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危险作业分级管理与风险等级区别一、危险作业分级管理1、什么是危险作业？危险作业是指作业过程中可能造成人身伤害事故或财产损失的、具有较大风险和需采取安全技术和管理措施才能进行的作业活动。危险性作业这个词，出自国家安监总局2012年8月7日发布的《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》中。该《导则》4.1.6（2）规定：动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等为9种作业为危险性作业。2、如何进行危险作业分级？实行分级的目的：结合危险作业的影响程度和各层级的管控能力，以控制危险因素为核心，制订和落实安全对策措施，落实作业责任人，有效控制事故发生。不同的行业都有着不同的危险作业，这就要求各个企业要根据自己的作业种类，以单个作业活动为单位进行危险辩识，并进行危险分级，将危险性较大的作业活动定为危险作业。同一项作业在不同的单位可能会有不同的分级，同一项作业放在不同的时间内去做（如节假日或夜间），也会可能有不同的分级。P企业危险作业项目按所在生产系统、部位及作业过程的危险性，划分为一级危险作业、二级危险作业、三级危险作业、一般危险作业，详情执行《危险作业管理制度》。有的单位是按A、B、C、D四个等级分类，内容大同小异。作业危险性最大的为一级危险作业，依次递减为二级危险作业、三级危险作业、一般危险作业。一级危险作业报公司安全环保部批准实施，二级危险作业报分厂安全环保部门批准实施，三级危险作业报车间主管领导签字批准实施。一般危险作业办理好工作票后实施。二、安全风险等级1、安全风险及评价风险是指某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会，通常表现为某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险评价是辨识危害引发特定事件的可能性、暴露和结果的严重度，并将现有风险水平与规定的标准、目标风险水平进行比较，确定风险是否可以容忍的全过程。2、风险等级的计算及评判SEP法则下的风险等级评判需考虑三个因素：由于危害造成可能事故的后果；暴露于危害因素的频率；完整的事故顺序和发生后果的可能性。风险评估公式：风险值=后果(S)×暴露(E)×可能性(P)，其中S、E、P的取值要根据评估人员的判断与经验对照表格选取。风险等级及措施表序号风险等级集团风险等级风险值应对措施1重大风险一级400≤考虑放弃、停止2较大风险二级200≤，＜400需要立即采取纠正措施3一般风险三级70≤，＜200需要采取措施进行纠正4低风险四级20≤，＜70需要进行关注5可接受的风险＜20容忍三、两者的区别联系1、在日常工作中，危险作业分级管理在办理《危险作业会签审批单》以及《检修工作票》方面涉及较多，安全风险等级主要运用在安全风险（危险源）辨识、评估和控制。2、两者的危险性（或风险）都是从一级至三级从高到低依次减弱。3、安全风险等级与危险作业等

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