《木质复合门》征求意见稿

1木质复合门本文件规定了木质复合门的术语和定义、分类、要求、实验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存等。本文件适用于木质复合门的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容对于本文件的引用及应用是必不可少的。其中注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T191包装储运图示标志GB/T14155整樘门软重物体撞击试验GB/T5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T15104装饰单板贴面人造板GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T19367人造板的尺寸测定GB/T22636门扇尺寸、直角度和平面度检测方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T35379木门分类和通用技术要求GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8485建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法LY/T1923室内木质门3术语和定义LY/T1923界定的术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。3.1木质门wooddoor由木材或其他木质材料为主要材料制作的门框、门扇并通过五金件组合而成的产品，单位为樘。3.2木质复合门wood-basedcompositedoor以木质人造板或其他木质材料为基材，表面以PVC、PP、PE、CPL、HPL等材料作为饰面材料制作的木质门。24要求4.1材料门扇及门框所用材料的质量，应符合产品的国家标准及行业标准的规定。4.2规格尺寸及偏差4.2.1门扇、门框构造尺寸门扇、门框构造尺寸可根据门洞口尺寸、门框结构、安装缝隙确定，应符合GB/T5824的规定。4.2.2门扇的厚度门扇的常规厚度优选为35mm、38mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm。也可以供需双方协商生产其他厚度的门。4.2.3门框的厚度门框的厚度根据设计要求确定。门框与普通铰链连接处的厚度不应低于25mm，与T形铰链连接处的厚度应不低于18mm。优先选用28mm、30mm、38mm、40mm、45mm、50mm。4.2.4门扇、门框允许偏差及检验方法门扇、门框允许偏差应符合表1规定，见表1。表1门扇、门框允许偏差4.3外观质量外观质量应符合表2的规定。表2外观质量34.4门扇、门框理化性能4.4.1含水率木质门含水率符合LY/T1923中规定，为6%~14%。4.4.2表面理化性能采用各种材料饰面的门扇、门框，表面理化性能应符合表3规定。表3表面理化性能项目指标值含水率6%-13%漆膜附着力不低于3级漆膜硬度不低于HB级表面抗冲击凹痕直径小于10mm，表面无开裂、剥离等甲醛释放量≤0.05mg/m³注1：木蜡油、开放漆等的门不测漆膜附着力、漆膜硬度4.4.3浸渍剥离单个试件的浸渍剥离率应符合LY/T1923中5.4.3规定，小于等于25%。4.4.4门扇整体抗冲击强度4.4.5空气声隔声性能4.4.6阻燃性44.4.7反复启闭可靠性表6门的启闭次数适合范围启闭次数家庭用公共场所用4.4.8有害物质限量项目备注/重金属含量/(mg/kg)仅不透明涂饰木质门要求重金属含量5测量和检验方法5.1规格尺寸及偏差5.1.1检量工具检量工具1、钢卷尺，长度5500mm，分度值为1mm；2、钢板尺，长度200mm分度值为0.5mm；3、千分尺，分度值为0.01mm；4、游标卡尺，分度值为0.02mm；5、红外线测距仪，分度值为0.1mm；6、塞尺，分度值为0.01mm；7、直角尺，长度为300mm，分度值为0.02mm；8、细钢丝。5.1.2测定方法5.1.2.1门框、门扇高度、宽度和厚度按GB/T19367中相应的方法测量。门高度按照长度检验。5.1.2.2门框门扇垂直度和边缘直度5按GB/T19367中相应的方法测量。5.1.2.3门扇表面平整度将500mm长的钢板尺完全侧立在门扇上，用塞尺测量钢板尺与门扇之间最大缝隙，精确至0.1mm。5.1.2.4门扇翘曲度将产品凹面向上放置在水平台上用细钢丝连接门的两对角，用钢板尺量最大弦高，精确至0.5mm。最大弦高与对角线之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.1%。5.2外观质量检验5.2.1检验台高度为700mm左右。5.2.2照亮光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与门长度方向平行，灯管距检验台高度约2m，自然光应不影响检验。5.2.3检验人员应有正常视力(或矫正视力)，并在门长两端检验，视距为0.5m~1.5m，视角为30°5.3理化性能检验5.3.1试件制作5.3.1.1门扇试件制作、试件尺寸和数量表8门扇试件制作、试件尺寸和数量检验项目制取位置试件尺寸/mm试件数量/块备注含水率50×506试件之间相距至少100mm表面胶合强度50×506应砂去漆膜表面抗冲击任意230×2301漆膜附着力任意250×1001漆膜硬度任意200×1001表面耐洗涤液任意250×2501浸渍剥离75×边梃宽度6试件之间相距至少5.3.1.2门框试件制作、试件尺寸和数量6表9门框试件制作、试件尺寸和数量检验项目制取位置试件尺寸/mm试件数量/块备注含水率板面任意，但应相隔50×506去除表面装饰层表面胶合强度板面任意，但应相隔50×506应砂去漆膜表面抗冲击任意230×2301漆膜附着力任意250×1001漆膜硬度任意200×1001表面耐洗涤液任意250×2501浸渍剥离板面任意，但须相隔75×7565.3.1.3其他试件要求5.3.2含水率5.3.3表面胶合强度5.3.4表面抗冲击5.3.5漆膜附着力5.3.6漆膜硬度5.3.7表抗老化性能面耐洗涤液5.3.8浸渍剥离7 5.3.9门扇整体冲击强度5.3.10空气声隔声量5.3.11阻燃性5.3.12甲醛释放量5.3.13重金属含量6检验规则6.1出厂检验产品检验项目应分别符合表1、表2、表3、表4中的规定。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a、当原辅材料及生产工艺发生较大变化时；b、停产三个月以上恢复生产时；c、正常生产时，每年不少于1次；d、出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。6.2.2组批规则与抽样方案从同批次产品中随机抽取四樘。6.2.3判定规则从四樘中随机抽取一樘检测，合格则该批次判为合格。如不合格则检测另外三樘，都合格则该批次判为合格。如有其中一樘不合格则该批次判为不合格。6.3合格证产品检验合格后应有合格证。7标志、包装、运输和贮存87.1标志7.2使用说明产品使用说明的编写应符合GB5296.6的规定，内容至少应包括:A)产品名称、规格型号、执行标准编号和等级:B)产品主要原、辅材料名称、使用位置;C)有害物质限量的控制指标:D)产品安装和调整技术要求、注意事项;E)产品使用方法、注意事项;F)产品故障分析和排除、保养方法。7.3包装A)每件产品应用塑料