冲压设备安全规程VIP

Word第第页冲压设备安全规程冲压设备平安操作规程

1目的

规范冲压设备的操作,保证操作工的平安。

2范围

适用于本公司全部的冲压设备的操作。

3类别

冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作相互连接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人平安影响很大。

4规程一4.1操作前的平安要求4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好平安耳塞、工作鞋、手套。4.1.2坐姿操,要仔细检查座椅,并调整好高度。站姿操,要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。4.1.7检查坯料和半成品的排放状况,要保持整齐,数字明确。4.1.8操要明确生产任务,熟识产品尺寸,保质保量完成当日任务。4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。4.1.11做好设备的日常保养和维护。4.2操作时的平安要求4.2.1开机前,依据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锐利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。

4.2.2模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,留意底板上的漏孔能否平安流出废料。4.3模具的正确调整方法4.3.1关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。4.3.2留意调整打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。4.3.3安装模具时依据受力、重量、平面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。4.3.4上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止消失模具压卡不牢而引起的事故。

4.3.5留意滑块及导轨的间隙。4.3.6整体冲模具在开启后应擦拭外表,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。4.3.7空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的协作状况。

4.3.8试冲时应渐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。4.3.9依据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔协作,做付标迟,前角角度,直径尺寸,到达工艺要求方可生产。4.3.10调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。4.3.11机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。4.3.12整体冲实行单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必需离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都实行同样的操作方法。冲齿实行连续形程,如有异样状况立刻脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后去除。在滑块回程时去除仍有危急性。4.3.13冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。4.3.14设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。4.4以下状况必需停机,停止操作:4.4.1单次形成发生连冲。4.4.2坯料卡死模内。4.4.3设备在运转中发生异样敲击声。

4.4.4突然停电或离开岗位。

4.5操作完成后:4.5.1关闭主电动切断电源,待设备完全停止运转。

4.5.2整理,清扫作业场地,将坯料和加工好的基体按规定堆码好,堆放时要少拿轻放,防止材料弹起伤人或压伤手指。4.5.3擦清保养设备和模具,并为模具涂油,将拆下后的模具在指定位置放好。4填写当日的工作日志

冲压设备平安操作规程怎么写

1目的

规范冲压设备的操作,保证操作工的平安。

2范围

适用于本公司全部的冲压设备的操作。

3类别

冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作相互连接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人平安影响很大。

4规程一

4.1操作前的平安要求

4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好平安耳塞、工作鞋、手套。

4.1.2坐姿操,要仔细检查座椅,并调整好高度。站姿操,要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。

4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。

4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。

4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。

4.1.7检查坯料和半成品的排放状况,要保持整齐,数字明确。

4.1.8操要明确生产任务,熟识产品尺寸,保质保量完成当日任务。

4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。

4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。

4.1.11做好设备的日常保养和维护。

4.2操作时的平安要求

4.2.1开机前,依据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锐利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。

4.2.2模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,留意底板上的漏孔能否平安流出废料。

4.3模具的正确调整方法

4.3.1关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。

4.3.2留意调整打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。

4.3.3安装模具时依据受力、重量、平面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。

4.3.4上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止消失模具压卡不牢而引起的事故。

4.3.5留意滑块及导轨的间隙。

4.3.6整体冲模具在开启后应擦拭外表,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。

4.3.7空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的协作状况。

4.3.8试冲时应渐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。

4.3.9依据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔协作,做付标迟,前角角度,直径尺寸,到达工艺要求方可生产。

4.3.10调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。

4.3.11机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。

4.3.12整体冲实行单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必需离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都实行同样的操作方法。冲齿实行连续形程,如有异样状况立刻脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后去除。在滑块回程时去除仍有危急性。

4.3.13冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。

4.3.14设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。

4.4以下状况必需停机,停止操作:

4.4.1单次形成发生连冲。

4.4.2坯料卡死模内。

4.4.3设备在运转中发生异样敲击声。

4.4.4突然停电或离开岗位。

4.5操作完成后:

4.5.1关闭主电动切断电源,待设备完全停止运转。

4.5.2整理,清扫作业场地,将坯料和加工好的基体按规定堆码好,堆放时要少拿轻放,防止材料弹起伤人或压伤手指。

4.5.3擦清保养设备和模具,并为模具涂油,将拆下后的模具在指定位置放好。4填写当日的工作日志

冲压设备平安操作规程格式怎样的

1目的

规范冲压设备的操作,保证操作工的平安。

2范围

适用于本公司全部的冲压设备的操作。

3类别

冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作相互连接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人平安影响很大。

4规程一

4.1操作前的平安要求

4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好平安耳塞、工作鞋、手套。

4.1.2坐姿操,要仔细检查座椅,并调整好高度。站姿操,要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。

4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。

4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。

4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。

4.1.7检查坯料和半成品的排放状况,要保持整齐,数字明确。

4.1.8操要明确生产任务,熟识产品尺寸,保质保量完成当日任务。

4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。

4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。

4.1.11做好设备的日常保养和维护。

4.2操作时的平安要求

4.2.1开机前,依据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锐利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。

4.2.2模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,留意底板上的漏孔能否平安流出废料。

4.3模具的正确调整方法

4.3.1关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。

4.3.2留意调整打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。

4.3.3安装模具时依据受力、重量、平面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。

4.3.4上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止消失模具压卡不牢而引起的事故。

4.3.5留意滑块及导轨的间隙。

4.3.6整体冲模具在开启后应擦拭外表,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。

4.3.7空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的协作状况。

4.3.8试冲时应渐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。

4.3.9依据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔协作,做付标迟,前角角度,直径尺寸,到达工艺要求方可生产。

4.3.10调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。

4.3.11机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。

4.3.12整体冲实行单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必需离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都实行同样的操作方法。冲齿实行连续形程,如有异样状况立刻脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后去除。在滑块回程时去除仍有危急性。

4.3.13冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。

4.3.14设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。

4.4以下状况必