管道试压吹扫方案

管道吹扫试压方案编制：审核：审定：2016年10月1日第1页共6页1、工程概述项目名称：项目地址：项目规模：项目性质：装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。2、编制依据：1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－20102）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20113）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20115）工艺管道布置图及流程图3、管道系统吹扫技术要求3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。3.2管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。[Ó]2--设计温度下材料的许用应力，MPa（2）液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；（3）气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。6、管道试压的施工程序6.1具体试验步骤：

a、在管线两端添加盲板，在管线U型最低点装排尽、倒U型最高点安装放空。

b、如上图所示，在盲板处进水口、排水口分别安装截止阀。

c、在试压泵试压管线及管道端头安装压力表，管道进水时打开排气阀排气，水注满后关闭排气阀。

d、当管道内气体排净后，接入试压泵升压。

e、管道预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

f、主试验阶段：停止注水补压，进入强度试压阶段，压力为各类管道压力表中的试验压力，稳定15min；当15min后压力下降不超下表中所列允许压力降数值时（如下表），将试验压力降至工作压力进入严密性试验阶段，压力为各类管道压力表中工作压力，保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。对于气压试验，应缓慢升压至试验压力50%，后续逐级升压，每升压10%稳压3min，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力稳压30min，无压降发泡剂检验无泄漏视为合格。。g、管道升压时，应注意以下几点：

g-1、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；

g-2、应分级升压，先升至工作压力，停泵检查；再升试验压力，至每升一级应检查管身及焊缝、接口，当无异常现象时，再继续升压；

g-3、水压试验过程中，管道两端严禁站人；

g-4、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。6.2试压接管试压管道在最高处设置DN15气体放空口，最低点设置DN25排尽阀，以便试压水或物料排尽。其他接管参见下图所示。7、安全技术措施7.1管道吹扫安全措施（1）吹扫试压技术人员在施工前必须给施工人员进行技术交底，施工人员要清楚自己的工作，对不懂的问题要提出来，搞明白后，再进行施工。（2）掌握好气源的来路及控制方法，清楚排放口的位置。（3）排放口处是否隔离好，排气通道是否够大，在排放口处必须有专人看守，严禁闲杂人员在此停留。（4）高空作业脚手架必须牢固可靠，以防高空物体和人员坠落。施工人员应注意周围其它人员的安全。7.2管道试压安全措施（1）在试压操作时，上下左右要及时取得联系，并事先设定固定管号或用对讲机说明，确定无误后，方可进行操作。（2）控制气人员与排放口检查人员要用对讲机联系好，听从负责人给停的指挥。（3）试压用临时管的焊接要和焊工正式焊管一样，要有足够的强度，确保万无一失。（4）试压用的盲板厚度符合要求，加装过程中认真填写盲板拆装记录，责任落实到人，有检查者和拆装者，并经安全技术部门认可。（5）有必要时，对关键的控制阀进行挂牌标识，不准随意乱动。（6）在试压过程中，检查法兰口时，不得将脸贴近法兰口，应从侧面观察。（7）在试压过程中，如发现泄漏现象，不准带压补焊，泄压后方可处理。附表施工机具及消耗材料表序号机具名称机具/材料规格计划