地下室底板施工方案

地下室底板施工方案目录1.工程概况 12.编制依据 13.地下室底板施工部署 13.1 地下室底板施工的重点与难点 13.2 施工部署 24.地下室底板施工方法 24.1 地下室底板钢筋工程 34.2 底板墙、柱竖向构件插筋固定 44.3 地下室底板模板工程 54.4 地下室底板混凝土工程 54.4.1 混凝土浇筑的布置 54.4.2 混凝土施工方法 124.5 地下室底板后浇带施工 144.5.1 后浇带施工工艺 144.5.2 后浇带留置时间 154.5.3 后浇带的保护和排水 154.5.4 后浇带的封闭 154.5.5 后浇带施工要点 154.5.6 地下室底板牛腿支座施工 164.5.7 底板留设深井封闭 175.地下室底板施工的质量控制保证措施 176.地下室底板施工的抗渗防裂措施 186.1 通过优化施工方案、加强施工管理，确保各施工段不出现冷缝 186.2 采取测温控温措施，控制混凝土内外温差。 186.2.1 平面测温点布置： 186.2.2 竖向点布置： 196.2.3 测温频率 196.3 混凝土的养护 207.地下室底板施工的管理措施 217.1 现场施工管理措施 217.2 搅拌站商品砼供应管理措施 217.2.1 生产管理 217.2.2 运输车辆的配备与调度 217.3 建立验收、申报制度 218.地下室底板施工的安全保证措施 22地下室底板施工方案全文共1页，当前为第1页。地下室底板施工方案全文共1页，当前为第1页。工程概况建设购物中心项目位于本市新城，东临富春路，北靠规划的9号路，西至路，南为江锦路，地铁从场地中穿过。占地面积34409㎡，总建筑面积242845㎡（不含架空层2541㎡），其中地上六层，高约45米，均为商业用房，建筑面积132328㎡（不含架空层2541㎡）；地下三层，包括部分商业用房、机动车库及设备房，部分车库同时兼做人防，地下建筑面积110517㎡。本工程基础采用灌注桩＋承台＋大底板基础形式，面积约34000㎡，大面积底板厚度为1000mm，承台高度为1500mm，承台及底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S10，局部为S8；底板大面钢筋HRB400Ф25@150双层双向钢筋网。由于整个地下室两个方向尺度均较大，根据设计要求不设结构缝，为防止混凝土硬化时产生的收缩裂缝，在地下室底板中施加预应力，另设计在底板布置了4条膨胀带。编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《本省建筑基坑工程技术规程》DB33/T1008-2000《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ3-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97地下室底板施工部署地下室底板施工的重点与难点地下室底板施工方案全文共2页，当前为第2页。1、本工程的基坑支护体系较为复杂，围护结构采用钻孔灌注桩、混凝土角支撑、钢管水平支撑、混凝土斜支撑、土钉拉锚等支撑体系；基坑北面与住宅基坑紧密相邻。其中钢管水平支撑与混凝土斜支撑将撑在底板混凝土牛腿上。地下室底板施工方案全文共2页，当前为第2页。2、基坑面积大且地下土质条件不理想，水平材料运输比较困难；往往需要二次转运；基坑地下土质多数是砂土且含水量较高，对施工地下室底板影响较大。3、围墙距基坑边平均距离不到4m最近的只有约2m，地下室大底板混凝土浇筑时场地内只有1号门能够供混凝土搅拌车出入。施工部署本工程大底板以后浇带为界分为14块，根据挖土先后顺序依次施工。具体施工顺序详见下图。底板施工工序流程：土方开挖至设计标高→垫层、砖胎模施工→底板防水施工→后浇带加强带施工→预留劲性钢柱定位安装→底板钢筋绑扎、预应力筋铺设→后浇带侧模封闭→混凝土浇筑养护。地下室底板施工方法地下室底板施工方案全文共3页，当前为第3页。由于本工程的底板防水工程由业主指定分包进行施工，因此，底板施工仅对钢筋、模板、混凝土以及后浇带节点等工程进行介绍。底板防水采用4.0厚BAC双面自粘防水卷材，防水工程在垫层施工结束后进行施工。地下室底板施工方案全文共3页，当前为第3页。地下室底板钢筋工程本工程的底板钢筋均采用HRB400Φ25钢筋，横向间距与纵向间距均为150mm。在牛腿范围内厚度为1.5m的底板处支撑立柱采用L50×3角钢，角钢立柱上需焊3mm厚钢止水片；在1m厚的底板区域内支撑立柱采用HRB400Φ25钢筋，支撑水平横梁均用HRB400Φ25底板上层钢筋代替（局部需调整位置）。立柱间距均为2100mm。以1.5m厚底板区域为例1.5m厚底板处钢筋支架平面布置图地下室底板施工方案全文共4页，当前为第4页。钢筋的连接形式均采用直螺纹。直螺纹连接如下图所示：地下室底板施工方案全文共4页，当前为第4页。1-已连接的钢筋2-直螺纹套筒3-未连接的钢筋直螺纹连接示意图底板墙、柱竖向构件插筋固定底板钢筋绑扎完毕后，根据相关图纸要求，应在板面钢筋准确定位出剪力墙、柱子、楼梯、坡道等需要留设插筋的部位。插筋的固定：插筋上部采用钢筋电焊固定，并根据现场实际情况，采用钢筋斜撑加固。插筋底部加设水平钢筋或与底板钢筋进行焊接。如下图所示：地下室底板施工方案全文共5页，当前为第5页。地下室底板模板工程地下室底板施工方案全文共5页，当前为第5页。由于本工程采用的是桩承台基础形式，因此施工承台与底板时模板形式考虑使用砖胎模。其中基础底板中高于1.0m的承台及地梁采用240mm厚砖胎模，不高于1.0m的承台及地梁侧模采用120mm厚砖胎模采用水泥砖砌筑，在砌筑前一天应用水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜。砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于60mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用挤缝法。水平灰缝厚度在8-12mm之间，垂直灰缝为10mm左右。加固措施应待砖砌体达到强度后施工。砖胎模砌筑允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差mm检验方法1轴线位移10水准仪检测垂直度长度小于或等于3m5吊线检查长度大于3m102表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检查砌筑砂浆饱满度要求及检测方法应符合下表规定灰缝砂浆饱满度检检测方法砖砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直地下室底板混凝土工程混凝土浇筑的布置地下室底板施工方案全文共6页，当前为第6页。本工程垫层采用C15混凝土，厚度为100mm，底板与承台均采用C35混凝土，膨胀加强带采用C40抗渗等级S10混凝土底板厚度为1000mm。混凝土施工采用商品混凝土泵送工艺，并用固定泵结合汽车泵进行。各区底板混凝土量如下表所示:地下室底板施工方案全文共6页，当前为第6页。浇筑部位浇筑时间(h)混凝土泵数量(台)每台固定泵浇筑速度(m3/h)平均浇筑量(m3/h)浇筑量(m3)试块组数1-1区313351053300171-2区283351052970151-3区253351052640141-4区183351051900102-1区1723570120062-2区303351053200162-3区333351053500182-4区313351053300173-1区34235702400123-2区403351054200213-3区2123570150083-4区2223570160084区334351404600235区25135358709具体泵管布置如下图所示：地下室底板施工方案全文共7页，当前为第7页。1-1区混凝土浇筑示意地下室底板施工方案全文共7页，当前为第7页。1-2区混凝土浇筑示意地下室底板施工方案全文共8页，当前为第8页。1-3区与1-4区混凝土浇筑示意地下室底板施工方案全文共8页，当前为第8页。2-4区混凝土浇筑示意地下室底板施工方案全文共9页，当前为第9页。2-1区混凝土浇筑示意地下室底板施工方案全文共9页，当前为第9页。2-2区混凝土浇筑示意地下室底板施工方案全文共10页，当前为第10页。3-1区与5区混凝土浇筑示意地下室底板施工方案全文共10页，当前为第10页。3-4区混凝土浇筑示意地下室底板施工方案全文共11页，当前为第11页。3-3区混凝土浇筑示意地下室底板施工方案全文共11页，当前为第11页。3-2区混凝土浇筑示意地下室底板施工方案全文共12页，当前为第12页。2-3区混凝土浇筑示意地下室底板施工方案全文共12页，当前为第12页。4区混凝土浇筑示意地下室底板施工方案全文共13页，当前为第13页。混凝土施工方法地下室底板施工方案全文共13页，当前为第13页。泵管支架砼浇筑前，泵管支架必须安装好且坚固可靠，方可使用。泵管支架示意图砼分层浇筑及振捣砼初凝时间控制在8～10h，入泵坍落度18cm，砼从搅拌至入模控制在1.5h以内。浇筑时振动棒在砼斜面上依次振捣。每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过45cm，浇筑时分段同步，且按1：8坡度浇注，循序推进，一次到顶，两层混凝土之间覆盖时间控制在混凝土初凝前，底板砼浇注振捣详见下图：底板砼浇注振捣图地下室底板施工方案全文共14页，当前为第14页。筏板施工泌水处理地下室底板施工方案全文共14页，当前为第14页。底板施工泌水处理示意图筏板表面收光处理砼浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。地下室底板后浇带施工后浇带施工工艺在底板土方开挖过程中先进行后浇带底板的施工。由人工将后浇带部位的凹槽开挖出来，浇筑砼垫层，等到垫层砼表面干燥后，按照设计要求进行防水的施工。然后绑扎后浇带部位的加强钢筋及进行后浇带加强层的混凝土浇筑。然后进行底板钢筋的绑扎及支撑钢筋，将止水钢板焊在设计要求的位置上，最后绑扎面筋。待上述工序完成后，进行后浇带部位的砼浇筑。地下室底板施工方案全文共15页，当前为第15页。为防止漏浆，在后浇带底板浇筑时，后浇带两侧设置100高的砼反口。底板钢筋绑扎完成后，在后浇带侧面安装快易收口网。并用钢筋焊接在底板面筋和底筋上进行加固。具体如下图所示：地下室底板施工方案全文共15页，当前为第15页。地下室底板后浇带留设后，应及时采取保护措施，防止建筑垃圾、杂物掉入。本工程采用废旧模板拼接成盖板，覆盖在后浇带的上皮钢筋上，在后浇带两侧的混凝土浇注时，各留设100mm的凹槽用于放置盖板，凹槽的高度为模板厚度，以保证盖板的稳固性。后浇带留置时间本工程后浇带均为非沉降后浇带，在结构施工完60天后，用比结构高一级补偿收缩混凝土进行浇筑封闭。后浇带的保护和排水为防止后浇带积水，在每条后浇带由中间向两端放坡，端部位置留设一个集水井，及时将后浇带中的积水抽出。对于后浇带穿越地梁的部位，将地梁的一侧加宽，采用50真空泵将地梁处的水抽出。后浇带的封闭后浇带在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带与先浇捣的砼连接良好。地下室底板后浇带的止水处理，按照设计要求及响应施工验收规范进行。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。后浇带施工要点地下室底板施工方案全文共16页，当前为第16页。1、本工程根据工程性质的现场施工条件，选择后浇带中使用的微膨胀剂和外加剂品种，通过事先试验确定掺加量。地下室底板施工方案全文共16页，当前为第16页。2、所有微膨胀剂、外加剂均具有出厂合格证和产品技术资料，均符合相应的技术标准和设计要求。3、微膨胀剂的掺入量直接影响混凝土的质量，因此，用量用秤量，并由专人负责，允许误差不大于掺入量的±2%。4、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土的浇筑质量。所以混凝土在掺入微膨胀剂后，搅拌时间应延长至搅拌均匀为准。5、后浇带混凝土必须振捣密实，以便与先浇捣的结构混凝土连接牢固，在受力后不会出现裂缝。6、本工程有预应力结构，后浇带内的非预应力钢筋应为预应力钢筋的锚固、张拉等留出足够的空间。7、后浇带内有非预应力筋、预应力筋、锚具和各种管线等，在浇筑这些地方的混凝土时，应高度注意其密实度。8、后浇带混凝土浇筑完毕后进行带模保温养护，因混凝土中掺入了外加剂并有抗渗要求，按照规范规定，本工程后浇带浇筑完毕后，浇水养护14天。9、试验员应按照规范规定，对有抗渗要求的混凝土进行取样。地下室底板牛腿支座施工本工程靠江锦路与富春路边的基坑支撑形式采用抛撑，因此在地下室底板上需要做牛腿支座，根据设计要求共有18个牛腿支座。牛腿支座主要采用I10工字钢，间距为500×500。中间焊接Φ25HRB400钢筋进行固定，I10型钢支座采用L50×3角钢直接焊在钢筋支架上。具体做法如下图所示：地下室底板施工方案全文共17页，当前为第17页。地下室底板施工方案全文共17页，当前为第17页。牛腿支座的混凝土施工在底板混凝土施工完毕后进行。施工牛腿混凝土前需将原底板处混凝土进行拉毛处理。牛腿部位的钢筋支架间距为1000×1000，来提高该区域的钢筋支架的承载力。底板留设深井封闭本工程采用自流深井降水，每个区域中部井点随着底板混凝土浇筑，予以封闭，对靠近后浇带、基坑外围部位井点予以保留，待整个地下室施工结束后，才予封闭。对井口封闭的具体做法如下图所示：地下室底板施工的质量控制保证措施大体积混凝土的浇灌温度越高水泥的水化越快，一般浇灌温度每提高10℃混凝土内部增加3～5℃每班生产前先检查设备及原材料，采用双向核对配合比，即书面配合比通知与工地电话联系对照级配。施工前，电话与施工现场再核对级配，第一车混凝土到现场时，带好配合比，与工地再次核对。地下室底板施工方案全文共18页，当前为第18页。混凝土到现场坍落度控制在设计范围之内，试验人员按国家标准随机抽查坍落度，做好记录，以保证出厂混凝土坍落度的稳定性。地下室底板施工方案全文共18页，当前为第18页。拌站混凝土抗压强度试块严格按照国家标准制作。并按标准进行养护、试验。为严格保证混凝土的质量，泵车工、搅拌车驾驶员严禁在混凝土中加水（工地施工人员勿在砼中加水）。确实需要调整现场坍落度的，必须由试验室人员在外加剂掺量中进行微调。为保证大体积砼由于水化热的原因，导致混凝土中心温度与表面温度超过规定温度，除了施工单位应遵循大体积砼的施工规程外，作为提供混凝土的拌站，在设计混凝土配合比时，选用适当的设计强度水泥，并掺一定量的粉煤灰，以期降低水化热，充分利用粉煤灰后期强度，利用混凝土强度增长特征等措施，使水化热释放峰值与时间尽量延缓，以保证大体积混凝土内部温度不过高，防止收缩裂缝。混凝土早期养护对混凝土强度增长影响极大。施工方应准备足够的水源、塑料薄膜、草包、木蟹等材料与工具，严格按施工要求操作。混凝土初凝前，用木蟹打抹，注意两次抹面紧压，再用塑料薄膜、草包覆盖其上，定时进行洒水湿养护。现场混凝土试块强度试件，是质监站检测工程质量的重要依据。为创优质工程，我们应指定专人负责把关取样、制作，按照国家标准进行标准养护、试验。地下室底板施工的抗渗防裂措施通过优化施工方案、加强施工管理，确保各施工段不出现冷缝本工程各区地下室底板混凝土量均较大，考虑地下室底板的结构自防水的功能，通过混凝土的连续浇筑，不留冷缝来抗渗防裂。为保证混凝土的连续浇筑，不出现冷缝，混凝土底板混凝土施工时，采取了严格控制初凝时间、斜面分层的浇筑方式，投入3台输送泵同时施工（其中4区采用4台）、充分振捣、保证商品混凝土的供应等措施。采取测温控温措施，控制混凝土内外温差。为控制及了解底板施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化，做到信息化施工，并及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃平面测温点布置：地下室底板施工方案全文共19页，当前为第19页。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。地下室底板施工方案全文共19页，当前为第19页。为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程底板混凝土测温点布置，平面按500m2/砼外部气温测点每区设置1个，保温材料温度测点设置2个。具体测温点的平面布置参见大底板施工温测点平面分布图，以1-1区底板为例，测温点布置如下图所示：竖向点布置：竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm处。具体测温点的布置详见底板测温点布置示意图：测温频率地下室底板施工方案全文共20页，当前为第20页。根据大体积砼早期升温快，后期降温较慢的特点，因此采用先频后疏的检测方式，即前3天每小时测量一次，4-8天内每2小时测一次，9-14天内每4小时测一次。地下室底板施工方案全文共20页，当前为第20页。混凝土的养护养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料薄膜。本工程主楼底板厚度为1000mm，强度等级为C35，S10Tmax=T0+ｍｃ/10Tmax:混凝土内部最高升温值（℃）。T0：混凝土浇筑温度（℃）取施工时当地平均气温24℃ｍｃ：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5矿渣硅酸盐水泥，410kg/m3计。Tmax=24+410/10=650.5H×λ×(Tb-Ta)δ=×Kλ1×(Tmax-Tb)其中：δ：养护材料所需厚度（m）λ：养护材料的导热系数（w/m·k）草袋取0.14w/m·kλ1：混凝土的导热系数（w/m·k）取2.33w/m·k.Tmax：混凝土中的最高温度6Tb：混凝土表面温度，内外温差控制在25℃以内，取Ta：施工时天气平均气温，取2K：传热修正系数值取1.3H：底板厚度为1m0.5×1×0.14×(40-20)δ=×1.3=5mm2.33×(65-20)地下室底板施工方案全文共21页，当前为第21页。计算结果如下表：地下室底板施工方案全文共21页，当前为第21页。板厚(m)草袋厚(mm)层数152层故：1m底板处养护须覆盖1层塑料薄膜与2层草袋进行养护，本计算在根