工序作业指导书

工序作业指导书第一篇测量定位和放线第二篇地面与楼面工程第三篇钢筋工程第四篇装饰工程第五篇管道安装第六篇电气安装工程第七篇模板工程第八篇砖砌体工程第九篇门窗工程第十篇脚手架搭接作业指导第一篇测量定位和放线 1二、工程平面定位 3三、工程标高定位 3四、工程定位注意的几点问题 3计建(构)筑物与建(构)筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建(构)筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建(构)筑物主轴线的2、根据“建筑红线"及定位桩点的定位，所谓"建筑红线"系"拨地单1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该四、工程定位注意的几点问题1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长在100m以内时，对中偏差不得超过2mm。3、为减少照准误差对测角的影响，观测时，尽量照准目标底部，为使目标清析，对光要仔细，并且应注意消除视差影响。4、为减少照准误差对测角的影响，观测时，尽量照准目标底部，为使目标清析，对光要仔细，并且应注意消除视差影响。5、为消除视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴对测角的影响，一般应采用正、倒镜(测回去)观测，取平均值作为观测成果。6、为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，可采用变换度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值作为观测结果。7、应经常对水淮仪进行检验和较正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴量安置在水准点与建筑物龙门桩的中间，由于前后视线等长，从而使前后视定位结束后，应及时整理定位资料，定位资料的内容为：工程名称，建筑工程单位，定位依据，工程平面位置定位和标高定位示意图，建筑工程(或设计),规划单位复核意见，测量人员和复核人员签名，测量和复核日期等。第二篇地面与楼面工程 1二、建筑楼地面施工时的环境温度和铺设材料的温度 3三、基土的基本要求 3四、楼地面工程的种类和面层材料的材质要求 3五、建筑楼地面一般规定 3六、地面工程的施工顺序、施工方法和施工要点 3 3一、建筑楼地面的构造层次有面层、结合层、找平层、隔离层、环境温度不应小于5℃。2、采用掺有石灰的拌合料铺设垫层时，环境温度不应小于5℃。3、采用沥青胶结料(无特别注明时，均为石油沥青胶结料，以下同)作为结合层和填缝料铺设块料、木板和硬质纤维面层时，环境度不应小于5℃。4、采用胶粘剂(无特别注明时，均为有机胶粘剂，以下同)粘贴6、当铺设碎石、碎砖垫层时，环境温度不应小于0℃。础工程施工及验收规范(GBJ202-83)3、填土的施工应采用机械或人工方法分层压(夯)实，土块的粒径不应大于50mm,每层虚铺厚度：机械压实时，不应大于300mm,用每层压(夯)实后土的压实系数应符合设计要求，但不应小于0.9。当工业厂房的填土时，在施工前应通过试验确定实，每层虚铺厚度不应大于2000mm。7、采用碎石、卵石等作基土表层时，应均匀铺设一层粒径宜为40mm,并应压(夯)入湿润的土层中。8、在冻胀性土上铺设地面时，应按设计要求做防冻胀处理后方泥：砂),其稠度不大于35mm,强度不应小于M15。水泥砼面层的强度等级不应小于C20,水泥砼垫付层兼面层的强水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425水泥砼面层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的23。细石砼面层采用的石子粒径不应大于15mm。要求以外，宜为12～18mm,并应按石粒粒径确定。拌用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥，其标号不应小于425铜条厚度为2～2.5mm,玻璃条的厚度为3mm。小于7天。求作好房间(或开间)内四角的塌饼，并按塌饼间距1.5m左右引出泥浆扫浆1遍，随即铺设水泥砂浆面层(水泥砂浆的稠度以手捍成团能稍出浆为度),随铺随抹并拍实，并用刮尺刮到与塌饼平。稍收水后，用木蟹搓平(边搓边铲除塌饼),并用铁板进行第1遍压光。待水泥砂浆稍硬(脚踩不产生明显痕迹)时，用铁板抹子压光第2遍。待面层干燥(压不出铁板印纹，即接近终凝)时，用铁板抹子进行最后1遍压光，经1昼夜后即应开始洒水养护，当水泥砂浆强度达到积水),然后，用纯水泥浆扫浆1遍压光随即铺设细石砼面层。细石动器振捣1望见或用滚筒来回滚压2～3遍至表面泛浆为止，接着再用刮平尺将表面刮平(边刮边铲除塌饼)。并撒1:1干水泥浆1层，水泥砼垫层应铺设在基土上，当气温长期处于0℃以上，且设计(1)室内纵向缩缝的间距，宜为3～6m。(2)室内横向缩缝的间距，宜为6～12m;室内横向缩缝的间距为3～6m。(3)室外伸缝的间距为30m。4、水泥砼地面的缩缝(平头缝、企口缝、假缝和加助平头缝)和第三篇钢筋工程 1二、钢筋配料 3三、钢筋安装 3一、钢筋加工钢筋一般在钢筋车间加工，也有在施工现场加工的。钢筋加工应钢筋加工时，应注意砼保护层的最小厚度、钢筋的锚固长度、钢受力钢筋的砼保护层厚度，指从钢筋的外边缘算起的厚度，应符环境与条件构件名称砼强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳梁和柱露天或室内高湿度环境板、墙、壳梁和柱有垫层基础无垫层2、钢筋的锚固(1)当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，其锚固强度不就小钢筋类型砼强度等级I级钢筋月牙纹Ⅱ级钢筋Ⅲ级钢筋 冷拨低碳钢丝(3)对承受重复荷载的预制构件，应将非预应力受拉钢筋末端焊尺寸应按计算规定，其厚度不应小于100mm。(4)受纵向拉力的钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时(应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外),延伸的长度不应小于20d。(5)纵向受压钢筋的在跨中截断时，必须伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，延伸的长度不应小于15d;对绑扎骨架中末端无弯钩的光面钢筋不应小于20d。二.钢筋配料由砼保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定，并根据图纸中尺寸计算出度(1)钢筋在现场绑扎时，应先决定合理的绑扎顺序，并确定支模(2)钢筋绑扎的铁丝，可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁线(铁丝),其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。(3)准备控制砼保护层厚度用的垫块。表面的砼中)。梁等构件，两排钢筋之间可垫安设钢筋弯成的撑脚或砼垫块(其强度与构件同)以保持钢筋位置的寸，当保护厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为(1)柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分，圆形柱与模板切线垂(2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。(3)下层柱的钢筋露出楼面部份，宜用工具式柱箍筋将其收进一(4)框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。(1)墙(包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等)的垂直钢筋每段不宜(2)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。(3)采用双层钢筋时，在两层钢筋之间应设置撑铁，以固定间距。撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，撑脚每隔1m相互错开排(1)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥(2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的(4)板、梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢(5)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间单位工程主体竣工验收合格后，才能进行装饰阶段的施工，室内一般室内外装饰工程中，由于墙面、平顶等抹灰工程量较大，因3、室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内地(楼)面①抹灰、饰面、吊顶、隔断工程，应持隔墙、钢木门窗框、暗装铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完③有抹灰基层的饰面工程、吊顶及轻型安装工程，应待抹灰工程以及管道设备试压后进行。木地(楼)板面的最后一遍涂料，应待裱⑤裱糊工程应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程如一般室内装饰工程的施工顺序为：墙面冲筋(或做塌饼)→内墙及平顶打底→内墙及平顶面层粉刷→地面基层清理→地面面层→②装饰抹灰的面层材料种类为：水刷石、干粘石、斩假石、水泥2、材质要求装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标(1)水泥：抹灰或饰面常用的水泥有普通水泥、矿渣水泥、火山和标号(不小于325号)应符合设计要求。(2)石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中少于15天。(3)纸筋(或竹筋)灰：将筋撕碎浸透、捣烂后，加入石灰中搅(4)麻刀灰：将麻丝剪成23cm长，加入石灰膏中即成麻刀灰，(5)砂：抹灰宜用中砂。砂的颗粒要求坚硬(1)各种抹灰和饰面的组成及主要工序。面清理、湿润，1:3水泥砂浆打底，贴灰饼，粘贴瓷砖，擦缝。(2)抹灰或饰面前的检查工作这项工作的内容为：砖石、砼基层表面上的灰尘、污垢等是否清(3)各种抹灰及饰面安装的施工方法及操作要点。混合砂浆的抹灰层，应待前一层发白(7～8成干)后方可继续涂上下口用石膏临时固定，(较大的板材需加支撑固定)。固定后，用块材安装前，应事先检查基层(墙面、柱面)平整情况，如凹凸墙面清理干净，浇不湿润后，用1:3水泥砂浆打底，随手带毛；平，随即用废旧瓷砖抹上混合灰贴灰饼，灰饼的间距为1.5m左右。打底后一般23天开始贴瓷砖。先浇好水湿润墙面，根据皮数杆求挑选规格，颜色一致的瓷砖，用水浸泡23h,取出阴干备用。(1)涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关(2)涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%;施涂水性和乳胶涂料时，含水率不得大于10%;木料制品含水率不得大于12%。(3)涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。(4)涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂(5)涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂(6)双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明书规定的配(8)水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温(1)涂料工程所用的涂料和半成品(包括施涂现场配制的),均(1)涂料的各种颜色在组合比例中，以量多者为主(2)调色时应由浅入深，尤其是加入着色力(4)颜色有各种不同的色调(色头),因此，配正绿时，一般采(1)砼表面和抹灰表面施涂：应用510的氢氧化钠水溶液进行洗刷；基层表面泛碱的，可用3草酸层涂料，干燥后(水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h,然后洒水养护24h,再干燥12h)再施涂两面三刀遍罩面材料。喷涂主层涂管道平行铺设或交叉铺设时，管外壁的最小距离应分别为0.5m和1.5支管安装：支管应有不小于0.002的坡度坡时距墙不大于80mm,无水表时，中心距墙面不大于60mm,水表前1.10当冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上面，垂直安20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后面表面为100mm,允许偏差5mm.时，溢水管规格为φ50mm,中心距水箱壁顶为150mm,进水管规格为φ40mm,中心距水箱底2000mm,出水管规格为φ40mm,中心距水箱100mm,泄水管规格为φ50mm,在箱底侧中心距外壁370mm,2.2排水管的横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的30°的弯头。在立管上应每层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层则在该乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m,允许偏差±20mm,并应高于该卫生器具上边缘150mm,检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。(2)在连接两个及两个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下吊敷设可将清扫口设在一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于2000mm,若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm.(3)在转角小于130的污水横管上，应设置检查口或清扫口。2.4排水管道上的吊钩或卡箍应固定在沉重结构上，固定件间距横管不得大于2m,立管不得大于3m,层高小于或等于4m,立管可安一个固部标准《建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规程(CJJ30-89)》.2.6塑料排水横管固定件的间距，当管径为50mm时，不得大于0.6m管径为75mm时，不得大于0.8m,管径为100mm时，不得大于1.0m。2.7通风管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm,但必须大于最大面积厚度。2.8通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下通时，应用45°三通或45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。2.9卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定，预埋木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。2.10连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合下列要求。(1)小便槽冲洗后，应采用镀锌钢管或硬质塑料管，冲洗孔应斜向下安装，同墙面成45°角。(2)地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面3.1应提供下列材料、设备出厂合格证。(1)管材及型钢的出厂合格证。(2)各种阀类合格证。(3)离心式水泵和汽泵出厂合格证。(4)零配件合格证。3.2"室内给水工程的管道安装分项工程"规定，阀门安装的严密性试验结果，应符合设计要求和施工规范的规定，提供记录。3.3"室内给水工程的管道安装分项工程"和“室外给水分项工程”规定，给排水管道安装竣工后交付使用前，必须进行吹洗，并提供记录.水管道的试验结果，排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.3.5所有隐埋于地下的工程都应做隐蔽工程验收.箱与管路.钢筋，同时剔槽宽度不大于15mm。4.1配线所采用的导线型号、规格应符合设计要求，并有材料合格五、开关配电箱安装5.2暗表的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应的灯具、开关、插座等非带电金属部份应有明显的专用接地螺丝。5.4电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物破损部位应修补完善。5.5配线工程施工后应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规5.6导线在管内不应有接头的扭结，接头应设在接线盒(箱)内。5.7照明配电箱(板)内，应分别设置零线和保护接地线(PE线)汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m,照明配电板底边距地面高度不宜高于1.8m.六、避雷网(带)及接地装置6.1避雷网(带)的固定支架宜采用螺栓卡接，不宜焊接固定。6.2避雷网(带)及其引下线以及接地装置用的紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品，焊接处应作防腐处理。6.3避雷网(带)应沿屋角，屋脊、屋檐等突出部位敷设其支持点的距离应均匀，一般为1.0-1.5m,垂直间距为1.5-2m,引下线离建筑物或构筑物为100-150mm.宽度为48mm厚度为4mm。(1)自然接地体至少在不同的两点与接地干线相连接。1.1拆装式模板型模板和钢定型模板),这种模板系工厂生产的各种不同规格的模板1.2提升式模板1.3固定式模板1.4其他凝土浇灌后，模板即成为混凝土的表面层)和翻转脱模模板等。2.1柱模板支模法板支模，柱模外一般隔50—100cm加柱箍一混凝土搭接30cm左右，然后拧紧螺栓，经校正固定后，继续浇捣上2.2梁模板支模法采用支柱(琵琶撑),桁架和钢管支模。(1)对花篮梁模板支模，如采用预置楼板支撑法时，在模板及(2)对梁高在70m以上的深梁模板支撑，由于混凝土侧压力随(3)对圈梁的支模，常采用挑扁担法和倒卡法支模，所谓挑扁担法就是在圈梁底面下一皮砖外，每隔1m留一丁砖孔洞，穿500m×是在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔1m嵌入φ8钢筋一根支承侧2.3挑檐板支模法2.4墙体模板支模法2.5现场预制混凝土构件模板支模法沿构件长可设置若干砖墩或方木作固定支点，支点间距2m左右，支2.6模板起拱为了避免在施工中因为模板支撑经承力压缩下降造成梁底下垂规定)》,现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于及大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：①侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。②底模，在混凝土强度符合下表现定后方可拆除。结构类型结构跨度/m按设计的混凝土强度板梁、拱、壳悬臂构件注：本表中设计的混凝土强度标准值，系指与设计混凝土强度等级相应的的混凝土立方体抗压强度标准值。预制构件模板拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：①侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方②芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。③底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合现浇结构模板或预制构件模板拆除的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构件建立预应力后拆除。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效③拆模时，不得强力震动或硬撬硬砸，应按合理顺利不得大面积同时撬落或控制，对重要承重部位(梁、柱)应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。线上，如果这一要求不能实现，则必须保证支柱上荷载能传递到下面的支撑结构上。支承多层房屋的梁或楼板时，如果下层梁或楼板的混凝土尚未获得足够的强度或因故需提前拆除下层或楼板传来的荷载时，应选用减轻荷重的模板支承结构：例如悬吊式模板(利用梁的劲性钢筋悬吊模(4)当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模(5)当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。(6)当承重焊接钢筋架和模板一起安装时，应符合下列规定：②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。(7)模板及其支架必须符合下列规定一、砖基础施工要点 1二、砖墙砌筑要点 3一、砖基础施工要点1、砖基础大放脚一般有两种构造形式，即等高式和间隔式，大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑法，每个步距至少错开14砖长。大放脚的最下一皮及每个台阶的上面一皮应砌丁砖。2、不同深度基础砌筑时，应先砌深处，后砌浅处。在基础相接处要砌成踏步式，踏步的长度应不小于1m,其高度不大于0.5m。应铺设防潮层，标高为-0.06m,如设计无具体规定，宜用1:2.5水泥分头(34砖长),丁砖排到头”的排砖方法。砖柱及小垛不得采用包严禁用水冲浆灌缝。实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。3、砌体的施工，应设置皮数杆，并根据设计皮数杆上划出的砖层厚度的方法是：在进场的砖中抽取10块砖样，灰缝厚度的要求为8～12mm,根据季节要求(一般常温取10mm,冬季4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又于高度的23。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,末端应有90°弯钩。5、隔墙与墙或柱如不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱6、每层承重墙上的最上一皮砖应用丁砌层砌筑，在梁或梁垫的8、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不得小于8mm,也不应大于12mm。9、在有眠空斗墙中，眠砖与丁砖的接角处，除两端外，其余部10、在空斗墙的下列部位，应砌成实体墙(平砌或侧砌):墙的皮砖部分；楼板、圈梁、搁栅和檀条等支承面下2～4皮砖的通长部分(砂浆强度等级不应低于M2.5);梁和屋架支承处按设计要求的部泥砂浆层，其厚度为3cm,钢筋应埋入砂浆中，两端伸入支座砌体内不应小于24cm,并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一每边2块；2m以内每边3块；高于2m,每边4块。木砖应经过防腐19、楼板上砌砖时，应找准标高，第一行砖的下灰缝厚度超过2cm时，应用不低于C10的细石砼找平。对用灰缝来调墙面不应小于50cm,洞口顶部宜设置过梁。是含水量为10%～15%。据试验确定，干砌砖体比湿砌砖体，其抗剪23、砌筑砂浆一般要求在拌成后3～4h内用完，温度超过30℃合砂浆时，其砌体的抗压、抗剪强度将分别降低15%和25%。砌筑砂5%;强度等级小于M5.0的混合砂浆，砂的含泥量不得大于10%;采二、钢门窗安装 3三、铝合金安装 3四、木门窗的制作质量要求 3五、木门窗框或成套门窗安装 3六、门窗小五金安装要求 3一、一般规定1、门窗安装前应根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启如与设计不符合应予纠正。2、安装门窗必须采用预留洞口尺寸的方法，严禁采用边安装边4、铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外1、钢门框上预埋件及位置一般可按下列要求设置：当窗高或宽为600mm、900mm、12000mm时，左右或上下各设2个，当窗高或宽为1500mm、1800mm、2100mm时，左右或上下各设3个。2、钢门窗安装时，应先把钢门窗在洞口内摆正，用木楔临时固3、水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或在5、钢门窗零附件安装前，应检查钢门窗开启是否灵活，关闭后1、铝合金门窗框固定的铁件，除四角离边角150mm设一点一般间距不大于400～500mm,铁件可采用膨胀螺栓，射钉(砖)或2、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应3、横向及竖向组合时应采取套插，搭接形成曲5、若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相6、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可加固定件，并应8、铝合金门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若3、小料和短料胶合门窗及胶合板或纤维板门窗不允许脱胶，胶1、门窗框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不得少于2根);无2、门窗框应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中3、在砖石墙上安装门窗框(或成套门窗)时，应用钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点不应少于2处，其间距不应大于4、当需要先砌墙时，宜在预留门窗洞口的同时，留出门窗框走5、门窗框与墙体(砼)的缝隙应用砂浆或细石砼填塞，寒冷地2合页距门窗上、下端宜在立挺高度的110,并避开上下冒头，安装3、小五金均应用螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤子打入13深度，然后拧入，严禁打入全部深度，采用硬木时，应先钻一定深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。为宜，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。一、施工方案-----------------------------------------1二、立杆基础---------------- 4四、立杆间距与剪刀撑 5五、脚手板与防护栏杆 5六、小横杆设置 5 5 5九、脚手架材质 5十、通道 5十一、卸料平台 5十二、搭拆程序 5十三、交底与验收 5脚手架是工程施工中的一项重要设施，直接影响工程的质量与安全。随着建筑业、市场经济的发展，应积极使用钢管式脚手架，逐步淘汰毛竹脚手架，25m以下工程可以允许使用毛竹脚手架，但其材质，搭设方法必须符合有关要求。脚手架严禁钢、木，钢、竹混搭，严禁一、施工方案1、根据工程实际编制脚手架专项施工方案，方案有针对性，能2、搭设高度在25m以下的外架应有搭拆方案，绘制架体