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文档简介

粗加工管理制度一、制定目的为了确保粗加工质量符合产品要求，保障客户利益，提高生产效率，特制定本管理制度。二、适用范围本管理制度适用于本公司的粗加工车间，包括所有粗加工操作的相关人员。三、管理要求（一）设计与制造阶段1.产品工艺文件必须要详细、准确、完整的，充分考虑到加工、检验、装配易发现的问题。2.产品加工工艺、工装夹具及必要的加工设备、检测设备必须准确匹配。3.产品加工、检验、装配的关键参数必须评估分析，明确控制。4.粗加工工艺文件必须经过首件和中间件检测后，由制造科室主管签字审核后，方能执行。5.工艺文件必须严格执行，不可随意修改。6.粗加工准备作业前，必须对其操作人员进行岗前培训，确保其了解工艺文件中各项技术要求。7.粗加工准备作业前，必须对设备进行检查，确保设备状态符合要求并填写设备使用记录。（二）现场操作1.粗加工加工过程中，必须按照工艺文件的要求进行加工，不得超范围或改变原有的工艺路线。2.粗加工过程中应遵循合理的顺序，注意细节，确保操作准确无误。3.一旦发现出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理并记录。4.如果加工过程中发现有不符合工艺要求的情况时，必须立即上报，并按照规定的控制程序进行处理。（修改或退回到上一工序）5.粗加工完成后，必须对加工件进行测量和检查，并在工艺文件上记录加工件的尺寸、检查记录及检查人员签字。6.加工完成的半成品必须及时过称，记录精度要求达到规定的标准，否则需重新加工。（三）检验阶段1.粗加工完成的半成品必须按照检验规定进行检验，不能进行任何的装配和后续加工。2.粗加工完成的半成品要进行仔细的外观检查，检查半成品否有松动、裂纹、划痕等情况，确保半成品符合规定的要求。3.粗加工完成的半成品要进行尺寸检测，对尺寸偏差，装配影响的地方和粗加工与精加工的交界处要上报，待确认后进一步处理。4.粗加工完成的半成品要进行标识，确保可追溯性及准确性，并填制检测记录。（四）设备维护1.设备必须按计划进行维护和保养，及时发现并处理存在的问题，并填写设备维修记录。2.周期性保养和维修完设备，必须进行验证。3.维护人员必须经过培训后方能进行设备的维护和保养。4.在设备维修过程中，必须按安全规范进行操作、采取正确措施，防止发生隐患。四、监督检查1.日常巡查，及时发现和处理工艺异常和设备故障。2.定期制定自检、互检及监督检查计划，定期按计划进行检查和复核，并要求相关人员填写自检、互检表和监督检查记录表。3.发现工艺或设备实际控制不足，或发现有问题的半成品必须立即停线，并上报相关主管部门进行分析处理。五、责任追究1.若发现粗加工人员操作失误、不到位等导致的问题，相应责任人必须承担责任，并进行整改。2.若发现设备维护不到位、导致设备出现故障的问题，设备维护人员必须承担责任，并对设备进行整改。3.对于因粗加工导致的不良情况，必须进行责任追究，若确实是责任者的操作失误，必须给与相应的处罚和处理。六、总结本制度将细化和规范粗加工操作标准和要求，加强粗加工环节的质量管控和人员培训，最终达到

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