首件制施工总结

安徽省望东长江公路大桥WDQ-01、02标箱梁预制首件制施工总结编制:审核:中交第二航务工程局有限公司望东长江公路大桥WDQ-01、02标项目部十月目录HYPERLINK一、编制依据 3HYPERLINK二、首件制目的 3HYPERLINK三、首片箱梁预制施工 3HYPERLINK工程概况 3HYPERLINK施工气象条件 4HYPERLINK组织结构及资源配置 5HYPERLINK组织结构 5HYPERLINK箱梁预制人员配置 6HYPERLINK机械设备 7HYPERLINK箱梁首件制施工进度统计 7HYPERLINK、主要施工流程和施工工艺 8HYPERLINK外模制安 8HYPERLINK底腹板钢筋加工 9HYPERLINK端头模板、锚垫板安装 14HYPERLINK内模制安 16HYPERLINK顶板钢筋绑扎 17HYPERLINK混凝土施工 17HYPERLINK混凝土养护、拆模 19HYPERLINK预应力束张拉 20HYPERLINK移梁 29HYPERLINK孔道压浆 31HYPERLINK四、首件制施工总结及改进措施 35HYPERLINK箱梁外观检查 35HYPERLINK箱梁尺寸及腹板外表面平整度检测 37HYPERLINK保护层厚度检测 41HYPERLINK后期使用中需改进的措施 42一、编制根据《安徽省望东长江公路大桥两阶段施工设计文献》；《安徽省望东长江公路大桥01标施工组织设计》（6月）；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）；《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ_85-）；《公路工程质量检查评定原则》（JGJF80/1-）；《安徽省高速公路工地原则化建设指南（DB34/T1663-）；《安徽省公路水运重点工程项目建设质量管理指南》；有关的国家法律法规和地方行政法规；国家、部门、地方和行业的现行有关原则、规范、规程、方法等；二航局管理原则汇编、工程技术管理方法、质量手册﹑作业指导书。二、首件制目的为了科学地指导本合同段预制箱梁的施工，有效控制施工质量，选择经济合理的施工组织和机械设备组合，熟悉监理及多个工作程序。针对箱梁施工对外观质量规定高等特点，按照项目办、总监办的工程管理有关规定，认真执行实验箱梁承认制度的规定，安排北岸堤外引桥1～2-9箱梁（中跨中梁）作为首件制施工。该首件箱梁完毕后拟定的施工办法报经监理工程师同意后，即作为施工控制的根据，用来指导后续箱梁施工。实际施工中，将根据报批的《箱梁预制施工方案》和《箱梁实验段施工总结》中所明确的工艺流程、施工办法进行精心组织、规范施工。通过对各工序施工的实际控制的效果、质量控制成果、进度工效、安全管理等方面进行分析和评价。总结并修正原施工方案的局限性，并在后续施工中进行改善，以确保工程安全、质量及进度满足规定。三、首片箱梁预制施工工程概况安徽省望东长江公路大桥为国家高速公路网G35（济南至广州高速公路）中最为便捷的过江通道，也是北京、山东、河南通往江西、福建、广东等地的重要通道。01标段共有桥梁9座，需预制箱梁972片，,02标引桥需预制箱梁260片，累计1232片。表重要工程数量表桥名30m箱梁（榀）25m箱梁（榀）24m箱梁（榀）跨径组合K8+874特大桥（根本段）396877*30+24+2*30+24+20*30（左幅）396871*30+24+2*30+24+26*30（右幅）K5+大桥48486*25+6*30K6+876中桥243*25K0+分离立交444*2502标堤外引桥26026*30累计110011616各个桥型上部构造原则断面图以下：图预应力砼小箱梁原则断面图施工气象条件望东长江公路大桥区域属北亚热带季风气候区。累年平均气温16.5℃，最热为7月，平均气温28.8℃，最冷为1月，平均气温3.7℃。全年以东北风为主，春末及盛夏有少数偏南风，最大风速20m/s，冬季平均4.2m/s，夏季平均组织构造及资源配备组织构造本项目部管理层由项目经理、常务副经理、项目总工、项目副经理构成，项目部下设八部二室，分别为工程部、质检部、物资部、机务部、测量部、安保部、合约部、财务部、综合办公室、实验室。项目部组织机构设立以下图所示：总工程师总工程师刘立中项目经理杨志德常务副经理刘大兵副经理（分管预制场）徐凌物资部程林生机电部张家国办公室兼农民工工资管理汪永震财务部张琳(兼)实验室高丽测量部汪时鼎安保部王尹园质检部张翠玲合约部马勇工程部王武兵施工作业班组图施工组织机构图表：预制梁场重要管理人员表序号姓名职务备注刘大兵项目常务副经理全方面领导生产刘立中、钟永新项目总工全方面质量、技术管理徐凌预制场工段副经理现场施工管理王武兵工程部部长负责施工技术张翠玲质检部部长负责质检工作汪时鼎测量部部长负责测量工作高丽实验主任负责实验工作王尹园安保部部长负责文明施工、安全、环保程林生物资部部长负责材料供应赵科预制场工段长负责现场施工组织张家国机务部部长负责后场和搅拌站张耀良、高媛现场技术员负责现场工序自检和报检表：职能分派表序号施工阶段重要工作内容施工负责人技术负责人1钢筋模板施工模板安装徐凌赵科2钢筋制作徐凌张耀良3钢筋运输、安装徐凌张耀良4砼灌注砼生产、运输徐凌赵科5砼配比、坍落度检查、试件制作徐凌高丽6混凝土浇筑徐凌赵科7养护、拆模混凝土养护徐凌张耀良8模板拆除徐凌赵科箱梁预制人员配备预制场施工人员总数165人，其中项目部人员29人，多个操作人员136人。具体状况见表表人员配备序号工种人数备注1管理及后勤人员252技术及质检人员43安全员25测量组36电工组47机械工10两个班组9电焊工810模板工40两个班组11钢筋工45两个班组12混凝土工16两个班组13张拉工8合计165机械设备所需的重要设备有120t大龙门吊、30t门吊、20t龙门吊和5t小龙门吊。具体状况见下表：表设备配备序号号设备名称规格型号生产能力单位数量备注1小龙门吊5t台52小龙门吊20t台13小龙门吊30t台14大龙门吊120t台25电焊机BX1-630台36钢筋调直机CT4-14台17数控弯曲机WJ40-1台18钢筋切断机CJ40-1台19智能张拉机套110压浆机套111搅拌站HZS75E75m3/h台312输送车8m3台5箱梁首件制施工进度统计底腹板钢筋绑扎及波纹管定位：8月27日外模安装、打磨及涂脱模剂：8月27日—9月1日底腹板钢筋笼吊入外模：9月1日内模安装及顶板钢筋绑扎：9月1日—9月4日混凝土浇筑：9月4日14:10—19:30，共方混凝土坍落度：底板170--200mm，腹板150mm--170mm，顶板160—180mm。预应力束张拉时间：9月29日预应力孔道压浆时间：9月30日台座施工底模板钢筋吊入外模安装台座施工底模板钢筋吊入外模安装钢筋加工底腹板钢筋绑扎芯模吊入顶板钢筋绑扎混凝土浇注养生拆除模板芯模拼装移梁张拉、压浆封锚制作试块图箱梁预制流程图、重要施工流程和施工工艺外模制安模板初次使用时，应将表面锈迹去除干净，避免污染混凝土表面。模板表面涂刷优质汽机油作为脱模剂，涂抹均匀。外模安装时，在台座预埋槽钢内设立橡胶管，下部采用φ16mm对拉杆固定，拉杆穿过台座预留Φ50mmPVC管。水平及高度通过模板背架底部楔形木块调节。三角楔形块三角楔形块图箱梁外模底腹板钢筋加工（1）钢筋骨架制作1）半成品加工钢筋加工前必须进行人工清污、调直和除锈解决，下料严格按设计图纸规定，现场技术人员检查验收钢筋半成品尺寸，半成品分类寄存，标示标牌。图半成品钢筋标示标牌2）底腹板钢筋绑扎底腹板在胎膜上绑扎，底腹板钢筋胎膜用φ22mm螺纹钢制作，应对底腹板钢筋和腹板波纹管进行定位。胎膜通过与预埋钢筋焊接固定在水泥地面上，使用前应对胎膜尺寸及定位钢筋位置进行验收，钢筋绑扎应严格按图纸设计规定施工并控制在规范规定误差范畴之内。图底腹板钢筋绑扎3）波纹管安装波纹管采用金属波纹管，钢带厚度，由厂家生产，在现场制作成型。波纹管应定位精确，孔道平顺。波纹管安装前按设计规定的管道坐标在胎膜上进行放样，设立定位钢筋，定位筋采用φ8钢筋，并使用倒“U”字型钢筋与钢筋骨架焊接牢固，使其在混凝土浇筑期间管道不产生位移。波纹管定位钢筋：直线段按100cm设一道定位筋，并与钢筋骨架绑扎，曲线孔道处定位筋适宜加密，按50cm间距设定位筋。波纹管安装完毕后分段检查波纹管竖向坐标，检查波纹管线型。UU型钢筋图波纹管定位筋固定图验收波纹管线型坐标波纹管的接长采用长度不不大于20cm，直径稍大10mm的镀锌波纹管作为波纹管连接套筒，用透明胶带密封严实。对于梁端负弯矩波纹管外露模板约为5cm。图波纹管接头4）保护层设立和箱梁通气孔安装箱梁通气孔与普通钢筋发生干扰时，可适宜调节钢筋位置。保护层垫块统一采用2cm的水泥垫块，由专业厂家制作。保护层设立为梅花形布置，水平间距1m，竖向间距。每平方米不不大于四个，对于箱梁底腹板厚度变化处及端横梁处适宜加密。图底腹板保护层安装图底板通气孔安装5）钢筋骨架吊运底腹板钢筋完毕，安装好保护层垫块，经监理工程师验收合格后，采用桁架式吊具整体吊装。图吊具试吊，桁架无明显扰度变形图底腹板钢筋吊装入模端头模板、锚垫板安装端板位置必须经严格定位，确保钢束轴线同端板垂直，梁长精确。安装完毕后在模板外侧焊接限位板，避免混凝土浇注过程中端头模板的跑位。限位钢板限位钢板图端头模板定位正弯矩预应力钢束锚垫板与端头模板用螺栓连接固定，且要将锚垫板上的压浆孔朝上。锚垫板下需设立钢筋网片和螺旋筋，当锚下加强钢筋和锚具或锚下螺旋筋干扰时，适宜调节加强钢筋的位置。将锚垫板上的压浆孔用黄油充实，以免混凝土浇筑时水泥浆堵塞该孔及压浆孔内的丝口粘上水泥浆影响压浆嘴的连接。为确保水泥浆不渗入波纹管内，需采用以下方法：①波纹管与锚垫板或接头管的连接处，需用胶带缠绕，以防水泥浆渗入波纹管内；②接头管末端也要用胶带封堵好；③在进行焊接操作时，尽量不要让焊渣溅到金属波纹管上；④在浇筑前需认真检查波纹管的完好性，发现小孔或破损处，需用胶带缠绕或进行更换。为避免波纹管在混凝土压力下变形的现象，在波纹管内穿内撑管，并在混凝土浇注过程中及结束后，及时串动内撑管。负弯矩处波纹管采用3根直径为2cm的PVC管作为内撑管。图锚下螺旋筋和锚下加强钢筋安装内模制安箱梁内模根据拼装次序依次拼装，两侧支护牢固，并检查内模尺寸符合设计规定。在端模与内外模拼接处设立竖向小内倒角，避免拆端模时破坏箱梁端部棱角。内模安装完毕后在顶板上每3米设立一道I20反压梁，在两端和负弯矩处按2米加密设立，用花篮螺栓与箱梁外模拉紧，使内外模形成一种整体，避免底腹板混凝土浇注时内模上浮，待混凝土浇注完毕后及时拆除。图箱梁内模整体吊入顶板钢筋绑扎顶板钢筋现场绑扎，并同时安装负弯矩波纹管，安装预留张拉槽口。张拉槽口用钢板围成口子型，安装牢固，并带线确保外露钢筋整洁。槽口处钢筋可先断开弯起，断开位置应错开布置，待负弯矩张拉结束后，浇筑槽口混凝土之前焊接。架立架立U形筋图顶板钢筋混凝土施工表混凝浇注时间表放量（方）到场时间结束时间所用时间（分）时间间隔（分）第一车（首盘）14:1014:4535第二车614:5515:455010第三车616:0516:353020第四车616:5017:354515第五车17:3018:45750第六车19:0019:303015总计320箱梁混凝土的浇注次序为：底板→腹板→顶板。混凝土浇筑时从梁的一端向另一端推动。两侧梁端5m内应按照从梁端向跨中方向的次序浇注，避免浮浆聚集于梁端，影响锚固区混凝土质量。底板混凝土通过内膜顶板上的预留孔口放料，边浇注边用6mm钢板盖住底板混凝土，盖板通过三角楔形块顶压牢固，并用角钢在内膜腹板位置设立内支撑，避免腹板混凝土浇注时内模的左右移动。图箱梁底板混凝土振捣图压板安装腹板混凝土分三层浇注，平均每层层高30~35cm，纵向持续不分段浇注。两侧腹板混凝土浇注需同时，减少混凝土不均匀侧压力引发内模的偏移。混凝土浇筑完毕后，及时整平、抹面收浆，箱梁砼顶面用竹扫帚进行拉毛解决，拉毛深度约为3-5mm。图腹板混凝土同时振捣混凝土养护、拆模混凝土初凝后顶板混凝土即开始土工布覆盖，晒水养护。内仓及箱梁外侧腹板等模板拆除后开始养生，内仓人工洒水养护，外侧腹板及翼缘板采用喷淋养护，以保持砼表面经常处在湿润状态。图腹板喷淋养护9月5日16:00开始拆除内模，9月6日07:30开始拆除外模。预制跨中横隔板及非持续端预制端横梁在模板拆除后用方木支垫。及时用人工对箱梁端部、翼缘两侧混凝土面凿毛。在模板拆卸过程中应注意保护负弯矩外伸波纹管，注意避免碰撞构造物。图中横隔板支撑预应力束张拉在预制区内设立钢绞线的下料场地。根据设计图纸中对应钢绞线的长度下料（已考虑两端工作长度60cm）。将单根钢绞线用砂轮切割机下料，以确保切口平整、线头不散。再根据图纸上的钢束编号对号人工整束穿入波纹管内。整束穿入时应先编束，每隔2-3m用透明胶布绑扎一道,确保编束时钢绞线顺直，不发生交叉扭转。全束穿好后应确保端头与设计位置平齐，以利于下一步张拉。钢绞线防崩钢绞线防崩约束笼图砂轮切割机切割下料透明胶布绑透明胶布绑扎图人工穿束预制箱梁混凝土强度及弹性模量达成设计强度90%时，方可张拉预应力钢束。钢束采用两端对称张拉，张拉次序为N1、N3、N2、N4号钢束。钢束张拉采用双控，锚下控制应力为。张拉时，用应力控制办法张拉，并以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内，否则暂停张拉，待查明因素并采用方法加以调节后，继续进行张拉。图首件制7天强度检测表图首件制7天弹模检测表图首件制28天回弹检测表预应力施工的智能张拉设备采用DDZL-3819型智能预应力同时张拉系统，无线终端电脑和若干个油泵构成无线局域网，系统采用变频调速器控制油泵电机，依靠调节供电的频率，来变化电机转速，达成使油泵的流量持续可调的目的，可精确控制千斤顶的升降速，再使用高精度传感器采集四个千斤顶的位移量，通过分析实时采集的张拉压力值和预应力筋伸长量值，调节两端对称张拉的速率，实现单束钢绞线两端张拉的同时性。张拉力同时精度可控制在±1%,伸长量同时精度可达±1mm。较好的满足规范两端对称张拉的规定。张拉力达成锚下控制应力并持荷5min后方可锚固。预应力筋锚固切除后的外露长度应不不大于30mm。张拉的施工工艺以下：张拉程序为0→初应力（бcon）→初应力（бcon）→бcon（持荷5分钟）→（锚固）安全挡板千斤顶油泵车安全挡板千斤顶油泵车图智能张拉1无线终端电脑无线终端电脑图智能张拉2图重要参数输入界面图张拉状态显示与控制界面实际伸长值的计算办法为：△L＝△L1＋△L2△L1一从初应力至控制张拉应力间的实测伸长值（cm）；△L2一初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。理论伸长值的计算：△L＝（P×L）/（Ag×Eg）P一预应力束的平均张拉力（N）；L—预应力钢材长度（cm）；Ag—预应力束截面面积（mm2）；Eg—预应力束弹性模量（N／mm2）；张拉完毕后进行起拱度测量：张拉前测量梁顶中部及两端同一轴线位置上的三点高程，张拉完毕后复测三点高程，两端高程不变，中间高程较之前的差值就是张拉起拱度。见下表：表张拉起拱测量统计表梁号工况北（mm）中(mm)南(mm)高差(mm)起拱(mm)1-2-9张拉前0922093809221614张拉后08930895089321-2-8张拉前0917093409171715张拉后088408860842图张拉统计表底板与底模的间隙底板与底模的间隙图张拉过程中底板与底模脱离移梁箱梁通过120t龙门吊两端兜底捆绑起吊运至存梁区寄存，箱梁寄存间距3m，最多寄存2层。吊梁注意下列几点：1）箱梁不可直接放置在存梁台座上，需要两端使用方木或竹胶板支垫，使箱梁始终处在简支受力状态。2）箱梁起吊采用钢丝绳从梁底穿过，整体兜住箱梁起吊。3）在箱梁底板圆弧段支垫一块同等弧度的钢板，钢板与梁体之间填塞橡胶块，翼缘处支垫木板和橡胶块，避免局部应力集中，破坏箱梁棱角混凝土。图梁体起吊图梁底用竹胶板支垫移梁后测量制梁台座的反拱变化及沉降量，见下表：表台座反拱变化及沉降观察表台座编号工况北（mm）中(mm)南(mm)反拱（mm）反拱变化量（mm）基准高差（mm）沉降量（mm）南3使用前11161133111617-27452使用后11621177116215747南1使用前112211138112216-16921使用后11011116110115693孔道压浆预应力钢绞线张拉完毕后48h内进行压浆，水泥浆采用普通硅酸盐水泥，水泥浆强度不低于50Mpa。灰浆中掺用专用压浆剂，水灰比为。浆体初始流动度：10-17s;浆体沁水率为零，浆体凝结时间初凝＞5h，终凝＜24h;浆体膨胀率：＜3%。水泥浆配合比：水泥：压浆剂：水=90：10：27。采用DDYJ3818B型智能压浆机进行压浆，设备含有自动计量秤，在系统中按照配比预先输入水、压浆剂和水泥的质量，启动设备后自动吸入多个材料设定的质量。拌合时间不少于90秒，水泥浆自调制到压入管道时间不得超出40分钟，水泥放入压浆罐时，应通过滤，过滤网格不得不不大于*2.5mm。参数输入界面参数输入界面图智能压浆控制面板输送管路压浆剂储存仓输送管路压浆剂储存仓水泥储存仓图掺入干灰图滤网及搅拌桶压浆次序先下后上，先通过压浆机用清水将管道冲洗干净，再将水泥浆由一端压入，压力宜为，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时关闭出浆口，继续稳压不不大于，持荷3-5分钟后关闭压浆阀门。压浆时每一工作班应留取三组××7.07cm试件，标养28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定根据。图自下而上压浆预应力构件孔道压浆统计表SY-068承包单位：中交第二航务工程局有限公司合同号：WDQ-02监理单位：西安方舟工程咨询有限责任公司编号：第页共页工程名称望东长江公路大桥工程部位30m北岸引桥第1联上部构造1～2#跨9#箱梁预制施工日期9月30日梁(段)号1-2-9每束钢丝数4图号次序第一次压浆停留时间(分)第二次压浆备注压浆方向时间起止压力MPa通过冒浆状况压浆方向时间起止压力Mpa通过冒浆状况解决状况方向时间压力通过冒浆N4左北-南14:30-14:40正常浓浆2//////////N4右北-南14:45-14:55正常浓浆2//////////N3右北-南15:00-15:10正常浓浆2//////////N3左北-南15:15-15:25正常浓浆2//////////N2左北-南15:30-15:40正常浓浆2//////////N2右北-南15:45-15:55正常浓浆2//////////N1右北-南16:00-16:10正常浓浆2//////////N1左北-南16:15-16:25正常浓浆2//////////水泥标号:空气温度:26℃压浆剂掺量：1%压浆日期：9月30日水灰比:水温度：25℃水泥浆流动度:14s全梁水泥（压浆）用量:1176kg/m3泌水度:0施工负责人：现场监理工程师：年月日四、首件制施工总结及改善方法箱梁外观检查首片箱梁外观质量整体较好，未出现大面积气泡，砼表面也比较光滑、密实，达成设计和规范规定。同时也存在某些问题，需要在此后的施工过程中改善。（1）保护层垫块外露保护层垫保护层垫块外露图保护层垫块外