成品检验规范

成品检查规范1.0目的

为控制本厂全部生产的出货成品的品质最后能完全达成客户之盼望值.

范畴：

合用于本厂全部生产之出货成品.

职责

装配负责于成品之装配包装.

QA负责于成品的抽样检查.

仓库部负责成品之搬运、储存、装柜.

检查原则：

根据MIL-STD-105ELevelII单次抽样计划，AQL值：CR：0MAJ：MIN：.

根据订单、包装资料以及《成品检查原则》.

作业程序

生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区告知品管部QA员检查.

QA员接到告知后,根据“入库单”准备齐有关“订单”、“包装资料”、“成品检查原则”于装配部成品区按照MIL-STD-105ELevelII单次抽样对成品进行抽取样本检查.

QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功效及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同鉴定，其它物料性测试根据客户规定按对应《测试进行》或客户原则执行。测试成果统计于“”中。

QA对其抽成品检查后,合格品按规定正常之装回原箱,不合格品告知装配负责人一同对其进行核对,确认.

QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之原则”对该批成品进行鉴定;不合格数量不超出“AQL允收原则”时,此批为合格,QA在成品标记单上盖〝QAPASS〞章，然后QA填写好“成品检查报告”交于主管核算,并于“入库单”上签名,同时与“成品检查报告”复写件交于仓库,告知入库或转移至成品区.

如统计其不合格总数超出其”AQL允收原则”，QA员填写好”成品检查报告”并同不合格样板交品管部主管最后确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标记单上盖QA

Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检查成果统计于“成品检查报告”上.

检查统计规定：填写报表规定真实，笔迹清晰，整洁.

统计表格

成品检查报告

品质异常报告书

QA

Test

Report

来料检查规范目的

为确保供应商之来料，符合于我司的品质规定.

合用范畴：

我司的全部供应商来料质量的检查与控制.

责职：

仓管负责供应商之来料的数量清点、核对、收发及搬运、储存.

IQC负责来料质量的检查及不合格物料的追踪.

作业指导

检查前准备工作：

IQC接受到仓管物料员的供应商《送货单》时需准备有关资料，涉及：订购单、合格样办、“进料检查报告”、《物料验收原则》、合格、不合格、让步接受标签以及有关测量工具（卷尺、卡尺、界刀、3M胶纸等）.

检查原则

抽检根据MIL-STD-105ELevelII级单次抽样计划，AQL值:CR:0MAJ:MIN:.

检查内容及鉴定根据合格样板或订单资料、《物料验收原则》.

作业程序:

检查项目及办法

核对合同标示物品与实物与否相符,再按MIL-STD-105ELevelII级单次抽样计划表进行抽样（当数量少于50PCS下列的进行全检），按AQL:CR:0MAJ:MIN:允收原则”对其进行鉴定合格或不合格.

材料的检查内容及鉴定参考《物料验收原则》.

尺寸规格检查,运用有关测量工具测量并统计数据和核对资料,描述不良状况鉴定缺点程度。

来料中若是我司无法检测的免检物料由仓库物料员核对来料数量、包

装方式、外观与否合格，核对无误后直接入仓管理；免检物料需建立《免检物料一览表》以予规定。

鉴定合格或不合格解决.

如检查鉴定不合格时，由进料检查员于物料上贴上〝IQC

不合格红色标签〞，IQC应将填好的“进料检查报告”连同不合格样板交于品质主管确认，同时发出〝材料异常联系单〞至采购部，采购部视生产需要对本批物料加以解决.有必要时知会生产部、工程，同品检部一起进行因素分析及决定解决方案.

不合格之物料，正常状况下是要退回给供应商或客户，但若是生产急需且不影响产品之性能、外观之物料，则由部门同统筹主管报请经理同意后特别采用，特别采用的物料需对其贴上特采标签进行明确的标记并使用的状况应有追溯。

合格品由进料检查员于物料上贴上“合格标签”，注明检查日期.告知仓管入库.

检查统计规定

填写报表规定真实，笔迹清晰，整洁.

每月对进料品质进行统计分析.

对于物料我司无法检查解决，须由供应商提供出厂检查报告或材质证明.

质量统计表格

来料检查报告

材料异常联系单

免检物料一览表

冷冻测试规范1。测试目的

侦测产品通过低温解决后品质与否会发生变化，确保产品在储存、运输中不会出现品责问题。

2。测试仪器

冰箱、温度计

3．测试办法

测试前对玩具功效、外观进行全方面检查，将合格样板放入冰箱。

将冰箱温度调至-18℃±2℃。

将样板放入冰箱中48小时后取出。

在室温（25±3℃）下放置4小时，然后对样板的外观、功效、安全进行全方面检查。

样板涉及完整包装样板也涉及无包装样板。

若产品规格或实验中另有明确规定，则按指定规定进行测试。

4．测试评定

产品有安全性问题记为CRITICAL。

产品有功效性问题记为MAJOR。

产品有外观问题，视情形鉴定。

老化测试规范1。测试目的

侦测产品通过高温预解决后品质与否会发生变化，确保产品在储存、运输中不会出现品责问题。

2。测试仪器

老化炉

3．测试办法

测试前对玩具功效、外观进行全方面检查。

将老化炉温度调至57℃±3℃，不考虑相对湿度。

将样板放入老化炉中持续烘烤48小时后取出。

在室温（25±3℃）下放置4小时，然后对样板的外观、功效、安全进行全方面检查。

样板涉及完整包装样板，也涉及无包装样板。

若产品规格或实验中另有明确规定，则按指定规定进行测试。

4．测试评定

产品有安全性问题记为CRITICAL。

产品有功效性问题记为MAJOR。

产品有外观问题，视情形鉴定。

摩打寿命测试规范1。测试目的

测试玩具中摩打在实际的使用中能达成的最低寿命。

2。实验条件

低档和中档玩具：在原则的平坦的混凝土跑道或模拟跑道上进行。

高档玩具：在原则的粗糙混凝土跑道上进行。

3。测试办法

确认样板功效正常方可进行下一步测试。

将温度计的测温导线接入电池表面，装好电池盖。

统计环境温度。

然后开始测试，并量出测试过程中电池表面的最高温度。

以上测试每组电池之间休息5分钟

4。测试原则

低档玩具：做10小时持续行驶。

中档玩具：做20小时持续行驶。

高档玩具：做24小时的持续运行。

5．测试评定

通过以上测试后样板应功效正常。

电池表面温度与温升不得超出《温度、温升测试》中规定。

卡尺内部检查规范1。测试目的

确保本厂所使用的卡尺在有效的使用期限内确保测量值的精确性及延长卡尺使用寿命。

2．测试仪器

原则块规千分尺

3。测试办法

先将卡尺指针归零，再将

卡通箱放在震台上，以不会翻倒为原则，可让卡通箱按垂直方向自由移动。

振动频率为240±10RPM，振动相邻两个大面，每个面持续震动7200次。

若产品规格或实验中有明确规定，则按规定规定进行测试。

4．测试评定

有安全性问题记为CRITICAL。

有功效问题记为MAJOR。

检查包装与否松散。

有外观问题，视情形鉴定。

跌落测试规范1。测试目的

检查产品在一定高度从不同部位跌落之后对产品构成损坏的程度。

2．测试仪器

EN71原则：采用5MM厚的钢板，并在钢板上涂上一层厚2MM的75±5肖氏硬度的覆盖物。

ASTM原则：最少64mm厚水泥地面上再铺一层约3mm厚的地面砖。

3。测试办法

测试前对玩具功效、外观进行全方面检查。

玩具装配要完整（电动的要装上规定电池或同型号最重电池）。

从50cm高按跌最脆弱部位的原则以自由落体形式跌落至规定地面。

每个样板任意跌6个部位，每个部位不得重复跌2次，剩余部位用其它样板跌完。

每次跌落之后均须检查外观及功效与否有损坏，并做好统计。

若产品规格或实验中有明确规定，则按指定规定进行测试。

4．测试评定

玩含有利边、利角、小物件等安全性问题记为CRITICAL。

玩含有任何功效的损坏记为MAJOR。

玩具要保持其完整的构造。

寿命测试1。测试目的

测试玩具中的牙箱、胶牙等机械部分在实际的使用中能达成的最低寿命。

2。实验条件

低档Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和中档玩具：在原则的平坦混凝土跑道或模拟跑道上进行。

高档玩具：在原则的较粗糙的混凝土跑道上进行。

3。测试办法

低档玩具：

a．Ⅰ级：持续运行10小时

b．Ⅱ级：持续运行8小时

c．Ⅲ级：持续运行6小时

中档玩具：20小时持续行驶。

高档玩具：做24小时的持续运行。

备注：测试前应检查样板功效正常后方可进行测试。

以上测试每组电池之间休息5分钟。

4．测试评定

产品有安全性问题，记为CRITICAL。

产品构造、功效有问题，记为MAJOR。

冷热循环测试规范1．测试目的

侦测产品通过高低温预解决后品质与否会发生变化，确保产品质在贮藏、运输中不会出现品责问题。

2。测试仪器

老化炉、冰箱、温度计

3。测试办法

测试前对玩具功效、外观进行全方面检查，将合格样板放入冰箱。

将冰箱温度调至-18℃±2℃，将老化炉温度调至57℃±3℃，不考虑相对湿度。

先将样板放入老化炉4小时，然后在室温（25±3℃）下放置4小时。再将样板放入冰箱中4小时后，最后在室温下放置4小时为一种循环，总共做3个循环。

最后对样板的外观、功效、安全进行全方面检查。

样板涉及完整包装样板也涉及无包装样板。

若产品规格或实验中另有明确规定，则按指定规定进行测试。

4．测试评定

产品有安全性问题记为CRITICAL。

产品有功效性问题记为MAJOR。

产品有外观问题，视情形鉴定。

注塑IPQC检查规范目的

确保啤塑过程中的品质得到合理有效地控制，减少不良产品的产生.

范畴：

合用本厂注塑生产过程中的一切品质控制作业.

职责

注塑有关人员负责生产安排，涉及（转产、转色、换料、换模）以及机械的调校.

IPQC负责首件产品检查，在正常量产时巡逻，以及对每班所生产的批量胶件进行抽查.

仓库负责每班“合格”批量产品之搬运、入库、储存.

作业程序

注塑部对每一套工模开啤或投产的首件产品时，操作员必须进行自检，在对胶件进行检查时，应注意所啤产品的外观、用料、试装、颜色，确认无误后，再最少取