桶装水厂质量安全管理制度样本

桶装水厂质量安全管理制度桶装水厂质量安全管理制度技术文献管理制度管理职现技术部负责技术文献（工艺、检查规范）的编制、更改、负责人负责审核。总经理负责对技术文献的适宜性进行审批。品控部负责技术文献的归档管理、发放等管理工作。工作程序生产行政部针对产品的规定，通过，拟定应有的技术文献（涉及配方、工艺、检查规范等）。根据技术文献的规定对应贯彻到有关人员，收集有关资料，作为开发产品的根据，这些资料应由技术部负责人对其适宜性进行评审。通过评审，由开发人员对产品进行开发，编制对应的技术文献，这些文献在适宜的阶段，由生产行政部对其符合性进行评审，必须时由质量负责人如今有关部门一同进行评审。评审符合规定后，交技术部负责审核、总经进同意后进行小样实验。通过同意，由化验室负责小亲试样，对小样进行产品特性的总体验证。在验证中如发现不符原开发规定，应由原开发人员负责对设计开发文献作更改，更改后仍应进行审批。通过验证，产品符合规定，可采用产品鉴定或顾客确认的办法对产品进行鉴定。通过鉴定，由开发人员对技术进行一次完整性的检查，正式定稿，定稿的文献由质量负责人员进行审核、总经理同意后，作为批量投产的根据。审批后的正搞，由品控部移交到技术部进行归档，根据需要，技术部负责指派专人对文献进行复制，发放到需使用的部门，进行使用。在使用中发现文献中有差错或需进行更改，由使用部门提出报技术部，负责人签注意见后，由原开发人员进行更尽管，当指定其它人员更改，应获得对应的背景资料。更改后，应通过4.4、4.5、4.7、4.8程序后，由技术部负责原稿进行修改，对发下文献同时进行修改。任何人员、任何部门均不得私自更改文献，对制订审批后的文献应严格执行。本制度由生产行政结合平时工艺执行状况一同监督实施状况。当发现私自更改或不执行状况，质检部将开出《纠正方法解决单》限期进行整治，严重的应按违反厂纪厂规进行解决，对造成损失将追究经济责任，对造成事故的移交有关方面解决。辅助材料采购管理制度辅助材料购进，根据生产需要，制订采购计划，组织购进。对购进辅助材料的生产厂家进行考察，其规定是：必须含有卫生许可证和生产许可证，产品质量可靠、稳定，交货及时，售后服务周到。辅助材料的验收：货到后，仓库保管员要清点数量，对质量状况进行检查和抽查，不合格产品不准入库。及时填写入库单，具体统计数量、价格、金额，质量状况统计在备注栏内，将入库单、财务联及时交与会计作帐。领用：根据生产需要，各使用单位要办理领用手续，填写出库单，双方签字。每一批辅助材料购进，应向供应厂家索取生产许可证、发票或购物凭证和产品检查合格证。严禁采购不符合卫生规定的材料。销售人员管理制度销售人员要向经销商介绍桶装水寄存条件，必须放在干燥、通风、常温的仓库内。向顾客介绍产品的使用办法和用途。理解本厂的桶装饮用水质量在市场上的反映，做好销售台帐。月初向公司报告上月20日前的桶装水质量状况，中旬报告上于20日后来的饮用水质量状况，下旬报告本月前10日的饮用水质量状况。认真做好产品质量信息反馈表，做到状况真实、及时，并及时向生产技术部门通报。认真做好售后服务工作，衷心诚意地顾客服务。已经出厂销售的产品，若存在严重质量问题，应根据产品安全事改应急解决预案，及时召回、解决。不合格品管理制度对不合格产品进标记，在生产过程中，一旦发现不合格产品，立刻告知总经理，查找因素。需要停机检查的，要立刻停机，待因素查明，排去故障后再开机。检查员对可疑的不合格产品，要进行明显标志，认真抽样进行检查后，再鉴定与否为不合格产品。在成品库抽亲检查时，若发现有不合格产品，要进行明显标记。对不合格产品进行隔离：经检查不合格产品，检查员填写信息反馈告知单，告知成品库进行隔离。成品库保管员按告知将不合格产品进行隔离，单独进行标记，以防不合格产品出厂。不合格产品的解决：由总经理、副总经理、采购部、品控部、检查员构成评审小姐，对不合格产品进行评审解决。纠正和避免再发生：在出现不合格产品时，由总经理、技术主管、生产车间主任、检查员召开质量分析会议。会议规定三不放过，即因素未查清不放过，责任未明确不放过，整治方法未贯彻不放过。将同样的问题再次发生的可能减少到最低程度。对已出库的不合格产品，一是尽最快速度召回：无论是在运输中、销售商处、还是顾客手中，都要想方法召回。同时查找不合格产品的出库因素，追究责任。产品安全事故应急解决制度当饮用水产品存在严重质量问题时，应召回解决。有严重质量问题饮用水产品，如已经销售的，应立刻采用下架，召回等解决。发现生产的饮用水产品存在严重质量安全问题时，主动以书面形式向本地质监部门报告，主动采用方法，制度召回计划，主动召回已出厂销售的有问题产品。召回计划的内容停止生产不安全食品的状况；告知销售者停止销售不安全食品的状况；告知消费者停止消费不安全食品的状况；食品安全危害的种类、产生的因素、可能受影响的人群、严重和紧急程度；召回方法的内容，涉及实施组织，联系方式以及召回的具体方法，满园和时限等；召回的预期效果；召回食品后的解决方法。五、经食品安全危害调查和评定，确认属于生产因素造成的不安全食品的，应当拟定召回级别，实施召回。根据食品安全危害的严重程度，食品召回级别分为三级：一级召回：已经或可能诱发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成严重危害甚至死亡，或者流通范畴广、社会影响大的不安全食品的召回；二级召回：已经或可能引发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成危害，危害程度普通或流通范畴较小，社会影响较小的不安全食品的召回；三级召回：已经或可能引发食品污染，食源性病症等对人体健康造成危害，危害程度轻微的不安全食品的召回。召回不安全饮用水产品时，若成严重危害后果的，及时公布信息，向社会公开道歉，并通过公布社会公示或其它方式告知消费者。召回不安全产品时，将按有关规定对消费者作适宜的赔偿，对召回的产品作必要的技术解决或予以销毁，同时报告质监部门。产品安全信息报告制度加强产品安全信息管理，拟定一名信息员负责产品安全风险信息收集、评定，增强同有关部门和消费者就产品安全信息的沟通交流，完善产品安全监管信息网络，提高安全风险防备能力。产品安全信息报送内容和规定，根据政府监管部门的规定，及时报送产品安全信息状况，每月上报一次；产品安全预测预警和监测评定信息，要及时上报；有关产品安全统计报表，按规定时限报送；重大事项和重要信息，做到随时报送；对食品中毒、突发产品污染事件及产品安全的信息，除按有关规定和程序解决送外，要立刻向本地和县级产品安全协调领导小组报告。规范产品安全监管信息的公布。产品安全协调领导小组办公室负责收集、汇总、分析和综合公布产品安全监管信息。公布单位在信息公布前应与有关部门沟通，确保信息公布的精确、及时、客观、公正。信息公布单位对公布的信息承当责任。产品安全投诉制度主动受理。设立产品安全投诉电话，安排专人负责受理投诉受理工作。受理登记。对每起群众投诉，要认真统计，及时报送公司领导，妥善解决，并将投诉统计及时归档。接到有关部门转来有关公司产品安全投诉事项，要立刻报告厂长。限时办结。产品发生安全投诉事件，要在第一时间报告厂长，立刻组织组员核算、评定，配合有关部门解决，消除不利影响。凡转来的投放举报案件，要在一周内回复，不准迟延。建立健全产品安全监督网络。及时收集产品安全信息。加强同消费者协会的联系，接受舆论监督和其它社会监督，拓宽产品安全监管信息来源和投诉举报渠道，有效防备和化解产品安全风险。生产设备管理制度组织机构及职责：分管生产质量的公司领导全方面负责设备的管理工作。具体负责设备的造型、使用、维修、改造、封存和报废工作，以及解决设备事故工作。生产部经理对全部生产线上的设备运行、维修、保养负具体责任。机械修理员，管理全车间设备，日常检查设备运转状况，主动主动搞好设备给修、保养和润滑工作。操作工：各个岗位的员，严格恪守设备操作规程，进行日常卫生清理和保养，发现问题及时向生产部经理报告。设备管理的目的和规定：总目的：设备完好率不不大于95%，计划检修完好率不不大于98%，规定设备不出重大事改。设备维修的内容和规定：设备运行由各岗位操作者看守。三个级另的保养：日常保养规定：设备规定清洁，工具齐全，摆放整洁，润滑工作要按“五定”执行（定润滑脂牌号，定数量，定时，定人，定位）。二级保养：设备累计运行小时进行检修。三级保养：设备运行50000小时进行保修。每个年度内，按计划分批进行维修、加油。设备事故解决程序：设备事故发生后，操作人员应立刻采用方法，避免事故扩大，保护现场并报告生产部负责人。立刻组织抢修，恢复生产。对事故的解决，由副总经理召集生产部经理、设备维修员和操作工参加的事故分析会，坚持“三不放过”原则，既：不查清事故因素不放过，责任未明不放过，整治方法未贯彻不放过。对事故负责人的解决分下列几个：（1）批评教育；（2）罚款：普通事故，按损失金额的20%罚款；（3）重大责任事故者：罚款损失金额的35%，或辞退合同。对设备事故的修理，由车间做好维修统计，上报公司。设备运行日常管理：各岗位每天填写设备运行统计，上交生产部，生产部再统一上交公司。车间每天做好全车间的设备运行统计和停机维修统计。设备维修内容，要有具体统计，统计状况上交生产部。建立设备档案：按工艺流程的规定采购进和配备设备，选用先进、安全的设备。设备阐明书、合格证、保修单要及时归档。设备大修计划和实际修理状况应归档备查。生产质量管理制度饮用水制度作业指导首先将储水罐未生产完的隔夜水放掉，然后对设备进行正、反冲洗10-15分钟；将上水管道内的水排掉5-7分钟；启动一级过滤和加压泵，将原水经砂棒过滤、活性炭过滤、精密过滤；启动臭氧发现器，规定水和臭氧接触时间在10分钟以上；通过解决的无菌水储入成品罐待灌装，等待时间不得超出4小时。桶装水作业指导收桶：查看桶的质量，核对数量，脏桶和非公司的周转桶不准接受。分桶：对每只空桶都要进行自视检查和闻味检查，检查项目为：（1）观察桶内与否有肉眼可见物，如绿藻、油污等。（2）桶内与否有异味。洗桶：对有绿藻的水桶用药液涮子单独刷洗，并用清水摇晃冲洗，洗后不得有绿点、异味，全部桶的外壁都进行清洗，毛巾、刷子擦拭，桶内有异物要用清水冲刷出去，桶外壁有油污用洗涤灵单独刷洗。上桶：通过以上工序解决后的权上桶人员再次检查项目有：（1）桶内与否有肉眼可见物；（2）桶外侧与否有油污等。上桶作为桶装水生产一道质量控制，规定工作人员有较强的责任心，并对检查成果有统计。灌装：灌装前应做以下准备工作：（1）灌装前10分钟启动空气净化设备、紫外线杀菌灯进行消毒、杀蓖30分钟通过风淋室消毒后放可进入车间。（2）将桶盖清洗干净后放入消毒柜备用。（3）用清水或漂白粉将地面清洗干净。（4）将灌装机水箱内加入配比过的消毒液和臭氧水。（5）将灌装机各部件冲洗擦拭干净；（6）每天将最先灌装的成品水倒掉3-5桶。检查：用目视的办法检查桶内的水中和桶的外侧与否有异物，如无异物将合格证贴在指定位置，作为桶装水生产的一道质量控制点，规定工作人员有较强的责任心，对检查成果作统计。包装：经检查合格后的桶装水套上热缩膜进行吹塑，再套上专业塑料袋，并清点数目、码垛或装车。生产车间主任岗位职责坚持质量第一的方针，加强对员工的质量意识和全方面质量管理知识的教育。对的解决好产品质量与产量、出品率的关系。将公司的质量方针和目的贯彻到岗到人，做每一项工作都必须把质量放在第一位。团结全体员工，完毕车间的质量管理工作任务。加强设备、动力和计量等方面的管理，严格按操作规程操作，搞好文明生产和安全生产，对质量控制点进行监督检查和指导。使生产现场的质量确保体系运行正常。时刻掌握生产过程中的产品质量信息，若出现质量异常状况，及时采用对应方法，确保恢复正常状态。对生产过程中的质量事故负责。总经理职责必须认真执行国家有关产品质量的法律、条例和政策法规。加强质量管理工作，始终带头坚持质量第一的方针。总经理是公司质量管理的决策者和第一责任者，并对产品质量负重要责任。亲处组织和领导质量工作。直接领导全方面质量管理部门，完善质量管理组织和规章制度，并确保质量管理部门行使职权。针对市场变化，及时颁发质量方针和目的，推行质量管理的新思想、新办法和新方法，确保质量管理体系正常运行。检查和贯彻各级质量责任制的执行状况。负责公司的科技研发工作，组织新产品的设计开发的可行性技术研究工作。奖励在质量工作中作出成绩的集体和个人，处分质量事故的责任者，查找质量事故发生的主、客观因素，总结教训和制订方法。严格执行国标《瓶（桶）装饮用水卫生原则》。严格执行GB19298-原则，不合格产品不准出厂。始终坚持质量第一、顾客至上的原则，经常走访顾客，征求和收集对产品质量的意见和有关信息。加强原料、成品、副产品和包装物的管理，认真做好防虫、防鼠、防高温、防潮工作。因管理不善，造成质量事故，追查事故责任者。车间卫生管理制度水解决全部设备每天最少擦拭一次，保持干净无尘。全部地面随时擦拭，保持干净无积水。全部墙体、门、窗每七天最少擦拭一次，保持干净无尘。拔盖刷桶拔盖机、外刷桶机及外洗间及更衣室地面卫生每天班后清理擦拭干净。刷桶水池，洗手盆每天班后排净污水，擦拭干净。外洗间墙、窗户、门每七天最少擦拭一次，保持清洁无尘。更衣室内衣柜，墙体每七天最少擦拭两次，保持干净无尘。内洗一更、二更、风淋室内地面、门窗、玻璃、洗手盆每天班后用专用抹布擦拭干净，确保清洁无尘。泡脚池两天更换一次新水，每天续加消毒剂，保持池内水清洁，池壁干净。内洗间内设备、地面每天进行一次清洁，保持卫生。灌装灌装间全部地面、设备、用品、玻璃每天班后用专用工人清理擦拭干净，做到均匀灰尘、无积水，不留任何死角。灌装间内墙壁、地面每七天最少擦拭三次，保持清洁无尘。灌装间整体消毒每七天进行一次，消毒部位涉及墙壁、天花板、门窗、机器设备、工具等，消毒方式采用熏蒸，消毒剂选用过氧乙酸。进入灌装间的原材料以及工具均要在室外除去外表的灰尘、杂物。工作人员操作要稳、轻，减少不必要的活动，以免造成空气污染。灌装间使用的设备、工具等直接成品水的部位生产前均要消毒后方可使用。灌装间各工作室的门无论生产或非生产时，均应及时关闭。灌装间内全部的多个器具、容器、设备、工具需用不易发尘的材料制作，并按规定程度进行清洁，方可带入。应尽量减少使用不易清洗的带有凹凸面的设施。贴证套标灯箱每天班后用干布擦拭干净。全部物品，器具擦拭干净后整顿归类，工作区域内地面每天班后清扫擦净。参观走廊内地面每天班后用专用拖布擦拭干净，地面、玻璃、门窗及顶部每七天最少擦拭三次，保持干净无尘。包装包装间内地面每天班后清扫拖净。所用物品及包装平台、链条每天班后擦净归类。包装间及职工通道内墙体、门、窗等每七天擦拭两遍，保持干净无尘。喷码机每天正常关机后，用专用抹布擦拭干净，保持机壳无积尘、无油污。清洁卫生管理制度经常保持公司周边环境良好，25米内不得堆放垃圾或设立垃圾场、坑式厕所、粪池等孽生有害昆虫的场合；卫生区采用“四定”方法，即：定人、定物、定时间、质量、划片分工，责任到人，确保内外环境整洁。聘任健康人员进行生产，并每年必须进行健康检查，获得健康培训合格证明后方可继续上岗。工作期间应穿载清洁的工作衣帽，并把头发置于帽内，保持良好的个人卫生习惯。做到：（1）工作前、解决产品原料后、便后用肥皂及流动清水洗手：接触直接入口产品之前应洗手消毒；（2）不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指加工产品，避免人为因素造成的产品污染。不得在生产场合、仓库和销售场合内吸烟，不得随处吐痰。每次开机前或停机后，对设备内外要及时进行清理，对场地要进行清扫，保持生产场合和设备的整洁。产品加工人员要认真推行岗位职责，按良好的生产规范进行操作，确保各工序持续进行，严禁来回，避免交叉污染。加工后的废弃物寄存设施应密闭或带盖，寄存应远离生产车间，且位于生产车间的下风向，拟定专人管理，定时按有关规定及时清理。个人卫生管理制度保持双手清洁有下列状况时必须洗手工作开始前。大、小便后。半途离开岗位、休息或饮食后。接触不干净的容器、设施后。拾起污物或直接解决废弃物后。洗手通过2小时又继续工作时。从事与生产无关的其它活动后。最佳洗手方式是适宜的使用消毒剂，能达成清洗目的。对的的洗手程序为：用水湿润双手后擦肥皂，充足起泡，用刷子刷指甲剔除污垢。用流水充足冲洗手上的肥皂泡。在3%的漂白粉液中浸泡2分钟，或用75%的酒精消毒。最后一次性消毒纸巾、毛巾擦干，或用暖风机吹干。保持衣帽整洁进入车间前，必须穿戴整洁的工作服、帽、靴、鞋。工作服每天洗净，工作服应盖住外衣，工作时应载口罩，头发不得露于帽外，以防凌乱的头发或头发屑落入桶内，不在生产厂所梳头发。不得穿工作服、鞋进入厕所或离开生产加工场合。重视操作卫生直接与生产原材料接触的人员及灌装间人员不许带手表、戒指、手镯、项链和耳环，以免妨碍清洗、消毒或落入成品中。进入车间前不许饮酒，工作时不得吸烟、饮酒、吃零食，严禁抓头皮、擦鼻涕、挖耳、挠腮，不得接触不洁物品。进入车间前不允许浓艳化妆、涂抹指甲油、喷洒香水，以免污染产品。操作人保员手部受到外伤，不得接触产品及原料，通过包扎治疗带上防护手套后，方可参加不直接接触产品的工作。进入生产车间的其它人员（涉及参观人员）均应恪守各项规定。培养良好卫生习惯工作人员应养成“四勤”习惯，做到勤洗手和剪指甲，勤洗澡和剪发，勤洗衣服和工作服，勤晒被褥。努力克服某些不好的习惯，如无意拢头发，随处吐痰等。养成一天工作结束后及时冲洗、清扫、消毒工作场合的习惯以保持清洁的环境，有助于提高产品质量。从业人员管理制度公司管理人员和全体员工必须认真学习《食品安全法》及其有关规定，掌握有关产品安全和卫生的基本规定，含有一定的产品安全、卫生知识和法律法规知识，有强烈的社会责任感和产品安全意识，严格恪守产品安全、卫生有关的法律法规。公司人员每年进行一次健康检查，新员工和临时工作人员也必须先进行健康检查，获得健康证明后方可上岗操作。凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎道疾病；活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病以及其它有碍产品卫生的疾病，不得从事接触直接入口产品的工作。从业人员出现咳嗽、腹泻、发热等有碍于产品卫生的病症时，应立刻脱离工作岗位，待查明病因，排除病症或治愈后，方可重新上岗。从业人员必须肯有良好的卫生习惯，并且做到：工作前、解决产品原料后、便后用肥皂及流动清水洗手；接触直接入口产品之前应洗手消毒；穿戴清洁的工作衣、帽，并把头发置于帽内；不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指加工产品；不得在产品加工和销售场合内吸烟，随处吐痰。人事管理部门负责从业人员的卫生知识培训管理工作及培训计划实施等。加强对员工产品卫生知识培训，并经考核合格后方可上岗，将考核成果计入员工个人档案，作为晋升工资，表彰先进的根据之一。人力资源部门负责培训，并建立完整的培训档案。生产工人岗位职责牢固树立质量第一的思想，自觉恪守岗位责任制和操作规程。严格恪守质量管理制度，做到不合格产品不进入下一道工序，不合格产品不进入仓库，及时返工解决。认真做好生产中的原始统计，发现质量问题及时解决。全方面地学习全方面质量管理知识，主动参加质量管理活动。贮存管理制度成品仓库应专用，并设立能正常使用的防鼠、防蝇、防腐、防霉，通风的设施及方法，不得寄存有毒，有害物品（如杀鼠剂、杀虫剂、消毒剂等）及个人生活用品。建立仓库进出库专人验收登记制度，做到勤进勤出，先进先出；各品种按销售票次序发货。定时清仓检查。避免原料及产品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生规定的产品。3、仓库应整洁，定时清扫，经常保持仓内