阀门行业作业指导书

阀门行业公司作业指导书汇编受控状态: 持有人: 部 门: --20210110--20210115作业指导书目录序号文件名称文件编号版本/修改次数1文件编写守则FMGS/WI-01C/12员工岗位标准FMGS/WI-02C/13设备治理制度FMGS/WI-03C/14安全操作规程FMGS/WI-04C/15生产现场治理制度FMGS/WI-05C/16选购物资分类规定FMGSWI-06C/17仓库治理制度FMGS/WI-07C/18材料标识治理制度FMGS/WI-08C/19特别工序治理制度FMGS/WI-09C/110监视和测量设备治理制度FMGS/WI-10C/111产品追溯治理标准FMGS/WI-11C/112焊工及焊缝检验人员培训大纲FMGS/WI-12C/113焊接材料治理制度FMGS/WI-13C/114工装治理制度FMGS/WI-14C/1第1次修订

作业指导书文件编写守则

FMGS/WI01修订日期：2021.01.10 实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：1／1目的使企业内文件编写程序化。范围适用于企业内全部文件的编制。编写要求文件的格式刊头、刊尾局部编写格式承受本文件的格式。文件的内容文件名称:文件内容:正文局部的内容应包括:目的:文件的掌握目的范围:文件活动涉及的范围定义:给出特定的名词的定义(需要时)职责:该项活动程序的主要责任部门及协作部门的职责程序:按活动的规律挨次描述活动的细节引用文件:与所写文件相关的其他程序、治理文件、技术文件等g.附件：本程序所应用的报告、记录、表格等。文件编号规定RMD/** -**自然号文件类别企业代号QM“Q“WJ”—技术文件Q”—记录〔自然号数字两位或三位〕注：记录的自然号前加相关章节的章节号。文件编写留意事项编写应做到“该说到的要说到，说到的肯定要做到的可操作性。程序文件条款号以四位数字为限，假设有更具体的内容需区分，则以小写英文字母作为区分。-----2021.01.10 ------2021.01.10 2021.01.10第1次修订

作业指导书员工岗位标准

FMGS/WI022021.01.10

2021.01.15

版号：C 页 码：1／2目的确保与质量直接有影响的有关人员岗位标准明确，符合其上岗要求。范围适用于公司内对质量有直接影响的人员的上岗资格确实认。职责人力行政部负责人员的上岗培训工作，并按规定要求对其进展考核。各人员按岗位标准要求承受培训，只有在获得上岗资格后才能从事所属工作。程序对以下人员应明确其岗位标准要求：总经理副总经理总工各部门主管主管下属治理人员检验员设计/工艺员操作工〔含车、铣、磨、镗、钻等〕焊接工4.1.13岗位要求总经理具有大专以上或中级以上职称，并已经本公司考核合格，具有领导和组织力量；b)具有五年以上，符合本公司要求的工作阅历；c)生疏阀门的生产流程和市场运作。副总经理具有大专以上或中级以上职称，并已经本公司考核合格，具有领导和组织力量；b3c)生疏阀门的生产流程和市场运作。总工具有工程师以上职称，并已经本公司考核合格，具有独立的产品设计开发力量；b5c)生疏阀门的生产流程和市场运作。各部门主管具有高中以上或中级以上职称，并已经本公司考核合格，具有领导和组织力量；b3c)生疏阀门的生产流程和市场运作。主管下属治理人员生疏本岗位工作，能独立完成上级安排的任务。b〕经过本公司培训合格，且经部门主管或公司领导评定认可。-----2021.01.10 ------2021.01.10 2021.01.10第1次修订

作业指导书员工岗位规范

FMGS/WI022021.01.10检验员

实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：2／2具有高中以上学历，并已经本公司培训合格，具有检验业务力量；b)具有两年以上，符合本公司专业的工作阅历；c)生疏阀门学问，能独立对产品合格与否作出推断。设计/工艺员具有中专以上学历，并已取得助理工程师及以上资格或具有两年专业工作阅历；b)生疏本公司产品，能独立完成部门主管安排的设计任务；c)能利用CAD操作工〔含车、钳、磨、刨、钻等〕具有初中以上学历，并已经本公司培训合格，具有实际操作力量；b)能够阅读图纸、工艺，完全按技术要求加工生产；c)在加工过程中，能对产品合格与否作出推断，避开不合格品流入下道工序。焊接工操作工的要求全部适用；依据ASME锅炉和压力容器标准第IX证书。内部质量审核员经过外部培训机构培训，获得内审员资格证书。生疏本公司各部门工作流程，觉察问题，能准时指出并提出订正预防措施。其它如有人员未在上述范围之内，可参考上述相关条款依据其工作性质确保其力量完全满足岗位要求；上述人员任职条件至少须满足其中两条，如有人员任职条件未能到达上述岗位要求，需经总经理特批。第1次修订

作业指导书设备治理制度

FMGS/WI032021.01.10目的

实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：1／3规定了对生产设备进展有效掌握，旨在确保在用设备处于良好的技术状态，以满足产品质量和生产上的需要。范围适用于直接与产品质量有联系的设备，包括必要的工装制造。职责生产部负责每年设备保养打算的编制，包括设备更、修理及必要的工装制造打算。质保部协作进展设备修理〔大修〕的精度检验。使用部门按要求做好设备的保养。技术部参与对设备更、处理的鉴定。程序全公司可使用设备统一编号，建立《设备台帐设备编号的组成201。1设备类别代号表设备类别车床钻床铣床镗床刨〔插〕床涂装生产线代 号CZXTBTZ设备类别锯床研磨机砂轮机试压设备焊接设备高压清洗机代 号JMLSHG设备类别空压机叉车起重设备发电设备理化设备数控机床代 号KCCQZFLHSK设备类别清〔喷〕砂机打标机代 号QD注：如C6140车床，其设备编号为：C01。对购置的设备进展验收、登记，资料收集存档。验收内容包装箱是否有损坏；开箱后按装箱单核实备件、工具、说明书、技术资料是否齐全；设备外外表是否有磕碰、划伤、掉漆等外表缺陷。对大、精、专设备安装后由生产部组织质量、技术、生产使用等有关部门对设备的主要技术性能指标进展验收，并将验收记录填写清楚，由有关验收人员签字、存档，该设备移交生产使用部门。对自制设备、小型设备，由使用部门验收，资料交生产部进展统一编号、存档。设施的正确使用使用部门的主管人员应教育设施使用者疼惜设施，正确使用和细心维护。生产工人应贯彻执行设施操作的五项纪律和四项要求；五项纪律：⑴遵守设施安全操作规程，凭上岗证使用设施；⑵常常保持设施清洁，按规定加油；⑶认真遵守交接班制度；⑷保管好专用工具和机床附件，不得丧失或损坏；-----2021.01.10 ------2021.01.10 2021.01.10第1次修订

作业指导书设备治理制度

FMGS/WI03修订日期：2021.01.10 实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：2／3⑸觉察故障马上停车检查，自己不能处理时应准时通知检修人员；四项要求：⑴整齐：工件、附件及工具放置整齐；设施安全装置配备齐全；线路管道完整；作业线整齐畅通；⑵清洁：设施内外清洁，各润滑面、丝杆、齿条等处无油垢；各种系统及装置不漏油，不漏水，不漏气；切屑、垃圾清扫干净；⑶润滑：各润滑系统油路畅通，按时加油、换油；润滑油质量符合规定要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁完好；⑷安全：凭上岗证操作，实行定人定机交接班制度；常常催促检查合理使用，细心保养设施；消退担忧全隐患。设施的维护保养使用部门的设施员应组织职工开展设施的日常维护保养，使用部门应保证日保养质量，觉察设施存在问题应准时实行措施，切实解决。发生设施事故时，应保持现场，由使用部门准时上报生产部处理。使用部门应对本部门的工序质量掌握点及特别工序的设施进展重点维护，由操作员进展每班点检，日点检的内容：设施的电器系统是否正常；设施的各轨面有无碰伤或砸伤；设施的运转状况是否处于正常状态，有无异声；设备操作系统或操作机构是否操作敏捷，准确；各主要技术性能指标能否满足生产工艺要求；安全防护装置是否安全牢靠；各润滑部位按设施使用要求添加润滑油。少一次抽查设备的点检状况。共用设备由指定专人进展日常保养。生产部依据设施的运行状况及使用频率编制年度保养打算，确定设施的保养级别〔一级或二级〕分发各部门设施保养人执行。一级保养，由各使用部门组织。以操作者为主，修理工为辅，保养内容：a〕b〕c〕d〕一级保养每三个月进展一次,保养后由生产部组织使用部门进展检查，对保养不合格的责令重保养至合格为止。二级保养，由使用部门组织保养，以修理工为主，操作工为辅进展保养。保养内容为：a〕对设施传动部位进展局部解体检查，清洗和修整，并更换磨损的零件；对主轴箱、传动箱、冷却箱清洗换油；检验设施精度，经调整、修复后，重校正水平；d〕检修电器箱，整理线路，检查和清理电动机及附件。格的责令重保养至合格为止。进口及国产周密、大型、稀有设施的维护保养进口及国产周密、大型、稀有设施的操作者要选择优秀人员使用，经公司内培训或生产设施的厂家培训，考试合格并获得操作合格证后上岗。使用部门及操作者负责设施的日常维护保养。并在生产设施厂家设立的修理站指导下进展较简洁的维护保养，如对数控机床驱动器的磁头、激光头的清洁、伺服系统的保养、液压传动器件的清洗与调整等。定期的维护应托付修理站进展。设施的大修、项修作业指导书第1次修订 标题：设备治理制度

FMGS/WI03修订日期：2021.01.10 实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：3／3设施使用部门每年11月份对设施进展一次完好状况普查工作并用书面文件上报生产部。由生产部进展汇总，编制次年度设施大修理打算，并交分管领导批准后实施。如因本企业无力量大修理需外协的，由分管领导批准后进展外协处理。大修理完工后由生产部组织检验、技术、使用部门参与验收鉴定，合格后才能移交使用部门。设施配件的治理设施使用部门更换的设施配件，需要购置的，由使用部门申请，经生产部门负责人批准后交供配部选购并入库，使用部门领用。设施的封存和启用闲置的设备由生产部直接封存，被封存的设施由使用部门保养后封存。如设施仍存放在现场，应作好封存的标识。闲置设施需要启用时，由生产部直接启封，使用部门必需对设施进展保养前方可使用，如启用设施存在问题，使用部门实行措施解决。设施的报废设施报废的依据超过规定使用年限的老设施，其主要构造和主要部件已磨损破坏，设施效能已达不到最低工艺要求，经调正和修理不能恢复精度的；因意外灾难或事故使设施受到严峻破坏，无法使用、修复和改造的；严峻影响安全，连续使用将会引起事故发生，且不能修复改装的，均应报废处理。设施的报废手续，由设施使用部门提出申请，生产部组织技术质量、财务部门、使用人员进展鉴定，总经理批准签字，经财务销帐，设施台帐销帐，才能报废。第1次修订

作业指导书

FMGS/WI04修订日期：2021.01.10 实施日期：2021.01.15一、插床安全操作规程1、操作者必需生疏机床的一般构造及性能，严禁超性能使用。

版号：C 页 码：1／222、开机前要按设备点检卡进展检查，并按润滑规定加油，检查油标油量、油质状况及液压系统，盖好各油孔盖子。33—54、依据工作要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加紧固；各手柄置于空挡位置，换向手柄置于“反行”位置，总开关置于停车位置。5、装卡工件和刀具必需牢靠，找正工件时应用铜锤或木锤敲击，严禁用其他金属物敲打。6、装卸较重工件时，应依据重量和外形选用安全吊具和方法，留意轻放，不得碰撞机床和工作台面。7、制止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。8、使用纵向、横向、回转运动时，不准三向并用，只允许单项自动进给。9、工作台需要纵向、横向、回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应紧锁。10、工作中应常常检查刀具与工件的紧固状况，防止松动；检查传动部位、液压系统和润滑状况，如有不正常现象，应马上停车检查排解。11、在切削中刀具未退出工件前不得停车。12、工作完后，应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于工作位置，切断电源，清扫机床，保持干净、完好。二、焊接安全操作规程1、金属焊接〔电焊〕属于特种作业，操作人员必需持有效的《特种作业人员操作证2、上岗作业时，要按规定穿戴工作服、手套、防护面具、绝缘鞋等个人防护用品，敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、作业前，先检查电焊机及金属操作台是否结实接地，电焊机外壳必需有单独的、符合标准的接地线，严禁接地线接在建筑物或各种金属管道上。----- 2021.01.10 -----2021.01.10 2021.01.10作业指导书 文件编号：FMGS/WI-04第1次修订 标题：设备安全操作规程修订日期：2021.01.10实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：2/114、焊钳的手柄必需绝缘良好，电焊机的导线必需符合安全要求，焊接时导线要放置好，以免熔渣烧坏。导线如有破皮露线应准时用胶布包扎好或更换，防止漏电。电焊机工作温度不得超过60℃～70℃。5、电焊机必需装有空载自动断电保护装置和漏电保护开关；接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进展修理严防触电事故。6、焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以上。在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源或隐患，才能离开工作场地。7、对金属容器焊接时，要实行防爆措施，不明容器不得任凭焊接。8、金属容器内焊接时，要设专人监护。9、电焊机要常常维护保养，工作场地要保持干净，在潮湿地点焊接时，要实行多种绝缘措施〔如绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等，防止触电。10、完工后，必需切断电焊机电源。三、加工中心安全操作规程一、开机前，应当遵守以下操作规程：1、穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。2、具体阅读机床的使用说明书，在未生疏机床操作前，切勿随便动机床，以免发生安全事故。3、操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。4、依据机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。二、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：1、开机时，首先翻开机床的总电源开关，再翻开操作面板上的电源开关，最终翻开系统开关，接通外接气源。2、每次开机后，必需进展回机床参考点的操作。手动原点回归时，留意机床各轴位置要距离原点－10mm以上，机床原点回归挨次为：首先＋ZXY3、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，肯定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先渐渐转手轮，观看机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。4、加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避开刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具。5、加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H作业指导书 文件编号：FMGS/WI-04第1次修订 标题：设备安全操作规程2021.01.10实施日期：2021.01.15是否正确及H代码后面是否有Z值。

版号：C 页 码：3/116、文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲乏操作；制止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。7、机床启动后，检查主轴、工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。注意检查工件和刀具是否装夹正确、牢靠；在刀具装夹完毕后，应当承受手动方式进展试切。8、假设遇到紧急状况，应当马上按停顿按钮。9、机床运转过程中，不要去除切屑，要避开用手接触机床运动部件。去除切屑时，要使用肯定的工具，应当留意不要被切屑划破手脚。三、工作完毕后，应当遵守以下操作规程：1、照实填写好生产记录，觉察问题要准时反映。2、要清扫干净工作场地，擦拭干净机床，应留意保持机床及掌握设备的清洁。3、切断系统电源，关好门窗后才能下班。四、锯床安全操作规程一、工作前1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内，操作中不准带手套操作。2、依据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必需锁紧导向装置。3、锯料最大直径不得超过规定，工件必需夹持结实。4、带锯条松紧应适当，速度和进给量必需恰当，锯前试车空转3－5分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障，润滑油路是否正常。5、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，留意观看钢丝刷是否能去除铁屑。二、工作时1、切削途中锯条断裂，调换锯条后，工件必需翻身重锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。2、铸铁、铜、铝件不加切削液，其它均需加切削液。3、锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置，并削减进刀量。4、多体锯割时应选择合理根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料准时清离带锯。5、坚守岗位随时观看觉察特别准时上升锯架或停车。6、寻常加足润滑油，每年更换齿轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封面，以防生锈。7、在材料马上锯断时，要加强观看，留意安全操作。8、更换变速位置时，必需先停机。三、下班时作业指导书 文件编号：FMGS/WI-04第1次修订 标题：设备安全操作规程修订日期021.01.10实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：4/111、工作完毕后，停顿机床运转，操作手柄置于“停机”位置，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将成品或待加工品放置在相应的区域内。2、对机床进展日保养，清理工作区四周的铁屑、余料。3、切断机床、照明、电扇等电源。五、立式车床安全操作规程1、作业人员必需生疏机床的一般性能和构造，尽量做到持证上岗；2、上岗前必需穿戴好本岗位要求的劳动防护用品，当操作机床时严禁戴手套；3、工作时不准谈天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒；4、认真检查车床上的刀具、夹具、工件装夹是否结实正确，安全牢靠，保证车床在加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故；5、制止将工具、刀具、物件放置于车床箱体上，机械安全防护罩、隔离挡板必需完好；6、开机前检查机械电气，各操作手柄、防护装置等是否安全牢靠；7、开机以最低转速空转温机约10分钟，检查各转速和变速机构、润滑与冷却系统工作是否正常，各种按钮是否敏捷、牢靠和正确。如有特别应马上停车，由修理工排解故障；8、工件没有夹紧前，只能点动校正工件，并留意人与旋转体保持肯定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮；9、遵守加工产品工艺要求，严禁超负荷使用机床；10、转动刀具时，必需将刀盘退到安全区域。装卸工件必需停机；11、每天作业前应对本岗位所使用的各类设备进展点检，检查钢丝绳和吊具是否符合安全和工艺要求，严禁使用断股、死弯、严峻腐蚀的钢丝绳，严禁使用无防跳绳装置的钩；12、使用扳手时，开口要适当，用力不行过猛，防止滑倒或碰伤；扳手加套管加力时，两脚须前后站立，以防后仰发生事故；13、对刀时必需慢速进展，自动对刀时，刀头距工件40～6014、工作台转动时，不准将横梁升降和刀架快速移动。切削中，刀具未退离工件前不准停车。作断续切削加工时，要适当削减进刀量和工作台转速；15、作业时站位合理，去除铁屑时应使用专用工具制止口吹、手拉、猛扯切屑；16、作业完毕后，清理好工作场地，关闭电源，清洁设备，按规定恢复机床各部位置。作业指导书 文件编号：FMGS/WI-04第1次修订 标题：设备安全操作规程修订日期021.01.10实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：5/11六、磨床安全操作规程1、操作者必需生疏本机床的性能、构造，严禁超性能使用。2、操作前应按设备保养卡检查机床，作好记录，并按规定加油，盖好油杯、油眼盖子。3、依据工件的材料、硬度、精、粗磨等状况正确选用砂轮。严格检查砂轮及其运转状况，觉察不平衡时要准时调整，如有裂纹及残损应马上更换。4、工作前按工件磨削长度调整好换向撞块位置，并加紧固，检查工件装夹或吸附是否结实。检查各手柄的位置是否正确，用手扳动检查主轴运转状况，检查各连锁、保险安全装置是否良好、牢靠。5、开动砂轮时，应将液压传动开关手柄放在“停顿”位置，调整速度手柄放在最低速位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰撞。68小时以上再开动机床时，应先空运转3～5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后，方可开头工作。7、操作时应先开动砂轮，后翻开总油门，将砂轮座快速油压手柄缓慢移至向前位置，待砂轮座前移稳定5mm8、安装的砂轮必需是合格品，砂轮安装时必需在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6～2mm的纸板，夹紧时用3～5分钟〔操作者应避开砂轮正面9、磨削时，操作人员尽量避开砂轮旋转方向站立。10、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，而有空隙、缓慢进给。11、砂轮未退离工件时，中途不得停顿运转。12、砂轮修整器的金钢石必需锋利，要有固定的托架，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面全都，制止使用磨钝的金刚石。修整砂轮时必需使用冷却液。干磨的机床要开启吸尘器。1314、制止在顶尖间或床面上敲打和校直工件，中心孔不符合要求的工件不许上机加工。15、制止在锥孔内安装与锥度不符或锥体上有刻痕及不清洁的顶尖。要常常保持两顶尖的清洁与精度，随时检查其同心度。使用中要使顶尖润滑良好。16、常常检查液压系统的油质、油量，定期清洗过滤器，保持油液清洁。液压系统的油温超45℃以上时，要检查缘由，设法消退。17、定期检查冷却系统及冷却液是否正常，觉察变质应马上清洗更换。18、觉察机床运转不正常和润滑不良时，应即停顿使用并检修。19、工作完毕或下班时，应将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁、完好。七、一般车床安全操作规程1、操作者必需生疏机床的一般性能构造、转动系统，严禁超性能使用。2、工作前检查各部手柄是否在规定的空位上。3、按机床润滑图表规定加足油，检查油标油量、油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。4、装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板。作业指导书

FMGS/WI04第1次修订2021.01.10

实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：6/115、装卡工件要结实牢靠，制止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上工件，以免损坏机床，影响加工精度。6、不得用反正车电闸作刹车及校正工作。7、一般车削走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杆。8、加工铸件时，必需将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。9、使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。10、使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好，各部位的定位螺丝要拧紧。11、使用顶尖时必需留意：使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出局部不得超过全长l／3，一般工件不得超过l／2。不使用锥度不符合要求或磨损、缺裂的顶尖进展工作。紧固好尾座及套筒螺钉。开车前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。工作中有过热或发响时要调整顶尖距离。从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。12、粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退回。1314、高速切削时必需留意：1)安装切削罩；2)要有断屑装置；3)使用活动顶尖；4)工、卡具和工件要紧固牢靠。15、机床上各类部件及防护装置不得随便撤除，附件要妥当保管，保持完好，还应常常检查调整电机三角皮带磨损及松紧。16、机床假设发生特别现象或故障，应马上停机排解，或通知修理人员处理，不行带病工作。17并在导轨上涂油防锈。八、热处理安全操作规程1、操作人员应留意防火、防烫、防触电，并了解有关抢救学问，会使用消防器材。2、工作前尤其淬火出炉时，必需穿戴好工作服、手套、防护鞋等必要的防护用品，严禁穿凉鞋上班。3、操作人员必需把握热处理工艺规程，生疏热处理设备及其配电系统的原理、构造和性能，把握测温仪表的使用和维护方法。4、非热处理工作人员，对热处理设备、仪器、仪表等，未经同意不得随便调整或使用。5、热处理区域设置警示标识，危急区〔如电炉的电源导线、配电柜、电闸及淬火件存放区等〕非工作人员不得任凭靠近，以免发生事故。作业指导书

FMGS/WI04第1次修订2021.01.10

实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：7/116、炉或炉子检修后或长期停用再次使用的电炉，要按“工艺规程”进展烘炉。7、运行前的预备工作检查配电柜，配电柜内如有危害电器的物品，在确定断电后取出。检查配电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常，是否有缺相、相不平衡、短路或裸线等状况。检查、测定炉壳接地是否良好；检查电热引出棒有无松动现象，去除引出棒氧化皮并拧紧夹头。检查炉内电热元件是否有烧损的地方，各处连接是否良好；检查电热引出棒和炉内电热元件是否有和炉体连接的地方。检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。检查炉膛，清扫炉膛内包括炉底板下的氧化铁皮，检查炉衬、电阻丝搁砖、炉底板及炉底板搁砖是否良好，觉察损坏准时修理。检查炉盖密封、保温是否良好。检查吊具、工装夹具是否牢靠，有无开裂、破损、变形等现象，能否满足安全生产使用要求。检查行车有无故障或担忧全隐患。检查工件有无碰伤、变形、裂纹等，觉察问题应准时汇报，削减热处理事故的发生。8、使用行车时严格执行《行车安全操作规程过程中，吊装工件及电动葫芦下不得站人。9、保证吊具使用安全，钢丝绳、吊链、吊带等吊具应常常检查，定期更换，工件重量不准超过吊具规定负荷，10、严禁将潮湿或可燃物质装进炉内。工件氧化皮假设很严峻，首先去除才能装炉。11、装、出炉时，必需切断加热元件电源，以防触电。工件装、出炉时要确认夹持稳固、轻装轻卸，严禁任意抛甩，避开碰撞电阻丝或炉壁、热电偶；避开工件磕碰。无论冷、热工件，在吊运过程中，行车不得急停，要看好四周是否有障碍，防止烫伤和砸伤事故。12、为避开装炉时碰撞热电偶，先将热电偶隐蔽于炉壁内，装炉后再将热电偶引出棒紧固在规定的安装位置；出炉时亦然。13、电炉最高使用温度不得超过额定温度，以免烧损电炉。14、装炉量不能超过电炉额定装炉量，炉腔内工件应均匀摆放，避开集中堆放，工件、工具〔包括必要时使用的捆绑铁丝〕距离电热元件和炉壁不得少于200mm。15、电炉工作时操作人员不得擅自离开岗位，随时留意电炉和控温仪表系统的工作状况是否正常；随时检查和校准仪表温度，防止产生跑温而使工件过烧、电炉烧损。报警灯报警时会产生相应声、光报警，可通过面板上指示灯大致推断事故的缘由，操作者假设无法处理，应马上断电，准时汇报。16、测温仪表和热电偶须按规定的周期进展校验。每次出炉时需用激光测温仪与炉温仪表相互校对，假设发现仪表不准或有故障，并经调整无效时，应马上停顿使用，准时汇报。作业指导书

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实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：8/1117、停炉时，应先关掌握柜电钮再拉闸。18、工件出炉后须定置、整齐、平稳摆放。19、热处理工序完成后准时通知检验部门对工件硬度进展检测，并记录检测结果。20、出炉前、后做好工件的标识和记录。21、保存好温度运行曲线图，认真填写《热处理记录表22、定期维护、保养热处理设备及其仪器、仪表；做好热处理场地的卫生工作。九、数控车床安全操作规程一、安全操作根本留意事项1、工作时请穿好工作服，留意：不允许戴手套操作机床；2、留意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、留意不要在机床四周放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应留意相互间的协调全都；5、不允许承受压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的预备工作l、机床工作开头工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先承受手动方式向各局部供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严峻破损的刀具要准时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否适宜，中心孔如太小，工作中易发生危急；5、刀具安装好后应进展一、二次试切削；6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必需关好机床防护门。三、工作过程中的安全留意事项l、制止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理；2、制止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、制止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床觉察特别现象马上停车；5、常常检查轴承温度，过高时应找有关人员进展检查；6、在加工过程中，不允许翻开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；8100mm四、工作完成后的留意事项作业指导书

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实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：9/11l、去除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、留意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板；3、检查润滑油、冷却液的状态，准时添加或更换；4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。十、镗床安全操作规程1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板、压板等必需平正。2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随便敲打。3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进展。4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。7、机床上的光学装置或周密刻度尺，应留神使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别留意，假设主轴移动困难时，必需马上停车，待一段时间温度下降间隙恢复增大后再工作。9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进展其他作业如校正工件或焊接工件等。10、工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。11、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转手柄。当主轴降到最低转速时，方准将手柄推下。1290°时，不准用力过大撞击定位挡铁。十一、铣床安全操作规程1、操作者要生疏机床的一般性能和构造、传动系统，严禁超性能使用。作业指导书

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实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：10/112、开车前应按润滑规定加油，检查油标油量是否正常、油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。38小时以上，应先低速空运转3-5分钟，使各系统运转正常后再使用。4、工作台面不许放置金属物品。安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。5、所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。6、夹装工件、铣刀必需结实，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必需将拉杆螺帽拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再行切削加工。7、工作台移动之前，必需先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。8、自动走刀时必需使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并留意工作台运动，防止发生碰撞事故。9、切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停顿进刀，后停主轴。10、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调换工件时，都应停车。11、机床发生故障或不正常现象时，应马上停机排解。12、机床上的各类部件、防护装置不得任意撤除。全部附件均应妥当保管，保持完整，良好。13、工作完毕时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持干净、完好。十二、铣镗床安全操作规程1、操作者必需生疏机床的性能、构造，并按规定穿戴好防护用品。2、使用前要先检查一下铣镗床各个局部机构是否正常，然后低速试空车3-5分钟，听一下是否有特别之声，假设觉察不正常，应马上进展调整修理。34、安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦干净。5、安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。6、两人操作一台镗床时，应亲热联系，相互协作，由一人统一指挥。7、操作时要集中精力，不要擅自离开铣镗床，觉察工件振动、切削负荷增大，台面跳动及机床产生特别声音等不正常状况时，应准时停车检查，并加以排解；加工过程中不允许变速。作业指导书

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实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：11/118、每次开动、移动各部位时，要留意刀具及各手柄是否在需要的位置上。用快速移动时，应先轻轻开动一下，看移动方向是否正确，严禁突然开动快速移动手柄。9、使用快速进给时，刀具离工件30-50mm处便应停顿，然后用手动进给，使刀具缓慢地接进工件，避开发生刀具与工件相撞的事故。10、在工作台纵横两个方向的来回行程的极限位置处，均装有限位装置。机床使用时，行程挡块不许超过规定范围，更不允许任意拆卸挡块，以防止工作台移动时超过行程限制而损坏机床零件。11、机床运转时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具；制止触碰旋转部件，操作者不得停留在机床的移动部件上。留意自己所处位置的正确性，以免被夹伤或挤伤，发生意外或紧急大事时，按下“紧急停顿”按钮。12、测量、检查加工面时，必需停车，严禁人头部、手部等靠近正在加工面观看加工状况；加工中，制止用手直接去除铁屑，应用特地工具清扫。13、制止踩踏设备的导轨面及油漆外表或在其上面放置物品；严禁在工作台上敲打或校直工件。14、机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后切断电源。15、工作后应关闭总电源及水、气阀门，将各附件头擦拭干净，盖好防护罩后，停放在各自固定位置。清扫机床四周环境，工件分类码放整齐。十三、摇臂钻床安全操作规程1、操作者必需生疏机床的一般性能和构造，制止超性能使用。2、开车前要按规定加油，检查油标油量、油质清洁、油路畅通，并检查机床各操纵机构是否敏捷、牢靠，电器装置及接地是否良好。33-54、工件必需结实地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必需在底面垫上木板；机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。5、装钻头时要将锥柄锥孔擦拭千净，拆卸钻头要用专用工具，严禁随便敲打。6、钻头对好工件钻孔位置后，肯定要固定好摇臂，才能开头工作，制止在主轴箱和立柱未夹紧状况下工作。钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。7、工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必需与孔径接近，低速铣削。8、攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必需留意将手柄放在固定槽内。9、进展变速和变换进给量时，应先停机。如为液压变速，有可能由于液压压力缺乏导致变速档错位状况发生，应留意防止。10、机床不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持干净、完好。作业指导书

FMGS/WI05第1次修订2021.01.101

生产现场管理制度实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：1／3建立有序的工作秩序、营造舒适的工作环境、保持生产现场的干净、树立良好的企业形象。2、范围适用于本企业生产车间及各生产作业区。3生产〔车间〕绘制车间定置区域图，并负责各生产作业区实施治理；仓库负责库内作业区的治理及协作各生产作业区的实施；质保部负责标识治理及协作各生产作业区的实施；供配部负责组织进货、退货、废品处理治理工作。4作业区与通道 生产作业区是进展各种生产活动的规定区域。任何人都应严格地按车间所划定的定置区域图要求进展操作，不允许超垮区域占道操作。 车间通道是车间物流运输主道，不允许任何人、任何物资滞留或占用此道。时时保持通道畅通无阻，地面干净，无杂物、无油污、无积水。车间与各生产作业区 员工上班前应穿戴好工作服及上岗证，不得穿拖鞋、赤背、短裤、背心进入生产现场，严禁戴手套操作机床，遵守《设备安全操作规程》的有关规定。凡违章者应承受批判、教育、罚款处理。 〔除大型〕保管，凡需使用时应办理借用手续，待用毕后应无损、全套、干净交还五金库。 操作者应时时保持本岗位生产区域内的卫生与干净。不允许机床操作者在车头箱上放置任何东西。量具、工具应放置工具箱面，技术文件应挂在工具箱上，暂不使用的工具、刀具都应整齐放置工具箱内。 在操作机床时，应将工件夹紧夹牢，避开工件飞脱伤即人身。在切削加工时应选择适宜的转速、切削量，旋转切削时不允许用手排解铁屑和在未停车时进展测量。 凡人力所不能及必需借助行车装夹、吊装、运输的物件，操作时应严格遵守《安技术操作规3M 运输工在运载毛坯、在制品、半成品时，应选择垫有橡胶垫的小车，整齐摆放。到达指定地点卸下时也应整齐、安全、摆放在垫板上，不占通道线。------2021.01.10 ------2021.01.10 2021.01.10第1次修订

作业指导书生产现场管理制度

FMGS/WI05修订日期：2021.01.10 实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：2／3 工件按工序加工完毕后，操作工应将工件逐件整齐、安全摆放在工位器具或货板架上，严禁乱放、乱抛造成工件磕碰、划伤现象。当放置精度要求高的或易损坏的工件时，应增加适宜的垫充隔离用物，避开工件运输中相碰造成损坏。 下班停机或停工时，操作者应彻底清扫场地、擦洗设备，做到润滑部件加油、机床导轨涂油，做到地面干净周边无杂物，集中杂物铁屑，便于清扫运出。 清洁工应常常保持全厂生产区域内的卫生。常常巡回在各生产区域内，随时去除随地垃圾、杂物，处理卫生死角。保持车间通道干净、无杂物。并按指定的区域将不同类的废料、废屑、杂物堆放摆好。装配生产作业区应始终保持地面、钳桌干净、无尘埃，装配工具清洁无油污。凡待装大件必须整齐有序摆放，零星配件、紧固件、密封件等物应放置配料盒中，不允许随地乱摆。操作时应轻拿轻放，敲击时应使用橡皮锤或铜棒避开破坏零件精度，损坏产品外观。操作中所产生的弃物应集中放置弃料盒中，不允许随地乱抛。产品试压、操作者应按待试压、试压合格、不合格状态将产品分类摆好，试压工装、垫片、始终保持地面干净无积水、无油污、无杂物。齐摆放。凡需加工的零件，应按生产进度要求准时安排。操作中坚持轻拿轻放，随到随喷不滞留，始终满足下道工序的需要。齐摆放，按生产进度要求准时地做到随到随磨不滞留，始终满足油漆等下道工序的需要。摆好，料头或短料也应按标识分类摆放。电焊作业区、焊工应保持焊接设备以及配套设施清洁、无尘、无油，作业完毕后应清扫作业区卫生准时去除焊渣、废料等物，保持地面干净、无尘、无杂物，整理好焊线、输气软管和焊具。摆放在定置区域内。运输车需修或托板货架损坏时，应准时上报车间组织修理。仓库 发货生产作业区，发货人员始终保持作业区有序干净安全，在后道工序操作时〔钉铬牌、补漆、外表清理、封盖、合格证等〕应认真核对，细心操作，结实包装。包装完毕后，应在包装作业指导书

FMGS/WI05第1次修订2021.01.10

生产现场管理制度实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：3／3物〔箱〕面作好标识。分类、分户摆放在指定的区域内，避开错发漏发。 成品、半成品、五金库、零部件库、毛坯库应严格按规格品种分类安全整齐摆放，并挂上相应的标识。库内始终保持库容干净，地面干净无尘埃、无油污、无杂物。在储存中，仓管员应实行防锈、防腐、防潮、防尘、防盗、防火等有效措施。 凡进厂〔含退货〕物资进厂时相关仓库保管员应准时到现场，除办理入库验收手续外，还需完成所到物资的归库摆放工作。如执行有困难或需要劳力，可报告生产部、供配部以求支援，但归库工作必需在当天办完。不允许长期滞留，影响厂容厂貌，造成不良影响。质检质检员应加强标识治理，准时准确作好标识，反映加工件的检验与试验状态。 的半成品作合格章标识；不合格品按不合格评审结论作标识；废品作红色油漆“X”标识；返工、返修作“返”字标识。判定为废品的工件除办理报废等相关手续外应马上隔离现场且送至废品区集中，由仓库与供配部组织退货。本暂行规定为试行运作，如有不妥之处或遗漏事宜，可将建议报生产部作全面考虑与补充。附生产车间定置区域图〔另附。作业指导书

FMGS/WI06第1次修订2021.01.10目的

采购物资分类规定实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：1／1确保选择和评价各类物资的合格供方，使选购的物资能满足本公司生产及质量要求。范围适用于本公司目前生产所需的物资的选购分类，如没有提到的零部件及成品可依据程序规定的物资分类原则进展分类。分类重要度分类 种 类 材 料 牌 号WCB CF8M CF3M CF8 CF3ZG0Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni9 ZG1Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2TiZG00Cr18Ni10铸件 LCBLCCLC1LC2 LC3WC1WC6WC9C5 ZG1Cr5Mo ZG15CrMoVZG20CrMoVZG20CrMoD2HT200HT250QT400ZQA19-4铜合金等A1052Cr131Cr13LF2F304F316F304LF316L锻件 F22等D507MoD507D577J422J502 J507D802D812重要(A物资焊材A102铬202A132R337A002A202 A212A022A302A402Ni260Ni60Ni55等R107R307R407R-M3NiCu7丝111等—般物资(B类)辅助物资(C类)

钢材密封圈填料弹簧防锈油包装油漆

Q235 10 15 20 25 30 35 45304316304L316L1Cr132Cr133Cr1320CrMo30CrMo35CrMo12CrMoV 12Cr1MoV 12CrMo25Cr2MoV 25Cr2Mo1V 38CrMoAl 15CrMo0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr17Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti00Cr19Ni10 00Cr17Ni14Mo2Ti0Cr23Ni13 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti0Cr25Ni2035CrMoA 25Cr2MoVA 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2304 316 30CrMo 0Cr17Ni2Mo2354525等NRCRNBRSBREPDMVitonPTFE 等304/柔性石墨 XB350 XB450 0Cr18Ni9等PTFE 聚四氟乙烯柔性石墨等60Si2Mn 0Cr18Ni9等PTFE+Pb 等YF3A YF4A编织袋 木箱 等环氧树脂 缍纹等-----2021.01.10 ------2021.01.10 2021.01.10作业指导书第1次修订 标题：仓库治理制度修订日期：2021.01.10 实施日期：2021.01.15

FMGS/WI07版号：C 页 码：1／4目的为使公司物料治理标准化，产品和物料得以妥当保管，严格掌握，实现可追溯。适用范围适用于生产物料〔含生产原材料、辅料、工具、劳保用品等物料的验收入库、贮存、出库的全过程。权责财务部负责本规定制定、修改、起草工作。治理者代表负责本规定制定、修改、废止之核准。仓库治理员对仓库治理负主要责任，其职责如下：做好物料的入库验收工作、保证入库物料手续完整。应准时有效做好物料的归类和标识、时时整理整顿，并在帐上准确记录物料收入、发出、结存的变动状况，整理相关单据，做到帐、物、卡数量全都。按规定要求保管物料，定期检查贮存条件，使其符合规定要求，觉察物料损失、损坏或变质应准时向主管汇报。做好各类物料发放工作，以满足生产需要。协作财务等相关部门，把握库存占用资金和物料收发状况，防止铺张。负责仓库各项单据及资料的保管与定期归档工作。负责仓库工具、设备、设施、产品的维护与治理工作。供配部负责通知质保部对物料进展检验，确保入库物料的质量符合要求。质保部负责入库物资的质量检验工作。要求物料的入库治理生产物料进厂后，准时安排到相应库区待检处〔待检区域缺乏时，可以用待检标识加以区分由仓管员检查核实后，按以下程序办理入库手续。依据《送〔到〕货单》清点验收，并检查是否按“选购打算”要求发货，有无合格标识或材质报告及包装是否完好等，核对无误后，存放待检区，不得动用；同时，将随货资料〔如有〕转交质保部进货检验员。清点中觉察包装破损或数量不符，应向交货人提出，由交货人签字确认，并通知供配部处理，同时准时向部门主管反响。质保部检验员检验合格后，仓管员应按清点的实际数量，填写或打印入库单据，并签字确认，主管审核，检验员签字，选购签字，单据分送相关部门，入库做帐，做好批次治理。不同货源号的物料不得混放，有要求特别保管的物料按其说明书或公司相关的文件要求执行。对让步接收和暂用的物资应附有《不合格〔品〕做好“暂用”标识，堆放在指定区域内，并依据处理单上的处理意见进展发料。对不合格品，仓管员应在其堆放处加上明显的警示标识，需退货的物料放在退货区。顾客所供给的产品(简称为客供品)，检验合格后入库，建立客供品帐册。------2021.01.10 ------2021.01.10 2021.01.10第1次修订

作业指导书仓库治理制度

FMGS/WI07修订日期：2021.01.10

实施日期：2021.01.15版号：C 页 码： 2／4入库单为一式三联，即：仓库、入库部门、财务。物料的安全保管材料搬动留神轻放，防止损坏。仓库保持清洁卫生，留意防潮防湿。非本厂人员及本厂无关人员，未经允许不得任凭进入仓库。常常检查备用的消防设施，仓库内制止吸烟、点火及其它安全隐患的操作和物品存放。未办验收手续的在库材料、应分开堆放，并加以标识，防止混淆不清。防偷防窃：开门进入仓库，观看材料是否变动，如有特别，保持现场，准时报告，下班时门窗、水电应检查关闭，留意安全，门锁钥匙未经公司主管同意，不许交代他人，提防钥匙被人仿制。不许泄露仓库里贮存材料状况。对化学品、危急品、易燃品必需另列清单，与其它材料隔离开来放置。物料对环境的要求物料贮存一般不允许直接放置在地板上，应放置在隔离物架上或在下面垫上木板〔条。有特别贮存条件要求的按其说明执行。物料贮存应有防尘措施，仓管员应随时保持仓库的清洁卫生。对于化工类、易燃品、易损品，有防静电要求的物料，应妥当保管，供给适当的贮存条件，确保产品质量。物料的有效期〔从检验之日算起〕化工材料的有效期按其本身的规定。非金属件的有效期按相关技术文件的规定。超过有效期及量检的规定有“有效期”规定的物料〔如橡胶制品期，以便先进先出。超过有效期的物料，未经复检合格，不得用于生产，仓管员应提前通知质保部检验员重检验，经重检合格前方可发放。《不合格品掌握程序》办理相应手续。检，对于临时不使用的物料，可在使用前才进展复检，不得将变质、损坏、过期物料随便堆放。物料的领用发放治理非生产用料凭部门负责人开具的《领料单》办理发放出库手续，出库由领料人签字确认。生产用料实行备料、领料制，即材料仓库仓管员接到《领料单》后，认真核对材料名称、规格型号、数量无误后再发料。钢材、毛坯严格依据“生产打算后发料。下料件由仓管员审核后，再由下料员下料，完工后进展材料核算，即时销卡，并转仓管员进展核作业指导书第1次修订 标题：仓库治理制度

FMGS/WI07修订日期：2021.01.10 实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：3／4销登帐。下料件应做好标识移植。配料件〔含标准件、半成品由生产部门分别供给“备料单仓管员与车间双方确认后发放。72工具设备的发放治理工具出库前做好登记工作，领〔借〕用人签名确认，如有丧失、损坏，应按公司相关规定处理。工具属正常损坏，由车间主任审批后办理报废出库手续，300元以上需按报废物资报告生产部领导审批，使用人凭单到仓库进展退换。物资的增补和退货处理材料的退库或补领由于定额缺乏、设计更改、调整成品构造而造成增、补、退换的物资，由生产部与技术部确认或技术部直接通知，凭更改后的文件，仓管员依据《退料单》上数量，在《物料卡》上核销数量，生产领料员依据领料流程重补领。因打算调整、错发、错领等缘由造成的不适用物料管员凭《退料单》接收退料。因生产过程觉察不合格产品的退库与增补，由质保部确认，并经检验签字前方可退库和补发。物料的退货治理需退回供方的物资〔如不合格品等，由供配部直接办理退货事宜，并填写《退货单如已入仓做帐之退货，由供配部办理退货事宜，并填写《退货单帐核销。退货单为一式四联，即：仓库、财务、选购、供方。废次品的治理各仓库的报废品应隔离放置并有明显标识，生产废料、废次品由检验员出具废品报告单，注明报废标识。料废由供配部门依据检验报告单进展退货处理，工废由生产部按公司相关规定处理。废品存放到废品区。成品出入库治理成品入库《入库单》为一式三联，即：仓库、财务、入库部门。成品仓管员依据生产开具、并由检验签字确认的合格品《入库单数量、要求，核对无误后办理入库手续，并准时进展分类标示，记帐核销。无《入库单》或未经检验员签字，将不予办理入库手续。成品出库准时进展帐册核销。作业指导书第1次修订 标题：仓库治理制度

FMGS/WI07修订日期：2021.01.10 实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：4／4记录和统计仓管员必需做好原始记录，对数量上发生变化物料，随时在帐上进展登记核销，准确反映物料的收入、发出、结存数量。仓管员记录应将各种凭证定期分类，按时间、单号挨次装订成册，妥当保管。仓管员记录的“材料账些帐项彼此相关、相互掌握、数额勾稽，必需做到帐账核对。“仓库日记账”是依据“入库单汇总做记账凭证。在记帐、制单过程中，应遵循业务核算制度，文字数码书写端正工整，摘要简明，表述清楚，计算准确，不得涂改。如有过失用红笔划线注销，在划线处加盖记帐人印章或签名确认，同时另行记录。成品库和材料库仓管员应准时将当日的进、出帐结清。库存盘点123031盘点期间物料进出和生成的单据未盘物料做盘点前进出帐。已盘物料做盘点后进出帐。对主要价值高的材料，要求准时把握进出存数量，按帐面结余进展账物核对，物料每半年、年终各进展一次大规模盘点核对。确认盘点结果，结合盘点数据调整全部帐目。作业指导书

FMGS/WI08第1次修订2021.01.101目的确保材料被正确标识。

材料标识治理制度实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：1／1范围适用于公司内的主要金属材料的涂色标识规定。职责技术部负责规定主要金属材料的涂色标识规定。仓库负责按其规定进展正确标识。质保部负责实施监视和检查。程序钢 号 色 标 钢 号 色 标A3全灰1Cr17Ni2全兰当中一滴白10#绿当中一滴白1Cr18Ni9Ti全兰15#一条绿，一条白1Cr18Ni9全兰当中一滴黄20#全绿1Cr18Ni12一半红，一半绿25#一半白，一半黑0Cr18Ni9一半黄，一半兰35#一半白，一半兰00Cr19Ni10一半绿，一半兰45#全白0Cr18Ni12Mo3一半红，一半兰16Mn一半白，一半绿1Cr5Mo一半红，一半黄A105一半黄304一条黄，一条兰0Cr13二条黄304L一条绿，一条兰1Cr13一条红316一条红，一条兰2Cr13二条红316L一半红，一半白20Cr1MoV一半黄，一半绿17-4PH全红25Cr2MoVA一半黄，一半白17-7PH全红当中一滴白12Cr1MoVA全黄当中一滴白T8一条兰35CrMoVA全黄当中一滴红T10二条兰38CrMoA1A全黄当中一滴黑TC4一条绿(4340)40CrNiMo全黄当中一滴兰HC4二条绿Q235-A全黄-------2021.01.10 ------2021.01.10 2021.01.10第1次修订

作业指导书特殊工序治理制度

FMGS/WI09修订日期：2021.01.10 实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：1／2目的对特别生产过程中影响质量的各种因素实施有效掌握，确保特别工序处于质量规定的要求。范围适用于产品生产过程中的热处理、焊接和无损探伤的特别工序掌握。职责技术部负责特别工艺编制，并组织实施和监控。生产车间负责按特别工序掌握的工艺文件及有关规定要求组织实施、监控和治理。质保部负责对用于特别工序的设备进展特别监控和监视治理。质保部负责对特别工序过程的检验工作。程序热处理根本要求从事热处理操作的人员、质量检验人员，必需是经过培训合格的或其认可的人员。外协单位必需是具备操作资格的企业,经评定合格后列入合格供方名单。公司要保存对供方人员、设备评定的记录。用于热处理的生产设备，应随时处于完好状态，一旦消灭故障，应经修复合格前方可连续操作。每月必需对设备进展保养并记录保养状况。用于特别工序的检验、测量和试验设备应随时牌校准状态，保持校准精度。特别工序所使用的原材料，关心材料，必需严格选购，严格实施进货检验。特别工序使用的半成品必需是经检验合格的，绝不允许未经检验或检验不合格的半成品进展加工。质量掌握热处理工艺文件，应明确规定以下内容：a)热处理工件的材料牌号热处理设备及热处理种类〔调质、退火等〕热处理工艺参数〔升温、保温、出炉温度、回火温度及各温度段的加热时间等〕和工艺曲线图。d)冷却方法及冷却介质。热处理操作操作前，应依据工艺文件核对热处理件的图号、材料牌号，觉察问题准时反响热处理前，应首先生疏图样和工艺文件、热处理部位和有关技术要求，预先检查设备、仪表是否正常；关心材料及工装是否齐备正常，正确保工艺实施。热处理操作人员应按工艺规定的工艺参数进展操作，随时留意测试仪表的运行状况。d)按规定做好热处理记录，外协单位供给热处理参数圆盘纸。热处理质量检验热处理检验人员应对操作过程的工艺执行状况进展监视、检查，并负责报告操作过程中等特别状况并做好检验记录。对消灭的不合格品，不能转入下道工资。无损探伤无损探伤的协作单位必需持有国家有关主管部门颁发的资格证书。图纸、技术文件和生产工艺中有探伤工程的零件，有关部门或生产车间应填写试验托付单，试验合格后才能转入下道工序。探伤后的零件，由经办部门按报告的编号在零件上作标识。协作单位应作出结论或出具无损探伤报告。------2021.01.10 -----2021.01.10 2021.01.10第1次修订

作业指导书特殊工序管理制度

FMGS/WI09修订日期：2021.01.10 实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：2／2如零件存在超标缺陷允许进展返修，返修完毕后返修区域应在四周外表光滑过渡,并用无损探伤对原区域进展复查，证明返修部位已到达标准要求才判合格，探伤单位应在探伤报告中予以证明。协作单位供给的无损探伤报告，由质保部按技术文件／图纸技术要求规定进展校对，并将报告记录存档备查。注明产品零件的名称、图号、日期以备查阅，由技术部保存，并定期归档。焊接由技术部编制焊接工艺<初稿>选用焊接参数，对焊接试件作工艺性的评定，并记录焊接工艺中各参数，经评定合格后，完善焊接工艺编制作业指导书。在焊接工艺评定的同时，包括对焊接设备的性能稳定性和适用性进展认可，并作好记录。焊接材料<焊条>的掌握焊接材料<焊条>入库前，按《选购掌握程序》和《进货检验标准》实施，合格后由仓管员办理入库手续。公司仓库内设有焊条一级库，有专人保管焊条，并分类作好标记<挂牌>货架存放，具体按焊接材料治理制度执行。焊接工艺状态的掌握承受焊接工艺评定认可的焊接设备。安排持证的合格焊工，依据《焊接作业指导书》规定操作，同时要填写《焊接操作记录检验员对焊接过程进展监控。焊接的质量检验焊工应对焊缝自验，目测焊缝应成型美观，无咬口现象，尤其是焊缝的收尾处，不能有明显的凹坑。检验员按产品图纸技术要求及工序检验和试验的掌握程序对焊缝进展检验。焊接件经检验合格后，方可进展下道工序加工，如焊缝不合格，则按不合格品掌握程序进展。目前，无损探伤和热处理工序由公司托付外协单位进展，外协单位必需是经公司评定合格且列入《合格供方名录》中。质保部负责对外协单位供给的报告进展验证。

FMGS/WI10第1次修订

监视和测量设备管理制度修订日期：2021.01.10 实施日期：2021.01.15目的对监视和测量设备实施治理，确保量值统一。适用范围适用于公司监视和测量设备的治理。权责

版号：C 页 码：1／3质保部负责全部监视和测量设备的治理工作，并行使发放、检校、修理、报废的权力。各部门负责遵守监视和测量设备的治理工作。要求监视和测量设备的编号□ □ □—□挨次号〔0013〕规格号〔以最大量程/实际规格表示〕种类号〔2〕类别名〔1〕注：类别名、种类号、规格例如见附表。监视和测量设备的检定或校验周期见附表。监视和测量设备的领用各类监视和测量设备的领用须有使用者提出申请，部门主管签字，并经质保部审核同意后，办理登记领用手续进展发放。借用的监视和测量设备，质保部应做好借用登记手续。凡已领用过的监视和测量设备，质保部一般不再出借同类型规格的，并且使用完毕后要按期归还，以便周转。监视和测量设备借用期限一般为一周，如有特别状况要办理续借手续。凡到周期检定的监视和测量设备，质保部不再外借。对需还借的监视和测量设备，双方都须经检查办好交接手续，监视和测量设备及合格证要保持清洁。凡因监视和测量设备遗失和报废，需重领取同类型的监视和测量设备，必需另写书面申请报告说明状况，经部门主管签字，质保部审核〔假设人为造成经赔偿后〕才能重领用，进展登记编号办理领用手续。监视和测量设备的维护保养使用者对领用〔借用〕的监视和测量设备要妥当保管，正确使用，并进展日常保养。量具存放应保持清洁，量具使用完毕后擦拭干净〔需要时应上油〕并放入量具盒内。制止工件转动状况下使用量具，不允许把量具当划线工具，不得私自拆装，敲打量具。在使用中觉察监视和测量设备具有失准、损坏、搞错编号等状况应准时与质保部联系，并停顿使用失准、损坏的量具。------2021.01.10 ------2021.01.10 2021.01.10作业指导书

FMGS/WI10第1次修订2021.01.10

监视和测量设备管理制度实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：2／3对监视和测量设备借用〔领用〕的返还，质保部应做好返回检查工作。霉变。凡病假超过二个月，人员调动或调离原岗位〔工种〕的人员其个人所领用、借用的监视和测量设备必需归还，由于不准时归还经催还无效的则按赔偿规定处理。监视和测量设备的封存规定对暂不需要使用的监视和测量设备，可以提出申请封存，此工作由质保部负责，列出清单，在原合格证上加盖封存标记，并妥当保管，定期维护保养，在封存期内不再进展周期检定工作。被封存的监视和测量设备，如需要恢复使用由质保部提出启封手续，同时对此监视和测量设备应重进展检定合格前方可使用，并列入周期检定日程打算。监视和测量设备的损坏和赔偿质保部依据其损坏程度和使用年限长短作出赔偿金额。赔偿金额按监视和测量设备进公司价格〔低于现行价照现行价〕和使用年限按比例折算金额，1年之内赔80%-100%，1-260%，2-345%，3-435%，525%。责任损坏按其损坏修理检定费进展赔偿，遗失监视和测量设备应主动报失，凡觉察被偷窃监视和测量设备应上报公司领导处理，待确定查证为遗失的，作遗失赔偿，假设查明确定为偷窃的，要追查偷窃者责任，严峻处理。赔偿单由质保部填写一式三份〔QA主管签字批准政部〔发工资扣，一份暂存，并做好监视和测量设备台帐注销工作。作业指导书

FMGS/WI10第1次修订2021.01.10附表

监视和测量设备管理制度实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：3／3种类类别名称 代号

规格例如量程

检定/校验周期 备注游标卡尺KC0-15015012游标卡尺KC0-15015012内爪游标卡尺NK30-30030012游标深度尺SD0-30030012游标高度尺GD0-50050012外径千分尺WQ25-505012长度类C内径千分尺NQ50-16016012百分表BF0-101012环规HG3/83/812塞规SG3/83/812万能角度尺WJC0-32032012宽座角尺JC125X8012512温掌握仪WK0-150015003热处理炉温度计、测温仪WD0-10010012温湿仪WS0-10010012热电偶DO0-130013003电压表DY0-50050012电学类D电流表DL0-10010012万用表WY12径向压力表JY0-1.61.66轴向压力表ZY0-40406电接点压力表DJ0-60606减压阀JF0-2.52.512扭矩扳手NJ25-10010012力学类L拉伸试验机LSWDW-100E10012冲击试验机CJ12硬度计YD12天平TP12磅秤BC24弹簧测试机TH12碳硫TL24光谱仪GP24化学类H可见分光计FG24超声波壁厚仪BH12声学类S超声波覆层测厚仪FH12超声波探伤仪TS24氦气质谱检漏仪ZP12其他类Q合金成份FX6磁粉探伤仪CF12备注：增装置分别套用以上类别和种类

热处理炉3第1次修订

作业指导书

FMGS/WI112021.01.101目的

实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：1/3通过对产品标识的治理，以到达对产品在生产过程中的有产质量掌握，实现产品可追溯性治理，建立完善产品档案。2、范围适用于本公司生产的全部产品。3、职责技术部负责确定产品及重要零部件标识内容及方法。生产部负责产品生产打算单号的编制。质保部负责产品检验和试验标识的治理和使用；负责产品在交付阶段的标识和对质量问题进展追溯和分析；产品档案和质量记录的归档治理。生产车间负责产品标识的移植。仓库按产品编号储存保养及发货。4、程序依据阀门产品的特点，追溯的重点为主要承压零件〔阀体、阀盖、阀杆〕和控压零件〔闸板或阀瓣〕〔简称阀门五大件。其他的零件当合同有可追溯性的具体要求时按合同规定。进货检验材料的标识为避开混料，钢材要按材料标识治理制度对材质进展标识。本公司铸件炉号编制方法如下，假设供方炉号编制方法与本公司不全都的状况下，在签定选购协议时，应要求供方供给炉号的编制方法。□ □ □□□随炉炉号材料代号供给商编码材料代号：WCB—1CF8—2CF8M—3CF3—4CF3M—5WC6—6WC9—7LCC—8本公司进货材料批号的编制方法如下□□□□□□□□月份年份零件编号零件编号：ZJ—铸件 DJ－锻件 GC—钢材 GG－钢管 JG—紧固件 HC—焊材FJ—非金属件------2021.01.10 ------2021.01.10 2021.01.10作业指导书第1次修订 标题：产品追溯管理标准

FMGS/WI11修订日期：2021.01.10 实施日期：2021.01.15 版号：C 页 码：2/3全部选购物资进公司后，要按进货物资的批次办理入库手续，同时在进货检验记录和供给商供给的检验报告上也要注明进货批号。在物料标识卡上也要写明进货批号。当有炉批号的材料进库时，必需将原始炉批号记录在进货检验记录上。生产过程中产品的标识产品生产批号作为产品流转中的识别标识，均应记录清楚，以防混批及错装。本公司生产批号编制方法□□□□□□□□□□日期月份生产类别代号“D”－顾客订货产品KC”－库存产品《产品加工流程卡》是产品零部件流转状态标识，应随工序流转。同时在流程卡上标识零件的炉号或批号。成品装配，应记录所装配的主要零件的标识，如炉号或零件批号，以起到整台产品的追溯。产成品标识产品装配完成后对产品进展编号，且编号是产品的出厂编号，具有唯一性。产品编号〔系列号〕编制原则：生产通知单号+生产通知单中的项数号+流水号20125335〔21212总数为85台R1205030301～R1205030301。阀门试压时将产品编号〔系列号〕移植到试压记录上。编号铭牌刻写铭牌编号刻写在编号栏中。铭牌编号和阀门主体编号保持全都。编号登记治理编号由质保部进展统一