零部件尺寸未注公差验收标准

品质部关于零部件尺寸未注公差验收标准文件FF/C-PZ-IQC-28物料版本：A修订状态：1次生效日期：2018-3-20编制说明：本标准收集了切削、铸造、焊接、冲压、塑料模塑件的零部件未注公差尺寸的极限偏差标准。检验员检验时，图纸中有明确尺寸公差要求的，按图注要求执行；图中无尺寸公差要求的，按本标准相应数据执行。一、切削加工件未注公差尺寸的极限偏差1、本标准适用于经切削加工及总成装配后再切削加工的未注公差尺寸的极限偏差。本标准也适用于冷镦、冷挤压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差。2、切削加工件未注公差尺寸的极限偏差2.1未注公差尺寸的极限偏差按表1.1规定〔单位：mm〕。表1.1基本尺寸孔类轴类非孔轴类极限偏差大于至孔〔直径≤50〕孔〔直径＞50〕、槽宽轴径、长度、厚度孔深度、凸肩高度01+0.100+0.1400-0.14±0.0713+0.140+0.2500-0.25±0.1236+0.180+0.3000-0.30±0.15610+0.220+0.3600-0.36±0.181018+0.270+0.4300-0.43±0.211830+0.330+0.5200-0.52±0.263050+0.390+0.6200-0.62±0.315080+0.7400-0.74±0.3780120+0.8700-0.87±0.43车、铣、刨、磨、钻的线性尺寸未注公差按IT14级标准公差值。轴类零件等被包容外表尺寸为负偏差，孔类零件等包容外表尺寸为正偏差，长度及中心距等暴露外表尺寸为±1/2IT。切削加工线性尺寸未注公差值根本尺寸分段≤3＞3～6＞6～10＞10～18＞18～30＞30～50＞50～80＞80～120公差值0.250.300.360.430.520.620.740.87根本尺寸分段＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500＞500～630＞630～800＞800～1000公差值1.001.151.301.401.551.752.002.30车、铣、刨、磨、钻的形位公差未注公差按GB/T1184-K〔“形状和位置公差未注公差值〞中的K级公差〕规定。详见标准。2.2与同一零件连接的组孔〔d、D〕内的孔中心距C、孔边距C1的未注公差尺寸的极限偏差按图1.1表1.2规定〔单位：mm〕。表1.2dC、C1、D极限偏差大于至精装配中等装配13±0.10±0.1536±0.15±0.20618±0.20±0.2518±0.25±0.30注：对于不同直径孔的中心距极限偏差，d按直径的算术平均值确定。2.3与不同零件连接的孔间距的极限偏差按图1.2表1.3规定〔单位：mm〕。表1.3孔组间距L≤120＞120~250＞250~500＞500~1200＞1200极限偏差±0.6±0.8±1.2±1.6±2.02.4未注公差尺寸的倒角〔B、H〕和圆角半径〔R〕的极限偏差按表1.4规定〔单位：mm〕。表1.4R、H、B≤0.3＞0.3~0.5＞0.5~1＞1~3＞3~6＞6~10＞10~18＞18极限偏差±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.0±1.5±2.02.5螺纹长度未注公差尺寸的极限偏差按表1.5规定〔单位：mm〕。表1.5螺纹类型不到头螺纹到头螺纹内螺纹外螺纹内螺纹外螺纹L极限偏差+2.0P0+2.0P00-2.0P0-2.0P注：表中L为完整螺纹的长度，P为螺距。二、钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差使用*围：本标准适用于汽车产品零件图中经钢模锻造的未注公差尺寸的极限偏差；钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差2.1钢模锻造孔类尺寸的未注公差尺寸的极限偏差按表2.1规定〔单位：mm〕。表2.1根本尺寸大于030801201803155008001250至308012018031550080012502500极限偏差+0.5-1.1+0.6-1.4+0.8-1.7+1.1-2.1+1.3-2.7+1.7-3.3+2.1-4.2+2.7-5.3+3.5-6.52.2钢模锻造轴类尺寸的未注公差尺寸的极限偏差按表2.2规定〔单位：mm〕。表2.2根本尺寸大于030801201803155008001250至308012018031550080012502500极限偏差+1.1-0.5+1.4-0.6+1.7-0.8+2.1-1.1+2.7-1.3+3.3-1.7+4.2-2.1+5.3-2.7+6.5-3.52.3钢模锻造非孔轴类尺寸未注公差尺寸的极限偏差按表2.3规定〔单位：mm〕。表2.3根本尺寸大于030801201803155008001250至308012018031550080012502500极限偏差±0.8±1.0±1.3±1.6±2.0±2.5±3.2±4.0±5.0三、铸造零件未注公差尺寸的极限偏差适用*围：本标准适用于砂型铸造、金属型、低压铸造、熔模铸造、压力铸造的零件的未注公差尺寸的极限偏差。铸件未注公差尺寸的极限偏差2.1砂型铸造未注公差尺寸的极限偏差按表3.1的规定〔单位：mm〕。表3.1根本尺寸大于063100160250400630100016002500至631001602504006301000160025004000极限偏差±1.0±1.1±1.3±1.4±2.2±2.5±3.0±3.5±4.0±4.52.2金属型及低压铸造未注公差尺寸的极限偏差按表3.2规定〔单位：mm〕。表3.2基本尺寸极限偏差大于至最大尺寸≤250〔CT8〕最大尺寸＞250〔CT9〕010±0.50±0.751016±0.55±0.801625±0.60±0.852540±0.65±0.904063±0.70±1.0063100±0.80±1.10100160±0.90±1.25160250±1.00±1.40250400±1.60注：铸件的标准公差按GB6414分为16级：CT1、CT2……CT16。2.3熔模铸造未注公差尺寸的极限偏差按表3.3规定〔单位：mm〕。表3.3基本尺寸极限偏差大于至最大尺寸≤80最大尺寸＞80铸钢、球墨铸铁、有色金属〔CT6〕铸钢、球墨铸铁〔CT7〕03±0.20±0.2836±0.24±0.32610±0.26±0.371016±0.27±0.391625±0.29±0.412540±0.32±0.454063±0.35±0.5063100±0.39±0.552.4压力铸造未注公差尺寸的极限偏差按表3.4规定〔单位：mm〕。表3.4基本尺寸极限偏差大于至铜合金〔CT7〕轻金属合金及锌合金〔CT6〕03±0.28±0.2036±0.32±0.24610±0.37±0.261018±0.39±0.271825±0.41±0.292540±0.45±0.324063±0.50±0.3563100±0.55±0.39100160±0.60±0.44160250±0.70±0.50250400±0.80±0.55400630±0.90±0.60四、焊接加工件未注公差尺寸极限偏差1、适用*围：本标准适用于经焊接加工后形成的未注公差尺寸和角度的极限偏差。本标准不适用于按主模型检查的焊装尺寸和焊缝尺寸。2、焊接加工未注公差尺寸的极限偏差2.1线性尺寸未注公差的极限偏差按图4.1表4.1规定〔单位：mm〕。表4.1基本尺寸极限偏差A级B级~18±0.55±0.90＞18~30±0.65±1.05＞30~50±0.80±1.25＞50~80±0.95±1.50＞80~120±1.10±1.75＞120~180±1.25±2.00＞180~250±1.45±2.30＞250~315±1.60±2.60＞315~400±1.80±2.85＞400~500±2.00±3.15＞500~630±2.20±3.50＞630~800±2.50±4.00＞800~1000±2.80±4.50＞1000~1250±3.30±5.25＞1250~1600±3.90±6.25＞1600~2000±4.60±7.50＞2000~2500±5.50±8.75＞2500~3150±6.75±10.5注：大批量生产方式的焊接件取A级公差，小批量单件生产的焊接件取B级公差。2.2角度未注公差的极限偏差按表4.2规定〔单位：mm〕。表4.2短边长度L〔mm〕大于301204001000至301204001000极限偏差±1°30′±1°±45′±30′±20′五、冲压件未注公差尺寸极限偏差1.1未注公差冲裁尺寸的极限偏差按表5.1规定〔单位：mm〕。表5.1根本尺寸〔a〕材料厚度〔b〕公差等级fmcv3＜a≤6b≤1±0.10±0.15±0.20±0.301＜b≤4±0.20±0.30±0.40±0.55b＞4±0.30±0.40±0.60±0.806＜a≤30b≤1±0.15±0.20±0.30±0.401＜b≤4±0.30±0.40±0.55±0.75b＞4±0.45±0.60±0.80±1.2030＜a≤120b≤1±0.20±0.30±0.40±0.551＜b≤4±0.40±0.55±0.75±1.05b＞4±0.60±0.80±1.10±1.50120＜a≤400b≤1±0.25±0.35±0.50±0.701＜b≤4±0.50±0.70±1.00±1.40b＞4±0.75±1.05±1.45±2.101.2未注公差冲裁圆角半径的极限偏差按表5.2规定〔单位：mm〕。表5.2根本尺寸〔a〕材料厚度〔b〕公差等级fmcv3＜a≤60.5≤b≤4±0.40±0.60b＞4±0.60±1.006＜a≤300.5≤b≤4±0.60±0.80b＞4±1.00±1.4030＜a≤1200.5≤b≤4±1.00±1.20b＞4±2.00±2.40120＜a≤4000.5≤b≤4±1.20±1.20b＞4±2.40±3.00a＞4000.5≤b≤4±2.00±2.40b＞4±3.00±3.501.3未注公差成形尺寸的极限偏差按表5.3规定〔单位：mm〕。表5.3根本尺寸〔a〕材料厚度〔b〕公差等级fmcv3＜a≤6b≤1±0.20±0.30±0.50±0.701＜b≤4±0.40±0.60±1.00±1.60b＞4±0.55±0.90±1.40±2.206＜a≤30b≤1±0.25±0.40±0.60±1.001＜b≤4±0.50±0.80±1.30±2.00b＞4±0.80±1.30±2.00±3.2030＜a≤120b≤1±0.30±0.50±0.80±1.3030＜a≤1201＜b≤4±0.60±1.00±1.60±2.50b＞4±1.00±1.60±2.50±4.00120＜a≤400b≤1±0.45±0.70±1.10±1.801＜b≤4±0.90±1.40±2.20±3.50b＞4±1.30±3.00±3.30±5.00400＜a≤1000b≤1±0.55±0.90±1.40±2.201＜b≤4±1.10±1.90±2.80±4.50b＞4±1.70±3.80±4.50±7.001000＜a≤2000b≤1±0.80±1.30±2.00±3.301＜b≤4±1.40±2.20±3.50±5.50b＞4±2.00±3.20±5.00±8.001.4未注公差弯曲角度的极限偏差按表5.4规定〔单位：mm〕。表5.4弯曲短边的长度〔mm〕〔a〕公差等级fmcva≤10±1°15′±2°00′±3°00′10＜a≤25±1°00′±1°30′±2°00′25＜a≤63±45′±1°00′±1°30′63＜a≤160±30′±45′±1°15′a＞160±15′±30′±1°00′使用说明：本标准一般情况下推荐使用f或m级，冲压件有特殊要求的按产品规定要求执行；一般情况下，被包容的零件尺寸取下偏差，包容零件尺寸取上偏差；2、冲压件形状和位置未注公差2.1直线度、平面度未注公差冲压件的直线度、平面度设五个公差等级，其未注公差值按图5.1表5.5规定〔单位：mm〕，平面度未注公差应选择较长边为主参数。表5.5公差等级主参数〔L、H、D〕mm≤10＞10~25＞25~63＞63~160＞160~400＞100010.060.100.150.250.400.600.9020.120.200.300.500.801.201.8030.250.400.601.001.602.504.0040.500.801.202.003.205.008.0051.001.602.504.006.5010.0016.002.2冲压件的同轴度、对称度设四个公差等级，其未注公差值按图5.2表5.6规定〔单位：mm〕。表5.6公差等级主参数〔L、B、D〕mm≤10＞10~25＞25~63＞63~160＞160~400＞100010.200.300.400.500.600.801.0020.400.600.801.001.201.602.0030.801.201.602.002.503.204.0041.602.503.204.005.006.508.002.3圆度未注公差圆度未注公差值应不大于尺寸公差值。2.4圆柱度未注公差圆柱度未注公差由其圆度、素线的直线度未注公差值和要素的尺寸公差分别控制。2.5平行度未注公差平行度未注公差由平行要素的平面度或直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制。2.6垂直度、倾斜度未注公差垂直度、倾斜度未注公差由角度公差和直线度未注公差值分别控制。使用说明：本标准一般情况下推荐使用2级或3级，冲压件有特殊要求的按产品规定要求执行；一般情况下先检查单一要素的形状公差，再检查关联要素的位置公差。在相应的图样、技术文件中用本标准表达方法：例：GB/T139162级表示选用本标准2级公差等级。3、带凸缘拉深深度未注公差H〔图3〕的极限偏差按表6规定。表6.带凸缘拉深件深度H的极限偏差(mm)材料厚度拉深深度*围≤6＞18~50＞50~120＞120~180＞180~260＞260~500≤1±0.3±0.5±0.8±1.0±1.4±1.6＞1~2±0.4±0.6±1.0±1.2±1.6±1.8＞2~4±0.5±0.8±1.2±1.4±1.8±2.0＞4~6±0.6±1.0±1.4±1.6±2.0-图3图34、翻边高度、加强筋、加强窝高度的的极限偏差翻边高度h〔图3〕、加强筋、加强窝高度h1〔图4〕的极限偏差按表7规定。表7.翻边、加强筋、加强窝高度的极限偏差(mm)高度≤6＞6~10＞10~18＞18~30＞30极限偏差+1.0-0.5+1.2-1.0+1.5-1.0+2.5-1.0+3.0-1.0图图4对加工后易变形而装配后能恢复正确几何形状的成形零件,其尺寸偏差不作规定。在自由状