喷漆实训指导书

篇一：喷漆作业指导书喷漆作业指导书1．目的:规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。2．适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。3．术语及定义（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。4．0操作步骤：一、工作前（1）上班首先阅读当天派工单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。（2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报。（3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作。（4）打开空压机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用。（5）完成上述工作后，将工作场地清理干净。二、工作中（1）、检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序。（2）、吹灰：左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个都擦一布。在吹灰过尘中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回上道工序。吹灰时气枪不要对着喷台这边吹。（3）、喷漆；1、喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。2、油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。3、气压调整为0.25-0.4mpa。4、喷漆时将喷枪调到3-4左右，喷时再次进行检查，如有不良的退回上道工序。喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也不可过厚导致流挂现象的出现。三、工作后（1）、下班时需清理打扫场地，把可回收的垃圾分开放到指定区域，不可回收的垃圾倒到垃圾池中。（2）、清洁工具设备，关掉电源、水、气及门窗和工具箱。（3）、做好当班的工作记录，总结当天的工作情况。6．0检验标准a外观：漆膜必须光洁平整，无气泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。b光泽度；表面光滑，薄厚均匀。7．0工具辅料及设备（1）油漆气动泵（2）喷枪（3）砂纸（4）吸尘布（5）气枪8．0设备维护一、每天维护（1）每天需对使用过的喷枪进行清洗，防止堵塞。（2）每天将油水分离器中的水放一次，保证油雾器中有油，并有合适的油量。（3）开机前检查各水泵、气管等配套设备。二、每周维护彻底清洗喷枪、气动泵内部、淌水板。三、每月维护（1）彻底清理整个工作场地内的卫生。（2）检查电器控制的状况。（3）喷漆房过滤棉及空调内过滤棉。四、每半年将设备系统的检修一次。9．0喷漆安全操作规程（1）喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动，不可歪斜，防止漆雾飞扬污染空气。（2）操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。（3）工作台存放油漆的容器应放置平稳并加盖。（4）经常注意油漆容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，对油漆桶等的盖阀等，在使用后要随手关紧，严禁滴漏。（5）操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位。（6）车间内的设施因维修用明火时，要严格注意防火。（7）各种油漆要堆放规格化，油漆桶堆放高度不应超过1.5m,最多存量不宜超过两天的使用量。篇二：美容实训指导书汽车美容与装潢实训指导书第一版班级姓名本书共13个项目，主要包括车身清洗、打蜡、抛光封釉、划痕修复、内室清洗、车灯装饰、车身装饰、车窗玻璃装饰、汽车内部装饰、车载影音设备、倒车雷达装置、中控防盗装置、喷漆。南阳广播电视大学实训指导教材模块一：车身清洗车身清洗作业一般包括接车、冲车、喷沫、擦洗、冲洗、擦车、轮胎镀膜、验车交车等8大步骤。洗车时一般由4人分为2组（洗车组和擦车组）进行，互相配合，这样不但速度快而且清洗质量好。实训目标：1、掌握车身清洗的注意事项。2、掌握车身清洗的常规步骤。3、掌握常用工具的使用方法。实训工具：洗车机、喷沫机、擦沫巾、麂皮、纤维毛巾、大纤维毛巾、自来水、轮胎蜡、轿车一辆、洗车专用服。实训步骤：1、接车由引导员将车引入洗车工位，待车停稳后打开主驾车门，接过车钥匙，请司机前往休息室等候。（正确引导，勿站车前，礼貌用语。）2、冲车先将车内脚垫取出清洗后放入甩干机中甩干并放置脚垫架上。然后由甲同学用高压水枪清洗车身，清洗按照从高到低进行，水压一般不高于7mpa,且先使用分散雾状水流清洗全车，浸润后再利用集中水流冲洗。（始终朝一个方向冲洗，以免将泥沙冲回已经冲洗干净的部位。不可忽视死角部位。一人冲车，另一人清洗脚垫。甲为主，乙为副手。）3、喷沫甲打开喷沫机在车身表面均匀喷沫。乙准备好擦车巾准备擦洗。4、擦洗甲、乙两人分别手持擦沫巾，一左一右按照自上而下或者从前往后的顺序迅速擦洗车身及钢圈、轮胎外侧。（无漏擦处，车身下边部和车轮与车身上部不能使用同一块擦车巾，以免留下划痕。）5、冲洗擦洗完毕，甲开始冲洗车身，顺序同上。（不可忽视死角部位。）6、擦车由引导员将车挪至擦车工位交与擦车组。首先丙、丁两人共用一块半湿大毛巾，各持一端站立车身两旁，从前向后沿车身拖动，吸干一部分水分。再用麂皮细擦车身。车身擦干后打开车门，先擦4门车窗玻璃，在擦车门饰板、门边并向车内室延伸。擦内室时先擦前档、工作台再擦座椅。之后用吸尘器将地板、后备箱等处灰尘赃物吸干净。并用高压气枪将车缝内水分吹出后擦干放入脚垫最后涂轮胎蜡。（无漏擦处，无擦拭痕迹，灰车身无水珠，不可忽视死角部位。门边和迎宾踏板与内室和玻璃不能用同一块麂皮擦拭。工作台缝隙和出风口须用小毛刷将灰尘处理干净。）7、验车交车擦车完毕后由丙围绕车身走一圈检查车身有没有擦干净。由丁检查内室是否擦干净脚垫是否摆放正确。确定无误后及时通知引车员将车挪至停车场。最后由引车员将钥匙交与司机。（检查须仔细，不可忽视死角部位。引车员须礼貌用语。）课后作业：1、洗车作业所用工具和设备有哪些？2、洗车作业的基本步骤有哪些？3、使用吸尘器时应注意哪些因素？4、洗车过程中的死角部位有哪模块二：打蜡打蜡作业一般包括接车、洗车、打蜡、擦蜡、验车交车五个步骤。打蜡前必须先洗车，保证车漆表面干净、无脏污。整个过程必须在阴凉处进行。实训目标：1、掌握打蜡的技巧和注意事项。2、掌握擦蜡的技巧和注意事项。3、掌握常用工具的使用方法。实训工具：洗车全套工具、车蜡一盒、海绵球一块、纤维毛巾、轿车一辆。实训步骤：1、接车由引导员将车引入洗车工位，待车停稳后打开主驾车门，接过车钥匙，请司机前往休息室等候。（正确引导，勿站车前，礼貌用语。）2、洗车同洗车步骤一样。3、打蜡洗车结束后引导员将车挪至打蜡工位。由甲同学开始打蜡。用海绵球的一面蘸蜡由前到后有序进行施工。打蜡轨迹按照S形进行，一行紧贴一行，不能漏打。（不能漏打，用力适中、均匀。）4、擦蜡打完蜡后须等待5—10分钟或者观察车蜡开始发白时准备擦蜡。手掌紧贴纤维毛巾沿打蜡顺序用力擦蜡，无需按照S形施工，但必须一行紧贴一行，不能漏擦。（用力擦，不能楼擦，擦过的部位不能用手触摸。）5、验车交车擦蜡完毕后甲同学围绕车身走一圈仔细检查车身有没有擦干净。确定无误后及时通知引车员将车挪至停车场。最后由引车员将钥匙交与司机。（检查须仔细，引车员须礼貌用语。）课后作业：1、擦蜡作业一般包括那几个步骤？篇三：喷漆作业流程、指导书喷漆作业流程、指导书1、目的指导喷漆作业人员正确进行喷漆作业，对作业过程的步骤和参数进行控制，确保喷漆作业的质量符合规定要求。2、范围适合于公司喷漆车间所有喷漆作业过程3、职责车间经理负责对喷漆作业过程和人员控制。车间经理负责对喷漆的质量监督检查。喷漆作业人员对喷漆工作具体实施。4、工作程序、内容要求准备工作喷漆作业人员清理周边设施，确认有足够的作业空间，并与周围其他工作部相干扰。阅读《任务委托书》，全面了解本工序的施工项目要求。准备与施工相关的工具盒设备，并确认可用。设置相应的防护措施（如：喷漆服，护目镜，面罩，手套等）。施工操作4.2.1用经稀释的肥皂水将需施工的部位清洗干净、晾干。4.2.2用除油剂擦拭，除去表面蜡质及油污。4.2.3用铲刀将已脱开的漆层剥离，用60#粗砂纸手工垫板湿磨，将需施工部位表面磨光，周边修成羽状边。4.2.4用水清洁表面，晾干。4.2.5用7010脱蜡剂擦拭、脱蜡（塑料件、橡胶件使用3040塑料软化剂喷底）。4.2.6根据施工面积的大小，取适量的原子灰，原子灰与催化剂按100：2比例混合，彻底搅拌，并确认混合均匀，在15（夏天）或30（冬天）分钟内，将调和的原子灰均匀刮平在磨光的工件表面。4.2.70°C温度以上时，应充分干燥35-45分钟，如低于此温度，应适当延长干燥时间，必要时使用红外线灯加温。4.2.8对原子灰区域，用60#粗砂纸手工垫板湿磨，至表面平整。无刮痕后，改用240#砂纸手工垫板湿磨，至表面滑顺，并将周边修磨成羽状边，清水冲净并檫试干净，干燥10分钟以上。4.2.9用适量的原子灰与催化剂按100:2的比例混合均匀，在20分钟内，将调和的原子灰均匀刮平在施工部位，进行第二遍打腻。要求填补粗糙处，修补外形及边缘，完全覆盖第一遍。4.2.100C以上时，应充分干燥35-45分钟，如低于此温度，应适当延长干燥时间，必要时使用红外线灯加温。4.2.11对第二遍原子灰区域，用240#砂纸手工垫板湿磨，至表面平整，无刮痕后，改用320#砂纸手工垫板湿磨，至表面滑顺，并将周边修磨成羽状边，清水冲净并檫试干净，干燥10分钟。4.2.12取用适量的原子灰与催化剂按100:2的比例混合均匀，在20分钟内，将调和的原子灰均匀刮平在施工部位，进行第三遍打腻。要求覆盖砂纸痕迹，表面成形。4.2.13对第三遍原子灰区域，用400#砂纸手工垫板湿磨，至表面平整，无刮痕后，改用600#砂纸手工垫板湿磨，至表面滑顺，并将周边修磨成羽状边，清水冲净并檫试干净，干燥10分钟以上。4.2.14用7715填眼灰对沙眼进行填补，用600-800#砂纸手工湿磨，直至表面平滑，纹形清晰。4.2.15将车辆移入烤漆房，对非喷涂部位进行防凃贴纸。4.2.16用7010除油剂对整个工件表面进行清洁，干燥15±5分钟。4.2.17对于需喷漆表面使用8590底漆;对于镀锌板表面，使用810r或1020r与固化剂3344、稀料3364混合，混合比例2:1:1。底漆需充分调和均匀。4.2.18将漆房调整至常温喷漆状态，调整高压空气压力至3-4kg/cm2，进行底漆喷涂，在环境温度20C以上时充分干燥60分钟以上，如环境温度低于20C，应适当延长干燥时间。4.2.19去除防凃贴纸将车辆移出漆房，使用800#砂纸手工湿磨，必要时用填眼灰7715对砂眼进行填补，干燥后磨平。4.2.20对整车或部件进行清洗，晾干后移入漆房。4.2.21对非喷漆部位进行防凃贴纸。4.2.22使用7010擦试喷涂表面，去蜡去油脱脂。4.2.23使用除尘风枪除尘，使用除尘粘布擦拭喷涂表面。4.2.25将温度设定为22C，将漆房调整至喷漆状态。4.2.26调整高压空气压力至2-2.5kg/cm2，色漆与稀释按1:0.8的比例调和经验，设施第一遍色漆层喷涂，静置10分钟，使漆面流平。4.2.27实施第二遍色漆层喷涂中间间隔10分钟。4.2.28清洗枪具。4.2.29间隔10分钟后，双工序喷涂2遍8040清漆层，8040与固化剂