土建钢结构施工组织设计

第一章编制根据1、招标文献、施工图纸等资料2、有关国家建筑工程施工规范、原则3、根据中国现行的有关原则和规范规定（1）《建筑构造荷载规范》〈GB50009-）（2）《建筑抗震设计规范》〈GB50011-〉（3）《钢构造设计规范》〈GB50017-〉（4）《建筑地基基础设计规范》〈GB50007-〉（5）《建筑钢构造焊接规程》〈JGJ81-91〉（6）《建筑抗震设防分类原则》〈G50223-〉（7）《钢构造工程施工及验收规范》〈GB50205-〉第二章工程概况及施工布署一、工程概况工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程；建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX本工程建设地点位于XXXXXXXX，建筑面积为1520平方米，构造类型为轻钢构造;抗震设防烈度为七度，图中设计标高±0.000相称的绝对标高详见总图。本工程生产火灾危险类别为戊类，建筑耐火等级为二级，建筑构造安全等级：三级；建筑物耐久年限为。屋面静荷载：含檩条自重及配件+夹心屋面板=0.3KN/m2二、施工准备1、施工准备工作(1)调查研究，收集施工需要的各技术资料；(2)现场地下障碍物状况资料；理解地方资源，材料供应能力及运输条件；(3)学习、熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图；施工前认真看图，真正理解设计意图；(4)明确建设期限，进行层层技术交底；(5)组织配套的技术力量，配齐该工程所需专业技术人员，管理人员的技术工作；(6)制订好该工程的技术岗位责任制技术、质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检查制度。2、施工现场准备工作按施工组织设计对该工程施工场地，临时道路、排水以及临时设施的修建，水、电管线进行合理安排和布置的走向等。3、物资的准备工作根据施工进度的安排，组织货源，拟定加工、供应地点和供应方式，订立物资供货合同。根据多种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的规定，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。4、协调准备工作为了加紧施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，亲密配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。三、人员、机械设备布署（1）劳动力计划（2）拟投入的重要施工机械设备表工程名称：工程表7．l序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1CO2气保焊接机ND315C02/MAG6长春202半自动切割机CGJ305太原303剪板机T111重庆154焊条烘干箱2南昌95直流电焊机ZX5-5005沈阳256交流电焊机BX1-35020兰州307抛丸机WL-22武汉1408磨光机5山东9空气压缩机2V-0.5/92南京511水准仪拓普康1日本12全站仪拓普康1瑞士13钢筋弯曲机GW40114钢筋切断机FCQ40115振捣棒75516砂浆搅拌机117砼振动台11999六、项目管理机构配备状况（1）项目管理机构配备状况表（附后）（2）项目经理简历表工程名称：工程表7.7姓名XXX性别男年纪36职务项目经理职称助理工程师学历大专参加工作时间19XX年8月担任项目经理年限XX项目经理资格证书编号XXXXX在建和已竣工程项目状况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量XXXXX49500㎡XXX已完合格XXXXX2155㎡XXX已完合格XXXX2980㎡XXX已完合格XXXX3200㎡XXX已完合格XXXXX2450㎡XXX已完合格（3）项目技术负责人简历表工程名称：工程表7.8姓名XX性别年纪X职务XX职称工程师学历本科参加工作时间XX担任项目经理年限8在建和已竣工程项目状况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量XXXXX49500㎡已完合格XXXXX2155㎡XX日已完合格XXXX2980㎡XX已完合格XXXX3200㎡XX已完合格XXXX2450㎡XX已完合格（4）项目管理机构配备状况辅助阐明资料项目组织机构状况A、现场组织机构框图项目经理项目经理项目副经理技术总负责人项目副经理技术总负责人资料室质检部安全部物供部计划部工程部资料室质检部安全部物供部计划部工程部资料员质检员安全员材料员计划员施工员资料员质检员安全员材料员计划员施工员焊工班安装班机电维修班油漆班吊装班测量班焊工班安装班机电维修班油漆班吊装班测量班B、现场组织机构框图文字详述：本工程以项目经理为总指挥，按项目规定构成项目管理机构，项目经理由含有丰富经验的XXX同志担任，项目副经理、技术负责人由含有施工经验的XXX同志担任。各部门的指挥工作由项目副经理负责人分管。该工程测量及各施工班组工作分派由含有丰富的施工经验的施工员担任，并负责施工现场的技术及施工现场具体安排；质量部分由专业质检员负责，内业资料由专业资料负责。为确保工程质量和工期目的的实现，该工程所列人员必须及时到位，各施其职，各尽其责，责任到人，各构组员，特别是施工技术组、测量组、质安组人员都必须含有三年以上专业经验，技术员以上职称。（1）项目经理：项目经理是公司经理驻本工程施工现场的全权代表和项目负责人。负责本工程项目施工的日常工作，协调工地与公司业务部门的联系，解决与甲方及上级有关部门的交往工作。（2）技术负责人：协助经理工作，负责制订本工程质量、安全技术方法，对本工程的质量、安全生产、进度计划负技术责任。项目经理部各部门都有权解决现场各项事务，项目经理对整个工程负责，技术负责人对工程各方面的技术问题负责。1、负责施工过程中的检查检测统计。2、负责隐蔽工程的统计并绘图。3、负责原材料质量、数量与否合格签收。4、负责砼浇灌、制作统计。5、负责现场材料清理堆放与工时统计。质检员：1、负责施工工程的质量检查统计签收。2、负责工序交接监督检查统计签收。3、负责填写工程质量纠正方法，并监督班组进行返工。4、负责工程轴线的复线统计。5、负责制订工地各级人员质量管理责任制。安全员：1、负责整个施工中的安全检查统计。2、负责工地上多种机械设备、施工用电及其它防护设施的验收统计签收。3、负责特种作业人员操作证的收集。4、负责安全文明施工资料。5、负责新工人花名册登记。三、资料员：1、负责工地上全部资料的收集。2、负责土建工程质量检查自评资料的填写。3、负责文献及资料的收发登记。4、负责项目多种资料的领用登记。5、负责每月在27日将资料按工程进度的同时资料原件交分公司，涉及修改告知。6、负责计量仪器的登记。7、负责督促收集当天安全值班工长统计。8、负责收集当天贯标规定所需的多种统计资料。9、负责班组的结帐。10、负责材料和试件送检及汇总工作。11、负责现场每天质量、安全、进度、文明施工的复查与否与规范相符统计并签名。第三章施工总平面布置图第四章施工进度横道图第五章土建施工方案一、土建施工准备1、清理挖土区域内全部障碍物。2、对轴线进行复核，并行引测到基坑外挖土后不容易受到破坏的位置。3、施工照明，在夜间挖土过程中应确保充足的施工照明，灯架，每个灯架安装镝灯KW。工作面上配备2-4只活动碘钨灯。4、办理有关手续。5、会同有关部门选择办公地点。6、机械设备及人员进场。二、施工工作流程基坑定位放线——基坑开挖——基坑清理——基坑验槽——浇筑垫层砼——放线——模板安装——砼浇筑——砼养护三、基础施工1、按设计规定进行基础开挖。2、砼垫层采用C10，基础砼采用C25。四、测量控制1、根据业主就近提供的控制点，用导线法测设施工区域内控制网格，其控制点的埋设按规范规定进行。2、所设控制网必须经业主复测确认合格方能使用，并进行不定时的复测，并验证其精确性。3、全部控制点必须设立保护方法，以防意外破坏而影响工程的顺利进行。五、土方开挖1、采用人工开挖，施工工作面按每边300mm，基坑深度超出1.5米必须进行放坡，放坡系数按规范进行。2、土方开挖后应快速浇筑基础垫层（如土方易坍塌，否则采用支设模板办法），以免土方坍塌。搞好地面及地坑内的排水方法。4、土方开挖期间，专职安全员应经常巡视，如有隐患，及时排除。5、本工程所挖土方，就地堆放。堆放时土方应尽量远离基坑边沿，以防塌方。如现场基坑外无法满足堆土规定，则应将余土外运。六、钢筋工程（只限于水塔基础）1、钢筋必须含有出厂合格证及复验报告，绑扎前对所加工的钢筋进行检查，验收合格后方可绑扎。2、钢筋由加工场统一预制配料，运到现场进行绑扎。钢筋配料必须经技术员审核后，方可下料制作。3、钢筋保护层，采用同标号水泥砂浆制作成垫块进行控制，其保护层厚度按规范规定。七、模板工程1、工序次序：弹线→安装基础模板→模板加固→固定预埋件→清理→预检报检。2、在支立模板前，应从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。3、对预埋件必须点焊固定，以确保其位置、标高和平整度符合图纸规定，对预埋螺栓采用专用定位模板进行固定，以确保其位置和垂直度符合规定。4、模板支立完后，必须将模板内的杂物，泥土等清理干净。八、砼浇筑1、浇注砼之前，首先对各强度等级的砼的标号进行现场取石子和水泥，到室验室进行配合比实验。砼的试配强度应比设计的强度原则值提高1个数值。且有试配报告单,按试配单中的强度等级做试配。2、对施工用的水泥送去实验并符合设计强度规定后来再使用。对进场的砂，石子进行室验，运输生熟料小车辆已整修良好等用。对已成形且定位的钢筋骨架。逐个进行检查复核；对模板进行抄平和拉线检查。并对刷油漆及堵洞进行补修。同时对模板进行浇水湿润。3、砼搅拌时间，即砼的坍落度不大于3cm时，搅拌的最短时间，自落式搅拌机（不大于4001为90秒），强制式搅拌机为60秒，容积在400～1001时，自落式搅拌机和强制式搅拌机最短时间分别是120秒和90秒。4、砼自高处落自高度，不应超出2m。在竖向构造中浇砼时，不得发生离析现象，如高度超出3mm时，应采用串筒，溜管等等办法。浇注竖向构造砼前，地部应先填50～100mm厚的与砼成分相似的水泥砂浆；砼的水灰比和坍落度应随浇注高度的上升予递减。5、砼浇注层的厚度为表面振动200mm；轻骨料砼表振动200mm，插入振捣300mm,后在人工捣固时，基础无筋砼的构造中，浇注厚度为250mm在梁构造中，浇注厚度为180mm,浇注厚度砼的最大隙时间，低于C30的砼，在气温≤25℃和气温＞256、在采用振捣器振捣密实，应符合下列规定：1)每一振点的振捣器延续时间，应使砼捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。2)插入式振捣器捣实砼的移动间距，不适宜不不大于作用半经的1.5倍,轻骨料的间距,不适宜不不大于作用半径的1倍;振捣距离模板,不应不不大于振捣器半径的1／2,并应尽量避免碰撞钢筋,模板。3)为供上下层砼结合成整体，振捣器应插入砼中5cm。4)表面振捣器的移动距离，应确保振捣器的平板覆盖已振料部分的缘。7、现浇砼允许许偏差规定为：1）标高许偏差为10mm。2）截面尺寸，基础允许偏差为（＋15，－10mm）。3）表面平整度允许偏差为8mm。8、砼工程的资料十分核心，资料员要负责在施工前搞好各强度砼的试配，并完毕试配强度实验，在施工前还要完毕全部钢材合格证和索取和钢筋实验工作及水泥合格证索取和实验工作，对于施工中的每100m3九、施工技术交底本工程基坑土方采用人工开挖。1、重要机具：普通机含有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。2、作业条件2.1基坑土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物去除和解决完毕。2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）原则水平桩及开槽的灰线尺寸，必须通过检查合格，并办完预检手续。2.3夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设立明显标志，并要合理安排开挖次序，避免错挖或超挖。2.4开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据本地工程地质资料，采用方法减少地下水位。普通要降至低于开挖面0．5m，然后才干开挖。3、操作工艺3.1工艺流程：拟定开挖次序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底3.2坡度的拟定：在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超出下列数值时，可不放坡、不加支撑。（1）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m；（2）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m；（3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m（4）坚硬性粘土—2．0m。3.3开挖基坑时，应合理拟定开挖次序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。3.4在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度不不大于1．5m时的基坑根据土质状况，应作好支撑的准备，以防坍塌。4、回填技术交底回填前，应对基础地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达成规定的规定，方可进行回填土。十、基础砼施工技术交底本工程混凝土采用搅拌机搅拌。1、基础轴线尺寸、基底标高和地质状况均通过检查，并应办完隐检手续。2、安装的模板已通过检查，符合设计规定，办完预检。3、核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。4、清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物，并应有防水和排水方法。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。在支模的板内去除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。5、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料次序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90秒。6、混凝土的浇筑：7、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超出2米。如自由倾落超出2米时，应采用串桶或溜槽。8、混凝土的浇筑应分层持续进行，普通分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超出50㎝。9、用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏。10、安装模板：10.1拟定材料的选购。10.2拟定组装钢模板方案：应先制订出承台梁组装钢模板的方案，并经计算拟定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。10.3安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，规定齐全牢固，不松动、不遗漏。10.4模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量原则的规定。第六章钢构造施工方案一、施工准备1、施工准备1.1技术准备1.1.1审查设计文献与否齐全合理,符合国标。设计文献涉及设计图，施工图,图纸阐明和设计变更告知单等。与否通过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位签字。1.1.2钢构造的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢构造质量、工期的规定编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师同意后实施。1.2材料的采购、寄存1.2.1本工程钢构造主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊连接，焊接材料为J422型焊条，涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计规定。1.2.2钢构件应按构造的安装次序分单元成套供应。钢构件寄存场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装次序分区寄存。底层垫枕应有足够支承面，相似型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应避免构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。1.3材料的验收1.3.1钢构造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应含有质量证明书，必须符合设计规定和现行原则的规定。进场的原材料，除必须有生产厂质量证明书外，并应按照合同规定和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检查和验收，做好检查统计。并向甲方和监理提供检查报告。1.3.2钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺点；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺点的应另行堆放，方便研究解决。钢材表面的锈蚀深度，不超出其厚度负偏差值的1/2；并应符合国标规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。1.4施工设备场地布置1.4.1施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。1.4.2钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵照“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时普通沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应根据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装次序配套供应堆放，为确保安全，堆垛高度普通不超出2米和三层。二．钢构造构件制作、安装、检查1、放样、号料1．1熟悉施工图，并认真阅读技术规定及设计阐明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸与否对的。1.2料前必须理解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。1.3放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽量节省材料。1.4重要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺点。本次号料的剩余材料应进行余料标记，涉及余料编号、规格、材质等，方便于再次使用。2、切割2.1气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其它杂物，并在下面留一定的空间。2.2大型工件的切割，应先从短边开始。2.3在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简朴的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的办法，以避免产生旁弯。机械切割的允许偏差气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜零件宽度、长度±3.0㎜边沿缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不不不大于2.0㎜型钢端部垂直度2.0㎜割纹深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜3、边沿加工和端部加工3.1气割或机械剪切的零件，需要进行边沿加工时，其刨削量不应不大于2.0㎜。3.2焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等办法进行。3.3边沿加工普通采用刨、铣等方式加工。边沿加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜加工边直线度L/3000,但不不不大于2.0㎜相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t,但不不不大于0.5㎜加工面粗糙度50三、钢构造焊接、检查（手工电弧焊）1、施工准备1.1技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的规定以及《建筑钢构造焊接规程》的规定进行焊接工艺评定实验。根据施工方案和钢构造技术规范以及施工图纸的有关规定，编制各类施工工艺。材料规定建筑钢构造用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的规定，并有质量证明书和检查报告，当采用其它材料替代设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收原则的规定；大型，重型及特殊钢构造的重要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门承认的质量监督检测机构进行。焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品阐明书及有关工艺文献的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中寄存、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超出4小时应重新烘干；烘干次数不应超出2次；受潮的焊条不应使用。作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超出8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超出2m/s时，应设防风棚或其它防风方法。焊接作业区的相对湿度不得不不大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采用加热去湿除潮方法。焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向不不大于或等于两倍钢板厚度且不不大于100㎜范畴内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度3、施工工艺3.1工艺流程清理焊接部位清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊检查构件组装、加工及定位焊按工艺文献规定调节焊接工艺参数按工艺文献规定调节焊接工艺参数按工艺文献规定进行焊前预热、焊后保温及消除应力解决按工艺文献规定进行焊前预热、焊后保温及消除应力解决按合理焊接次序进行焊接按合理焊接次序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检不合格焊缝返修焊毕自检、交检焊缝修磨交专职检查员检查焊缝修磨交专职检查员检查不合格工作结束，关闭电源，清理现场工作结束，关闭电源，清理现场焊接工艺2.1焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊和双面焊成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，普通用教大的焊接电流；盖面焊时，为避免咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调节。电弧电压重要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在确保焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不不不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷状况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其它工作条件下，可在0～3㎜选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度普通为2～4㎜。2.2施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合规定，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超出允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合规定，但坡口间隙超出较薄板厚度2倍或不不大于20㎜是时，不应用堆焊办法。2.3焊接完毕后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。2.4对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的规定进行涂层解决后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检查合格后才干施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接次序进行，以控制焊后变形。2.5在约束焊道上施焊，应持续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热解决。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的办法进行矫正。3、焊接检查3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。3.2重要钢构造采用的焊接材料应进行抽样复验、复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定。3.3焊工必须经考试合格并获得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目承认的范畴内施焊。3.4施工单位对其初次采用的钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告拟定焊接工艺。4、成品保护4.1构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正普通采用热矫正，加热温度不适宜不不大于650℃。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应去除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，普通采用压力机进行。4.2根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边沿500㎜范畴内。构件编号必须按图纸规定编号进行标记，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。4.3钢构造制作完毕后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写统计报告。4.4验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。四、钢构造安装、检查1、基础检查1.1钢构造安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检查和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范规定的，必须采用对应的补救方法。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。1.2当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一种能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达成设计规定；基础周边回填扎实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点精确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。2、钢柱安装安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文献；外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺点、不合格处，应在地面进行矫正、修整、解决，合格后方可安装。3、钢柱校正钢构造的重要构件，如：柱、主梁、屋架、支撑等，安装时应立刻校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正但是来的，将影响构造整体的对的位置，是不允许的。3.1柱底板标高根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点确保柱顶部标高值，然后决定基础标高的调节数值。3.2纵横十字线钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一种点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取达成点线重叠，如有偏差可借用线。3.3柱垂直度两台经纬仪找柱子成90°夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不停调节底板下面的螺母，直至符合规定后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处在自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调节下螺母并满足规定，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。4、其它构件的安装4.1多种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。不得运用已安装就位的构件吊其它重物；不得在高强度螺栓连接处或重要受力部位焊接其它物件。刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。檩条采用方管安装，采用人工进行吊装。檩条梁的连接件采用焊接。5、安装要点5.1钢构造在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，普通应涉及钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一种伸缩段的全部主体构造，在这一施工段内形成构造的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，普通为1～2个φ80～100㎜。安装偏差的检测，应在构造形成空间刚度单元连接固定并检查合格后进行。5.2钢构件在运输、寄存和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。普通状况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其它底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完毕后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完毕底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完毕。不管那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及规定应与原涂层相似。6、钢构造安装检查6.1基础混凝土强度达成设计规定；基础周边回填土扎实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、精确6.2设计规定顶紧的节点，涉及上节柱与下节柱、梁端板与柱托板（牛腿、肩梁）等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3㎜厚塞尺检查，可插入面积之和不得不不大于接触顶紧总面积的30%；边沿最大间隙不应不不大于0.8㎜。6.3钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。6.4单层钢构造的主体构造的整体垂直度为L/1000，且不应不不大于25㎜和整体平面弯曲为L/1500，且不应不不大于25㎜。6.5钢柱等重要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。6.6钢柱安装的允许偏差应符合（GB50205-）附表的规定。6.7檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符合（GB50205-）附表的规定。6.8钢构造表面应干净，构造重要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。五、钢构造防腐涂料涂装、检查1、工艺流程检查验收中间底漆涂装面漆涂装第一遍底漆涂装基面喷砂除锈检查验收中间底漆涂装面漆涂装第一遍底漆涂装基面喷砂除锈2、钢构造涂装前的表面解决（除锈）2.1建筑钢构造工程的油漆涂装应在钢构造制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采用合适的办法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2.2基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文献的规定规定。钢构造除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）原则规定。（3）涂料涂装办法合理的施工办法，对确保涂装质量、施工进度、节省材料和减少成本有很大的作用。惯用的涂料的施工办法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。3、钢构造涂装施工工艺3.1设计规定或钢构造施工工艺规定严禁涂装的部位为避免误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。3.2涂料开桶前，应充足摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。3.3涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充足地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调节黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须通过实验。3.4涂刷遍数及涂层厚度应执行设计规定规定；涂装间隔时间根据多种涂料产品阐明书拟定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整洁。3.5钢构造安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先运用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面解决干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计规定规定进行二次涂装施工。3.6涂装竣工后，经自检和专业检并作统计。涂层有缺点时，应分析并拟定缺点因素，及时修补。修补的办法和规定和正式涂层部分相似。3.7构件涂装后，应加以临时围护隔离，避免踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，避免咬伤涂层；需要运输时，应避免磕碰、拖拉损伤涂层。3.8钢构件在运输、寄存和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。普通状况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其它底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完毕后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完毕底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完毕。不管那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及规定应与原涂层相似。4、涂料涂装检查4.1钢构造防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品原则和设计规定。4.2涂装前钢构造表面除锈应符合现行国家有关原则和设计规定。解决后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无规定时，钢构造表面除锈等级应符合规定。4.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。六、彩钢板安装

1、安装施工普通规定金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计规定,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应获得设计单位的同意,并订立设计变更文献。

金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计规定,编写安装施工工艺和施工组织设计。

金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。运输与寄存1.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,避免金属面被磨损或划伤。1.2.2运输金属面夹芯板普通使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。普通根据夹芯板的长度选择运输车辆。1.2.3运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定方法,以避免因车身晃动时,引发板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,避免倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最佳选用等同板长的角钢或

1.2.4角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分派绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边沿。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。

1.2.5

运输时夹芯板的支点处挑出长度不适宜不不大于1.0米。超出1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。

1.2.6货运抵现场后,应按施工先后次序寄存,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。

1.2.7施工准备

A夹芯板安装使用的重要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达成规定,应及时更换。

B金属面夹芯板安装前,应明确施工范畴并检查地坪、墙基础等有关项目与否符合施工图和墙体安装的技术规定。

C检查经隐蔽工程验收后的钢构造或钢架与否符合施工图纸的规定。2、墙体工程

2.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计规定,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.构造梁上安装上连接件。

2.2连接件与楼地面.主体基础.构造梁的连接应满足设计规定。

2.3安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。

2.4安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。

2.5在墙体的垂直方向上,应尽量使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应不大于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不不不大于300mm。

2.6夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度与否达成规定。如未达成规定,应立刻重做调节。

2.7夹芯板与钢构造檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整洁.对称,间距均匀。

2.8用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上具体标明,按图纸施工。

2.9转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。

2.10转角板转角处的连接应整洁一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。

2.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。3、屋面工程

3.1安装施工时,屋面防水工程除应恪守屋面防水工程有关技术规定外,同时还应恪守下列原则:

1)屋面坡度不得不大于5%,腐蚀环境条件下不得不大于8%。

2)屋面板在条件允许的状况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度不大于或等于10%时,搭接长度不不大于300mm,当屋面坡度不不大于10%时,搭接长度应不不大于200mm。

3.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得不不大于300mm。全部搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采用防水方法。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。

3.3夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设立防水密封材料。

3.4夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计规定,并做对应的技术解决。八、钢构造施工技术交底1、钢构造制作1．1材料准备1.1.1钢材的标记钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定时检查。1.1.2钢材的质量确保书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须含有生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。1．1.3经检查发现“钢材质量确保书”上数据不清、不全、材质标记含糊，表面质量、外观尺寸不符合有关原则规定的不合格钢材堵绝使用。2、加工前的准备2.1提料2.1.1根据图纸材料表算出多种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料用量。2.1.2提料时，需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼接和损耗，核对来料的规格、尺寸和质量，认真核对材质。3、钢构件的表面解决钢构造件在涂层之前应进行除锈解决，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层的好坏。构件表面的除锈办法为喷砂除锈和手工或动力工具除锈两大类。构件的除锈办法与除锈等级应按设计文献采用的涂料相适应。4、钢构造的油漆4.1钢构造油漆按照设计规定进行。4.2配备好的涂料不适宜寄存过久，涂料应在使用的当天配备。稀释剂的使用应按阐明书的规定执行，不得随意添加。4.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书的规定。当产品阐明书无规定时，室内环境温度宜在５～３８℃之间，相对湿度不应不不大于８５％。雨天不得室外作业。涂装后４h4.5施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出３０～５０mm4.6涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。4.7涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。5、切割：5.1钢材下料的办法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不不不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。B、机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度±3.0边沿缺棱1.0型钢端部垂直度2.06、焊接6.1焊前应去除焊件坡口表面及两侧30~50mm范畴内的铁锈、油污、水份等杂质。6.2焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图规定和有关原则、规范的规定。6.3施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合规定，应先修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。6.4外观检查6.4．1焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢构造工程施工及验收规范》的规定。6.4.2焊接缺点的返修和补焊6.4.3焊接缺点返修前，应当尽量精确地拟定焊接缺点的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得私自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。7、钢构造安装7.1檩条的安装7.1.1进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，确保纵横成线，且确保檩条表面在一种面上。7.1.2在布檩条前，要在纵向上拉出线，来确保檩条的定位，及确保檩条成一条直线，且上表面为一种平面。7.1.3对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，确保施工需要。7.1.4檩条布置，为焊接在檩托上面，布置檩条要确保其平直度和焊接强度。7.1.5在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。确保施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。7.1.6檩条施工原则规定以下：A、檩条支座的间距不不不大于±5mm；B、檩条侧弯矢高不不不大于L/1000，且不不不大于±5mm；C、檩条间的水平距离的误差不不不大于±5mm；D、檩条挠曲矢高，不不不大于L/1000，且不不不大于10mm；E、檩条间的高低不平行度不不不大于10mm。8、屋面檩条安装8.1屋面檩条的布置：8.2屋面檩条在铺设前首先检查其规格，符合国家现行原则，并含有产品质量合格证且符合图纸的规定。8.3铺设过程中应符合图纸规定。第七章质量施工管理一、质量确保组织方法建立质量确保体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是公司的生命的思想观念。全部特殊工种（如焊工）应持证上岗。实施焊工编号、定岗、定位。工序之间必须进行交接检查。认真做好施工统计和实验报告，并与施工同时进行。现场设立专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量规定的工序有权停止施工和责令纠正。二、质量确保监督方法1、工序质量监督，实施自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。2、认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整治。3、质管部门定时不定时进一步施工现场进行检查，发现问题限期整治并复查。4、每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。三、质量确保技术方法1、土建质量确保技术方法2、严格执行ISO9002质量原则，按程序文献进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、持续并不停上升的根本确保。3、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行解说。4、多种不同材料必须合理分类、堆放整洁。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检查工作，严格执行各项材料的检查制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和实验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。5、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定时校正。测量控制的重点是确保建筑物垂直的控制。6、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，方便在构造工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程阐明以下：6.1工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图具体绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。6.2认真做好工序交接检，当钢筋工程竣工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合规定的必须整治完后方可封模。6.3提高模板施工质量原则，垂直平整度均要在规定范畴之内，特别要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一种重要因素。6.4模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才干继续使用。6.5为确保板缝能满足优良原则规定，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。7、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测实验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既确保钢筋位置精确，又要确保混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距与否对的，特别要检查负筋位置与否精确，检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定；绑扎与否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层与否符合规定，检查钢筋对焊接头与否符合规定。8、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检查。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料办法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺原则的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺原则才干继续施工。9、钢构造质量确保技术方法9.1钢构造焊接建筑钢构造焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训获得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案装配完的构件应经质量检查员检查合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺规定控制有关焊接参数，并随时检查构件的变形状况；如出现问题，应及时调节焊接工艺。10、钢构造安装施工现场质量管理应有对应的施工技术原则、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。进行钢构造安装前，同设计单位认真交底，明确钢构造体系的力学模式、施工荷载、构造承受的动载及疲劳规定，做好确保构造安全的技术准备。钢构造施工必须采用通过计量检定、校验合格的计量器具。熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位规定的测量方案。编制吊装方案。钢构造工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检查批、分项工程、分部工程的程序进行。11、防腐涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，钢构造涂装表面除锈办法和防腐涂料涂装办法及方法齐全。12、防火涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，施工单位含有消防部门同意的施工准许证明文献，应由经培训合格的专业操作人员施工。第八章安全、文明施工管理一、安全组织方法安全、文明施工是建筑公司的一种重要工作，是建筑施工项目管理的重要内容，是公司形象和社会信誉的特性体现。不文明的施工，不仅影响一种工程、一种公司的信誉，并且关系到整个建筑行业的健康发展和社会各界的工作和生活秩序。1、安全施工1.1安全生产管理目的1）施工人员安全管理目的：杜绝重伤事故，轻伤事故率征6‰。；2）施工设备安全管理目的：杜绝重大事故，定时检修、保养，不出现失控伤人。1.2安全生产责任制安全生产责任制是我公司最基本的一项安全生产制度，是岗位责任制的构成部分，是全部保护制度的核心，有了这项制度，就能把安全与生产从组织领导上统一起来，把“管生产必须管安全”的原则从制度上固定下来。本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全而领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范畴内对安全工作负起对应的责任。1.3安全教育现场作业人员与施工安全生产最为紧密，要使项目的现场作业人员都理解党和国家的安全生产方针、政策和各项法规制度，使他们对的理解、全而认识做好劳动保护工作对增进社会主义建设的理解，树立安全生产的责任感和自觉性。因此，我公司根据不同的施工作业人员拟定了不同的安全教育内容，并且制订严格的安全教育制度。1.4安全检查制度事故的发生普通是由于人的不安全行为和物的不安全状态交叉发生的，建立健全的安全检查制度就能够对可预知的事故采用必要的防止方法，结合本工程的特点、建立定时的安全检查制度和专业安全检查制度；1.5工程安全防护方法1.5.1土方工程（1）挖土应从上而下分层进行，严禁采用挖空底脚的操作办法；（2）基坑按照施工组织设计采用护坡方法后，方可开挖；（3）基坑边1m以内不得堆土，堆料和停放机具，1m以外堆土，其高度不得超出1.5m；（4）土方开挖时，确保排水畅通，并特别注意边坡稳定，下大雨时要停止施工；（5）夜间施工要有足够的照明；（6）作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖多次，确认正常后，方可开始作业；1.5.2基坑周边防护1）基本规定（1）土方工程施工负责人应对工程的作业安全技术负责并建止对应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，贯彻全部安全技术方法和人身防护用品。（2）临时架子作业中的安全带、工具和多种设备，必须在施工前加以检查、确认其完好，方能投入使用。（3）施工作业场合有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。施工的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件严禁抛掷。（4）雨天作业时，必须采用可靠的防滑方法。2）专业责任管理（1）项目对各专业资质必须认真审核。（2）各专业进场必须含有进京许可证，市建委盖章的花名册及“三证”齐全，根据市建委盖章的花名册组织专队长、工长、安全员教育考试合格及工人入场三级安全教育考试合格，交相片二张，按规定填写审批表后，经安全科审查合格方准进入施工生产，考试不合格不准进入施工现场。（3）各专业人员进入现场后，首先由劳动部门登记注册，进行三级安全教育，即公司安全教育、项目安全教育、班组安全教育，根据进场教育考试状况，未经教育考试合格的人员，不准参加施工生产。（4）本工程设一名专职安全员。（5）专职安全员必须经安全培训合格，统一归口项目专职安全员。（6）电工、电焊工、起重司机，架子工、信号工、机动车辆司机，必须持有北京市特种作业操作证方准上岗。（7）严禁违章用工，不准使用18岁下列童工、残疾人等不符合条件的外包工，一经发现必须立刻清退。（8）每七天一上午班前应有一小时综合安全交底教育，但分项工程应有安全技术交底，交底有交底人，被交底人的签字。（9）项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，无论是队长、工长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从公司安全部门人员的管理。（10）项目经理部有权按照规章制度对违章、冒险作业人员进行处分，停工整顿，直至解除合同。（11）施工人员必须恪守和执行“建设部有关加强建筑公司安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任合同，认真贯彻本规定的规定。1.6生产安全（1）制订安全生产责任制：认真贯彻安全第一、防止为主的方针。项目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立安全生产责任制，责任贯彻到人，做到谁施工谁对安全负责。坚持经常和定时安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞；坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，重要查纪律、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防火等方法的贯彻。（2）工地实施安全值班制度。加强安全值班检查制度，每项施工工序必须有具体的安全交底，签字齐全，方可施工。（3）各作业队必须设一名安全检查员，严格贯彻安全生产制度和操作规程，随时发现安全隐患，及时纠正改善。加强全员安全教育，使施工人员牢固树立“安全第一，防止为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产上严格执行。坚持进行安全教育，果断制止违章指挥和违章作业，贯彻安全生产责任制和贯彻执行多种规章制度。（4）对全部施工人员入场后进行安全教育，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须持证上岗，佩带对应的劳动保护用品。（5）对施工的每道工序进行有针对性的安全技术交底，推行签字手续。施工现场重点部位及危险作业部位设安全生产标志，随时提示职工注意安全生产。场内多种安全设备、设施等，任何人不准私自拆动。（6）全部人员进入工地必须戴安全帽，遵章守纪。（7）严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权回绝，建立安全否绝制度。（8）上下垂直运输机械、绳索、部件应在当班使用前由专人负责检查，起吊物体不得过重、过满，并应注意：钢丝绳应根据用途确保足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超出原则的，大死弯、断股、油芯外露的不得使用；1.7用电安全（1）施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电方法，非电工不得安装、操作电器设备。（2）电缆、电线不得随处拖拉或绑在架子上。（3）电箱内开关及电器必须完整无损，接线对的。各类接触装置敏捷可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。（4）电箱内应设符合规定的漏电保护及分开关。必须确保“一空一漏，一机一闸”（5）配电箱要有防护栏、防雨防砸棚，每个箱子上锁并设专人负责。（6）全部电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，多种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实施一机、一闸、一保险。（7）夜间施工要有足够照明设备，手把灯必须采用36v低压电，潮湿部位的照明也要采用低压照明，电器设备要有可靠的接地线，电器设备操作人员操作时必须带防护用品和绝缘手套。孔下施工照明必须采用安全型灯，电压不超出12伏。给井下供电的设备必须装漏电保护装置。（8）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的全部电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及构造钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设立地点应防潮、防雨、防砸。（9）氧气、乙炔瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处严禁沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得不大于5m，两瓶同焊机间的距离不得不大于10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。1.8消防方法在施工过程中，本着“防消结合，以防为主”的原则，将消防安全贯彻到每项工程施工中去。具体方法以下：（1）工程开工前，由项目部对施工人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和技术规范，并在施工中组织日常消防安全检查，纠正违章行为。（2）施工现场必须配备消防器材，消除侥幸、麻痹思想。（3）施工需要搭建的临时建筑，施工用料的堆放、保管应符合防火规定，现场按有关规定配备一定数量的消防器材。（4）易燃、易爆物品单独寄存，专人负责，严格控制。（5）施工现场的消防器材、设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显。不得随意动用或移动消防器材、消防设施。1.9机械设备安全（1）现场合用设备布局合理，安装牢稳，周正，清洁，符合规范规定。（2）定时对使用设备维护保养、确保不带病运转，设备完好率达成规定原则。（3）严格按规程进行操作，发现机械故障及时解决，不得硬行运转，以免损坏或减少设备使用寿命。（4）施工中遇地下障碍物，必须请甲方去除后方可钻进，不得强行钻进，避免损坏设备。（5）钢筋机械的使用安全①进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。②钢筋机械必须设立在平整、坚实的场地上，设立机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以确保操作人员安全；③钢筋加工机械要设专人维护维修，定时检查多种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整洁。④钢筋加工机械处必须设立足够的照明，确保操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（6）钢筋加工机械作业的安全规定①钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，严禁人员通行。②切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片迈进时严禁送料，并在机械旁设立放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。（7）砂轮机的使用安全①打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检查合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片与否完好，旋转方向与否对的。对有裂纹的砂轮严禁使用。②操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。③用砂轮片切割时压力不适宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。2、安全文明施工与环保安全文明施工与环保要贯穿于项目施工的全过程。2.1安全文明施工管理目的本工程文明施工要实现创本公司CI形象达标工地，施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计作到合理布置、方便施工、场容整洁、封闭施工；环保及环境卫生工作方法得力、管理严密，符合北京市有关法规的规定，避免有损周边环境和人员身体健康现象的发生；在避免扰民等方面应制订具体的方法，加强内部确保和外部协调，妥善解决所出现的问题。2.2、建立健全岗位责任制按专业和工种实施管理责任制，把管理的目的进行分解并贯彻到有关专业及人员。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责贯彻。具体实施时分片区、分阶段制订分解目的，组织实施。做到有目的、有计划、有分工、有方法，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考核、奖罚兑现等环节的狠抓贯彻，确保文明施工目的的实现。2.4安全文明施工（1）施工现场设硬质围挡，结合场地实际合理进行布置。（2）施工现场重要道路规定道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，无散落杂物。（3）场地设排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中、密闭、分捡寄存，及时解决。（4）班组必须做好操作活完脚下清，随做随清，物尽其用，废弃垃圾及时清运，不得堆弃。（5）采用带棚出土车，确保土屑不得散落在公路上。（6）作冲洗池和沉淀池准备，冲洗池上要有铁篦子，避免土方运输车辆泥土污染市政道路，因此在现场出入口铺垫地毯，在出口搭设拍土架子，方便工人将拍实土方和为车辆覆盖苫布，现场道路作地面硬化解决。2.5环境卫生（1）施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生。（2）施工现场须设有饮水桶，确保开水供应，做到不喝生水。（3）严禁在办公区和施工现场随意大小便。（4）作好节能工作，安装节水型水龙头，严禁跑、冒、滴、漏现象发生。严禁长明灯。（5）搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒。（6）冬施阶段，如有下雪，及时组织人员进行清扫，确保施工现场的清洁。（7）噪音的控制：现场在进行钢筋加工及成型时，要控制多种机械的噪音。将机械安装在平整度较高的平台上，下垫木板，并定时检查多种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以减少噪音。浇筑混凝土时，使用低噪音振动棒，且不要振动钢筋，减少噪音排放强度。（8）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），避免因雨造成的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设立苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。2.6避免施工扰民和民扰的控制方法（1）严格按照北京市政府有关规定施工。（2）严格控制作业时间，特殊状况需持续作业，按规定办理夜间施工证。（3）施工现场夜间施工尽量轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫、嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大程度地减少人为噪声。（4）现场合有强噪声机具均应避免夜间施工，现场严禁车辆鸣笛。（5）噪音的控制：现场在进行施工时，要控制多种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，并定时检查多种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以减少噪音。（6）施工现场一律使用清洁燃料，以避免大气污染。2.7防扬尘污染控制方法（1）施工现场、生活区配备洒水车定时进行洒水和清扫。（2）生活垃圾与施工垃圾分开，全部垃圾密闭寄存，及时清运。（3）运输易飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时，遮盖封闭严密，以免沿途泄漏、遗洒，卸时采用有效方法避免扬尘。2.8、施工现场卫生防疫方法1）施工现场、办公区、仓库，应实施责任区管理负责制，责任辨别片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等方法明确有效。工地大门两侧街道100m随时清扫、保洁，为确保该路段清洁干净，我公司将安排专职保洁员负责。2）施工现场按总平面规划设立临时厕所，并有符合有关规定的保洁方法，设专人清扫。厕所、明沟每天清扫，确保畅通，化粪池定时抽运。现场临时厕所作到有顶有盖，门窗齐全并安装纱网，作到每天清扫杀毒。施工现场严禁大小便，发现随处便溺现象要深究严罚。3）、办公区要作到整洁、美观、窗明地净，及时清扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场合，严禁随处倾倒污水污物。室内空气流通、清新，避免造成中毒和产生病菌。4）、工地食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并确保身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开寄存，食物保管无变质，避免发生食物中毒现象。2.9现场垃圾收集与消纳1）现场设立垃圾站，专门寄存生活垃圾，每天由勤务队负责清运至街区政府部门指定的垃圾站。2）按照政府规定垃圾分类收集、分类清运；3）建筑垃圾每天由勤务队负责收清运至基坑内，同基坑土方一起运出现场。2.10施工现场保卫1）现场保卫工作组织机构：针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，专业工长、作业队、现场保安员为组员。2）治安保卫方法：为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据北京市建设工程施工现场保卫工作基本原则的规定，结合本工程的实际状况，为防止各类盗窃，破坏案件的发生，特制订本工程的保卫工作方案。3）治安保卫教育：由保卫小组负责人组织，定时对职工进行治安保卫次育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到召之既来，团结奋斗。每七天对职工进行治安教育，定时组织保卫检查。3.2施工现场消防1）现场消防工作组织机构：消防安全工作领导小组，针对本项目成工消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目消防安全负责人为副组长，各施工段工长、劳务作业队队长、安全员、现场保安员为组员。2）义务消防队：以本项目部经理为义务消防队队员、以项目消防安全负责人为副队长，项目施工人员10名构成义务消防队员。定时进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用办法，做到能防火检查和扑救火灾。3）消防方法（1）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；多种电动机具必须按规定接零接地，并设立单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。（2）严格防火方法，确保施工安全，严禁违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。（3）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导同意，任何人不准私自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。（4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。（5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备合适的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。二、安全技术方法1、钢构造制作1．1必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得不大于1米。进入施工现场的全部人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周边的环境。1.2操作者必须恪守各岗位的操作规程，以免损及本身和伤害别人，对危险源应做出对应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。1.3全部构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超出本身高度构件的并列间距应不不大于本身高度。构件安置规定平稳、整洁。1.4索具、吊具要经常检查，不得超出额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。钢构造制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。1.5钢构造生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护方法，定时检测泄漏和接地状况。1.6起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两