网架吊装方案

网架工程专项施工方案二一四年七月二十七日目录一、 工程概况 1（一）工程基本概况 1（二）施工平面布置 1（三）施工规定和技术确保条件 4二、 编制根据 4三、 总体施工布署 4（1）施工组织机构 4（2）施工总体次序及施工办法 5四、施工计划 6（一）施工进度计划 6(二)材料计划 6（三）施工机具计划 6五、 网架施工工艺 7（一）施工准备 7（二）、网架施工操作工艺 7（1）放线、验线： 7（2）钢网架平面安装： 8（3）网架主体组装： 8（4）钢网架上弦组装与焊接： 8（5）网架整体吊装(提高)： 9（6）高空合拢： 9（7）网架验收： 10（三）、质量原则 10六、 网架整体吊装 11（一）整体吊装概述 11（二）吊装前准备工作 12（三）整体吊装流程图以下所示： 13（四）吊点设立计算及吊装工具选用与计算 131、 吊点设立及计算 142、桅杆组选用与计算 26（1）桅杆选用 26(2)、钢丝绳的选用 26（3）、滑车组的选用与连接 26（4）、卷扬机选用 27（5)、桅杆的受力分析 27(6)、桅杆的弯曲应力验算 28（五）吊装机具组合及安装 32（1）桅杆形式 32（2）桅杆缆风及地锚设立 33（3）桅杆的安装 34（4）卷扬机安装 36（六）整体吊装实施 37（1）试吊装 37（2）正式吊装 38（七）构造封边就位 40（八）吊具拆除 41（九）施工安全确保方法： 411施工安全目的 412安全管理组织 423安全管理制度 424施工现场安全管理 43七、文明施工管理方法 46八、 安全生产应急预案 48九、劳动力计划 51十、附：格构式桅杆构造简图： 1专项施工方案工程概况（一）工程基本概况本工程网架面积为：A区20502㎡；B区8177㎡；C区1923㎡；D区1320㎡；网架设计分为四个区域。构造形式为正放四角锥平板网架，节点形式A、B区为焊接球；C、D区为螺栓球，网架采用两边与中柱下弦就位，下弦就位高度为13m，网架厚度4-4.8m，重量约为1300t。在网架下弦有局部吊挂行车。网架上设立I型檩条，屋面为双层屋面板。采用天沟有组织排水。（二）施工平面布置根据工程本身特点和现场实际状况，结合我司网架施工经验，A区整个网架分六片吊装，高空合拢，B分辨三片吊装，C,D区整体吊装经公司统一协商制订适合本工程实际的施工平面布置以下：（三）施工规定和技术确保条件达成国家建设工程合格质量原则规定，符合设计图纸规定，符合网架验收规范，符合有关建设法律法规规定，确保工程施工安全，确保工程施工进度。严格按照国家强制性条文执行工程材料检查、实验，严格执行安全施工规范规定。编制根据1、空间网格构造技术规程<JGJ7->;2、钢构造设计规范<GB50017->;3、建筑构造荷载规范<GB50009->;4、钢构造工程施工质量验收规范<GB50205->;5、网架构造工程质量检查评定原则<JGJ78-91>;6、钢网架行业原则<JGJ75.1~75.3-91>;7、冷弯薄壁型钢构造技术规范<GB50018->;8、建筑抗震设计规范<GB50011->;9、钢构造焊接规程<JGJ81->;10、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓<GB/T16939>;11、《建筑施工高处安全作业安全规范》JGJ88-92；12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-；《建筑施工安全检查原则》JGJ59-13、施工图纸；14、总施工组织设计；15、订立的施工合同；16、招标文献；17、本公司有关技术质量原则。总体施工布署本工程的网架构件在成都生产基地生产，运输至现场拼装安装，网架预计在地面分块拼装，分块整体吊装，高空合拢的施工方案。建立健全的施工组织机构。（1）施工组织机构成立网架工程专业施工领导小组，统一服从项目经理管理。钢网架各项工作目的的实现都建立在专业钢网架项目部的具体施工和管理工作之上。由于钢网架在整个工程中的特殊地位，专业钢网架项目部的各项工作会对整个工程产生重大的影响，为此，需建立专业钢网架项目部施工管理机构，具体以下：项目经理项目经理XXX技术负责人XXXX技术负责人XXXX执行经理XXX安全员材料员质量员施工员资料员安全员材料员质量员施工员资料员钢网架制钢网架制作项目组钢网架安钢网架安装项目组网架吊装项目组网架吊装项目组（2）施工总体次序及施工办法图纸深化设计→构件加工→钢构件运输→放线、验线→桅杆吊装固定→材料现场排列→安装平面网格→安装立体网格→网架焊接→探伤验收→网架整体提高→网架高空合拢→网架就位→支座焊接→油漆涂装→网架验收。网架安装采用地面整体组装、焊接，整体吊装。吊装到就位高度后，进行封边安装和就位。然后撤除桅杆，补刷防锈、防火漆，完毕整体施工。四、施工计划（一）施工进度计划本工程A区网架现场施工总工期为60天，共分6个区域（详见平面布置图），计划两个网架施工班组，先做二、四、六区，吊装就位后，拼装一、三、五区域，两个施工班组各自独立施工。每班初步计划30人，每天每个班组拼装500㎡。二、四、六区域总计30天，施工准备5天，拼装焊接20天，吊装就位5天。一、三、五区域总计30天，施工准备5天，拼装焊接20天，吊装就位5天。具体施工计划见施工横道图。B～D区根据状况同时进行施工。(二)材料计划网架重要材料钢管为Q345B材质，甲方供货。（三）施工机具计划重要施工机具需求计划用量表序号机具名称单位数量用途125t汽车吊台1桅杆吊装用2柴油三轮车台1现场构件运输3交流电焊机台20构件焊接等4气割工具套2施工辅助机具5750×750格构式桅杆套6网架吊装用65t电动卷扬机台6网架吊装牵引用7钢丝绳6X37的φ21.5M3000网架吊装用86X37的φ17.5钢丝绳M3000缆风绳9滑车组HQD4-204门20吨个24滑车组用10电动扳手把2紧固螺栓11手动扭矩扳手把2紧固螺栓12角磨砂轮机台5施工辅助机具13经纬仪台1复测、找正14水准仪NA2台2复测、找正15超声波探伤仪台2焊缝检测16安全绳Ф20mm白棕绳米1000吊装用网架施工工艺（一）施工准备（1）材料A、钢网架安装的钢材与连接材料，焊条、焊丝、焊剂等符合设计的规定，并应有出厂合格证。B、钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼单元、杆件，以及球支座等半成品，应符合设计规定及对应的国标的规定。（2）重要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，提高设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。（3）作业条件：1）安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计规定和有关原则的规定。2）安装前应对柱底灌注的混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计规定和国家现行有关原则的规定后来，才干安装。3）本工程采用分块整体吊装，应对提高设备进行检查、对提高速度、提高吊点、高空合拢与调节等工作作好实验，必须符合施工规范和总的施工组织设计的规定。（二）、网架施工操作工艺网架采用地面拼装，分块吊装，高空合拢法施工工艺：放线、验线→桅杆吊装固定→材料现场排列→安装平面网格→安装立体网格→网架焊接→探伤验收→网架整体提高→网架高空合拢→网架就位→支座焊接→油漆涂装→网架验收。（1）放线、验线：1）柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移，对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才干正式安装。2）网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。3）网架球各支点砌砖墩。砖墩作为网架下弦球支座。4）对各支点标出标高。（2）钢网架平面安装：1）放球：将己验收的焊接球按规格、编号放入安装节点内同时应将球调节好受力方向与位置。焊接球普通将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。2）放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调节间隙点固。3）平面网架的拼装从起步线开始，逐步向外展开，先构成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不停扩大。注意应控制累积误差，普通网格以负公差为宜。4）平面网架焊接，焊接时注意焊接次序，避免平面网架变形。5）平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧，向右焊接，逐步完毕仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。6）球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，避免咬肉。7）焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。8）焊接完毕半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相似，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以确保焊缝质量。（3）网架主体组装：1）检查验收平面网架尺寸、轴线偏移状况，检查无误后，继续组装主体网架。2）将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。3）小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。4）安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。（4）钢网架上弦组装与焊接：1）放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸与否对的。2）放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸与否对的。3）通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调节，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球对的就位。对斜腹杆的调节办法是，既能够切割过长杆件，也能够用倒链拉开斜杆的角度，使杆件对的就位。确保上弦网格的对的尺寸。4）调节各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。5）上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。6）逐步检查网格尺寸，逐步向前推动。网架腹杆与网架上弦杆的安装应互相配合着进行。7）网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。8）待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才干起吊(提高)。（5）网架整体吊装(提高)：1）钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计规定后，才干吊装。2）钢网架吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用方法对被吊网架进行加固。3）制订吊装(提高)方案，调试吊装(提高)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，确保吊装(提高)能平稳、持续、各吊点同时。4）试吊(提高)：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调节各吊点同时逐步离地。试提普通在离地200—300mm之间。各支点全部撤除后临时不动，观察网架各部分受力状况。如有变形能够及时加固，同时还应认真检查网架吊装前沿方向与否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同时，避免倾斜。5）持续起吊：当检查妥当后，应当持续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应当持续不停地逐步起吊(提高)。争取当天完毕到位，避免大风天气。6）逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步减少起吊(提高)速度，避免吊装过位。（6）高空合拢：1）网架高空就位后，应调节网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调节使用。2）检查网架整体标高，避免高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调节横向倒链，使较高合格一端先行就位。3）标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件能够随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调节方法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步适宜。4）己调节的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。能够少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调节起吊或下降应当是少量的，逐步地进行，不能持续。边调节，还应观察已就位点固一侧网架的状况，避免开焊。5）网架另一侧标高调节后，用倒链拉紧距离，初步检查就位状况，基本对的后，插入塞杆，点固。6）网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3—5mm的余量。7）网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按次序、按焊接工艺规定进行焊接。（7）网架验收：1）网架验收分二步进行，第一步是网架在吊装前地面的验收；第二步是网架独立荷载，吊装就位后的验收。2）检查网架焊缝外观质量，应达成设计规定与规范原则的规定。3）四边塞杆，(即合拢时的焊接管)，在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修统计。4）检查网架支座的焊缝质量。5）钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形状况。网架吊装部分的卸荷应当缓慢、同时进行，避免网架局部变形。6）将合拢用的多个倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。7）检查网架各支座受力状况；检查网架的拱度或起拱度。8）检查网架的整体尺寸。（三）、质量原则（1）确保项目应符合下列规定：1）安装网架构造时，节点配件和杆件，应符合设计规定和国家现行有关原则的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检查办法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或实验报告。2）基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计规定和国家现行有关原则的规定。检查办法：检查复测统计和实验报告。（2）基本项目应符合下列规定：1）网架构造节点及杆件外观质量：合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5％，但不应少于5个节点。检查办法：观察检查。2）网架构造在自重及屋面工程完毕后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12—1.15倍。优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。检查数量：小跨度网架构造测量下弦中央一点；大中跨度网架构造测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检查办法：用钢尺和水准仪检查。（3）允许偏差项目应符合下列规定：1）安装网架构造的允许偏差项目和检查办法应符合表5—23的规定。网架构造地面总拼装的允许偏差项目和检查办法表5-23项目允许偏差(mm)检查办法纵向、横向长度±L／±30.0用钢尺检查支座中心偏移L／3000±30.0用钢尺、经纬仪检查周边支承网架相邻支座高差L2／40015.0用钢尺、水准仪检查支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L2／80030.0杆件弯曲矢高L3／8005.0用拉线和钢尺检查注：1．L工为纵横向长度。2．L2为相邻支座间距。3．L3为杆件长度。2)其它办法安装网架构造的允许偏差项目和应检查办法符合表5—24的规定。检查数量：全数检查。网架整体吊装（一）整体吊装概述根据现场实际状况、整体构造的布置状况及网架的形式，网架采用地面拼装、分块吊装高空合拢的施工办法。对吊装的吊点设立、吊点部分的稳定性分别进行验算，为安全吊装施工提供根据，并对桅杆、卷扬机、缆风绳等吊装机具进行受力验算。A～D区网架在安装檩条后吊装桅杆反力最大的没有超出29.6t。，每片吊装采用4～6套独脚桅杆，每根独脚桅杆设立4个吊点，吊点设立在网架下弦球节点上，采用大捆的方式。每个独脚桅杆上设立2～4个20t4门滑轮组，每个滑轮组采用顺穿形式，由一台慢速5吨卷扬机提供动力。同时桅杆之间通过水平缆风进行连接，以增加整体稳定性；周边斜缆风锚固在建筑物上，以传递水平力。在吊装时应采用控制方法以确保吊装的同时性。采用此办法施工，绝大部分网架施工在地面进行，使焊接更容易确保质量，吊装过程运用同时装置，使起吊稳定，确保网架不发生塑性变形，并节省大面积的脚手架搭设工作，经济效益明显，安全系数大，施工工期短，网架及施工机具在吊装前通过吊装验算，确保了施工过程的安全性能，且此种施工办法在我公司已在国内多个大型工程及机库网架工程中有实际应用，技术成熟可靠。（二）吊装前准备工作（1）对网架支座位置与标高进行复测，应符合设计规定。（2）对吊装设备进行检查，对吊装速度、吊装吊点、高空合拢与调节等工作作好实验，符合施工组织设计的规定。（3）清理网架吊装高度范畴内障碍物。（4）网架柱就位用的爬梯及柱头操作平台。整体吊装流程示意图（三）整体吊装流程图以下所示：整体吊装流程示意图（四）吊点设立计算及吊装工具选用与计算根据网架分片我们对全部分片吊装的网架本身受力进行了吊装验算，对吊装机具进行了计算。根据验算和计算的成果拟定了桅杆的吊点位置。吊点设立及计算网架为正放四角锥网架，桅杆设立时应运用腹杆部分间隙，方便确保构造的完整性同时也可确保网架的受力。整体吊装时的吊点设立在网架下弦层的球节点上。采用大捆的方式。下面是其它工程吊点捆绑方式实例：吊点布置形式及大捆示意图1吊点布置形式及大捆示意图1吊点布置形式及大捆示意图2根据网架图纸从新建立模型，全部杆件和球节点一一对应，经计算按下图位置吊装是安全可行的，每个桅杆设立四个点位，吊点的对应网架反力见下图：A区1桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）A区3桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）A区5桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）A区2桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）A区4桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）A区6桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）B区1桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）B区2桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）B区3桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）C区桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）D区桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）2、桅杆组选用与计算（1）桅杆选用根据网架分片A区2在吊装时有一种桅杆吊力最大,最大吊装负荷约28吨，其它的桅杆吊装负荷都不大于28吨。网架在吊装过程中是用6套桅杆同时工作根据施工经验我们对每套桅杆的起重折减系数取0.9。即每根桅杆的提高重量应按28/0.9=31(吨)，拔杆选用750X750的金属格构式桅杆。(2)、钢丝绳的选用起重用6X37的φ21.5钢丝绳(自重1.64kg/m),其钢丝的抗拉强度为σb=1850兆帕的允许拉力P=P—钢丝绳的允许拉力,千牛;—钢丝绳的破断拉力,千牛;K—钢丝绳的安全系数。钢丝绳的折减系数0.82=322X0.82=264.04(KN)P==48(KN)即:φ21.5钢丝绳的允许拉力为48(KN)缆风绳用6X37的φ17.5钢丝绳（自重1.05kg/m）,其钢丝的抗拉强度为σb=1550兆帕,=172.5X0.82=141.45(KN)（3）、滑车组的选用与连接滑车组我们选用4门20吨(型号为HQD4-20)的滑车组(自重196.5kg);滑车组的连接采用四四走八的连接方式,跑绳拉力P跑为:1）网架吊装重量:Q=28吨2）滑轮组重量:g=0.197X4=0.788吨3）钢丝绳重量:18米X18根X1.64kg/m=531kg=0.531吨Q计(起吊重量)=28+0.788+0.531=29.32吨=293.2千牛P跑=式中n—在动滑车上工作的绳数;η—滑车组的效率,0.72;K—起吊重物驱动动力系数机动慢速取1.1N2==28千牛（4）、卷扬机选用起吊用卷扬机我们选用平均绳速为9m/min的50千牛(5吨)单筒慢速电动卷扬机。（5)、桅杆的受力分析A、起吊重量Q和起重滑轮组的自重g，给拔杆所的轴心压力N1；B、滑轮组跑绳引出端的拉力P跑，给桅杆的轴向压力N2；C、缆风绳的张力T给拔杆的轴向压力N3；D、桅杆自重G对本身产生的轴向压力N4。由起吊重量Q及滑轮组的自重g是偏心的悬挂在桅杆的顶部，这两个力的作用点与桅杆的中心轴线有一偏心距e，因此桅杆除受到压力外，还受到弯矩的作用。因桅杆是细长压杆,因此在验算桅杆的安全性能时不仅要满足强度条件,还要满足稳定条件。(6)、桅杆的弯曲应力验算桅杆的弯曲应力可按下列公式计算:式中=桅杆中部产生的应力,兆帕;M=桅杆中部的弯矩,牛·米;N=桅杆中部的轴向压力,牛;F=桅杆截面积,米2;W=桅杆截面系数,米3;=桅杆轴心受压构件稳定系数;=管材弯曲许用应力,兆帕。1）桅杆高度H=20m;桅杆与水平面夹角α=870;缆风绳的投影距离约a=30m;缆风绳与水平面夹角约θ=300,偏心e=0.4米2）起吊重量对桅杆的轴向压力N1=KQ计K起吊重物驱动动力系数机动慢速取1.1N1=1.1X293.2千牛=322.52千牛3）起重滑车跑头拉力作用与桅杆轴向压力N2N2=P跑=28千牛4）缆风绳张力对桅杆的轴向压力N3N3=(mT1+T2)cos（α－θ）式中θ—缆风绳与水平面的夹角;m—缆风绳的根数(4根);T1—缆风绳的自重所引发的张力为:T1=L1=;L1—缆风绳的长度,m;—缆风绳的水平距离;—缆风绳每米长度的重量,牛/m;T2—缆风绳负载后产生的张力为:T2=;查表可知缆风绳6×37,φ17.5,的=16.4×10-3千牛/米代入数值得:T1=×16.4×10-3千牛=0.568千牛T2==20.1千牛N3=(4×0.568+21.23)cos（87－30）=12.8千牛5）桅杆自重G对桅杆轴向压力N4:（140X6钢管19.83kg/m）N4=sinα==8.71千牛6）桅杆中部总的轴向压力N中N中=N1+N2+N3+N4=322.52＋28＋12.8＋8.71=372.03千牛7）桅杆顶部的弯矩M顶M顶=（P跑+1.1Q计sinα）e=（28＋1.1×293.2sin87）X0.4=140.03千牛·米8）桅杆中部的弯矩M中M中=M顶==70千牛·米9）格构式4-140X6桅杆的力学特性数据:格构式桅杆组合截面钢管140X6的力学性能为：截面系数Wo=81.1×10-6米3,截面积Fo=25.26×10-4米2,惯性矩Io=5.68X10-6米4，惯性半径ρo=4.7×10-2米。组合截面的力学性能为：组合截面惯性矩I1===962.65X10-6米4截面系数W1===2567X10-6米3组合截面面积F1=MFo=4X25.26×10-4=101.04×10-4米2组合截面的惯性半径ρ1===30.87×10-2米。因桅杆两端为铰接,因此桅杆的计算长度为20米长细比λ==64.79格构式构件换算长细比λ1=（F2-缀条毛截面面积之和，普通为斜缀条截面面积的2倍，缀条为48X3.5的钢管，截面积为：4.89X10-4米2）==65.58查表得=0.774;普质Q235号钢许用应力=155兆帕10）桅杆中部稳定验算:=27.3×106＋47.57×106=74.87×106=74.87兆帕由于σ=74.87兆帕＜=155兆帕;因此桅杆可安全使用。（五）吊装机具组合及安装（1）桅杆形式该网架重量较轻，采用4套格构式独脚桅杆进行吊装。桅杆规格为4-Φ140×6，其高度为20米；桅杆两侧设立两套滑轮组，以尽量确保桅杆轴心受压。格构式桅杆吊装示意图。示意图1示意图2（2）桅杆缆风及地锚设立 独脚桅杆重要承受轴向压力，底部为铰接。为确保其整体稳定性，在桅杆间拉设水平缆风，桅杆拉设斜缆风到地面上。斜缆风锚固在周边地下，地锚坑宽0.6米、长1.5米、深1.6米，底部设立一根89X4钢管，在钢管上拉设与缆风绳的同样规范的钢丝绳，坑内灌混凝土，揽风绳布置及锚固布置方式以下图所示。揽风绳拉设揽风绳拉设地锚实物参考地锚实物参考（3）桅杆的安装桅杆分节进入现场后，在网架总拼装前将桅杆安装完毕。1）桅杆组装桅杆分节进入现场后，分段组装。钢管需要焊接时，将钢管两端打磨到露出金属光泽，加垫板后熔透焊接。按照桅杆详图进行桅杆顶横梁、吊耳及其它附件的安装。同时将缆风固定在缆风吊耳上，方便后期缆风拉设。测量放线根据设计的桅杆位置进行地面精确放线。放线时确保桅杆中心位置“横平竖直”，即横向、纵向桅杆中心位置连线应在同始终线上，并确保该直线平行与轴线。同时确认桅杆位置下方扎实、无空洞、淤泥。根据放线后的桅杆位置，桅杆基础部分必须压实，如有回填或者淤泥地点必须硬化，解决后先放置固定安装桅杆专用底盘。4）桅杆立直格构式桅杆约20米高，自重约为1.5t，加上吊索具1t，规定最大起重量为2.5t，其中高度为15米，据此选用25t汽车吊进行桅杆立直。桅杆立直时，能够采用在桅杆高度1/3位置处钢丝绳套加垫木作为吊点，方便于桅杆立直后吊点的解除。（下图为桅杆立直参考图）5）缆风拉设及桅杆调节桅杆由吊车基本立直后，对边桅杆能够拉设斜缆风，同时拉设辅助缆风，通过缆风调节桅杆的垂直度，桅杆调直后将缆风拉紧。下一桅杆立直后，将水平缆风拉设。6）立直次序桅杆立直时根据现场拟定。竖立时注意拉设辅助缆风进行调节和临时固定。（4）卷扬机安装根据现场构件布置的实际状况，卷扬机能够固定在桅杆附近砼柱根部，也可采用地锚锚固在地面上。当采用地锚锚固时，其地锚形式同缆风地锚，地坑改为1000X1000X1000。采用钢板及型钢焊接成卷扬机基础，将卷扬机牢固安装于基础上，吊索绳通过导向滑轮垂直对中至卷扬机卷筒的中心，避免吊装时速度不同，卷扬机底盘规定焊接平整，不允许倾斜，主绳通过的道路规定畅通无阻，如有障碍必须拆除。卷扬机锚固示意图卷扬机锚固示意图导向滑轮示意图（六）整体吊装实施（1）试吊装解除网架构造与地面的全部连接；认真检查屋面钢构造，并去除一切计算之外的荷载；认真检查整体吊装系统的工作状况（构造地锚、钢绞线、吊装卷扬机、滑轮组等）；运用前述的控制方略，采用顺控方式完毕第一步吊装；吊装结束后，认真检查吊装机具、吊装地锚的状况；确认一切正常后，再完毕第二、第三步吊装，此即试吊装阶段，每次吊装高度为500mm。试吊装结束，经指挥部确认后，吊装至预定高度。试吊装后，提供各点受力、构造总重量、各点吊装高度等数据。（2）正式吊装在正式吊装过程中，控制系统运行在自动方式；整体吊装过程中，认真做好统计工作；正常吊装需2-3小时；按照安装的规定，整体吊装至预定高度；锁定卷扬机，完毕安全行程。吊装过程1吊装过程1（3）用经纬仪、水准仪、标尺进行观察将6根桅杆分别编号，每根桅杆旁边5M范畴内设立一种测量点，测量点由地面控制杆和标尺构成。地面控制杆用φ48钢管制作，一端插入地下，在网架吊装前用水准仪由±0.000控制点引出统一的高度，用红油漆标在地面控制杆上标出统一刻度，高度视具体状况而定，标尺由卷尺替代，卷尺的拉出端可靠的绑在地面控制杆正上方网架的下弦杆上，将卷尺的0刻度与地面控制杆上的刻度对齐，并将卷尺与地面控制杆绑牢，网架在上升过程中卷尺也随之拉出，可随时的读出网架的上升高度。（4）6套拔杆的同时控制：当试吊300mm后把6套拔杆所提高网架的高度调节到同一水平，在正式起吊时每提高1米卷扬机全部暂停后进行高度的调节，调节高度时只能单个卷扬机进行调节。当调节到网架在同一水平后在提高1米。（5）吊装时统一指挥管理每台卷扬机专人开动，配备对讲机，由一种吊装人指挥吊装，公布吊装信号，每根拔杆附近设一人观察，监管吊装高度，及时报告吊装状况给吊装指挥。（七）构造封边就位（1）封边就位1）网架吊装到设计高度后，进行与周边网架的连接焊接。吊到预定高度后，严密组织对接拼装工作，认真检查缆风绳与地锚的受力状态。周边网架封边分4组进行，分别在网架的四边封边安装。网架满足就位条件后，运用手动葫芦配合，下降网架高度将其落在支承柱上，手动葫芦能够使网架在高空稍微移动，手动葫芦运用钢丝索固定在钢柱上。2）移动吊具、使网架到位，先进行支座的安装、焊接与固定，然后再进行钢管的安装。3）测量网架就位后的挠度、几何尺寸等，并做好统计与评定。此时桅杆在进行拆除，桅杆拆除时，先拆除门头的桅杆及索具。（八）吊具拆除吊具应于网架就位后按照次序拆除，运用就位的网架作为拆除桅杆的支点，先拆除吊索及滑轮，然后松动桅杆底部，将下部桅杆分段切割，桅杆底部撤出的同时松动缆风绳，使桅杆在自重作用下渐渐下落，同时确保桅杆拆除时不碰撞已经就位的网架。拆除工作应由专职吊装人员组织，其它工作人员辅助完毕，在拆除时应严格确保人员及其它设施的安全。同时，随时监测网架在拆除吊具时的挠度变化状况。（九）施工安全确保方法：1施工安全目的我司结合本工程的特点，根据数年的施工实践确立了本工程的安全目的(杜绝安全事故)，并针对性提出一套安全控制、安全检查、安全确保、安全责任制、安全制度等方法，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目的。项目经理项目工程师项目副经理施工科消防保卫安全措施专职安全员落实措施班组技术科项目经理项目工程师项目副经理施工科消防保卫安全措施专职安全员落实措施班组技术科安全科3安全管理制度3.1、安全检查制度做好安全检查工作，进行安全责任考核，督促做好安全防护工作，严格执行安全管理制度。3.2、安全教育制度对进场人员进行安全教育，涉及安全的基本常识、安全责任制、安全作业办法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的环境。3.3、安全交底制度做好二级交底工作，技术部向工程部交底，工程部在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好统计，并明确安全责任。4施工现场安全管理4.1施工现场安全生产交底(1)贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，恪守工地的安全生产制度和规定。(2)施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉恪守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。(3)全部的生产及管理人员必须严格恪守安全生产纪律，对的穿、戴和使用好劳动防护用品。(4)认真贯彻执行分部分项、工种及生产技术交底规定。施工负责人必须检查具体制作人员的贯彻状况，并经常性督促、指导，确保施工安全。(5)生产负责人应对所属区域的安全质量、防火、卫生各方面全方面负责。(6)按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗统计及周安全评比活动，定时检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关统计。(7)对生产区域、作业环境、操作设施设备、工具用品等必须认真检查。发现问题和隐患，立刻停止并贯彻整治，确认安全后方准生产。(8)机械设备等设施，使用前需经有关部门按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。(9)特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员恪守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员私自操作使用电器、机械设备。(10)必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场合严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格恪守十不烧规定，严禁使用电炉。(11)进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带；并对的使用个人劳动防护用品。(12)三米以上的高空、悬挂作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。(13)高空作业时不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。(14)多个电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防护装置，方能开动使用。(15)吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，垂直下方不准站人。(16)未经交底人员一律不准上岗。吊装的操作人员须持证上岗。4.2安全保障设施(1)现场安全用电为避免电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常状况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不不不大于10欧，接地体采用50*50*5的角钢焊接而成，深埋2.5m左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不不大于2.5mm2的多股铜芯线。1）安全用电技术方法a、施工现场一切用电设备安装必须严格按施工组织设计进行。b、供电干线、配电装置、发电房、配电房竣工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。c、电气设备的设立、安装、防护、使用、维护、操作人员都必须符合JGJ46—施工现场临时用电安全技术规范规定。d、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前竣工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。e、现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN—S接零保护系统。f、保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。g、保护零线必须在配电室配电线路中间和末端最少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。h、保护零线的截面应不不大于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度规定。i、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部份电气附件与否完整无损，绝缘电阻不大于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。j、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每七天检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。防雷接地电阻每月一日迈进行全方面检测。k、电气设备的正常状况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。l、现场的配电箱和开关箱最少配备两级漏电保护器，漏电保护器应选用流动作型。m、漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实施一机一闸制。n、配电系统中开关电器必须完好，设立牢固、端正。o、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。p、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定时检修。2）电气防火装置a、在电气装置和线路周边不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。b、在电气装置相对集中场合，配备绝缘灭火器材，并严禁烟火。c、合理设立防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，避免闪烁。d、加强电气防火知识宣传，对防火重点场合加强管制，并设立严禁烟火标志。4.3防火防爆安全方法（1）重视安全宣传，加强防火意识教育。制订严格的防火方法，以教育为主辅以处罚来搞好防火工作；（2）对易燃、易爆物品如氧气、乙炔等一定要加强保管，并派专人定时检查，严禁随意堆放；（3）现场焊接或切割等动火操作时要注意周边上下环境有无危险性，严禁在焊接或切割时，生拉硬拽电线或气管；（4）在现场醒目处悬挂警示牌：严禁在生产现场内吸烟。对在现场内吸烟者，发现一次罚款100元；（5）现场要配备足够的防火器材，如干冰灭火器、消防桶、消防沙及消防铁锹等。对化学灭火器要定人定时检查，超出使用日期的要及时更换；（6）电气控制等重要部位要采用专人值班、保管方法，安全员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关；（7）现场电工要持证上岗，要认真负责，及时排除一切可能由电引发的火灾隐患。4.4严格执行起重“十不吊”（1）信号指挥不明不准吊；（2）斜牵斜挂不准吊；（3）吊物重量不明或超负荷不准吊；（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；（5）吊物上有人不准吊（6）埋在地下物不准吊；（7）安全装置失灵或带病不准吊；（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护方法不准吊；（10）六级以上强风不准吊。4.5吊装监护网架吊装前对监护人员进行培训后方可上岗，具体培训内容以下：（1）进入现场应恪守“安全生产六大纪律”。（2）吊装前应检查机械、工具、夹具、索具、吊环等与否符合规定并进行试吊。（3）吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。（4）高空作业人员必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。（5）高空作业人员严禁酒后作业，在高空不得嬉闹，精神必须集中。（6）高空作业人员穿着要灵便，严禁穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。（7）吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。（8）拆卸千斤绳时，下方不允许站人。（9）使用撬棍等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，避免撬滑发生事故。（10）构件在未经校正、焊牢或固定之前，不允许松绳脱钩。（11）起重笨重物料时，不可半途长时间悬吊、停滞。（12）起重吊装所用的钢丝绳，不准触及电线路和电焊搭铁或与坚硬物体摩擦。（13）在构造吊装时，为避免人员、物料和机具坠落或飞出造成事故，需铺设安全网。安全平网挂念在建筑物平面范畴内满铺。七、文明施工管理方法1文明施工管理目的文明施工管理是全方面体现一种公司的当代化管理水平，体现一种公司的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。我们对本工程的文明施工目的为：按照有关原则规定布置施工现场，确保达成成都市“文明工地”。制订标化制度监督标化方法贯彻建立标化奖惩制度施工员项目工程师标化主管编制合理场布图现场给排水布置检查原则化工作标化检查整治违章教育解决标化资料统计有关施工队伍项目经理恪守标化制度听从管理人员指挥加强标化意识贯彻清交底施工过程中监督落手清预检标化资料统计2文明施工确保体系制订标化制度监督标化方法贯彻建立标化奖惩制度施工员项目工程师标化主管编制合理场布图现场给排水布置检查原则化工作标化检查整治违章教育解决标化资料统计有关施工队伍项目经理恪守标化制度听从管理人员指挥加强标化意识贯彻清交底施工过程中监督落手清预检标化资料统计3文明施工方法3.1场容场貌管理施工现场的场容管理，必须实施划区域分块包干，责任区必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。制订施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场标化管理必须执行部颁原则来执行，定时对照审核。3.2警示标志对安全生产作业工作必须上墙，现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设立安全警示标志。在重要施工路口设立交通批示牌。3.3临时道路的管理进出车辆门前派专人负责指挥。现场施工道路要畅通，定时清扫。做好排水设施，场地及道路不得积水。开工前必须做好临时便道，临时施工便道路面必须高于路面，道路外侧设立排水沟。3.4材料堆放管理多个设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，避免倒坍伤人。进场材料严格按照《场布图》指定位置进行规范堆放。材料堆放必须按《场布图》严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别严禁把材料堆靠围墙、广告牌后，以防受力造成倒坍等意外事故。3.5临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的搭设原则、规定按有关规定规定执行。制订“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到卫生整洁。办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施。生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室。浴室设淋浴设施，保持清洁，排水畅通，有着人管理。生活区设立食堂，提供工人与管理人员的伙食。并食品卫生法规定执行，用餐统一在食堂进行。宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定时进行检查监督。3.6施工垃圾去除项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考核，作到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做水谁清。现场建筑垃圾必须采用围护的堆放，做到及时外运解决，保持现场文明、整洁。3.7施工环保方法我们坚持“防止为主、避免结合”的方针，切实做好现场环保工作。加强对施工现场的粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，与文明施工管理一起检查、考核、奖罚。及时采用消除污染方法。3.8生活垃圾的解决生活垃圾根据与否含有有机质区别堆放，并做到下列几点：(1)对施工人员进行交底，施工现场设立简易垃圾房，分类堆放。(2)对进驻的施工人员进行交底，建立宿舍卫生制度，做到奖惩分明，使每一位施工人员自觉恪守卫生制度。(3)食堂必须设立简易有效的隔油池，定时掏油，避免污染，现场食堂设泔脚桶，宿舍设一定数量的垃圾桶，由专人负责清扫。(4)除设有符合规定的装置外，严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及会产生有毒、有害气体的物质。安全生产应急预案根据《安全生产法》的规定，为了保护公司从业人员在生产经营活动中的健康和安全，确保公司在出现生产