入后级布袋～污染布袋。所设立的烟气通道～携带燃油的烟气能够不通过滤布除尘器进入下游设备。2.7控制设备它的重要功效是对电袋复合式除尘器各设备及阀门进行集中控制。三、电袋复合除尘器的构造特点3.1电袋构造特点1,前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布臵～共用同一壳体～两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装臵。含有区域划分清晰、技术成熟、容易维护等优点。2,气流均布构造含有独特的专利技术构造～能使气流通过电场和布袋时流速、气量分派均匀。3,合用高比电阻粉尘收集～除尘效率含有高效性和稳定性。电袋组合除尘器的效率不受高比电阻细微粉尘影响～3不受煤种、烟灰特性影响～排放浓度容易实现在20mg/Nm下列～且长久稳定。3.2布袋除尘区构造特点1,成熟的低压长袋构造。2,分室构造～可切换离线、在线清灰～含有在线检修功效。3,顶部大净气室构造～减少除尘器的人孔门～确保漏风率最低。4,采用GOYEN公司的沉没式电磁脉冲阀～确保清灰高效、稳定、可靠。5,运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa～能够减少引风机功率消耗。运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上～每310000m/h风量引风机功率可减少1.74KW。6,清灰周期长、气源能耗小。由于滤袋收集的粉尘量少～阻力上升缓慢～其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上～压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。四、电袋复合除尘器的合用范畴1.电除尘难以高效收集的高比阻、特殊煤种等烟尘的净化解决,32.规定?20mg/Nm排放的燃煤锅炉烟气净化。3.特别适合旧电除尘器的增效改造。五、工作原理5.1工作原理含尘气体在引风机的作用下～首先进入烟气预解决室～在预解决室内对高温气体进行降温除火星、高比电阻粉尘进行降电阻解决、过于干燥烟气进行适量增湿,湿度应?10%～以减少二次扬尘,。解决后的烟气通过气流均布装臵均匀进入高压电场～在高压电场内～含尘颗粒荷电后在电场力的作用下偏离主气流方向～趋向收尘电极～被收尘电极所捕集～收尘电极上的灰尘通过一段时间累积后～由振打控制器发出振打信号～通过高频振打～灰尘落入灰斗～80%，90%粉尘由电收尘部分地收集,发挥电除尘器能收集80%，90%粉尘的优点后～通过高压静电除尘后的气体～在通过导向装臵～进入布袋除尘器的进气室～由外而内通过布袋～粉尘颗粒被阻留在布袋外侧而将气体再次净化～滤袋外的粉尘通过设计的定时清灰或定阻清灰程序进行清灰。干净气体则通过布袋进入排气室～通过管道由引风机排入脱硫系统。电袋复合除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起了重要作用。电袋除尘器工作原理动画示意图龙净电袋除尘设备动画环保设备动画除尘设备动画_标清.flv5.2电场预除尘的作用1,预除尘减少滤袋的粉尘复合量即减少了阻力上升率。2,预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。3,避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋。烟气粉尘中的粗大颗粒通过前级电场沉降和预除尘后～进入后级布袋的粉尘颗粒小～对滤袋的磨损影响小。当烟气中含有粗颗粒粉尘时(如循环流化床烟气)～使用电袋能够完全避免滤袋的不正常磨损损坏。5.3电场荷电的作用1,改善滤袋表面的粉尘构造:烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后～荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列的规则有序～同级电荷互相排斥使形成的粉尘层空隙率高、通气性好～易于剥落。2,可减少滤袋阻力5.4技术特点1,合用高比阻(浓度,粉尘收集～除尘效率含有高效性和稳定性。电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响～不受3煤种、烟灰特性影响～排放浓度能够确保在20mg/Nm下列～且长久稳定。2,阻力低运行阻力低～滤袋清灰周期时间长～含有节能功效:电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小～再加上粉尘荷电效应作用～因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小～易于清灰～比常规布袋除尘器低500Pa以上的运行阻力～清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍～大大减少设备的运行能耗。同时阻力低～引风机出力减少～节省电能经济性提高。3,延长滤袋使用寿命。运行阻力低、滤袋的负荷差压下将延长了滤袋的使用寿命。清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。在相似运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长2-3年。4,一次性投资少～运行维护费用低适宜提高过滤风速可减少滤袋、阀件等数量以减少设备成本及费用～运行能耗低和滤袋使用寿命长减少了运行及维护成本(因延长了使用寿命～因此相比纯布袋除尘器来讲～故障次数减少～即维修次数减少～因此减少维护成本,。总而言之～证明电袋复合式除尘器同事含有了电除尘器和纯布袋除尘器的有点～能减少电除尘器和纯布袋除尘器的缺点。六、影响电袋复合除尘器性能的因素6.1粉尘特性重要涉及粉尘的粒径、粉尘密度、粘附性和比电阻等。1,粉尘粒径:表征粉尘颗粒大小的尺寸叫做粉尘粒径。um气粒径>l时～粉尘驱进速度与粒径成正比,当粒径为umumum0.1--1时～粉尘的驱进速度最小,当粒径<0.1时～粉尘驱进速度与粒径成反比。2,粉尘密度:粉尘密度有真密度和堆积密度之分。真密度是指在密实状态下单位体积粉尘的质量:堆积密度是指在自然堆积状态下单位体积粉尘的质量。密度愈大～清灰效果好～二次飞扬小～收尘效率愈高,3,粘附'性:粉尘之间或粉尘与固体表面之间的粘附性称之为粉尘的粘附性。即使粘附性可使微小粉尘凝聚成较大的粒子～有助于除尘～但粘附力太强～会造成振打清灰困难～阴、阳极易积灰～至布袋区也会妨碍滤袋的清灰性能～增加滤袋的初始压力～对除尘产生不利的影响。4,比电阻:尘的电阻乘以电流流过的横截面积并除以粉尘层厚度称为粉尘的比电阻～单位为Ω〃cm。低比电阻粉尘:ρ?104(Ω.cm)由于比电阻小～易荷电而因静电感应易重新获得和收尘极相似电荷～重返气流被带出电尘器～影响收尘效率,中比电阻粉尘:104(Ω.cm)?ρ?5*1010(Ω.cm)由于比电阻适中～收尘效率高,高比电阻粉尘:ρ?5*1010(Ω.cm)由于比电阻适高～不易荷电捕集而影响收尘效率。6.2烟气性能烟气重要有烟气温度、压力、成分、湿度、烟气成分、含尘浓度等特性。1,除尘器进口温度越高～不利于滤袋纤维的成分含量就越高～会加紧滤袋老化速度～缩短滤袋使用寿命～当烟气温度超出使用滤袋的瞬时温度时还会毁坏滤袋。2,当烟气湿度大时～烟尘表面附着力加大～也不利于滤袋清灰。同时～应避免去尘器在露点温度下列运行～以避免结露造成糊袋。3,流速、含尘浓度增大时不仅影响电场区的除尘效率～还将增加滤袋阻力。即烟气流速愈高易使粉尘不易沉积而被带走并且易使已沉积的粉尘在振打清灰时产生二次飞扬影响除尘效率。烟气含尘浓度愈高收尘效率愈低。6.3构造因素电场区重要涉及电极的几何因素、气流分布装臵、进出口烟道布臵方式、振打构造等。滤袋区重要涉及合理的袋区构造～合理的气路构造及完善的保护系统。同时电袋两区的气流分布均匀性也是影响滤袋区除尘效率和滤袋寿命的重要因素。1,电极的几何因素涉及极极间距、电牵线间距、电晕线的半径、电晕线的粗糙度和每台供电装臵所肩负的极板面积等。极板间距:在电压等因素一定时～增大间距使电场强度减少。电晕线间距:在电压等因素一定时～电晕线间距有一最佳值～不大于该值时产生电场屏蔽作用～不不大于该值时产生电场不均匀都将使电晕电流减少。极板面积:在电压等因素一定时～极板面积越大收尘效率越好。2,气流分布装臵:电袋复合除尘器内气流分布不均匀对总的收尘效率的影响是比较明显的。首先～在各个过滤风速不同的地方.收集粉尘的能力也不同。普通状况下～气流速度低的地方收尘效率高～收集粉尘量多～气流速度高的地方～收尘效率低～捕集的粉尘量少～局部气流速度高的地方会出现二次扬尘而影响收尘效率。尚有由于除尘器进口的含尘放度不均匀～造成除尘器内某些部位堆积过多的粉尘。因此～需在除尘器进口或气流不均匀的地方设臵合理形状的气流分布装臵～以提高电袋复合除尘器的性能。3,进出气方式的拟定:烟气通过喇叭口进山电袋复合除尘器时～也要考虑气流分布的均匀性。在场地条件许可的状况下～应当尽量选择水平进、出气方式,若场地条件有限～也应尽量布臵水平进气～垂直出气的方式。即应尽量选择有助于粉尘收集的进出口方式4,电场区构造型式及振打方式的选择。电场区构造形式可采用龙净环保的BEL制电场、BE型双分区电场。BE型电袋复合除尘器可采用小分区供电～能提高前级电场的可靠性。5,合理的袋区构造。在滤袋区～如果分室构造分布不均或选用不当～就会影响袋场区的过滤风速～造成滤袋过滤性能的过早失效。同时～气流上升速度选择不当或分室的气流上升速度不均～也会影响滤袋的寿命。因此～在设计中不仅要设计合型的过滤风速和使气流分布均匀的导流装直～并且还要按粉尘的颗粒直径、浓度、工况条件选择合理的气流上升速度～这样才干确保延长滤袋的使用寿命。6,完善的保护系统在进口烟道上设臵紧急喷水降温系统～当烟气温度升高剑设定的警戒值时～将自动启动该系统～并将除尘器切换到旁路状态～从而保护滤袋,设臵内臵的双层旁路系统～在确保零泄漏的同时～能够根据烟气温度变化～启动和关闭旁路系统～实现对滤袋燃油和超高温的保护,设臵预涂灰装臵～在新滤袋使用前、投油助燃等状况下～给滤袋喷涂一层千燥粉煤灰～避免因油烟造成滤袋的糊袋。6.4操作因素电场区重要涉及设定合理电压电流参数、合理的振打清灰周期。滤袋区重要涉及设定合理清灰压力和清灰方式。另外～除尘器的漏风率控制和灰斗的及时排灰也是确保除尘器稳定运行和安全的重要方法。1,合理电压、电流参数。伏安特性能表达除尘器从气体中分离尘粒的效果。我们应选择伏一安曲线中电晕始发和最大有效电晕电流之间比较稳定的工作点～并应使工作电压和电晕电流达成较高的有效值。2,合理的阴阳极振打清灰。沉积在电极上的粉层由于本身重量和运动所产生的惯性力会自己脱离阴阳极～而当振打强度或频率过高～粉尘就不能形成较大的片状或块状～而是成为分散的小的片状单个粒子～造成二次扬尘。因此在电场区应设臵合理的振打强度或频率。3,滤袋区的清灰压力和清灰办法清灰压力是电袋复合除尘器设计的重要参数～不同清灰压力对应不同的喷吹清灰构造。脉冲清灰所用压缩空气质量也应合格。当压缩空气质量不达标时～将影响脉冲阀和滤袋的性能～严重时将造成清灰失效～进而造成滤袋破损。清灰办法可分为在线清灰和离线清灰:在线清灰是指在进行脉冲喷吹时～滤袋仍然进行含尘气体过滤～在线清灰时同一时间仅一种脉冲阀在工作～对除尘器整体差压和出口排放影响较小。离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室～通过独立安装的离线阀、气缸和电磁阀等压缩空气控制系统～控制这个分窒～使该分室在没有烟气过滤的状况下进行清灰～清灰效果更加好。若滤袋压差在在线清灰后仍持续上升～应切换至离线清灰方式。由于离线清灰时必须关闭某个分室～减少了过滤面积～其它分室的压差以及除尘器整体差压都会有一定的增加～出口排放也有可能受影响～故普通选用在线清灰方式。4,漏风率电袋复合除尘器普通多用于负压操作～如果壳体的联接处密封不严～就会从外部漏入冷空气～增加电袋复合除尘器的烟气解决量～减少烟气温度～增加烟气中的含氧量～烟气量的加大会提高滤袋区的过滤风速～加大系统阻力～影响除尘器的排放。含氧量的增加将加剧滤袋的氧化速度～缩短滤袋的使用寿命。因此应控制漏风率在3%下列。七、除尘器的运行、停止操作7.1投入前的检查1,除尘器经安装或检修竣工验收合格后～收回全部工作票。2,除尘器本体内～石英套管箱内及各电场内确认无人工作及遗留物件～方可将全部人孔门关闭严密并上锁。3,危险区内无人工作或逗留。4,全部楼梯、平台、栏杆完整无损～各处照明充足。5,除尘器外壳及烟道保温良好。6,电除尘器外壳及阳极应有良好接地。7,本体外壳与高压硅整流正极电缆联接牢固无松动。8,高压硅整流变压器油位正常、电缆头、套管、法兰等无漏油、无积灰。9,二点式高压隔离开关操作灵活～位臵精确。10,各振打传动机构保护罩良好～变速箱及各轴承润滑油充足～油质合格、油位正常。11,各振打链条松紧适宜～润滑良好～保险销完整无损～转向对的。12,卸灰器及减速箱地脚螺丝齐全牢固、润滑油质良好～油位正常。13,干出灰系统正常或箱式冲灰器无堵塞～启动冲灰水泵各箱式冲灰器试投应完好。14,灰沟盖板齐全～无杂物堵塞。15,灰斗加热、保温完好。16,各低压柜、控制柜、配电屏内部清洁无杂物～元件外形完好无损。17,全部仪表、开关、报警信号、安全、保护装臵完整洁全。18,压缩空气系统正常～布袋喷吹系统正常～提高阀、旁路阀开关灵活到位～开、关到位信号正常。19,全方面检查工作结束后及时向值长报告。7.2投入前的准备工作1,新布袋在初次投用前～应对布袋外侧喷涂一层灰膜～办法是:关闭旁路阀～启动提高阀～启动锅炉引风机～在除尘器进口倒入石灰粉或干灰。2,接到值长命令后～进行除尘器投入前的准备工作～并统计接到命令的时间。3,锅炉点火前12，24小时投用大梁绝缘子室、阴极振打瓷轴室及灰斗的加热装臵。4,锅炉点火前1小时投用各振打装臵～将程序控制臵于“手动”位臵～实施持续振打。5,启动布袋除尘器旁路阀～关闭各室出口提高阀。7.3除尘器投入运行1,将高压隔离开关投在电场位臵。2,锅炉点火后期,停大油枪,～投粉燃烧稳定～当锅炉负荷达成额定负荷70%或排烟温度达成110?时～对高压硅整流变压器低压侧送电。3,接调度长投入电除尘器电场命令后～合上高压控制柜空气开关～表盘上电源批示灯亮。4,打开控制器电源。5,合上高压控制柜主接触器。6,按控制器上的“启动”键～“启动”灯亮～“关闭”灯灭～电场投入运行。7,锅炉油枪全部停运～接值长投入布袋除尘器命令后～手动启动各室提高阀～关闭旁路阀～投入温度联锁～启动喷吹系统。8,投干出灰系统。7.4设备运行中的维护1,严格监视供电装臵的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率。普通每4小时应统计一次。2,严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口压力、清灰压力、提高阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期、除尘器进出口温度和各室压差～普通每4小时应统计一次。3,每小时应理解排灰系统工作状况。4,正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作～运行人员接到报警告知应立刻前往确认故障点～分析因素～联系解决。5,每班应对电袋复合式除尘器的设备进行全方面检查～以及做好本岗管辖范畴内的各项工作～具体统计本班运行中所发生的异常状况及设备缺点～做好交接班工作。6,全部电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查一遍～各润滑点应定时检查润滑状况～必要时应增加润滑油。7,储气罐每班疏一次～确保压缩空气干燥。7.5除尘器停运1,接调度长告知～锅炉正常停炉负荷已降至60t/h或锅炉投入油枪助燃时～当排烟温度降到100?时～应即时退出除尘器运行。2,按控制器上的“关闭”键～“关闭”灯亮～“启动”灯灭～电场停止运行。3,断开高压控制柜主接触器。4,将“电源开关”臵于“关”的位臵～红灯灭。5,断开高压空气开关。6,解除布袋除尘器温度联锁～启动旁路阀～关闭提高阀。7,半小时后停布袋喷吹系统。7.6停运后的注意事项1,电除尘器停止运行8小时后～方可停全部振打、加热装臵。2,振打装臵停运后～仍应继续排灰～直到灰斗排空～再停干出灰或水出灰。3,电除尘器停止运行8小时后～方可启动人孔门。如因内部急需检查、检修～需经生产厂长或正副总工程师同意～能够在停止运行4小时后启动人孔门进行冷却。八、故障解决8.1电场区故障因素及解决方法序号故障现象因素分析解决办法1一次电压、二整流变压器有做开路实验～一次电压偏低,二次匝间短路或硅堆有次侧有电流出现～即电流偏小。一次电存在开路或击穿短变压器内部有器件流偏大诸多～上升路。损坏～偏励磁产生或快～与二次电流上短路。升不成比例。2二次电压上升烟尘比电阻太,1,电厂普通改善时～二次电流没有高～造成反电晕。煤质及工艺使煤充出来～到正常运行煤质及工艺操作不分燃烧～以及提高振电压时～电压则开良。打力。始下降～电流才出,2,采用间歇脉冲来且上升很快。供电。3一、二次电压,1,整流变压器低,1,更换低压包,低～二次电流小～压包短路故障。,2,重新做好铁芯一次电流非常大～,2,整流变压器绝缘。上升时一、二次电铁芯(涉及穿芯螺流不成比例一次电栓)绝缘损伤～涡流流猛增与突变～可严重。能爆快熔～变压器有明显的异常声音。4一、二次电流,1,粉尘浓度低～,1,减少振打力。达成额定值时～一电场近似空载。,2,重做高压电缆次电压在,2,高压电缆与终与终端头。280~330V～二次电端头严重泄漏。压在40~50KV～无闪络。5一二次电流、,1,二次电压表动,1,重新校准。一次电压正常不圈螺丝松动。动～二次电压批示,2,受到前电场带摆动或停电后尚有电粉尘影响。较高批示。6,1,阴极线断线,1,清理短路杂物造成收尘极板和电或剪去折断的电晕晕极之间短路。线。二次电流大～,2,承压绝缘子,2,擦抹承压绝缘二次电压升不高～内壁冷凝结露～造子内壁或升高保温甚至靠近于零。成高压对地短路。箱温度。,3,阴极振打装臵,3,更换刚玉瓷轴。的刚玉瓷轴破损～,4,更换损坏的电对地短路。缆或电缆接头。,4,高压电缆或,5,去除下灰斗内电缆终端接头击穿的积灰。短路。,6,清洁承压绝缘,5,灰斗内积灰子、支柱绝缘子、过多粉尘堆积至电刚玉瓷轴。晕极框架。,7,变化烟气条件,,6,承压绝缘子、将烟气用水蒸汽进支柱绝缘子、刚玉行增湿,对烟气进行瓷轴受潮积灰引发化学调质,用脉冲供爬电。电。,7,反电晕。7,1,两极间的局,1,调节极间距。二次工作电流部距离变小。,2,去除杂物。正常或偏大～二次,2,有杂物挂在收,3,更换电缆。电压低～且会发生尘极板或阴极上。闪络。,3,电缆被击穿或漏电。8,1,收尘极或电,1,断电振打～修二次电压偏晕极的振打装臵未复振打装臵。高～二次电流明显开或失灵。,2,增大振打力或减少。,2,电晕线肥大或清扫电极。放电不良。9二次电压和一,1,毫安表并联,1,查找电容器损次电流正常～二次的电容器损坏造成坏的因素～更换电容电流无读数短路。器。,2,变压器至毫,2,查找导线的断安表的连接导线断开处并将导线重新开。连接或更换导线。,3,毫安表本身指,3,更换毫安表。针卡住。10,1,电晕线折断～,1,剪去残留段。二次电流不其残留段受气流影,2,告知工艺人员～稳定～毫安指针急响摆动。进行适宜解决。剧摆动。,2,烟气湿度过大～造成粉尘比电阻值下降。11,1,气流分布板,1,检查气流分布孔眼被堵～气流分板的振打装臵与否布不均。失灵。,2,灰斗、壳体的,2,检查阻流板～阻流板脱落气流发并做适宜解决。—、二次电流、生短路。,3,加强排灰装臵电压均正常～但电,3,电场区排灰的密封性～解决漏风场区收尘效率不理装臵严重漏风～进因素。想口风量超标。,4,a调节振打强,4,粉尘二次飞度、时间和周期,b扬。改善气流分布,c,5,烟气条件变改善密封～调节闸板化。和整个系统～减少漏风,d采用湿式清灰,e减少电场风速,f避免产生反电晕,g调节火花率控制。12,1,电控柜火花