网架施工组织设计方案

...wd......wd......wd...网架施工组织设计总承包单位：目录第一章综合说明1一、工程概况1二、编制依据1三、施工总体部署及方案4第二章工程施工安装方案6一、施工前准备6二、施工安装方案7三、钢网架的地面拼装与整体吊装安装法8四、安全措施方案11五、檩条的制作安装13六、不锈钢天沟安装14七、屋面底板的安装15第三章确保工程质量保证措施21一、质量目标21二、质量保证措施22第四章施工总工期及其保证措施40劳动力、材料、机械安排方案40一、施工总工期及进度方案40二、施工进度施工工期保证措施41三、劳动力安排方案及保证措施46四、材料进场方案49五、主要施工机械及进场方案50第五章安全、文明施工及环境保护措施51一、安全生产管理目标51二、安全管理体系52三、组织机构52四、文明施工保证措施58五、环境保护措施60第六章风雨季及其他情况下的施工措施64一、风雨季施工措施64二、其它特殊状况下的措施66第七章施工各工序的协调与配合66一、与招标人的配合67二、与总包方的协调配合67三、与监理的协调配合68四、与设计单位的协调配合68五、与土建的协调配合69六、施工班组配备69第八章工程竣工及保修措施69一、工程竣工交付70二、工程回访70三、工程服务及保修措施71第一章综合说明一、工程概况1、工程名称：***厂易地技术改造工程联合工房制丝车间和配方库网架工程2、建设单位：3、设计单位：4、工程建设地点：制丝车间网架和配方库网架工程，建筑面积为24800平方米。制丝车间为正放四角锥螺栓球网架，局部为焊接球。网格尺寸为3000㎜×3000㎜，网架跨度为27m；36m；27m，网架最小厚度为2500㎜。配方库为正放四角锥螺栓球网架，网格尺寸为3000㎜×3000㎜，网架跨度为30m，网架的最小厚度为1800㎜。网架构件的除锈等级为Sa2.5，防腐底漆为涂刷环氧富锌底漆2道，总厚度为大于75um；檩条为热浸锌檩条，镀锌厚度不小于35um；屋面底板为0.8㎜厚V125镀铝锌压型钢板。二、编制依据1、根据甲方提供的招标文件和答疑文件。2、根据甲方提供的招标图纸3、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书。4、投标文件遵循的标准及标准。序号标准、标准名称编号或文件1《钢构造设计标准》GB500172《网架构造设计与施工规程》JGJ73《建筑构造荷载标准》GB500094《建筑抗震设计标准》GB500115《网壳构造技术规程》JGJ616《网架构造工程质量检验评定标准》JGJ787《压型金属板设计与施工规程》YBJ2168《建筑构造焊接规程》JGJ819《冷弯薄壁型钢构造技术标准》GB5001810《钢构造工程施工质量验收标准》GB5020511《焊接质量保证》GB/T12467-1246912《钢构造防火涂料应用技术规程》CECS2413《钢网架螺栓球节点》JG1014《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T1693915《钢网架检验及验收标准》JG1216《碳素构造钢》GB70017《厚度方向性能板》GB531318《钢构造管道涂装技术规程》YB/T925619《钢构造制作工艺规程》DGJ08-21620《球型支座技术条件》GB/T1795521《埋弧焊焊缝坡口的根本形式与尺寸》GB98622《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB1134523《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB892324《钢的力学及工艺性能试验取样规定》GB297525《低合金高强度构造钢》GB/159126《构造用无缝钢管》GB816227《金属拉伸试验方法》GB/T22828《工程测量标准》GB5002629《屋面工程技术标准》GB5020730《建筑施工安全检查标准》JGJ5931《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ130-200132《建筑施工高空作业安全技术标准》JGJ80三、施工总体部署及方案〔一〕、工程管理目标1、工期目标按招标文件要求方案和我公司的安排：现场施工总工期在40日历天内完成整个网架工程合同范围内的施工任务，拟订方案开工日期为开工报告日期。2、质量目标优良标准。3、安全生产目标按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-99〕检查落实。杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.1%；减少轻伤，负伤率不大于0.5%。4、文明施工目标创济南市文明工地称号，并获得相应荣誉称号。5、服务目标建造业主满意工程〔二〕、施工段的划分及施工程序1、施工段的划分根据本工程的构造特点划分2个施工区，即制丝车间网架安装区和配方库网架安装区。2、施工工序1〕、技术准备根据施工现场的特点及设计图纸等进展网架图纸的深化和优化设计，并编写科学、切实可行的施工组织设计；2〕、生产准备对于本工程施工所需要的机械设备、机具、人员等组织方案进场，对现场安装所需要的辅材等方案采购；3〕、现场准备对现场进展合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工要求；多和总包协调,现场及时沟通及时处理.3、现场施工及资料管理对现场进展合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工的要求；4、竣工验收5、组织机械、机具、人员等的退场6、工程保修〔三〕、施工方案1、加工工程总体方案根据对我公司的初步深化设计分析，整个工程的构件加工主要有网架球、杆件、屋面楼承板等。根据施工顺序：由材料部门分别对网架、屋面等构件进展加工。开场加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次，并有关的加工人员进展技术交底，明确设计要求和加工进度要求。加工进度按照现场安装进度进展加工，确保工程现场的不会因材料原因而拖延工程进度。3、现场安装总体方案本工程安装总体方案为：制丝车间、配方库网架安装：采用地面拼装整体吊装安装法.具体分析后祥.第二章工程施工安装方案一、施工前准备〔一〕、现场总平面布置图本工程的总平面的主要布置内容为：A.工程经理部及安装工人的办公室、临时库房。B.材料运输通道和吊机吊装〔开行〕通道。C.原材料、设备、零部件的堆放场地。D.电源位置确实定和布置。E.对拼接场地、支承点及预埋件位置的测量。F.施工的分区及顺序。〔二〕、施工准备1、物料准备：材料、构〔配〕件、机具和设备是保证施工顺利的物资根基，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量方案，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。2、劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要方案确定，在组织安装队进入现场时要进展安全、防火和文明施工等方面的教育，并建设、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。3、施工现场准备〔1〕按照图纸要求进展施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进展施工。〔2〕搞好“四通一平〞，即路通、水通、电通、通信通和平整场地。〔3〕搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。〔4〕安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排方案，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进展就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进展检查和试运转。〔5〕做好构〔配〕件、制品和材料的储存和堆放。〔6〕设置消防、保安设施。二、施工安装方案制丝车间与配方库均采用地面散装与整体吊法施工,这里以制丝车间为主详读具体施工方法.三、钢网架的地面拼装与整体吊装安装法本工程制丝车间长246米，宽9０米，采用地面拼装整体吊装，先中区散装，在中间四柱位置设置四组塔架．塔架顶部设置四个手拉葫芦均为２５吨，ＥＡ轴 和ＥＬ轴中区支座位置设立八个十吨葫芦，每组塔架设计承载力１００吨，整个四组塔架设计起吊重量４００吨，全部起重４８０吨，网架每块重量小于３００吨，可以满足起重要求，钢网架安装具体方法后详，制丝车间三块断开位置在Ｅ４１轴和４９轴左右．安装顺序：１～测量定位２～起吊中柱支座３～安装塔架４～拼装网架５～起吊１.5米检查系统状态6～起吊就位7～焊接中心支座／连接边支座8～撤倒链9～定位检查．10~高空散装对接边网架及中心网架.本工程配方库车间,长72米,宽30米,高21.150米也采用地面拼装,整体吊装法.下面依据安装顺序具体以制丝车间来说明做法. 1:测量定位制丝车间分三块安装,长246米,中间无分隔缝,中间一块从E41~E49是关键,两边两块的位置都依它而定,所以中间块的定位相当重要,必须准确.A;水平面抄平.依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必须高出地面障碍抄平,弹出EA轴-EL轴及E41-E49轴的中,边线,确定起步安装位置.安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造一个水平面.B:在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次,必须保持所装网架水平．2:起吊网架支座.每区中间四个支座重量大,在安装塔架前首先用汽车吊把支座吊到位,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线.3:安装塔架.A:塔架是该吊装系统的主要设备,是公司设计部专门设计,由于重量重,搬运困难,必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正,经历收前方可使用.安装.方法详见吊装专项方案．B:安装固定架.为防止塔架工作过程中侧向位移,在塔架竖向安装三处与混凝土柱连接的固定支撑..三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一处固定支撑,9米加一处固定支撑.C:刻竖直标尺,为控制起吊过程中网架水平度,在塔架和柱上刻出标度线,起吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。4:拼装网架该网架安装，采取在地面拼装。其操作流程为：——放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格.调整、紧固焊接球.A、放线及根基检查方法——临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，从南侧第一球格开场,支点下部应适当加固，要保证支点下根基强度可靠，保证不下沉。B、安装下弦平面网架——将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。——安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。——排好临时支点，保证下弦球的水平度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。——安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。——检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和上下，以校准网架位置尺寸C、安装上弦倒三角网格〔推锥〕——网架第二单元起采.方法用边继安装组装。——从边跨开场首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球〔推锥〕，拧入。D、调整、紧固——散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未撤除前还能调整。——每区网架安装完成后，应随时检查网架轴线与建筑根基轴线是否偏离，并应随时调整,检查该区网架的纵横长度与理论大小比拟。5:起吊每区网架安装完成后检查无误,开场起吊,设专人指挥,统一行动,起吊1.5米后,停下检查,内容如下:A:用水准仪在18个位置18个点测出标高,找出相对高差,判定挠度大小.B:系统检查.检查每支点,拉点,葫芦,是否都正常工作,如有异常,立即停顿吊装,没有疑问后再继续吊装.吊装时多检查几次,确保无误后,再起吊.6:起吊到位.每升高1.5米,重复以上检查程序,无误后,继续起吊,注意尽量均匀起吊,每组依据标尺,尽量保持行动一致,速度一致,指挥员必须认真负责协调一致,监测人员跟踪监测.7:网架起吊到指定标高后,停顿,开场安装中心支座,边支座,连接中心支座周围杆件,并进展焊接,焊完后统一检查验收.8:撤倒链.边支座与中心支座安装合格后,撤除塔架与所有倒链,注意撤除先后顺序,掌握先装后拆,后装先拆原则,逐步完成.9;定位检查.以上工作都做完后,再次检查整区网架的轴线位移,标高等,确保无误后,再安装下一区块网架.10;高空散装对接区.重复以上程序,安装每区网架,吊到指定位置,然后两区空中对接.四、安全措施方案1、进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进展统一标准，并建设发放登记台帐。2、高处作业人员必须人手一条安全带。3、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进展下道工序的作业。4、所有高处作业人员必须经体检合格前方可从事高空作业，作业时必须系挂好安全带。5、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进展露天焊接作业,焊接作业区网架下不准有人来回走动。6、施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。7、防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定结实，统一规格。8、严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进展施工。9、临时搭设架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、维护和撤除，做到挂牌使用,工作用量较少。10、现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。11、电焊机采用集装箱布置，电(火)焊皮线、电源线布设合理、标准。12、特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。13、认真做好安全检查，做到有制度有记录(按“三宝〞原则进展)，根据国家标准、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患即时进展整改。14、坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。15、对于“三违〞人员必须进展严厉批评教育和惩罚。16、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。17、按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产现场条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。18、施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术标准》，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN—S〞供电系统，做到“一机一闸一漏电〞，漏电保护装置必须灵敏可靠。19、施工机具一律要求做到“三必须〞，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。20、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由安全负责人。对广阔劳务工进展防火安全教育，努力提高其防火意识。21、对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不阻碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体制止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处分。五、檩条的制作安装〔一〕檩条的加工制丝车间和配方库网架的主次檩条采用螺栓连接，长度选用12m长。次檩条采用C型镀锌檩条.[暂未见到施工图]1、制作加工C型檩条的原材料材质、规格、外观、构件的几何尺寸、构件外表质量等均应符合国家有关材质要求、《钢构造工程施工及验收标准》标准及设计要求。2、为保证原材料的材质符合设计要求，应按批次随机抽取试样进展试验，材质符合有关标准规定后才能使用。檩条为自动生产线一次投料，一次成型。檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进展端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于±2mm，高度不大于±lmm，弯曲：不大于1／1000具不大于3mm3、防腐涂装工序：按工艺涂装要求和设计要求进展油漆涂装〔热浸锌〕。〔二〕檩条的安装1、根据本系统工程屋面板制作安装标准及网架支托盘标高的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，假设需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块，块与块之间采用焊接处理．使整个檩条面按安装标准到达根本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。2、金属屋面板系统的定位安装主要是檩条在支托盘上的定位，安装应严格按照批准的设计图纸进展。并安装定位线弹在网架支托盘上。(1)、主檩条的定位安装主檩条焊接在网架支托盘上外表。主檩条定位方法如下：以网架支托盘中心线(放线弹出的定位线)，为主檩条的安装线。在每个支托盘上檩条的两侧各焊100㎜长，3㎜厚的焊缝。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩条的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要结实。焊条直径为2.5mm，焊条型号为J422(2)、檩托板及次檩条的定位安装檩托板的定位：根据次檩条的檩距和主檩条相交的线为檩托板安装线(放线弹出的定位线)。在主檩条定位线上焊接檩托板，本工程的次檩条为镀锌檩条，用普通M12螺栓和檩托板连接。(3)、防腐处理[暂未看到图纸]焊接后应对焊缝及其四周进展防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前去除干净焊缝外表的药皮和污物。六、不锈钢天沟安装本工程为1.5㎜厚不锈钢保温天沟改普通钢板天沟。根据我公司对屋面的初步深化设计，天沟的安装如下：1、两段天沟之间的连接方式为焊接。2、天沟支架安装。本工程天沟支架为型钢，按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。3、天沟对接、焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求前方4、开落水孔安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻个孔，防止天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。七、屋面底板的安装制丝车间和配方库网架的屋面底板,均为0.8㎜厚镀铝锌YX35-125-750型压型板。A、屋面压型钢板制作〔一〕、压型钢板的加工总思路：制丝车间网架和配方库网架面积为24600㎡，面积较大。而屋面楼承板半坡板长到达45m，因此我公司对于屋面板的加工总体思路是：屋面楼承板采取在工地现场搭设临时加工平台，平台高度为屋面低端同高度，然后将屋面楼承板压板机吊运至屋面平台上进展加工，使屋面楼承板为统长构造，楼承板的纵向无搭接或只搭接一道。屋面楼承板加工好后采用人工抬运至其安装部位。楼承板加工示意图如下：〔二〕、压型钢板加工本工程采用YX-125型压型钢板，板厚为0.8mm.采取在现场进展加工，在低端搭设屋面板加工平台，然后将压板机吊运至平台上进展现场压制。(1)、调试、试生产压板机集装箱安装就位后，在开场加工前三天进展试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。再次调整辊轴位置，确保屋面板在压板时能在辊轴上自由行走。(2)、上料生产板的原材料为镀铝锌钢卷，每卷重约5吨，采用10吨叉车进展钢卷上料。钢卷必须放在加工区域指定的位置，不能随意放置。(3)、板生产在压板机出板方向设有辊轴支架。在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走，但施工人员必须在辊轴旁监看，折弯板，使板报废。当到达设计的板长时，停顿压板并切割。板长度宜比设计略长10Omm，便于将来板端切割和取样等。压型板生产必须注意以下事项：l、检查外表是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。2、检查所需铝合金的标签与要求是否相符3、符合要求的钢卷，用叉车装入进料机中。4．使钢板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。5．切除“头子板〞，输入所需板的长度及数量。6．检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。7．确认符合要求后，开场连续生产。8．成型后的屋面板必须符合《建筑用压型钢板》标准，允许偏差见下表项目允许偏差检验方法板长O-钢卷尺板宽±8mm钢尺波高±lmm样板镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线(4)、压型钢板水平运输压型钢板的水平运输采取现场制做一个框架，用框架套住楼承板使屋面成和安装时的水平状态，施工人员在两边用棍棒抬着框架在屋面走道上行走。由于本工程的楼承板长度较长，因此楼承板在抬运时需要注意施工人员的行走一致，并且必须有专门的指挥人员进展指挥。B、屋面楼承板安装〔一〕屋面板施工顺序屋面系统施工顺序为按网架系统交接的顺序进展，制丝车间安装的顺序,从E31轴向E59轴方向施工,配方库安装顺序DA轴向DM轴方向安装；制丝车间楼承板局部和配方库楼承板局部可以平行安装。楼承板安装示意图如下：〔二〕作业条件1、压型板施工前，及时办理有关施工隐蔽验收。2、压型钢板材质的检验等。3、在设计图纸的根基上，进展压型钢板的排板的设计。4、根据施工组织设计要求，要安全措施落实。高空行走的马道要固定可靠。〔三〕工艺流程见下表〔四〕操作工艺1、压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑吊装。2、铺设前对弯曲变形者校正。3、下料采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔。4、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊可靠。5、压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进展锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型钢板咬口别离。6、安装完毕，加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。〔五〕、质量标准严格执行《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-2001〔六〕、成品保护1、尽量减少压型钢板后的附加荷载，以防变形。2、压型钢板经历收前方可进入下一道工序。凡需开设空洞出不许用力凿冲，造成开焊或变形。看大洞时采取补强措施。〔七〕、本卷须知1、压型钢板安装前应对整个钢屋架验收合格后，相关的隐蔽工程验收后，方可进展安装。2、高空施工的安全走道应该按施工组织设计的要求进展搭设。施工用电应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。3、压型钢板的切割应用冷作、空气等离子机方法切割，严禁用氧气、乙炔切割。〔八〕、泛水安装底泛水安装：泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度适宜。第三章确保工程质量保证措施一、质量目标1、质量方针贯彻执行GB／TIS09000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化标准化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。2、质量目标——实施GB／T19000—1994一IS09000：1994质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性；——施工质量全面到达合同规定的优良工程，全面提高工艺质量；对焊接工艺进展跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95％。对钢网架的材质及焊接工艺进展跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95％。3、质量保证体系根据GB／TIS09000系列标准要求，建设起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。。3．1在组织机构上建设由工程经理直接负责、工程副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监视员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入工程承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。3．2在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。3．3在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进展质量分析，不断改良施工质量。二、质量保证措施1、总则本工程质量管理体系具有其特殊性，工程部各成员均建设了完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。工程部建设健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经历丰富的质量专业人员，对每一个工程的质量筹划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进展严格的控制和监视检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、标准和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。2、工程施工质量标准和标准。2．1经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。国家及部颁的现行规程、标准及有关实施细则：《钢构造工程施工及验收标准》(GB50205—2001)中的相关规定进展及其他有关国家及行业标准和标准。2．2人员的培训及资格审查2．2.1参与本工程施工的投标工程部各成员将经过严格的挑选，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设的人员的积极性和奉献精神。2．2.2从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。2．2.3工程施工作业前工程部各方工程部对参加施工作业的人员的资格进展审查，并填写相关记录。2．3施工组织设计编制阶段的控制2．3．1施工组织设计是质量筹划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进展全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。2．3．2施工组织设计由工程部组织人员共同进展编制，编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由工程部总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意，其它变更由工程部总工程师审批。2．4施工图纸会审控制措施2．4．1为了到达弄清设计意图、发现问题、消灭过失的目的，在施工前对施工图纸进展会审。工程部各方在工程正式开工后，应根据施工网络方案，编制图纸综合会审方案，经工程部总工程师批准后执行。2．4．2施工图纸会审主要会审的内容及要点：2．4．2．1施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；2．4．2．2设计与施工主要技术方案是否相适应；2．4．2．3图纸表达深度是否能满足施工需要；2．4．2．4专业之间设计是否协调，根基与网架安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；2．4．2．5设计采用的新构造、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。2．4．3会审工作要做好图纸会审记录。2．5施工作业指导书的编制和交底2．5．1作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到标准化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。2．5．2施工作业指导书的内容将包括以下几个方面：2．5．2．1工程概况及工作量；2．5．2．2作业方案、实施步骤、方法和要求；2．5．2．3作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明；2．5．2．4参加作业人员的资格及要求；a作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器。b施工机具配备表；c作业前应做的准备工作和必备的条件；d作业应遵循的工艺规程；e作业活动的职责、分工和权限；f质量验收和评定标准，包括“w〞点、“H〞点、“S〞点的控制要求；g作业环境安排和要求；h安全措施；I配备技术记录标准格式；2．5．3工程开工前，将对施工作业指导书进展技术交底，未经技术交底不得施工，并对整个交底过程做好交底记录。2．6施工机械的准备与确认2．6．1本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性。2．6．2各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中的性能。2．7质量检验与验收的控制2．7．1标准在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进展充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收方案，其主要内容包括以下几个方面：(不限于此)2．7．1．1双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。2．7．1．2工程执行的技术标准、质量检验及验收评定标准《包括业主要求采用的相关国家标准、标准及国际组织(协会)通用标准》。2．7．1．3明确各专业检验工程及验收等级划分，结合具体工程工程对验标中规定的检验工程进展补充或增减。2．7．1．4确定工程质量控制点(W点、H点、S点)2．7．1．5明确质量检验的程序和方法。2．7．1．6工程质量事故的划分及处理。2．7．1．7对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。2．7．1．8工程竣工资料的相关规定及份(套)数。2．7．2工程工程施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质检员进展验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。2．7．3各级质检员依据《施工质量检验及评定标准》、《施工及验收技术标准》、《钢构造工程施工及验收标准》、中的相关规定进展国家相关标准、规程标准、经业主和监理工程师批准的“工程验收等级划分表〞以及有效的施工图纸及技术资料对施工工程进展验收。2．7．4严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的工程，工程不得进展二级验收，二级未通过验收不得进展三级验收。2．7．5《工程验收等级划分表》中规定应提交业主监理工程师验收的工程，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工工程进展验收(一般需提前24小时通知业主监理工程师)。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。2．7．6未完成验收或各级验收不合格的工程不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。2．8施工质量过程检查2．8．1工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的工程进展看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不标准施工行为和质量隐患。2．8．2发现问题检查人可以通过口头通知、开出《质量整改通知单》等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。2．8．3对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处分，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进展处分，直至停岗培训。2．8．4为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置将在工程开工前与业主(监理工程师)充分协商，并经业主(监理工程师)批准。2．8．5设立旁站监视员。旁站监视员将有施工经历丰富的工人技师和技术能力水平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监视员均经过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监视员由工程经理直接任命。2．8．6业主和监理工程师有权对工程部涉及工程施工的一切场所进展检查，工程部各部门和专业工程队将为其进展的监视检查提供一切必要的方便，并给予积极配合。2．9隐蔽工程的检查与验收2．9．1认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程工程检查验收的目的，在于对隐蔽工程工程做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效地控制施工质量。2．9．2上一道工序完毕被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进展复查的工程都应在隐蔽前进展检查验收。2．9．3工程部质量管理组首先对资料进展审查，然后对工程实体进展验收，办理验收签证。质量管理组确认工程验收合格，提前24小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。2．10工艺质量控制2．10．1为了使本工程到达投产达标的质量目标，不但要使施工质量全面到达设计图纸、技术标准、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部(分项)工程的工艺质量到达同行业先进水平。2．10．3严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导书，规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，工程部质量管理部对此进展专项检查和考核。2．10．4加强工艺质量的前期筹划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的工程和工序制定专门的实施方法。2．11不合格品的处置和质量事故处理2．11．1凡在工程工程检查和验收中发现的不合格品，将及时进展处置，以到达规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。2．11．2施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时上报工程部质量管理组，工程部质量管理组及时对不合格品报告进展确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入工程部工程工程师和技术负责人，并及时报告监理工程师。不合格品的处置方案由技术负责人和工程工程师召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进展评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能设施。2．11．3施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进展处置后，工程部质量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进展现场检查。2．11．4业主和监理工程师提出的《不合格项通知单》由质量管理组接收登记，按2．12．2和2．12．3程序进展处置。2．11．5为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按《质量事故处理方法》对该事故进展处理。2．11．6质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报工程部质量管理部、业主和监理工程师。2．11．7发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日内拿出事故处理方案，事故处理方案经工程部总工审批后，报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下(含十万元)的责任人应给予行政处分，并在公司内部通报。2．11．8各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过〞的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经历教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。2．11．9质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。2．12质量管理考核2.12．1我方将加强质量管理工作的考核，保证工程部的各工程有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。工程部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体方法并负责实施。2．12．2质量管理部每月对工程部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进展检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。2．12．3对质量管理部的考核工作由工程部总工程师直接负责。2．12．4工程部各部门和专业工程队应自觉承受业主和监理工程师、公司本部的监视考核。2．13与其它安装工程的交接2．13．1为了保证施工的工程工程按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程工程进展交接。并办理相关的手续。2．13．2工程工程在交接前，必须通过工程等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的工程不得进展交接。2．13．3工程工程交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。2．13．4中间交接工程检查主要应对以下内容进展检查：资料检查：工程验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾，2．13．5在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。工程整改完成后质量管理部进展验收，合格后通知业主和接收方进展验证。交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表〞。2．14工程档案管理与控制2．14．1为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程筹划的同时，就制定工程档案收集、整理工作方案，明确职责，说明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。2．14．2工程开工前，工程部总工程师组织对工程档案资料管理进展筹划，在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作方案，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资料(包括工程照片、音像资料)，都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。2．14．3各专业工程队和相关部门认真执行档案工作方案，对工程档案资料进展过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监(检)中心站监视检查和机组启动调试的需要及各种类型的监视检查。2．14．4施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用A4(210×297)规格70克2．14．5加强对工程档案管理工作的指导、监视、检查，公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和工程阶段性检查，保证工程档案工作方案和管理要求得到有效实施。2．14．6竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。2．15工程的保修与服务2．15．1在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。2．15．2本工程终身保修，免费保修期为二年。2．15．3整体工程或其中单项、分部、分项工程不管是否提前移交业主使用，保修期均从工程竣工验收正式移交生产之日算起。2．15．4在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进展处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示进展修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。2．15．5当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格，处理的合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该局部工作，相关费用从我方的工程质量保证金中支付2．15．6工程投用二年内工程部组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反响意见，针对反响意见制定服务方案并负责实施。3．工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制工程目录，并按照《消除质量通病手册》组织制定可供实际操作的质量控制方案并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下：3．1钢网架制造3．1．1钢构造的制作应严格按照《钢构造工程施工及验收标准》(GB50205-2001)中的相关规定进展。3．1．2钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据标准或实际试验确定。3．1．3低合金构造钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金构造钢在加热矫正后应缓慢冷却。3．1．4焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于imm的缺棱。3．1．5钢构件组装前，各零部件应进展合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应去除干净。3．1．6板材的拼接应在组装前进展，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进展。连接组装的允许偏差应符合标准要求。3．1．7钢构件外表采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2．5级的要求。3．1．8涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应大于85％。构件外表不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。3．1．9涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。3．1．10钢构造出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。3．2网架安装工程确保网架质量的施工技术要求：A、网架构造工程必须严格按行业标准《网架工程质量评定标准》JGJ78-91各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按上述标准有关条文中指定的工程进展复验，质量必须符合产品合格标准。B、构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合以下规定：合格：所含分项工程的质量全部合格；优良：所含分项工程的质量全部合格，其中60%及以上为优良。C、用于制造杆件的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢构造焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。D、螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹根本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。检验方法：用标准螺纹规。螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本标准的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。E、对钢管杆件的要求：1〕、钢管杆件成品长度，允许偏差±1mm，2〕杆件轴线不平直度L/1000，且不大于5mm。F、钢网架的总拼与安装要求1〕小拼单元允许偏差〔mm〕工程允许偏差节点中心偏差2.0螺栓球节点与钢管中心的偏移1.0杆件东西线的弯曲点高L/1000且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.02〕中拼单元的允许偏差〔mm〕项目允许偏差单元长度≤20m拼接长度单跨±10.0多跨连续±5.0单元长度＞20m拼接长度单跨±20.0多跨连续±10.03〕、钢网架构造安装的允许偏差〔mm〕工程允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0用钢尺实测-L/2000，且不应小于-30.0支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。4〕、网架挠度钢网架构造总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应的设计值的1.15倍。检查数量：跨度在24m及以下钢网架构造，测量下弦中央一点；跨度在24m以上钢网架构造测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。3．2．1安装构件前应对构件进展质量检查。3．2．2安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在标准允许范围之内。3．2．3各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。3．2．4严格执行本工程《钢构造安装工程质量保证方案》，建设钢构造安装的质量保证体系(融合于钢构造工程质量保证体系)。3.3焊接工程3.3.1焊接工程概况3.3.1.1本工程钢构造焊接构件类型主要为管球焊接。母材均为国产Q235B钢。3.3.1.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。3.3.1.3全熔透对接焊缝按二级标准，进展20％的超声波检验。焊缝检验应符合GBll345—89《钢构造焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。3.3.2焊前准备3.3.2.1焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ8-9l构焊接规程》第八章“焊工考试〞的规定，组织焊工进展考试，取得合格证的焊工才能进入现场进展焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时承受检查。3.3.2a、构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进展检查，圆钢管主要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正前方可施焊。b、厚度大于36mm的低合金构造钢，施焊前应进展预热，预热温度宜控制在100—150℃；焊后应进展保温。预热区为焊缝两侧不小于150mmc、焊缝坡口的处理：施焊前，应去除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进展打磨和修补处理。3.3.33.3.3.1所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证，且符合相应的国标；3.3.3.2所有的焊条使用前均需进展烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。3.3.4焊接环境3.3.4.1下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则制止进展焊接作业。3.3.4.2采用手工电弧焊风力大于5m／s，采用气体保护焊风力大于2m／s时，应设置防风设施，否则不得施焊。3.3.4.3雨后焊接前，应对焊口进展火焰烘烤处理。3.3.5焊接3.3.5.1分层焊接介绍a、定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材熔合良好，不得有气孔、裂纹，否则应去除干净后重焊。严禁由拼装工进展定位点焊。b、打底焊：为保证全熔透焊缝的焊接质量，焊接前应先去除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。c、中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。3.3.6控制焊接变形：所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进展防变形处理。3.3.7焊接检查3.3.7.1焊缝的外观检查：Q235B钢应在焊接完成24小时后，进展100％的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求；3.3.7.2超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进展20％的超声波无损检测，标准执行《GBll345-89钢构造焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于B级的二级。焊缝的质量等级及缺陷分级见表10．3。3.3.8返修工艺超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为去除局部，并以与正式焊缝一样的焊接工艺进展补焊、同样的标准和方法进展复检。〔表见下〕焊缝质量等级及缺陷分级(rnm)焊缝质量等级一级二级内部缺陷评定等级IIIII超声波检验等级B级B级探伤探伤比例100％20％未焊满(指不满足设计要求)不允许<0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0外观根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.0长度不限咬边不允许<0.05t且小于等于0.5：连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10％焊缝全长缺陷裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、外表夹渣、外表气孔不允许飞溅去除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊缝不得超过一处4:检查测量试验方案原材料试验,按加工厂每次进料批做.本工程两次,开场加工进料为一次,二次进料为一次.原材料见证取样试验内容: 4-1-1 4-1-2 4-1-3 4-1-4 4-1-54-1-6涂装与壁厚,按进场抽检.4-1-7加工厂的原材进场试化验,进场时由加工厂做.监理见证.网架测量内容1网架挠度测量[空载与加载挠度]2轴线位移测量.3网架安装定位测量.网架现场所需检验工程原材料钢材的力学性能和化学成分符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格书和质量检验报告等。焊接材料焊接材料的品种、性能符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格书和质量检验报告等。高强螺栓高强螺栓应符合国家标准的要求，应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；高强螺栓应用硬度计进展外表硬度试验，硬度应符合《网架构造工程质量检验评定标准》的具体要求。螺栓球最大螺纹孔螺栓球应对最大的螺孔进展抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值；检验方法按国家标准；与高强螺栓相配合进展试验。杆件、封板、锥头的组合试验钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进展抗拉强度检验。取受力最不利的杆件试件用拉力机检验，检查结果应符合标准的要求。焊接空心球节点试验焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件，进展单向轴心受压和受拉的承载力检验。检验结果应符合国家标准和行业标准的要求。网架挠度测量网架安装完毕应检测其挠度值,确保所测挠度不超过设计挠度值的1.15倍.网架安装后整体偏差测量网架安装完毕后应检测网架的纵横向尺寸,以及网架各柱点标高的差值,确保网架轴线偏差及网架柱点的相对`标高满足JGJ7-91的具体要求.网架其它各零部件的检测应符合国家标准的要求。第四章施工总工期及其保证措施劳动力、材料、机械安排方案一、施工总工期及进度方案〔一〕、总工期该工程工期紧、工程量大、工序复杂，必须设法排除影响工程施工的一切不利因素，统筹规划、科学安排，充分发挥我公司的综合实力和资源优势，确保在规定工期内完成招标文件所要求的各项施工内容，不拖延工期。〔二〕、方案开竣工日期1.工期要求：40天。2.方案开工日期：以双方签定书面开工报告批准之日为准。3.方案竣工日期：合同期40天加顺延日期。〔三〕、各节点工期的控制措施1、网架的深化设计：6日历天。2、材料采购、网架制作：15日历天。3、网架起吊：8天。4、制丝车间网架拼装、安装,施工时间28天。5、配方库网架拼装、安装：施工时间9天。6、制丝车间、配方库屋面楼承板安装：施工时间12天。7、竣工验收、撤场：4天。〔四〕、施工进度方案网络图其进度方案见附表1二、施工进度施工工期保证措施根据加工制作进度和施工总进度方案，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度方案，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度方案体系和保证措施。每项工作都应根据工期控制点和施工能力科学排定，各项进度方案之间应协调一致、严密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动方案，以便及时修订方案和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项工程。主要做到以下几点:1.加强员工的思想教育、明确各自的责任和施工进度要求，确保阶段性方案完成。2.对施工进度实行动态管理，根据实际情况及时调整安排，确保工程的顺利实施。3.做到物资供给方案的合理性、细致性，机械设备状况的良性运作，水电供给正常，现场道路畅通。4.合理组织调配各方面资源，充分发挥各自的优势，到达施工效率的最大化，人员工作状态的最正确化。5.科学安排，合理组织，抓住重点难点，加强管理，确保工期目标的实现。6.协调业主、监理、设计`总包各方面的关系，及时处理影响工期的不利因素，到达相互谅解、相互支持，确保施工顺利进展。〔一〕、施工进度组织保障措施1.组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对工程实施全过程、全方位管理的强有力的工程经理部，确保工程经理部高效率运作。2.组建一支施工经历丰富而且能打硬仗的施工队伍。人员见后表.〔二〕、施工进度设计技术保障措施1.设计保障措施〔1〕公司技术部将派专业工程师与设计单位密切配合，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间同时公司设计院、技术部将抽调充分的资源〔如设计及工艺人员，计算机及配套设备和人员〕来确保加快设计进度。〔2〕深化化设计公司将抽调充分的设计人员，及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。2.技术保障措施加强技术管理，提高施工管理水平，及时解决施工中出现问题，做好各种协调工作。工施中应采取先进的设备及技术，合理调配人力物力，力争工程按期完成。合理安排施工进度，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。公司备用一套予控安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化。与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位协调好关系、穿插作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量〔如轴线、标高〕，现场与其他单位协调配合问题而影响工期和要求。塔架及挂架必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其支承面垫实，固定可靠。做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全充裕,准备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。〔三〕、加工制作材料保证措施1.准备工作：〔1〕总体方案及生产作业方案应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。〔2〕对加工设备在加工前进展检修、保养、维护，确保设备运行正常。〔3〕对有关的技术、管理质检及车间生产工人进展培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进展。〔4〕提前设计、采购、制作好有关的夹具及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有的设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要到达平衡。〔5〕对新工艺、新方法进展预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。〔6〕对加工能力进展适当的储藏。2.制作加工：〔1〕图纸、人员、设备、材料及时到位〔2〕作业方案详细、周密，应根据实际变化情况进展滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总工期方案要求。〔3〕加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理，同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少返工。〔4〕储藏适当的工程技术人员和生产工人。〔5〕努力根据各种不同的物件的数量、工艺方法与所加工设备进展综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。〔四〕、施工进度现场施工安装保证措施1.提前进展安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。2.提前做好安装前的各项准备工作，包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务必使安装工作顺利进展。3.充分考虑人员因素、技术因素、方案因素、设备机具因素、气候环境因素、其他施工单位影响的因素，要有预见性，作好一切应对准备。做到事前控制。4.科学合理安排施工工艺，尽量使制丝车间和配方库网架、屋面檩条平行施工。这是保证施工工期的关键。5.作好穿插施工作业工作为了缩短工期，各工序、过程穿插施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以到达缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、方案、检查、协调，使过程控制顺利进展，以到达加快工期进度的目的。6.鼓励措施对各阶段的工作情况要及时总结，做到有奖有罚。7.经济措施为保证工程按方案进度进展，应以最大的努力保证资金落实，并用经济奖罚制度对进度进展控制鼓励。〔五〕、施工进度的其他保障措施1.信息管理措施利用微机编制总体进度方案，其中包括每周预计完成工程量和形象进度；在根据工程总体方案编制日工作方案。施工中按进度方案安排执行，由工程总工全面负责，催促检查，实施工程目标进度管理，做好长方案短安排，天天有检查周周有分析。及时解决施工中问题。采用的施工进度方案与周、日方案相结合和各级网络方案进展施工进度和管理并配套制订，方案、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。严格完成当日施工方案，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题〔如不按方案完成〕，并及时采取对策。2.检查催促措施每道工序的当日工作量由各班组长负责检查、催促完成，并且在完工后立即向工程总工汇报，并领取第二天工作安排。注意每道工序交接应办理互检手续认可。加强方案、管理和协调，做到早方案、严管理、勤协调，工程组成员每天都必须在施工工地。3.设备管理措施加强机械设备围护的力量，确保机械完好率，注意机械设备的配套使用，提高综合机械水平，充分发挥机械设备的效能。电焊机、吊钩、缆线、电缆等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。现场搬运应备好八辆手推车，以防万一汽车不能直达时人工运输。4.物质措施在施工中各部门要配合好做好工程物资器材建材的备料工作，各项材料按方案及时供给，注意节约使用。在开工前应详细编制物资供给方案明确分期分批进场时间数量，不得拖工程进度后腿。所有构件、配件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。运输方案至少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。准备好照明灯具和电缆，以确保在夜间加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。5.合同措施保持总进度控制目标与合同工期尽量一致，供货、运输、构件生产加工等合同对施工工程提供服务,配合施工进度控制目标以最早开场时间安排。三、劳动力安排方案及保证措施〔一〕、劳动力配置方案劳动力方案表见下表：工程名称：济南烟厂联合厂房制丝车间和配方库网架工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况前期准备制丝车间网架安装配方库车间网架安装屋面楼承板安装外表除锈、补漆收尾及验收技术干部122211测量放线2112网架安装工540152电焊工202起重工1222钳工111电工1111机械维修工1111屋面安装工506油漆工1辅助工4844214762963211说明：1.本方案表是以每班八小时工作制为根基编制的。2.本方案表为估计劳动力方案表，施工时可以根据实际情况调整。所有工种必须持证上岗。特殊工种〔电焊工、架子工、起重工〕需持证上岗而且在有效期内使用。〔二〕、劳动力保障措施〔1〕.农忙季节稳定队伍的措施：为确保本工程工期的实现，在农忙季节，我公司采取特殊措施予以确保。充分做好劳力的发动准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取补助定奖的方法，加强施工人员思想教育，使施工人员思想稳定、凝聚力强，充分发挥我单位擅打硬仗的作风，加快步伐，保证工期目标的实现。〔2〕.节假日稳定队伍措施：根据本工程总的网络控制方案，我公司已做好节假日期间正常施工的准备，为保证节假日期间施工人员的充足，组织充足的施工人员轮换在岗施工人员回家探亲，对节假日在岗人员发放一定补助。双休日、法定节假日期间，我公司将连续组织施工，以确保工期目标的实现。〔3〕.生活保障措施施工现场根据总包方单位的统一安排，设置办公室、仓库。施工人员的生活保障是工程实施阶段中的有序、标准、标准，是改善人的劳动条件，提高劳动效率，确保安全生产和工程质量的有效途径。根据总承包方单位及业主的要求对施工现场外的工人宿舍，提前筹划满足使用要求，必须防潮、通风、采光，人均床铺面积不小于1.7㎡，制定工人的宿舍管设制度，并落实住宅防火，使宿舍管理标准化。生活区设一个集体厨房建筑面积15㎡，及洗澡房，保证施工人员的正常生活及使用到达卫生要求。成立由工程经理领导的后勤保证管理现体系，从资源和管设上落实施工人员的生活。四、材料进场方案工程负责人要对材料供给情况,对照材料方案进展调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进一些必备设备工具，然后按材料方案进网架材料，对檩条、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。一些必备设备工具在开工前3天就要到场，以后根据进度陆续进场。主要材料进场方案见下表：序号材料名称单位数量进场时间1钢网架杆件t按图06.7.10中区.7.15.东区.7.20进完2钢网架球t按图06.7.10进完3屋面檩条t按图06.8.10进场4屋面楼承板t按图06.8.14进场五、主要施工机械及进场方案〔一〕拟投入的主要物资和施工机械设备(加工)见附表2〔二〕拟投入的主要物资和施工机械设备(安装)见附表2〔三〕拟投入的主要物资和施工机械设备(检测)见附表2〔四〕、加工检测能力(a)、杆件的生产加工能力现有钢管气割机2台、坡口机2台、钢管倒角切割机床1台、管子车床2台、自动切管机2台、钢管专用机械除绣设备3台、喷涂设备2台。杆件加日工能力在2000件以上，完全满足该工程的生产加工要求。(b)、构件的加工检测水平1、构件外形尺寸的检验现有游标卡尺10台、角度游标卡尺10台、钢卷尺12把。2、外表硬度、构件厚度的检验现有检验设备洛氏硬度计4台、电脑硬度分选仪2台、数字式涂层测厚仪4台、钢板自动测厚仪2套、硬度分检机2台。3、构件探伤检验现有检测设备超声超声波探伤仪6台、磁粉探伤仪2台、裂纹深度测量仪2台4、焊接尺寸检验焊接检验尺8台、角度游标卡尺10台、直角尺10台5、化学材料分析试验现有锰磷硅硫机数显自动分析仪2台、电脑数显自动分析仪2台、CS分析仪〔配HN-2H炉〕2台、取样用台钻2台。6、节点试验设备委托第三方检测。7、涂层厚度检验电脑涂层测量仪4台。〔五〕、主要施工机械进场方案1、在开工日前，测量工具、焊机、滑移脚手架所需要机械和工具进场。2、在开工日前，吊装设备进场。3、在开工日前进场所需要工具；其他机械工具随施工进度、材料供给响应进场。第五章安全、文明施工及环境保护措施一、安全生产管理目标(一)、管理方针在施工管理中，我们要始终如一地坚持“安全第一、预防为主〞的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。(二)、管理目标杜绝重大伤亡，死亡率为零；减少轻伤，负伤率不大于2‰；(三)、管理目标分解图杜绝重大人身伤亡和机械事故综合得分85分以上杜绝重大人身伤亡和机械事故综合得分85分以上优良管理目标杜绝重大人身伤亡和机械事故杜绝重大人身伤亡和机械事故杜绝重大人身伤亡和机械事故杜绝重大人身伤亡和机械事故二、安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成局部。施工现场安全生产管理体系的建设不仅是为了满足工程工程部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。三、组织机构以工程经理为首，由工程副经理、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组本钱工程的安全管理组织机构。(1)安全管理机构如以下列图示：工程领导小组地方或上级安全工程领导小组地方或上级安全主管部门工程经理部工程经理部工程经理工程总工程师工程经理工程总工程师工程副经理工程副经理相关部门工程专业安全工程师相关部门工程专业安全工程师各施工队各施工队2)安全生产责任制1、工程经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。2、工程副经理：直接对安全生产负责，催促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。3、工程总工：制定工程安全技术措施和分部工程安全方案，催促安全措施落实解决施工过程中不安全的技术问题。4、安全员：监视检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安排工程部安全活动及安全教育的开展，监视劳保用品的发放和使用。5、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监视机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进展安全检查。6、施工工长(专业工程师)：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程安全方案，进展施工前的安全交底工作，监视并参与班组的安全学习。(3)、安全管理制度1、编制安全生产技术措施制度2、安全技术交底制3、特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、安装工、涂装工等特殊实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。4、安全检查制度5、安全验收制度6、安全生产合同制度7、事故处理“四不放过制度〞(4)、安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成局部，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1、安全教育的特点eq\o\ac(○,1)安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。eq\o\ac(○,2)安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每各工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远〞，不应该也不可能是一劳永逸的。eq\o\ac(○,3)安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。2、施工现场安全教育程序如下：上报企业总部邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案上报企业总部邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案管理人员安全培训组织安全教育组织安全教育上报安全负责人备案集中授课检查上岗证、填写教育卡上报安全负责人备案集中授课检查上岗证、填写教育卡管理人员安全培训管理人员安全培训安全资料下发、批阅教育试卷填写教育卡安全资料下发、批阅教育试卷填写教育卡上报安全负责人备案管理人员安全培训上报安全负责人备案管理人员安全培训现场责任工程师监视检