综采队操作规程详解

第一节综采电工操作规程一、普通规定：１、电气设备的操作、检修、拆除，严格执行《煤矿安全规程》中有关电器设备的有关规定及省、局有关井下防爆电气设备的检查原则。２、严格执行煤矿井下高低压等级作业有关规定，严格执行停、送电制度。检修时停、送电必须有专人负责，停电后要挂“有人工作，不得送电”的警示牌。工作前要测试瓦斯，只有附近20米风流瓦斯浓度不大于0.5%时方可开始工作，然后验电、放电、封住地线，要全方面检查，确认无误后方可工作，严禁带电作业。３、全部电气操作、检修人员必须持证上岗。４、全部电气设备严禁明火操作，使用普通型电子仪表检测设备时，必须制订安全方法或照《煤矿安全规程》规定执行，并经分管矿长同意后方可执行。５、煤矿机电设备的检修必须遵照《煤矿机电设备完好原则》和《有关下发防爆检查制度及原则的告知》执行。６、供电系统全部保护装置均应符合规定，敏捷、可靠，不准甩掉，当任何一种保护失灵时都应立刻停电解决。解决不好不准送电。７、各项保护的整定值应符合规定原则，不符合时要及时调节。接地板及接地装置应保持触良好可靠。接地电阻不得超出规定值。3.3KV供电线路接线盒必须接地。８、综采工作面的各个配电点均应设立可靠原则的局部接地板。９、综采队工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误后方可移动，以免压伤电缆、液管等。注意移动前必须切断电源。10、电气设备的联接装置必须结实可靠。严禁在负荷中心直接启动采煤机。11、严禁打开防爆门，解除闭锁系统送电实验检查。12、检修设备的电动部分时，必须将上级开关的隔离手把拨到零位，设备上全部操作手把也必须打到零位，并挂停电牌。13、按井下供电“三无“、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维设备。14、对电气设备检查、检修后要有统计。做好运行统计。各项统计必须完整、完好。二、电缆：１、电缆吊挂必须执行《煤矿安全规程》规定，并按矿有关原则吊挂。２、拆除移动电缆时，电缆结合器要加保护盖，不得放在潮湿的地方或损坏。３、每更换一次电缆，要注意联接相序，要检查电机旋转方向。４、回旋堆放电缆应盘成“８”形，各类电缆应确保有足够的弯曲半径。５、电缆接头或护套损伤时，应进行硫化热补或同等效应的冷补。６、各类电缆只准在规定的电压等级下使用，不得超出安全载流规定。７、严禁在带电电缆盘放处及电缆盘圈内堆放金属部件以防损坏电缆而造成漏电、短路事故。８、按有关规定定时进行各类设备的电缆绝缘测试，对绝缘值低于安全值下列的电缆应检查解决，需更换时必须及时更换。９、吊挂电缆时，严禁用铁丝吊挂，电缆勾间距的间隔距离应不小50MM。三、负荷中心：１、操作我负荷中心输入侧及输出侧3.3KV电源或10KV电源时，应戴绝缘手套，穿电工绝缘靴。２、合闸时，先合隔离开关，后合真空接触器。３、停电时，先停输出侧负荷电源，再停高压侧总停止按钮，再拉开隔离开关。４、调闸断电后，要认真查看设备状态显示。故障解决后，再进行复位。复位后确认无人作业时，方可送电。５、严禁带电状况下打开高压侧各部位盖板及低压侧的防爆门进行检查。６、严禁在设备运行时拆除电缆接合器。７、负荷中心高压侧抽头不得随意变动。８、负荷中心高压侧供电电压、输出电压必须符合规定。第二节泵站工安全操作规程一、普通规定：１、泵站操作人员必须通过培训、经考试合格后持证上岗。２、泵站上的任何保护严禁甩掉，泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。３、泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。４、不得随意开动泵站，必须接到开泵信号后发出启动警报后方可开动。５、泵站司机要按规定压力送液，不得任意调压。６、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。７、任何状况下不得关闭泵站的回液管路。８、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。９、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。10、必须确保低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位与否符合规定。11、在工作中要注意柱塞密封与否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和解决。12、投入工作早期，要注意箱体温度不适宜过高，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压≮0.1MPA。液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超出40二、操作程序：（一）开机前的检查：1、乳化液的配比浓度，不得低于3～5%。2、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路状况，发现异常状况立刻解决。否则不允许开机。3、检查电动机的转向与否对的。（二）开泵、停泵开泵：按下天津KTC101控制面板上的“启动”按钮。停泵：将天津KTC101控制面板上的“停止”按钮按下，泵停止。三、注意事项：１、注意泵的声音与否正常，检查有无渗油现象。２、经常观察压力批示与否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。３、经常检查设备的温升、检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，以及喷雾泵箱的水位。液位低于规定时应检查进液系统与否正常，及时加注对应的液体。４、普通状况下，不要频繁开、停泵，应让泵始终保持运转，当接到工作面规定停泵的信号后再停泵。５、发现异常检查，在未查明因素和排除故障前，严禁再次开车。有特殊状况或故障时，应立刻停车6、润滑油应在运行150小时后换第一次油，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运行中作适宜补充，严防煤粉矸石进入箱体内。7、泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPA应及时停泵解决。8、检查各部位的密封与否可靠，重要是滑块油封和柱塞密封。9、检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。10、当使用泵的环境温度≤0℃11、每班检查吸液螺堵与否松动，必要时拧紧。第三节液压支架工安全操作规程一、普通规定：1、液压支架操作人员要通过培训，考试合格者方可操作，必须持证上岗。2、操作人员上岗后，必须集中精力，不准擅离职守，严格按操作规程和作业规程规定作业。3、对支架的各部件每班都要按班检内容认真检查，当班出现的问题，必须当班解决完，不准留给下一种班；4、操作人员要纯熟掌握操作办法及液压支架的液压系统及工作原理，精确、快速、无误的操作，按《作业规程》规定次序移架、推刮板输送机，并满足“两直”的规定，确保支架支护质量；5、及时清理支架内浮煤，严禁矸石或杂物混入煤流中。要保护好液压支架的油管及电缆槽中的管线，不准拉坏或挤压。二、操作准备：1、操作时候必须佩戴全防护用品和工具；操作前需确保无人员进行检修操作；2、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各油缸等部件，看其有无损伤；3、操作人员在操作支架前必须检查销轴、挡板的固定状况，与否有变形、松动和丢失现象，管路与否完好，“U”型卡有无串出，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时解决；三、操作过程：1.移架前预先发出警告，被移支架周边不得有人停留或通过。2.顶板破碎时要进行超前支护，并尽量采用擦顶移架。四：正常移架操作次序：1.收回护帮板，侧护板。2.降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可同时操作提架千斤顶）。3.当支架可移动时立刻停止降柱，使支架移至规定步距。4.操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪，不斜，架中心距符合规定，全方面支架排成直线。5.升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调节平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3-5s，以确保支架初升力的规定值。6.升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。7.将各操作手把恢复“零”位。以上个动作要坚持“小降快拉，立刻支护”的原则，做到快、够、正、平、净、严、紧。五、离开现场：1.离开现场前需确保液压支架处在完好状态，对液压支架可能存在的隐患必须向下个班交接清晰；2.交接班时候需对工作面状况向下个班交接清晰；3.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清晰；六、操作原则及其违反其原则可能存在的安全隐患：A总则1.移架时必须注意支架的整体动作状况：2.进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤；3.在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行避免对人员造成伤害；4.无论操作那个油缸，必须确认被操作的支架之中和之前无人，否则不得操作支架以免造成对人员和设备的伤害；5.支架升柱时应注意观察与否达成初撑力，并且及时解决存在的问题以确保工作面得到足够的支护避免事故的发生；6.推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，避免挤坏电缆槽、闭锁、排水管等设备；7.操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应不大于设计高200mm，最小支撑高度应不不大于设计高300mm，避免对设备造成伤害；8.当出现操纵阀失灵或者出现误操作时，要认真查找因素，及时排除故障，否则不得操作支架避免对人员的造成伤害；9.如碰到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形构造变坏等状况时，必须超前拉架；B移架：1.移架前，必须确保进液截止阀处在打开状态；2.移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架；3.移架前，必须检查顶板状况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，解决好后再移架，避免移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象；4.移架前要检查前方与否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记；5.操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板；6.移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱快速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应当脱离金属网以避免撕破网；7.移架后，支架中心距偏差不超出100mm，移架后支架必须排列整洁形成一条直线；8.在顶梁前后均接顶后，适宜调节平衡千斤顶，使支架达成最佳支撑效果；9.按照作业规程次序追机移架，必要时可进行多点拉架；10.支架现在设定为拉架自动提底，但是现在梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须多次降立柱，以使提底量充足；C、推移工作面刮板运输机：1.要及时对的的推移运输机，推移后的运输机必须成直线；2.机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，避免移不够或机头机尾飘起损坏设备；3.溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外；4.推移时操作位置必须精确、平稳，注意观察运输机弯曲度；5.推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明因素后再进行推移以免损坏设备；6.推移时要根据采煤方式拟定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引发咬架；7.推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；8.推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不不大于150mm，以防机组割铲煤板；9.推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：Ⅰ.检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒；Ⅱ.检查运输机或整个转载机与否有推移障碍；Ⅲ.检查顺槽超前维护与否有影响；10.推移运输机头、转载机时，必须告知溜头维护工后，方可推移运输机和转载机；11.完毕机头、机尾推移后，必须告知端头工按规定搞好端头支护；七、检修注意事项：1.在检修操作过程中如需要降下支架时，应注意下列几个方面：2.支架下降过程中必须注意顶梁俯角不得不大于12度，以防将上活柱的注液接头压坏。3.支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来，以防将过往行人碰伤。4.升支架时要避免咬架，如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板，如还不行必须先调节支架。5.在检修护帮板时，要将护帮板垂落到自由位置，通过安全阀将压力释放后并确认系统内无高压液时，才干工作。6.检修平衡构造件时，要通过安全阀将压力释放后才干工作。7.在检修立柱液压锁和安全阀时，应先将支架降到适合的高度，然后通过安全阀将系统压力释放后，才干工作。第四节采煤机司机安全操作规程一、普通规定：1、采煤机操作人员必须通过培训，经考试合格发证后方可持证上岗。机组司机必须理解机组性能及机、电原理。2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物件。3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到规定的状况下，严禁开机割煤。5、采煤机全部机械、电气、液压保护装置必须完好齐全、动作敏捷可靠，严禁甩掉不用。6、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。7、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。拉出摇臂柔性离合器。闭锁刮板输送机打出支架护帮板。8、严禁在各部少油、无油的状况下启动采煤机。二、操作程序：（一）开机前的检查：1、必须认真检查拖缆装置、水管，看其与否有破裂、损坏现象，发现问题要及时解决。2、必须认真检查采煤机各手把、按钮与否在零位、与否灵活可靠，检查遥控器及机身上的“紧急停止”开关与否正常，并检查全部控制开关的动作与否正常。3、检查多种显示与否正常。4、检查采煤机零部件与否齐全。5、检查各部件之间连接栓与否齐全、紧固、可靠。6、严格检查截齿与否齐全锋利、安装牢固，对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。7、认真检查各部位的油位。8、认真检查采煤机各密封部位与否有渗油、漏油现象。9、严格检查采煤机破碎机截齿与否齐全锋利、安装牢固，对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。检查破碎机外壳与否变形，对变形的外壳及时修复。10、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力与否正常。11、检查机组通道与否畅通、刮板输送机的弯曲度与否适宜、观察工作面顶、底板状况。对工作面状况要全方面理解。12、认真检查各电机的转向与否对的，以确保机器正常运行。13、认真检查采煤机左右行走箱的行走轮、导向滑靴与否完好。（二）开机、停机：1、确认顺槽负荷中心供电电压符合规定。2、警告现场人员即将开机。3、“正常”操作时：采煤机启动前必须满足下列条件：A、联机并打开工作面的供水管路。B、挂上离合器。C、接通“紧停”拉线开关。D、隔离开关置“ON”位置。4、按下“启动”按钮，采煤机自动启动。停机：采煤机通过下列方式停机：1、按下指令器或遥控器上“停止牵引”键停机。2、按下指令器或遥控器上“停机”键停机。三、注意事项：1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机前必须先将两个摇臂升起。使滚筒离开底板，并注意不能割底，也不能与其它设备互相干涉。2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起2—3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。3、采煤机运行时操作人员要经常观察显示屏幕，亲密注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常状况要及时停机检查和解决。4、要时刻注意顶，底板状况和煤层变化状况，以及刮板机的运转状况，选择合理牵引速度。5、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超出2个时，应立刻停机更换增补。6、在更换截齿和紧固连接螺栓或解决其它任何问题时一定要切断电源，拉出摇臂柔性离合器。7、在割煤过程中如发现刮板机压死或其它的异常状况，应立刻停机，直到解决好后方可再次启动割煤。8、随时注意电缆、水管和电缆夹的状况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。9、机组如发现电控、遥控器失灵、调节系统不正常、屏幕显示不对的等现象出现，应当立刻停机解决，否则不得开机。10、经常检查各部的油位批示，发现问题要及时解决。11、采煤机在正常割煤时，不得先关闭截割电机，不得随意关闭泵电机。12、严禁在未启动采煤机破碎机时，运用破碎机强行挤压大块。第五节刮板机、转载机、破碎机司机安全操作规程一、普通规定：１、刮板机、转载机、破碎机、操作工、维修工必须通过培训，熟悉三机性能，考试合格后方可上岗。２、多种电气机械、液压系统、闭锁装置必须确保齐全完好，动作敏捷可靠，严禁甩掉不用。３、严禁用刮板机、转载机运输超重、超长、超高、超宽的设备材料。４、刮板机、转载机、破碎机的启动必须恪守下列次序：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板机，它们各自的启动时间应有一定间隔，停机次序与此相反。５、严禁横跨、乘坐运行中的刮板机。６、刮板机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。测试刮板机时人员要远离运转部位。７、刮板机在运行时机头尾罩背面的区域应保持清洁，以避免出现异常状况。８、刮板机、转载机、破碎机各部的连接螺栓和紧固件不齐全时，严禁开机。９、严禁使用主电机进行紧链。10、需在刮板机、转载机上进行作业时，要首先确保切断电源，将闭锁电话打到“闭锁”位置，并设专人看护，方可进行工作。11、全部的传动装置要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防过热。12、刮板机上必须安设有发出停止和启动信号的闭锁装置，并确保敏捷可靠。13、各部转载点的冷却水及各转载点的水压力、流量必须满足规定。二、操作程序：（一）开机前的检查：１、必须对整个设备进行检查，以确保链道内没有异物妨碍运行，并且全部防护装置齐全牢固。２、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装边接状况，各紧固与否齐全、有无松动。３、检查减速箱和各润滑部位和油质、油位状况，液力偶合器的水量与否符合规定原则，若需要则及时补充。４、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须确保安装牢固。５、刮板机单机空运转时，认真检查各部件的声音与否正常，全部链条、连接环有有无跳链。６、检查通讯、信号、闭锁装置、涨紧装置与否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止／启动次序正常工作。７、检查破碎机、转载机、刮板机的冷却、喷雾水管、电缆与否有挤压现象，并进行解决。８、检查破碎机内有无阻塞，如有必须进行清理。（二）开机、停机：开机：1、认真检查天津KTC101和各控制开关与否正常，发现故障状态要及时解决。2、打开冷却阀门，检查冷却水压力、流量与否正常，确保冷却水能够正常工作。3、顺槽胶带机开起前，告知工作面全部人员，设备即将起动。4、按下天津KTC101控制按钮，发出预警，三机间隔开起。停机：接到停车信号后，将刮板机、转载机的煤拉空后，从控制台按下停车按钮。三、注意事项：１、接班运行时，应空载运转一至二圈，检查运输机链环、刮板有与否适宜，发现问题必须解决后，方可开机。２、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超出规定范畴。３、当有大块矸石和其它物料时，必须停机解决，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。４、刮板机运转时，任何人不得从机头各机尾盖板上通过，如通过必须停机。５、当刮板机停止运转时，不允许推移刮板机。６、推移刮板机必须滞后采煤机后滚筒１５～２０米，并且弯曲度要保持在20米以上。７、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音要立刻停机，找出因素，排除故障后，方可开机。8、马蹄尔司机必须随时清理干净胶带下的浮煤，以免造成推移困难。9、正常停机前必须将刮板机、转载机开空后方可停机。10、在转载机进料口解决大煤块前，必须停止转载机，确保安全后，方可进行作业。11、解决大煤块的风镐及其它工具一定要摆放好，严禁乱扔乱放。发现胶管、风镐及其它部分漏风时，关闭进气截止阀。待无压力时进行解决。第六节胶带输送机安全操作规程一、普通规定：１、皮带司机必须进行培训，熟悉皮带机性能、构造，考试合格后方可持证上岗。２、严禁用皮带运输大件，更不得乘人。３、检修班加注各部件的润滑油，油量必须满足设备的规定。4、认真检查托辊、张紧小车的滑道，必须确保小车畅通无阻。5、严禁随便乱动控制箱上的按钮。二、运输前的检查：１、皮带司机必须严格执行交接班制度。２、检查传动装置的联接螺栓与否齐全、牢固。３、检查机头、尾清扫器装置的皮带的高度不得不大于3～4厘米，并有足够的压力，其接触长度应在85%以上。４、H架必须牢固可靠，并与皮带机中心垂直。５、皮带机的涨紧力严格根据厂家的自动系统，由之拟定。６、机尾马蹄尔应保持平正、稳、固。７、皮带机的抱闸电机应正常工作。８、皮带机尾和转载机搭接对的，转载机的卸载架应与皮带中心线一致。９、检查皮带卡子与否良好、完整。10、认真阅览控制箱上的各页菜单，检查各部与否有故障存在，并排除。三、启动运行：1、按下启动按纽后，KTC101发出预警报启动信号，全部人员要离开转动部位。2、检查皮带的运行状况，全部托滚应转动灵活，机头、尾无浮煤。皮带与否跑偏。3、运行时，司机先空开皮带空转一圈。检查卡子与否良好完整。4、对大块煤、矸石要及时解决，避免损坏皮带或造成皮带跑偏。5、司机集中注意观察“KTC101”6、KTC101的多种保护必须敏捷可靠，确保紧状况下立刻停车。四、皮带的储存和拆除：１、缩皮带机尾时，机尾应先拆去靠近机尾的H架（数据根据循环而定）上下托滚码放整洁，操纵马蹄尔手把缩皮带。然后启动皮带机将皮带涨紧。２、拆除H架时要派专人，不得单独操作。３、当储存段存满皮带时，应将带拆除，拆除后应确保皮带不跑偏，确保皮带机能正常运起来。４、开动输送机将煤运净，联力组合开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；松带，将储存的输送带一端割断拴在取带绞车滚筒上，开动取带绞车按需要长度去掉多出输送带后，用叉车将带拉走；4、将输送带接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到适宜程度；5、摘下停电牌，按程序起动带式输送机。6、严禁随意害割断皮带。五、停机：１、故障时，在皮带任何部位只要按下KTC101的急停按纽，都能够停机。２、KTC101皮带保护自动监视跑偏，烟雾、堆煤、纵撕、温度、速度等信号出现任何一种状况，将自动停机。３、按下“就地停止”按纽，正常停机。六、注意事项：１、非皮带司机严禁乱动“KTC101”按纽。２、亲密观察“KTC101”菜单，注意各部设备的油位、油压、温度及故障信号的出现，方便解决。3、确保各控制开关能正常运行，远方控制没有问题。第七节端头工安全操作规程1、要认真执行敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行：（1）用镐或长钎杆敲帮，发现煤帮有伞檐或松动点，必须立刻解决。（2）问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无脉时，再重敲，对松动顶板岩石找"掉"前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全状况下，再用镐自上而下由外向里逐步轻轻找"掉"。2、全部支柱必须完整无缺，迎山有劲，支柱打在硬底板上，在软底板上支柱时要穿柱靴。3、移动机头、机尾时必须确保机头、机尾与工作面中间呈始终线，以"平"、"直"、"稳"、不上翘，下陷为原则。4、清净超前出口的一切杂物，确保出口畅通。5、打支柱时要呈一条直线，距离要符合作业规程的规定，并注意单体柱三用阀卸液口朝向老塘方向，以防阀体窜出伤人。6、在过老眼或其它状况时，以及碰到地质构造变化时，应按专门规定的安全方法执行。7、端头工要随时检查单体柱三用阀、柱筒有无漏液现象，一旦发现有问题应立刻更换，避免自动卸载倒柱事故。9、单体柱有下列状况之一者不得使用：（1）三用阀卸液、活柱的密封圈漏夜。（2）单体柱变形弯曲，活柱上顶缺小爪。9、在使用注液枪前必须冲洗注液枪嘴及单体柱进液孔内的浮煤，避免脏物注入注腔内，损坏密封和缸体。10、使用完注液枪后，注液枪和高压管都必须悬挂好，不得放在底板上，以免被埋、压、砸坏。11、严禁现场工作人员用锤、镐等工具敲击柱体和三用阀。12、回柱放顶时，碰到"死柱"必须采用卧底和其它有效方法进行解决，严禁放炮崩底或用绞车硬拉。13、回撤下来的单体，坏的及时运走，好的要平放，并码放到安全地方，不得影响行人和运输设备及物料。第八节电气焊工安全操作规程一、普通规定：1、从事焊接作业的人员必须持证上岗。2、掌握所使用电焊机的规格、构造、性能、使用及维护保养办法。3、掌握惯用焊条的各类、牌号、合用范畴及保管办法。4、掌握惯用钢材的各类、名称、牌号、焊接性能。二、操作前的准备：1、操作前要穿戴好防护用品，并检查电焊机导线连接及接地状况与否完好，去除工作场地10m以内的易燃易爆物品，备好灭火器材。2、根据焊接材料合理选用焊条、工具及设备。3、气瓶与施焊点的距离不得不大于10m。氧气瓶与乙炔瓶的安全距离为5m以上，如条件限制，要加设防护板，采用可靠的防护方法。4、检查附加管路不漏气，回火避免器安全可靠。5、严禁在楼道或易燃易爆物品寄存点附近进行焊接作业。三、具体操作：（一）电焊1、根据焊接材料，调节电焊机电流。2、预焊边沿的清理对于焊接部位，焊接前要清理水、锈、油污、切割氧化皮等杂物，以确保焊缝的质量。3、焊接焊接点应从间隙较小处起焊，注意观察和控制溶池及焊肉的厚度，运条要根据状况适宜掌握，灵活应用。4、焊缝的收尾焊接结束时，停止焊条焊接方向的移动，稍停半晌作圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧，也可回焊一小段后收弧。5、焊缝的检查与修复焊接完后，用小锤轻轻敲掉焊缝表面的药皮，如发现焊缝表面有裂纹和未焊透等缺点，要进行修复，直到符合规定。（二）气焊、气割1、连接焊接器具（将氧气瓶、乙炔瓶、压力表、导气管焊炬、割炬等）。2、调节氧气、乙炔压力（启动氧气瓶、乙炔瓶口阀门，根据被割焊材料调节氧气、乙炔压力）。3、点燃焊炬，割炬进行工作。四、收尾工作：1、工作结束后，要及时切断焊机电源，关闭气瓶阀门。2、清理好现场，熄灭场地一切火种，全部工具，设备妥善保管、旋转。五、其它安全注意事项：1、气瓶不得受激烈震动和撞击，不得在太阳下曝晒，不得靠近热源，乙炔瓶表面温度不得超出40度。2、气瓶应垂直旋转，严禁水平放置使用，氧气瓶口朝上，气瓶与地面倾斜不得不大于30度，水平寄存时，应竖起15分钟后使用。3、乙炔燃烧时，严禁用四氯化碳灭火器灭火。4、气瓶阀口，氧气带及焊割炬不得沾有油脂，各处不得漏气，严禁甩掉乙炔回火器工作；焊割炬氧气阀和乙炔阀都启动时，严禁堵住焊嘴，以防气体倒流。5、气瓶旋转应在通风良好的地方，并避免雨淋，不应放在焊割的工件及有电流通过的导体上。6、不得使用有故障或损坏的减压器、焊割炬。7、不得带电搬迁电焊机，电源侧必须有安全护罩，直流焊机冷却电扇要正常运转。8、雨雪天气不得在没有顶棚的地点烧焊，必须烧焊时，按专项方法执行。在机器内或潮湿场合焊接时，按专项方法执行，在机器内或潮湿场合焊接必须设专人监护并使用绝缘垫，使用行灯电压必须在36V下列，焊接电源开关或气瓶阀门应设在监护人近旁。9、通风条件不好的状况下必须加排风方法。10、在井下及禁火区焊割时，必须严格恪守《煤矿安全规程》有关规定，并制订专门的安全方法，报请有关领导同意；在井下高空及长距离运输氧气，乙炔瓶时，应隔离分运，拧紧安全帽，并将瓶体固定稳妥，避免激烈震动。第九节绞车司机安全操作规程一、普通规定第1条小绞车（指多种内齿轮绞车及滚筒直径不大于1.2米的运输绞车）司机，必须通过技术培训，考试合格，持证上岗。必须熟悉并恪守本规程的各项规定。本规程中未涉及的内容，应按产品阐明书等技术文献的规定执行。第2条小绞车司机必须理解本设备的构造、性能、原理、重要技术参数及完好原则等，并