公路施工质量保证体系

质量管理体系项目部1月18日目录1.1质量方针、目的 11.2确保工程质量的方法 11.2.1制订施工管理方针目的 11.2.2建立健全质量管理制度 11.2.3建立质量责任制 21.2.4开展质量教育及技术培训 21.2.5工地实验室 31.2.6建立开工前技术交底制度 51.2.7采用项目挂牌制 51.2.8开展质量评比活动 51.2.9施工过程质量控制方法 61.2.10分项工程的质量确保方法 131.3质量确保体系 17质量方针、目的质量方针：坚持创优目的，严格质量原则；优化施工工艺，规范施工管理；借鉴先进经验，发挥技术作业；加强过程控制，强化监督职能；硬化合同管理，建设一流工程。质量目的:一次验收100%合格，确保部优，争创国优。确保工程质量的方法工程质量是工程施工的根本，是施工单位信誉所在，是提高公司经济效益的先决条件之一，在本标段施工中，我们组织精良的施工技术人员和机械设备，采用先进的管理手段，建立质量确保系统，制订质量管理目的、主动激励群众性的TQC活动，提高职工的质量意识，健全质量管理机制。为实现“一次验收100%合格。”这个目的，将采用下列方法：制订施工管理方针目的本标段施工管理方针目的是：进行具体的现场踏勘调查，编制周密的施工组织设计，通过严格的施工管理，对本工程作进度、成本、质量三方面的控制，争创优质工程，力求成为时代精品。建立健全质量管理制度我单位将在项目经理部下设工程技术部、安质部和工地实验室，负责质量工作。各施工队各设质检组，配专职质量检查员，各施工点还设兼职质检员，形成一种三级质量管理网络。对全体职工进行质量教育，实施工程质量与奖金挂钩，制订奖罚条例。即根据各分项分段工程施工的质量好坏，项目经理部的每部门都设质量奖、奖罚分明。每一级质管人员的奖金与被检部门不发生直接联系，以提高质管工作的相对独立性。工程部、安质部和工地实验室在总工程师领导下开展工作，监督检查重要范畴以下：1、多个材料的质量和规格与否合格；2、分项工程的施工工艺和操作办法与否符合规范；3、工程质量与否符合《技术规范》规定、对不合格的工程决不验收，果断“推倒重来”；4、原始统计与否及时、精确、完整；5、定时检查多个施工机械的性能状态与否良好；6、计量和实验与否对的，符合规范；7、推行TQC与否认真，对单薄环节与否采用有效方法；8、施工人员与否有上岗证，避免窜岗施工；9、质检人员坚持旁站监督。建立质量责任制制订各部门、各岗位质量责任制，使责任到人。制订各分项工程的质量目的，方便管理。各分段施工的施工员要对本段的施工质量负责；各施工队负责人要对本队所在工区的各段施工的质量负责；项目经理部的各个部门要对全线工程的多个分管项目质量负责。这样就做到了层层贯彻，理顺了质量管理体系。开展质量教育及技术培训我单位接到中标告知书后，立刻组织将投入本标段的人员认真学习《技术规范》，并认真做好质量教育工作，邀请桥梁、道路施工方面专家等来讲座，提高工程技术人员技术水平。新工人必须通过上岗培训，各工种必须持证上岗。经常宣传和阐明工程质量的重要性，使全体人员树立“质量第一、业主至上、防止为主、用数据说话”的观点。工地实验室我单位在项目经理部设立工地实验室。工地实验室配备满足质量监督站有关文献的规定和业主有关文献规定的设备和人员。另外，工地实验室还全方面实施对工程所用原材料和试件等的检查和质量控制。认真贯彻各项管理制度，强化检测实验工作。（1）健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。（2）执行检测设备按周期检定制度，定时对检测设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。（3）建立检测设备的使用、维修管理制度，对设备损环或认为检测精度不合规定时，要及时进行维修。（4）加强实验文献、资料的管理，设专人负责。（5）支持对检测实验人员定时进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。（6）编制检测全过程质量确保流程图，检测人员必须按该流程图进行操作。为确保工程质量，还须参考下列具体检测项目进行检测工作。（1）原材料检测1)对全部购进原材料的出厂合格证和阐明书进行验收，并登记统计。2)对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才干使用。3)经复验不合格的原材料，书面告知物资部门做出标记，隔离寄存避免误用，并作退货解决。（2）对钢筋焊接构件检测按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯实验，及时出具报告。（3）砼施工检测1)砼拌和检测专项负责预拌商品砼站的砼检测和监督的负责人，每次浇筑砼前，该负责人要进行下列项目的检查，并做好统计。A.检查配合比单，检查原材料规定，如有变化应及时调节配合比或严禁拌制。B.检查各原材料掺量，每班抽查不少于5次，并作统计。C.统计有关砼生产过程参数，如拌和速度，搅拌时间。D.检查砼塌落度与否符合规定，此项工作应随机抽样，且每班不得少于3次。E.测定并统计砼生产时的温度及砼运输到工地的时间。F.检查并监督试件制作的全过程。G.检查养护条件以及实验设备与否符合规定。2)施工现场砼检测A.在砼施工时，实施全过程检测。B.检测砼塌落度，每班不少于5次。C.检查砼在运输过程中与否离析，如发生离析现象，应重新拌制。D.统计砼运届时间等，并与预拌砼站获得联系，避免使用超出初凝时间的砼。E.指导作业班组进行砼作业。F.现场试块的强度实验报告要与砼站同批试块的实验报告相一致，否则要查明因素。G.按规定在现场留做试块，试块组数应符合规范中的规定。建立开工前技术交底制度我单位进场后，请设计代表交底，并提出通过详阅施工图后不详或不清晰的技术问题，便于后来的施工。各分项工程开工前，要根据监理工程师同意的施工组织计划，向施工人员交底，讲清讲透，严格按照施工组织计划施工，确保工程质量。采用项目挂牌制目的是加强职责，明确范畴，增进联系，方便监督。1、在经理部、各施工队的驻地，项目负责人及生产、技术、质检、测试负责人以及各级派驻监理都要挂牌；2、重要材料及工艺的质量原则和质量统计要挂牌；开展质量评比活动项目经理部的下属施工队以分段施工为单位，进行流动红旗竞赛，每月评比一次，以质量、进度、安全为重要评比内容。对获红旗的单位予以奖励。平时，安质部、实验检测人员要经常进一步现场进行质量跟踪检查，发现问题及时督促改正，确保工程质量。并且根据质量跟踪检查的状况，做好质量奖评比根据，实施优质优奖。施工过程质量控制方法物资采购和进货检查控制物资部门根据施工技术部提供的重要物资规格、型号、数量、质量规定、时限规定编制采购计划，并作好下列工作和贯彻责任。1）对重要材料供应商进行调查评定。2）根据评定成果拟定合格供应商，并造册登记。3）供应合同中要明确重要材料的规格、型号、数量、质量规定、供应时间及检查办法。4）对购进的原材料必须有生产合格证，检查实验单，并进行清点验收。5）物资部门应及时告知实验部门对购进的重要材料进行技术指标和性能实验，并作好统计。6）经检查和实验不合格的采购物资，应告知供货方方便及时作出解决，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检查和实验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放方法进行管理，及时标记。7）物资发放前要登记该批物资有关要素和流向，理解该批物质流向构造所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，方便追溯。检查、测量和实验设备的控制1）用于本项目的计量设备均由专人保管。2）用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目规定。3）全部计量设备按期校验。计量过程必须确保设备在校验使用期内。4）计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标记。5）对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非原则计量器具要按非原则计量器的检查规程进行定时自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好统计。6）计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作办法。7）计量设备必须定时维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈始终处在良好状态。测量控制1）测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完毕施工全过程的测量任务。2）多个测量的原始统计，必须在现场同时作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。3）重要定位和放样，如桥墩中心的定位，必须坚持不同的办法或仪器进行复核测量或换人检测后，才干施工。4）测量人员要对测量成果认真统计计算，测量统计中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要统计清晰，方便核查、追溯并对测量成果，和控制桩进行保护。5）测量操作要符累计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。核心工序和特殊工序质量控制方法1）我司《质量手册》文献指出，核心工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的核心环节。根据本地水文地质和工程构造特点，结合以往施工的经验和教训，我们拟定：软基解决、桥梁钻孔桩施工、桥梁持续梁施工、桥梁墩台身施工等作为本项目工程核心工序。特殊工序是指施工质量不能完全或及时验证，且不易直观发现其内在质量的工序，普通指隐蔽工程。2）核心工序实施规定。A、核心工序实施前要通过项目部总工程师同意。B、必须编制核心工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术规定和质量检查验收原则，技术交底时做好交底统计。C、现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查解决后方可继续施工。D、所使用的均是符合规定规定原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用。E、全部计量设备均能在对应原则条件下正常使用和操作，计量数据能精确反映现场实际，全部生产设备确保能正常运行。F、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完毕后通过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。G、各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究拟定新方法或方案后，方可继续施工。H、加强对工序的监测工作，运用监测数据分析研究工序出现异常的因素，运用统计技术办法，如因果图、排列图、控制图等办法找出影响工序正常的重要因素，并采用对应对策，消除产生影响工序正常的重要因素，或不稳定因素。文献和资料的控制1）对文献资料的控制，确保本项目各场合施工所使用的文献，如设计图、变更设计、原则、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文献。2）全部技术文献按照质量管理原则规定设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文献必须盖受控印章，方能使用。无效的作废的文献盖作废印章，并去除、隔离寄存或销毁。需作资料保存的文献，由文献管理员加盖保护留件印章方可保存。3）存入硬盘、光盘的文献也由文献管理员进行归档登记，为避免文献的丢失，全部存入硬盘、光盘的文献均应有备份，以光盘贮存的文献也应进行标记。4）全部技术文献，如《施工组织设计》《质量计划》《创优规划》《安全操作规程》《技术交底书》等作业性指导书，必须经项目总工程师或技术负责人或质检工程师或安全工程师等对应同意权限的人员审批后，才干在工序施工中使用。对不合格品的控制方法对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。1）不合格品类型。A、原材料、半成品件不合格。B、工序或工程质量通病，质量事故。2）对不合格品的控制方法A、当原材料、半成品件不合格时，主管部门应对不合格材料、半成品件标记清晰，及时采用隔离寄存方法。并书面形式与供方联系，由供货方自行解决。B、若工序或工程发生质量问题或质量事故，施工班组应立刻告知质检人员具体统计并标记“事故”发生的时间，部位、事故性质、严重程度、事故发生所在班组和人员。C、主管生产的项目负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“三不放过”的原则进行分析，制订切实可行解决方案。D、按照制订的方案对质量问题解决过程中，质检人员监督检查，统计解决状况，并对解决后的工程质量重新检查评定。E、要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制订纠正和防止方法，避免类似质量问题重复发生。推行质量原则1）实施全方面质量管理，开展群众性的质量管理活动。围绕本项目重点、难点和影响质量的核心工序开展下列活动：A、成立QC小组，本项目拟定2～3个，每小组8～10人，由总工程师亲自抓。B、制订创优计划；C、拟定攻关课题，制订攻关方案；D、应用相似工程全方面质量管理经验指导本项目质量管理活动。E、贯彻QC小组活动责任制，实施多频次的检查指导。F、运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术、按照PDCA循环的基本作法，分析研究影响质量波动的因素，采用对策，进行控制。G、定时进行QC小组活动成果公布，巩固和扩大QC小组活动成果。竣工阶段质量控制方法（1）工程项目验交控制1）工程收尾，必须进行下列工作：A、工程临近收尾，最少有一名项目负责人专门负责收尾工作。B、制订收尾工程的施工计划，对零星、分散的工程及其材料、机具需要量等作出具体安排。C、竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照国家《有关基本建设竣工验收暂行规定》《工程施工及验收规定》和《建筑安装工程质量检查评定原则》，对已完毕工程进行预检。对照图纸逐个进行全方面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采用方法，及时贯彻解决。2）竣工文献资料准备文献资料是施工项目进行交工验收的重要根据，是项目施工过程重要的真实的统计，按有关规定规定做细、做好。A、按文献资料控制程序规定设专人对其积累、收集、整顿、成册、有关人员和部门要主动配合，并由总工程师亲自抓此项工作。B、文献资料的整顿、打印、签章、装订要符合有关规定规定。3）工程移交A、工程移交前，全部工程项目需全部完毕并符合由项目负责人组织的自检组规定原则。B、全部的文献资料完整、齐全，符合规定规定。C、按照业主验收程序申请工程移交。（2）质量回访及保修1）移交工程的同时，项目部要制订质量回访计划，按计划进行质量回访，及时理解掌握顾客对该工程意见和质量规定。2）对回访中反映的质量问题，按我公司《质量回访及服务程序》执行，确保顾客100%满意。分项工程的质量确保方法分项工程质量确保方法项目名称质量确保方法施工测量1、对全部施工用的测量仪器，要按计量规定定时到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立刻送去修理，并重新校定，精度满足规定后方可使用。2、对设计单位交给的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并告知设计单位及现场监理工程师。3、施工基线、水准点、测量控制点，应定时半月校核一次。各项目开工前，校核全部的测量控制点，并加强做好保护。钢筋工程1、钢筋的采购，必须符合有关技术规定。要有出厂质量确保书。没有出厂质量确保书的钢筋，不能采购，对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样实验合格后才干使用。2、钢筋焊接，必须持证上岗。焊接头要通过实验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，严格随机抽检，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。3、钢筋配料卡必须通过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号次序挂牌，堆放整洁。钢筋的堆放场地要采用防锈方法。4、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格精确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。5、钢筋绑扎后，要通过监理工程师验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工及模板工值班，方便解决在施工过程中发生的钢筋及模板移位等问题。模板工程1、模板要符合构造尺寸，确保有足够的强度和刚度，并要装拆方便。2、模板采用的材料，木材材质不应低于A-3及B-3等材，钢材普通采用符合GB/T700-1988的牌号Q235钢。3、模板必须采用可靠的拼缝止水方法，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才干移交给下一道工序。4、使用过的模板必须通过清洁解决后才干重新拼装使用。5、预留孔洞，预埋件的模板要确保位置精确，稳定可靠。6、模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠，如基层扎实解决，采用扩散应力的方法，如在支撑底下垫木板、钢板。7、脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。8、在砼浇注过程中，必须派木工值班，亲密注意模板的支载状况，发现问题及时解决。9、拆模板必须等砼强度达成规定的强度并征得监理工程师的同意后才干进行，拆模板时，要确保不会引发砼的损坏。10、拆除的模板应垫平、整洁堆放，避免扭曲变形，并及时清理干净。砼工程1、根据砼的强度规定精确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。2、砼自搅时，原材料、坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间与否按规定进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书与否相符。3、若砼采用泵送施工，输送管接头要严密封闭，确保不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。4、浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查同意后开始浇注砼，砼的浇注办法，必须经得监理工程师的同意。5、砼浇注施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超出45cm，普通在30～40cm左右，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超出2m，超出2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。6、全部的砼一经浇注，应立刻进行全方面的振捣，使之形成密实、均匀整体，并注意避免发生漏振现象。7、砼终凝后来要及时采用适宜方法养护，养生期最少保持七天，或监理指定的天数。8、全部砼的外露面的外形应线型对的、顺畅、光洁、美观。钻孔桩基础1、桩位在测量放样定位后，拉十字线在四周打保护桩，并测出距离，钢护筒埋设定位，桩中心至护筒边距离不不大于桩的半径。钻机就位后，调节桩架机身水平，并移机将钻头对准桩中心，开钻后经常检查与否对中，若有误差及时调节。2、钻孔之前，钻孔场地要去除杂物并整平，钢护筒厚度为3～10mm，护筒内径不不大于钻头直径20cm，护筒顶高出施工水位或地下水位1.5～2.0m,并高出施工地面0.3m。护筒埋置深度，粘性土不不大于1m，砂性土不不大于2m。本地面土层松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中最少0.5m，护筒顶面位置偏差不得不不大于5cm，斜度不得不不大于1%。3、场地布置需要开挖泥浆流槽、沉淀池、泥浆池，沉淀池底比泥浆池底低1m以上，以利于沉淀存渣。应在孔位处进行人工开挖，在地表下列2m范畴内查明有无地下管线，确信无地下管线后埋设护筒再行钻孔。4、钻孔持续进行，不得中断，钻孔过程中，经常对孔位垂直度检查，并做好钻孔填写统计，在土层变化处捞取渣样，判明土层，方便与地质剖面图相核对。5、钻孔达成设计深度后，应立刻进行清孔，孔内水位应保持在地下水位以上1.5～2.0m，以避免钻孔的任何塌陷。钻孔桩基础6、用换浆法清孔后的泥浆性能相对密度1.05～1.2，粘度17～20S，含砂率4%。孔底沉渣厚度应符合设计规定。7、在清孔完毕放置钢筋骨架前，应对钢筋笼全长，直径进行检查，并报请监理工程师复查。8、砼灌注前，还需要检测孔底泥浆沉渣厚度，如不不大于规定规定时，应再次清孔。9、砼浇灌前，应检查其均匀性和坍落度，普通控制在18～22cm和易性或有无离析泌水现象，不合格的砼不得使用，每根桩随机取样抗压强度试件，桩长20m三组，20m时取样四组试件，其中一组是七天龄期。10、在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有25～40cm的空间，首批砼灌注的数量应能满足导管初次埋深不不大于1m和填充导管底部间隙的需要。浇筑过程的埋深控制在2～6m。11、砼应持续灌注，直至灌注至桩顶面，高出设计桩顶不不大于1m，并立刻将表面已离析的混合物和水泥泥浆清理干净，以确保全部砼含有满意的质量。12、砼灌注过程中，如发生故障应报告现场监理工程师并及时进行解决。预应力张拉1、张拉前先熟悉图纸，并复核计算张拉应力及延伸量提交现场监理工程师审核。2、预应力张拉作业，必须专门指派富有经验的技术人员，以及通过专门训练的预应力设备操作人员。3、全部设备最少每间隔两个月进行一次检查和保养。4、预应力砼强度必须满足设计图规定，没有规定时砼强度应不低于设计强度的85%，张拉应力应按设计图纸规定进行。5、预应力张拉中出现断丝，千斤顶漏油，油压表不回零或调换千斤顶油压表时，全部的设备应重新进行校验。承台1、承台施工时，桩头要严格按设计规定和规范规定解决，且严禁桩头积水或有松散砼块。2、承台封底砼规定密实，不漏水，并要采用对应防止方法。3、梁大致积砼应采用温控方法，避免承台砼因水化热过大而出现裂缝，影响质量。墩柱1、模板安装前，应进行试拼，并编好号，以确保模板间接缝的严密，安装时按编号次序进行。2、模板要严格除锈，以免锈粘在砼表成，影响外观质量。3、执行钢筋、焊接、模板、砼工序的质量确保方法。支架1、采用落地支架施工时，要进行预压，消除沉降及非弹性变形，采用贝雷片作支架时，要计算挠度，安装模板时要预留拱度。2、执行钢筋、模板、砼工序的质量确保方法。孔道压浆1、压浆前，必须认真检查压浆设备状况，发现问题及时维修保养或重新购置，压力表在第一次使用前应加以核准。2、水泥浆应由精确称量的不低于425硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水构成，水灰比控制在0.4～0.5之间，所用的水泥龄期不超出一种月。3、水泥浆的泌水率最大不应超出4%，拌和后3小时泌水率应不大于2%，24小时后泌水全部被浆吸取。4、在灌浆前，先吹入无油份的压缩空气清洗管道。5、水泥浆的拌和首先将水加于拌和机，然后再放入水泥，充足拌和后，再加入膨胀剂（铝粉），膨胀不超出10%，任何一次投配以满足一小时的使用既可，稠度应在14～18S之间。6、压浆时每一工作班应留取不不大于三组（70.770.770.7mm）立方体试件原则养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆的质量评定根据。7、压浆宜在夜间进行，在灌浆后两天应检查水泥浆密实状况，需要时进行解决。8、且有完备的灌浆统计及现场监理工程师签认手续。路基土石方1、路基开挖前探清周边地下管线状况，开挖高度超出规定时需采用放坡或挡板支护等方法。2、路基填筑前应清理场地，疏通清理后在路基两侧边破处开挖排水沟，确保在路基填筑过程中排水畅通，并将水引入附近的排水网，排出路基外。3、路基填筑过程中，应按规范规定分层填筑分层压实，压实后无沉陷、无轮迹，必须满足压实度的规定。3、路基填筑表面必须平整、曲线圆顺，边线顺直，边坡坡面平顺稳定。控制路拱横坡度，利于排水畅通。4、路基回填筑过程中及完毕时，在软基解决地段要进行沉降观察，当沉降值不大于设计值时，方可进行路面施工。软基解决CFG桩1、清理场地，施工前应整平并碾压地表，去除现场杂物，以利于桩机移位。2、根据设计的总平面图，先放出施工段内轴线，再根据轴线定出桩位。3、桩机进入现场、根据设计桩长、沉管入土深度拟定机架高度、沉管长度，并进行设备组装。4、桩机就位，调节沉管与地面垂直、确保垂直度偏差不不不大于1%。5、启动马达沉管到预定标高，停机。沉管过程中做好统计，每沉1m统计电流表电流一次，并对土层变化予以阐明。6、停机后立刻向管内投料，每次灌入混合料量必须满足管内的存储量能够产生足够的压力，以保持桩体混合料有足够的密实度。混合料按设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于2min。加水按坍落度3~5cm控制，成桩后浮浆厚度以不超出10cm为宜。7、启动马达，留振5~10s，开始拔管，拔管速率为1.2m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥质土，拔管速率可放快至1.4m/min。拔管过程中不允许反插。如上料局限性，须在拔管过程中投料，以确保成桩后桩顶标高达成设计规定，成桩后桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。8、确认成桩符合设计规定后，用湿黏土或粒状材料封闭保护桩头，然后移机进行下一根桩的施工。9、允许偏差：水泥用量不得不大于1%；垂直度偏差不得不不大于1.5%；桩位偏差不得不不大于5cm，深度不得不不大于10cm；搅拌机下沉或提高时间不得不不大于5秒；10、成桩后7天后将进行开挖检查，观察桩体成型状况及搅拌均匀程度，成桩28天后应进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度。其强度不低于5Mpa。质量确保体系1.3.1质量管理领导小组人员配备：组长：副组长：小构组员：组长：项目经理杨质安部各施工队长组长：项目经理杨质安部各施工队长各工点质量检测小组各班组质检员工程部试验室质量检测小组施工技术主管副组长：总工质量确保体系—质量控制框图质检准备质检准备人员素质技术设备仪器环境人员选定（技术过硬经验丰富）原则选定检查校正控制方案选择性能检测检测上岗方案选定设备仪器配备环境达标检测数据解决检测统计分析因素质检部门、监理工程师解决意见检测成果质量评定1.3.2、质量确保体系及各级质量管理人员职责与分工（1）质量管理领导小组职责 ①贯彻公司质量方针，开展全方面质量管理，建立健全各级质量管理组织，并开展质量目的的督促检查和实施工作。②组织各部门制订质量控制计划，并督促检查执行状况。③制订工程创优目的计划，组织各部门制订确保方法。④主动开展质量管理宣传教育，进行岗前培训工作。⑤制订质量考核原则、考核办法以及质量管理方面的规章制度。⑥掌握质量信息，定时分析质量动态。（2）项目经理岗位职责项目经理是质量管理的第一负责人，对工程的质量全方面负责。（3）项目总工程师岗位职责①负责ISO9002原则质量体系在工程项目上的运行工作，贯彻执行国家和公司颁发的技术原则、施工规范和质量管理规章制度，并在施工中进行严格的监督检查和指导。②组织编制施工组织设计、进行设计文献的审核及重点工程项目的技术交底。③组织开展科学管理和新技术、新工艺的推广应用，进行全方面质量管理教育。④制订工程质量确保方法，指导职工开展“创全优工程”活动。⑤主持每月的质量检查评比工作，掌握工程质量信息，支持质检人员的工作，接受质量管理监督。⑥制止违章作业，对由于技术保障不力造成的质量事故负有领导责任，对不合格工程进行签证造成计量和交付使用负有直接责任。（4）质检工程师质量职责①认真贯彻执行国家、建设单位和上级部门有关质量的政策、法令、法规、规则规范、验收原则和各级管理制度。②进行质量第一和全方面质量管理的宣传教育，结合施工现场实际参加制订加强工程质量管理的多个规章制度，拟定内部质量管理检查评比实施颁发和奖罚原则。③督促、指导施工单位全方面执行各项技术规范、质量管理制度及重大技术方法，提出各项质量技术指标，组织开展质量活动。④参加工程创优规划的制订，并加强管理，抓好贯彻。⑤组织施工单位开展QC小组活动，建立工程质量台帐，搞好工程质量建档工作。⑥负责对已竣工程进行质量评价。⑦主动配合监理工程师开展工作。（5）工程科质量职责①贯彻执行国家和上级有关工程质量的法令、法规和规章制度，进行宣传教育，树立质量第一的思想。②及时进行技术文献的技术会审，透彻理解设计意图、工程构造、技术规定。编制施工技术方案，根据不同的施工办法，提出对应的质量确保方法。③合理安排施工，组织均衡生产，对的解决数量与质量的关系。④进行技术交底，督促作业单位和操作人员理解工程基本状况、施工工艺和操作办法。⑤参加工程质量事故的调查解决。⑥负责工程技术资料的填报和收集归档、搞好竣工文献编制工作。⑦有权制止不按设计文献、技术原则和施工规范的违章作业，必要时应报请项目经理实施停工整顿。⑧严格执行设计原则和施工规范，对违章指挥造成的质量事故负有经济和法律责任。⑨负责编制施工生产计划，同时汇总和下达年、季、月工程进度计划。⑩经常督促和检查质量方法的执行状况，在考核生产计划完毕的同时，考核质量指标完毕状况。⑾没有进行质量评定的工程或质量评定不合格的工程不得进行计量。⑿不能下达与质量计划相抵触的施工计划，参加工程质量的检查评比。（6）机料科质量职责①按设计文献和技术原则规定组织供应合格的工程材料。②严格验收制度，对没有出厂合格证或实验单的物资要及时报请有关部门鉴定和检查，避免不合格产品用于工程。③加强物资管理，严格执行物资保管规定。④按照施工计划向工程提供精确及时、配套合格的工程材料。⑤采用新材料和代用材料时，必须经施工技术部门报有关单位审批签认后才干组织供应。⑥对供应不合格产品用于工程而造成的质量事故负有直接责任。⑦组织供应配套完好的施工机械设备，向工程提供质量稳定、运转良好的设备保障。⑧进行设备操作人员的岗前培训，定时进行考核。⑨建立健全各项设备管理制度，并监督检查基层贯彻状况。⑩定时进行设备检查，确保设备经常处在良好状态。⑾有权制止不按规程操作的作业，必要时应报请项目经理，对违章作业机组进行停工整顿。⑿对由于机械设备因素造成的工程质量事故负有管理责任