高压旋喷桩技术交底

共7页新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程KDK209+353-DK209+610段(257m)地层加固。(1)旋喷桩技术参数2)DK209+353-DK209+437洞顶采用清表加固，DK209+437-DK209+610采用直接地式：旋喷。mm0.45m，长度从地表注1:1.3水泥浆DK209+353-DK209+592桩长5m,DK209+592-DK209+610桩长根据地面高度mDK-DK209+437长7m,DK209+437-DK209+610根据地表高度而定，平均长3.6m,孔位布置详图如下图所示；5)灌浆材料：搅拌浆液宜选用强度等级为42.5级或以上的普通硅酸盐水泥,湿法第2页图第3页3、开始施工的条件及施工准备工作。②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。③搅拌下沉将喷射注浆管钻入土中,喷嘴钻至内轨顶标高时，即可喷射注浆。⑤高压喷射注浆完成后，冲洗喷嘴，做好桩顶标记。工工艺下：第4页钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，桩身垂直度偏差不得大于1°，且钻机距离注浆泵距离不得大于50m。水泥浆I放时间不超过2h，浆液温度保持在5~40℃。制成浆液当环境温度10℃以下时，不超过3小时，当环境温度10℃以上时，不超过2小时，浆液存放时间超过有效时间时，应予以废弃。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。③钻孔下沉旋喷注浆管钻孔的目的是为将旋喷注浆管插入预定的地层中。钻孔下沉注浆管时应对喷头加水泥浆边旋转边下管。射注浆作业将注浆管下到预定位置后，开始送浆，在孔底定喷10秒，调整泵压、并待孔口返浆正常后开始边旋转边提升，按提管速度≤0.25m/min。高喷过程中经常测试水泥浆扭断旋喷管。施工过程中，按要求随时检查并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、时浆和回浆比重等，每孔需作制浆与耗浆(水泥量)统计和记录。液高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液浆出现一段时间的沉面下降，应不间断的浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆作用，直至孔内浆液面不再下沉为止。注浆管第5页高后，即拔出高压喷射注浆管，结束该旋喷作业。施工完毕把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。具体做法是把水泥浆换成水，在地面喷射，把泥浆泵、注浆管内的浆液全部排出。工程质量按本工程制定，施工按甲方和监理认可的设计施工方案执行。根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专每一道工序的原始数据，并按设计要求进行跳排跳桩施工各桩。工程质量保证制度按照质量体系中规定的责权要求运行。现场施工材料管理，严格执行购料检验程序，材料进场必须(三证)齐全，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使质量的重要依据。质量措施钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。钻杆度不得大于1°。钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行配料：用计量准确的计量工具，按照设计配方配料进行施工。注浆：注浆按程序施工，每段进浆要准确。当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆以确定施工中的技术参数，如水泥浆压力、流量、高压水压力、压缩空气压力、旋转②喷嘴到达设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按第6页现压力突降或聚增，必须查明原因，及时处理。检查喷头是否合格，若不合格禁止使③施工中认真记录好实际桩位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应的措施。若出现不返浆或返浆较少时，采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，则宜提高喷射压力、适当加快提升与回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。④喷射压力、提升速度对成桩直径有较大的影响，需根据深度和土质条件进行调使90"双喷咀，摆动角100°。⑤旋喷桩应跳孔跳排施工，按打一根桩跳一根桩进行。⑥高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时或初凝时间的水泥浆液，不能使用。地下有块石等障碍物时，采用放慢或停止提升、质量检查强度检测：钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻芯，取3个不同深度的芯样试件做无数量不得小于1%，不得少于5根，达不到要求，采取复喷等方式弥补。喷桩验收标准表4-1的规定。123第7页4567Qu(28)≥1.0MPa81-1:1.36、安全、环保、文明施工等技术措施(1)高压旋喷桩施工时，在场地四周设置排水沟，引入泥浆池，不得乱排；(2)泥浆