作业指导书及检验规程

文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日2、适用范围3、职责4.1工艺流程4.2作业流程4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须选购有食品生产许可证(QS证书)的产品。按《进货查验及纪录法律规范》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必需使用食品级原料，农产品应新奇良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格依据GB2760的规4.2.1工艺水制取每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟"反、正"冲，直到排出之水无杂生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和lu精4.2.2溶糖工序文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日350kg纯洁水(属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯洁水约3~5分钟),使其完全溶解并连续加热至90±2℃,保温20分钟。保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸(持续3分钟)后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃,放至对应的调配缸。控纪录上"登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸内，再停止搅拌，连续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并连续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见4.2.5灌装工序1)上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版当心地推入上罐升降斗内，然2)上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用洁净之木棍渐渐推动入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最终输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。3)当输送链板上有倒罐时，应准时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应准时停机清4)需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日拉出，并用缠绕薄膜重新包装好叉到指令位置存放好。同时通知叉车将即将生产之产品相应空罐叉至上罐处重新上罐。5)生产结束后，所剩余的空罐按4)方法处理并保存，同时纪录各品种的烂罐数交统计处。铝制易拉罐盖拆包后，放置于臭氧消毒柜/紫外线杀菌消毒柜内进行杀菌消毒，时间保持30min以上。经消毒后的盖方可输送入罐装间使用。1)灌装间每天生产前后，生产人员必需打开紫外线杀菌灯和空气净化器对灌装车间进行消毒杀菌，灭菌时间保持30分钟以上。生产前用清水将一切容器、用具、输送带、机器设施清洗洁净。并使用75%的酒精对操作平台进行消毒，调整灌注量确保净含量精确2)灌装人员进入机房前，应换好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并将双手洗净消毒后，经泡脚池给水鞋消毒后才能进入灌装间，随即启动空气净化系统。3)检查灌装机各阀及电源、压缩空气源、CO₂气源是否正常，确认后开机试运行，试运行正常后，开启冲罐水泵通知上罐，并自动洗罐进入罐装室。4)生产过程中操作人员应检查罐内是否已经清洁洁净，罐身是否有凹凸不平现象，检查符合后方可进行入罐。5)经品控人员测定含气量、糖度、酸度，掌握糖、酸度及CO₂含气量达到配方要求：含CO₂气量≥1.5倍，一切正常后方可正式生产。6)打开供料阀，开慢机排掉前部含水产品，并进罐灌装，将最先40罐汽水不封盖，并品尝汽水是否正常，确认后封盖生产，若发觉特别，应报告有关负责人准时进行处理。7)开头灌装时，生产人员应掌握并稳定输送带速度，通过调整阀门以掌握流量，确保注入量符合规定要求，并做好“灌装生产原始纪录”。8)灌装过程中，应避开灌装流量过大将饮料溅出，造成铺张。饮料不应注入过满，一般距离罐口约5-10mm即可。若注入量不足，生产人员应准时取出返工。检验员应定期抽查灌装后的净含量是否符合规定要求。9)灌装后应马上进行封盖。生产人员必需严格依据设施的有关操作要求操作封罐设施。文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日19)对于生产一月以上还可考虑用“水+2%热碱+水+1.5%盐酸+清水”之五步清洗CIP文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日ml*24的每层16箱，每版160箱，并做好版数纪录及层数纪录。文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日依据配方要求，精确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆(或白砂糖),同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并连续加热至90±否2℃。保温20分钟。配料缸内，再依据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②茶粉③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料挨次边搅拌边加入配料缸内，最终加水定容至1.8吨之刻度处，,连续搅拌15分钟，再由品控料时，即转动旋管使物料进入贮槽，掌握灭菌温度121℃,杀菌时间为4-6s,此时可打槽，并掌握温度为85℃,再循环清洗20分钟以上，最终用清水再清洗5分钟左右。b.碱洗：:配制2%的氢氧化钠溶液，加热到80℃,循环清洗约20分钟。c水洗：排解碱液后，用水循环约10分钟至PH值在7.0左右。d酸洗：:配制浓度1%~2%的盐酸，加热至40~60℃,循环清洗约20分钟。e水洗：排解酸液后，用RO水清洗管道、容器，直至PH值在7.0左右方可。文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日2)生产结束后，原则上应将空瓶仓内余瓶清除洁净(防尘),同时应清点好次瓶3)瓶进入三合一自动清洗灌装封盖灌装机后自动进行清清洗消毒。4)瓶盖必需放置紫外线消毒柜杀菌消毒30分钟以上方可使用。1)灌装间每天生产前后，生产人员必需打开紫外线杀菌灯和空气净化器对灌装车间进行消毒杀菌，灭菌时间保持30分钟以上。生产前用清水将一切容器、用具、输送带、机器设施清洗洁净。并使用75%的酒精对操作平台进行消毒，调整确2)灌装人员进入机房前，应换好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并将双手洗净消毒3)检查各阀，特殊是回流缸排水阀是否关闭，检查气源、电源、冲洗水源，并重点检查瓶盖臭氧柜内臭氧是否正常，瓶盖是否与所生产品种全都，确认并加好盖后方可开4)试运行正常后，通知配料房供料，进空瓶，打回流，测定并掌握灌装温度50-60℃,6)开头灌装时，生产人员应掌握并稳定输送带速度，通过调整阀门以掌握流量，确保注入量符合规定要求，并做好"灌装生产原始纪录"。般距离罐口约5-10mm即可。若注入量不足，生产人员应准时取出返工。检验员应定期8)当因设施故障停机半小时以上，应重新回流，待温度正常后才能生产。文件编号实施日期2014年01月15日步清洗法清洗：①水洗。②80℃2.0%的氢氧化钠清洗③水冲洗④文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日入库人员要检查每版数量是否符合要求，并支配适当位置贮存饮料，生产完后应杀菌时长30min。罩，重新进入前须更换好工作服帽，穿好工作水鞋，戴好口罩，洗净消毒好双并经泡脚池消毒，苒经风淋室才能进入灌装室，并要求准时更换洗涤液、消毒液，勤洗工作文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日3、职责每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂溶糖文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日并掌握温度为85℃,再循环清洗20分钟以上，最终用清水再清洗5分钟左右。b.碱洗：:配制2%的氢氧化钠溶液，加热到80℃,循环清洗约20分钟。d酸洗：:配制浓度1%~2%的盐酸，加热至40~60℃,循环清洗约20分钟。文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日2)生产结束后，原则上应将空瓶仓内余瓶清除洁净(防尘),同时应清点好次瓶3)瓶进入三合一自动清洗灌装封盖灌装机后自动进行清清洗消毒。4)瓶盖必需放置紫外线消毒柜杀菌消毒30分钟以上方可使用。1)灌装间每天生产前后，生产人员必需打开紫外线杀菌灯和空气净化器对灌装车间进行消毒杀菌，灭菌时间保持30分钟以上。生产前用清水将一切容器、用具、输送带、机器设施清洗洁净。并使用75%的酒精对操作平台进行消毒，调整灌注量确保净含量精确2)灌装人员进入机房前，应换好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并将双手洗净消毒后，经泡脚池给水鞋消毒后，再经风淋器全身风淋后方能进入灌装间。3)检查各阀，特殊是回流缸排水阀是否关闭，检查气源、电源、冲洗水源，并重点检查瓶盖臭氧柜内臭氧是否正常，瓶盖是否与所生产品种全都，确认并加好盖后方可开机试运行。4)试运行正常后，通知配料房供料，进空瓶，打回流，测定并掌握灌装温度50-60℃,正常后，可开机生产。前64瓶不封盖，其后封盖可正式生产。6)开头灌装时，生产人员应掌握并稳定输送带速度，通过调整阀门以掌握流量，确保注入量符合规定要求，并做好“灌装生产原始纪录”。7)灌装过程中，应避开灌装流量过大将饮料溅出，造成铺张。饮料不应注入过满，一般距离罐口约5-10mm即可。若注入量不足，生产人员应准时取出返工。检验员应定期抽查灌装后的净含量是否符合规定要求。8)当因设施故障停机半小时以上，应重新回流，待温度正常后才能生产。9)当更换品种时，应排净原品种残留余料，并用85℃以上热水冲洗洁净各阀、管道后，再转换品种，恢复生产前先回流再生产。10)生产结束后，应用冷水先冲洗一次，再以85℃热水冲洗，如有需要可实行CIP五步清洗法清洗：①水洗。②80℃2.0%的氢氧化钠清洗③水冲洗④1%~2%温度40~60℃的盐酸清洗⑤热水85℃清洗.11)清洗结束，洗净灌装室内各设施、管道，排净各阀、缸余水，并清理出瓶盖后，开紫文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日3卫生要求文件编号实施日期2014年01月15日文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日行。4)试运行正常后，通知配料房供料，进空瓶，打回流，测定并掌握灌装温度70-80℃,正常后，可开机生产。前20瓶不封盖，其后封盖可正式生产。6)开头灌装时，生产人员应掌握并稳定输送带速度，通过调整阀门以掌握流量，确保注入量符合规定要求，并做好“灌装生产原始纪录”。7)灌装过程中，应避开灌装流量过大将饮料溅出，造成铺张。饮料不应注入过满，一般距离罐口约5-10mm即可。若注入量不足，生产人员应准时取出返工。检验员应定期抽查灌装后的净含量是否符合规定要求。8)当因设施故障停机半小时以上，应重新回流，待温度正常后才能生产。9)当更换品种时，应排净原品种残留余料，并用85℃以上热水冲洗洁净各阀、管道后，再转换品种，恢复生产前先回流再生产。10)生产结束后，应用冷水先冲洗一次，再以85℃热水冲洗，如有需要可实行CIP五步清洗法清洗：①水洗。②80℃2.0%的氢氧化钠清洗③水冲洗④1%~2%温度40~60℃的盐酸清洗⑤热水85℃清洗.11)清洗结束，洗净灌装室内各设施、管道，排净各阀、缸余水，并清理出瓶盖后，开紫外线灯后离开。12)遇梅雨季节，不但要求修机时向室内喷洒酒精，还要求每两小时向室内喷洒酒精，生产结束后再用过氧乙酸喷洒室内或用二氧化氯熏蒸。.1封盖后的产品必需准时进行杀菌，以防罐内微生物孳生。生产人员必需严格依据设施的有关操作要求操作杀菌设施。.2生产人员应准时将封盖后的产品放置于杀菌车间的指定区域(待杀菌区域),并做好待杀菌的标识标志。.3生产人员将盛装待杀菌产品的铁框推入杀菌锅，并取走筐上的标识牌，关闭杀菌锅门，检查确认杀菌锅门关闭良好后合上保险锁。.4检查全自动管式杀菌机、管道、阀门等是否畅通，温度表、蒸汽、压力表是否正常。.5首先开启蒸汽进行排空5min,然后关闭排汽阀，当锅内杀菌温度升至规定温度值时开头进行恒温杀菌。杀菌过程中保持杀菌锅压力在0.21MPa,杀菌温度121℃,杀菌时间20min文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日录"等生产过程监控纪录，确保符合规定的工艺技术要求。杀菌过程中，要防止温度、压.7杀菌完成后，待温度冷却至38-45℃,生产人员打开锅门取出产品，准时挂上已杀菌的标识牌标志，并摆放至指定区域(已杀菌区域),进行自然冷却或开启冷却风扇进行风冷法律规范》要求实施抽样检验。若检验结果未能达到规定要求，1装箱、封箱排板文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日入库湿迹。做到离墙离地10~15cm。则采纳四步碱洗CIP程序，如停产达二个星期以上，则采纳五步酸碱洗CIP程序。.1生产前各生产设施、管道、容器应进行清洗消毒，车间应开紫外线灯30分钟进行消毒，文件编号实施日期2014年01月15日一、反渗透原理在RO的原水侧加压，使部分原水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐分，达到脱盐的目的。反渗透装置设计反渗透为产水量10T/h。6支反渗透膜壳中装有12支反渗透膜元件。主要设施包括高压泵，凹凸压报警器，配套阀门及其仪表，反渗透支架，反渗透电气自动化设施等。RO的启停为自动掌握，RO高压泵进水低压力开关，当压力低于0.05MPa报警，停高压泵；出口设高压力开关，高于2MPa报警，停高压泵。RO装置就地掌握盘上可现场操作RO装置上的泵与阀门，并可以观看系统产水流量和浓水流量，以及各个测点的压力二、反渗透的启停操作(一)开机前的预备工作：1.原水箱液位处于高液位状态2.现场各掌握柜已通电3.各种仪器已经校验精确,并投入使用4.全部生产用药充分，加药箱内药液已配制充分5.各水泵油箱液位正常，水泵盘车正常6.各水泵应测定绝缘合格，且已送电7.预处理设施已经冲洗洁净，保证出水达到设计要求。8.检查系统中全部阀门开闭状态是否合适9.开启管道及设施上全部排气阀并提前充水、排气。待设施运行正常，排气阀出水顺畅后关闭排气阀(二)自动操作1.启动：将全部PLC掌握柜上自动/手动旋钮切换至自动档。点击反渗透启动按钮启动设施自动投运。高压泵启动前系统进行低压冲洗，待低压冲洗2-5分钟后，开启文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日2.停运：点击反渗透停止按钮，设施自动停运。先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2-5分钟。关闭系统中需要关闭的手动阀。3.强制自动停机：反渗透在自动运行状态，如遇紧急状况需停运可在掌握柜上点击急键。急停后全部连锁设施的阀门处于开启泄压状态，待急停完成，再检查故障(三)手动操作浓水排放阀、进水阀。开启精密过滤器进水门、排气阀、出口门。启动原水泵，洗2-5分钟。待RO低压冲洗后，开启高压泵，关闭浓水排放阀，30秒后关闭产水排放阀，开头正常制水。正常状况下，手动调整阀门调好开度后不允许随便调(四)水处理后的水质监控质检人员应对反渗透水处理后的出水进行水质监控，并填写“水处理后水质监测纪工序监测项目感官电导率文件编号实施日期2014年01月15日并保持压力稳定；缓慢打开供气柜上的二氧化碳进气阀门，将背压过滤减压阀调至文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日CIP清洗消毒操作规程文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日1、溶糖罐(配料冷热缸)→溶糖泵袋)→板式热交换器(关闭冷却水)→进入1号调配缸回流至CIP罐。CIP代号CIP程序A工艺水冲洗(8min)B工艺水冲洗(5min)→热水(90±5℃,10min)→工艺水(5min)C四步碱CIP工艺水冲洗(5min)→氢氧化钠溶液(75±5℃,2.0±0.5%,10min)→热水(90±5℃,10min)→工艺水D五步酸碱工艺水冲洗(5min)→氢氧化钠溶液(75±5℃,2.0±0.5%,10min)→热水(90±5℃,10min)→硝酸(75±5℃,1.5±0.5%,10min)→工艺水待机时间(消毒完成计)≤8小时8-72小时>72小时一个月以上或大修完毕ABCD文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日4.2食品添加剂调配工序、调配缸混合定容工序2、辅料罐→移动泵CIP代号CIP程序A工艺水冲洗(8min)B工艺水冲洗(5min)→热水(90±5℃,10min)→工艺水(5min)C四步碱CIP工艺水冲洗(5min)→氢氧化钠溶液(75±5℃,2.0±0.5%,10min)→热水(90±5℃,10min)→工艺水D五步酸碱工艺水冲洗(5min)→氢氧化钠溶液(75±5℃,2.0±0.5%,10min)→热水(90±5℃,10min)→硝酸(75±5℃,1.5±0.5%,10min)→工艺水待机时间(消毒完成计)≤8小时8-72小时>72小时一个月以上或大修完毕ABCD清洗消毒范围1、送料管a.送料管清洗消毒方式CIP代号食品生产许可证质量管理体系文件2014年01月15日A工艺水冲洗(8min)B工艺水冲洗(5min)→热水(90±5℃,10min)→工艺水(5min)C四步碱CIP工艺水冲洗(5min)→氢氧化钠溶液(75±5℃,2.0±0.5%,10min)→热水(90±5℃,10min)→工艺水D五步酸碱工艺水冲洗(5min)→氢氧化钠溶液(75±5℃,2.0±0.5%,10min)→热水(90±5℃,10min)→硝酸(75±5℃,1.5±0.5%,10min)→工艺水待机时间(消毒完成计)≤8小时8-72小时>72小时一个月以上或大修完毕ABCDCIP代号CIP程序A工艺水冲洗(8min)B氢氧化钠溶液(80±5℃,1.5±0.5%,10min)→热水(95±5℃,8min)→工艺水C硝酸溶液(80±5℃,1.5±0.5%,10min)→热水(95±5℃,8min)→工艺水D预消毒热水30min(升温管及保温管掌握130±5℃,充填前降温管、高位罐、充填机、低位罐、回流管掌握95±5℃)待机时间(消毒完成计)≤8小时8-72小时>72小时一个月以上或大修完毕文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日3合1全自动灌装机组CIP代号CIP程序A工艺水冲洗(8min)B工艺水冲洗(5min)→热水(90±5℃,10min)→工艺水(5min)C四步碱CIP工艺水冲洗(5min)→氢氧化钠溶液(75±5℃,2.0±0.5%,10min)→热水(90±5℃,10min)→工艺水D五步酸碱工艺水冲洗(5min)→氢氧化钠溶液(75±5℃,2.0±0.5%,10min)→热水(90±5℃,10min)→硝酸(75±5℃,1.5±0.5%,10min)→工艺水待机时间(消毒完成计)≤8小时8-72小时>72小时一个月以上或大修完毕ABCD产品配方单文件编号实施日期2014年01月15日文件编号实施日期2014年01月15日进货查验及纪录法律规范2适用范围3.1仓库负责原料和包装材料的点收、保管工作；3.2检验员负责抽取规定数量的选购物质，进行检验，并推断产品合格与否，对于不合格不合格检验或验证文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日4工作程序4.1来料验收流程4.2进货点收及待检物料选购回厂时，仓管员应按《选购方案及到货登记表》列明的材料、品种规格、数量等点收，并对比供应商的送货单据清点。仓管员将点收材料摆放在原料库或区域，并以标牌、存卡或适当方式作产品标识和检验状态标识(如待检、已检合格、已检不合格等),产品标识内容包括：材料名称、规格、批号、产地、数量、日期等。仓管员应准时通知质检员对来料进行进货检验或验证。4.3主要原辅材料及技术要求购入的原料，应具有该品种应有的色、香、味和组织形态特征，不含有毒有害物，也不应受其污染。否则不得购入。1)饮用水应符合GB5749《生活饮用水卫生标准》的要求；2)白砂糖应符合GB317《白砂糖》的要求；3)果葡糖浆应符合GB/T20882《果葡糖浆》的要求；4)浓缩果汁(浆)应符合GB17325《食品工业用浓缩果蔬汁(浆)卫生标准》的要5)浓缩橙汁应符合GB/T21730-2022《浓缩橙汁》的要求；8)茶粉9)奶粉应符合GB19644-2022《食品平安我国标准乳粉》的要求；10)大豆应符合GB1352《大豆》的要求；11)花生应符合GB1532《花生》的要求；12)代可可脂应符合标准《代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品》SB/T10402-200613)食用盐应符合GB5461《食用盐》的要求；14)糖精钠应符合GB4578《食品添加剂糖精钠》的要求；15)柠檬酸应符合GB1987《食品添加剂柠檬酸》的要求；16)柠檬酸钠应符合GB6782《食品添加剂柠檬酸钠》的要求；17)双倍焦糖文件编号版本/状态实施日期2014年01月15日18)异VD钠19)食用香精应符合QB/T1505《食用香精》的要求；20)山梨酸钾应符合GB13736《食品添加剂山梨酸钾》的要求；21)苯甲酸钠应符合GB1902《食品添加剂苯甲酸钠》的要求；22)安赛蜜(AK糖)应符合GB25540《食品平安我国标准食品添加剂乙酰磺胺酸钾》的要求；23)阿斯巴甜应符合GB22367《食品添加剂天门冬酰苯丙氨酸甲酯(阿斯巴甜)》的要24)柠檬黄应符合GB4481.1《食品添加剂柠檬黄》的要求；25)日落黄应符合GB6227.1《食品添加剂日落黄》的要求；26)亮蓝应符合GB7655.1《食品添加剂亮蓝》的要求；27)诱惑红应符合GB17511.1《食品添加剂诱惑红》的要求；28)胭脂红应符合GB4480.1《食品添加剂胭脂红》的要求；29)苋菜红应符合GB4479.1《食品平安我国标准食品添加剂苋菜红》的要求；30)甜美素应符合GB12488《食品添加剂环已基氨基磺酸钠(甜美素)》的要求；31)二氧化碳应符合GB10621《食品添加剂液体二氧化碳》的要求；32)碳酸氢钠应符合GB1887-2007《食品添加剂碳酸氢钠》的要求；33)牛磺酸应符合GB14759《食品添加剂牛磺酸》的要求；34)氯化钙应符合GB22214《食品添加剂氯化钙》的要求；35)氯化钾应符合QB2554《食用氯化钾》的要求；36)硫酸锌应符合Q/DHZZ0004S《其他饮用水(调制水)》附录A的要求；37)羧甲基纤维钠应符合GB1904《食品添加剂羧甲基纤维钠》的要求；38)琼脂(琼胶)应符合GB1904《食品我国平安标准食添加剂琼脂(琼胶)》的要求；39)蔗糖脂肪酸酯应符合GB8272《食品添加剂蔗