风险告知牌最全版

危险源风险告知及防范措施工位名称：组对焊接本工位负责人：危险因素事故诱因1、尘肺2、电光性眼炎3、触电4、机械伤害5、噪声6、烫伤7、其他伤害安全防范措施、要求安全生产管理办公室电话：xx火警电话119急救电话：120重要提示1、焊接烟尘中含有游离的二氧化硅等物质，无防护长期吸入焊接烟尘，会导致人员得尘肺病；2、无防护长期直视电焊弧光会导致电光性眼炎；3、焊接电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；照明行灯未使用符合要求的安全电压：空间内环境潮湿；劳动防护用品不符合要求等均易引发触电事故；4、工作过程中钻具、工具、设备操作不当，设备缺陷等易引发绞、碰、割、刺等机械伤害事故。5、有限空间作业时，长期处于噪音环境下，会导致人员耳鸣、头晕；6、劳动防护用品不符合要求或佩戴不正确，会导致烫伤。。非本岗位人员禁入！必须进行设备点检！1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求；2、车间必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好；3、电焊设备及手持电动工具电源线必须增加防护；4、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、焊接面罩、防护手套，防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等劳动防护用品。5、必须按要求进行安全和设备点检危险源风险告知及防范措施工位名称：喷漆工位一危险因素事故诱因1、火灾2、中毒3、触电4、高温5、高压气喷6、高处坠落1、在现场吸烟，携带火种进入喷漆房，电源开关不防爆，易燃垃圾清理不及时均可能引发火灾；2、油漆中含有甲苯、二甲苯，稀料中含有丙酮，不按规定穿戴劳动防护用品，不戴防毒面具，引发中毒事故；3、漆房内电源线路破损；绝缘、接地不良引发事故；4、通风设备不完好，引发高温。5、处理喷枪堵塞时可能引发高压气喷伤害；6、登高作业时，可能引发坠落。安全防范措施、要求非喷漆人员禁止操作！必须进行安全点检！安全生产管理办公室电话：xx火警电话119急救电话：120重要提示1、喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；3、操作人员必须戴防毒面具，穿喷漆服，戴胶手套；4、严禁烟火，现场易燃垃圾要及时清理；5、加强通风，保证喷漆房内的温度不过高，蒸汽浓度不超标。6、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷；7、高处作业时，必须系安全带。本工位负责人：危险源风险告知及防范措施工位名称：下料组折弯工位一危险因素事故诱因1、机械伤害2、触电3、挤压、碰撞4、物体打击5、割伤6、噪声7、其他伤害1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。安全防范措施、要求非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！安全生产管理办公室电话：xx火警电话119急救电话：120重要提示1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转；5、操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要操作人员，统一指挥，有序操作；6、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。本工位负责人：危险源风险告知及防范措施工位名称：机加组钻床工位危险因素事故诱因1、机械伤害2、触电3、缠绕、碰撞4、物体打击5、烫伤6、其他伤害1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故，戴线手套能引发缠绕事故；5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。安全防范措施、要求非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！安全生产管理办公室电话：xx火警电话119急救电话：120重要提示1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转；5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。本工位负责人：危险源风险告知及防范措施工位名称：钻床工位危险因素事故诱因1、机械伤害2、触电3、缠绕、碰撞4、物体打击5、烫伤6、其他伤害1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故，戴线手套能引发缠绕事故；5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。安全防范措施、要求非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！安全生产管理办公室电话：xx火警电话119急救电话：120重要提示1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转；5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。本工位负责人：危险源风险告知及防范措施工位名称：数控组打磨工位危险因素事故诱因1、触电2、噪声3、震动4、粉尘5、其他伤害1、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；2、操作人员违章操作、误操作引发事故；3、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；4、打磨片过度使用，不及时更换引发事故；5、打磨片安装不正确引发事故。安全防范措施、要求非本工位人员禁止操作！必须进行设备点检！安全生产管理办公室电话：xx火警电话119急救电话：120重要提示1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知《角磨机安全操作规程》，并按规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，正常方可作业；4、设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转；5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。本工位负责人：危险源风险告知及防范措施工位名称：数控组切割工位危险因素事故诱因1、火灾2、爆炸3、触电4、机械伤害5、烫伤6、噪声7、其他伤害安全防范措施、要求安全生产管理办公室电话：xx火警电话119急救电话：120重要提示1、火焰切割引致的火警及爆炸危险，主要是由于供气系统故障、或是由于所用火焰或灼热熔渣的高温所引致。2、设备电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；照明行灯未使用符合要求的安全电压：空间内环境潮湿；劳动防护用品不符合要求等均易引发触电事故；3、工作过程中设备操作不当，设备缺陷等易引发碰、割、刺等机械伤害事故。4、劳动防护用品不符合要求或佩戴不正确，会导致烫伤。非本岗位人员禁入！必须进行设备点检！本工位负责人：1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求；2、车间必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好；3、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、防护手套，防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等劳动防护用品。4、必须按要求进行安全和设备点检。5、遵守《数控切割机安全操作规程》。危险源风险告知及防范措施设备名称：

砂轮机危险因素事故诱因1、机械伤害2、触电3、噪声4、震动5、粉尘6、物体打击1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、不按照《砂轮机安全操作规程》操作、违章操作、误操作引发事故；4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；5、砂轮片不及时更换或安装不正确，引发的物体打击事故。安全防范措施、要求非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！安全生产管理办公室电话：xx火警电话119急救电话：120重要提示1、操作人员熟知《砂轮机安全操作规程》，并按规程要求操作；2、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；3、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转；4、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。本设备负责人：危险源风险告知及防范措施设备名称：升降车危险因素事故诱因1、机械伤害2、触电3、高处坠落4、砸伤5、其他伤害1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、操作人员违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；5、高处作业未系安全带引发事故；6、高位作业人员工具坠落引发的事故。安全防范措施、要求非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！安全生产管理办公室电话：xx火警电话119急救电话：120重要提示1、操作人员熟知《升降车安全操作规程》，并按规程要求操作；2、工作前必须对设备进行检查，各部正常方可作业；3、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转；4、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品，系好安全带；5、操作时做好协调，必须明确主要操作人员，统一指挥，有序操作。本设备负责人：危险源风险告知及防范措施设备名称：天车设备编号：危险因素事故诱因1、机械伤害2、触电3、挤压、碰撞4、坠物伤人5、高处坠落6、其他伤害1、安全附件限位器、限速器、操纵、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故；2、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳损伤等引发事故；5、工件绑扎不牢等引发事故。安全防范措施、要求严禁无证操作吊车！必须进行设备点检！安全生产办公室电话：xx火警电话119急救电话：120重要提示1、人员操作吊车必须经专门培训,并持证上岗；2、严格程序控制、定期检验、维修保养设备；3、操作过程必须遵守“十不吊“及相关操作规程；4、每日工作前检查吊索具、电器等是否正常良好，并负重运行升降确定各部位无异常后方可使用；5、吊车工作完毕后放在指定位置，班后关闭电源；6、设备异常时要报告车间领导和机修车间。7、发生安全事故立即报告安全生产管理办公室。8、必须按照安全及设备点检表进行点检。设备管理责任人：危险源风险告知及防范措施设备名称：空压机设备编号：危险因素事故诱因1、机械伤害2、触电3、爆炸4、其他伤害1、安全附件、连锁装置等失灵、失控引发事故；2、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、违章操作、指挥不当、误操作引发事故；4、压力超标，骤然受热等原因引发爆炸事故。。安全防范措施、要求非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！安全生产办公室电话：xx火警电话119急救电话：120重要提示1、严格程序控制、定期检验、维修保养设备；2、设备异常时要报告车间领导和机修车间。3、发生安全事故立即报告安全生产管理办公室。4、必须按照安全及设备点检表进行点检。本设备负责人：危险源名称起重机械危险因素1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具;2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；3、同时起吊两付模具；4、行车主钩升降制动器失效；5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；6、起重作业违反“十不吊”规定。编号N125-CY-01应对措施1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工;3、不允许同时起吊两付模具;4、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好；5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态；6、严格按操作规程操作，做到十不吊。导致后果（风险）可能发生坠物伤害事故警示标志危险源名称冲压机械危险因素1.冲压开关无护罩2.冲压机床制动器与离合器协调失误3.冲、压机械PE连接缺损4.安全防护“光栅”失效或未使用5.压力机上方灯具或附件因震动掉落编号N125-CY-02应对措施1.按标准设置完备的防护罩2.调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁3.PE线连接规范可靠4.严格执行班前检查5.检查修复导致后果发生机械伤害事故警示标识危险源名称冲压作业危险因素1.未正确使用辅助工具2.包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置3.包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒4.冲压机作业未按规定使用按钮站5.光电保护未使用6、未正确穿戴劳保防护用品编号N125-CY-03应对措施1.按工艺规定使用专门工具2.使用前认真检查确认，及时调整料架平整度3.吊运或摆放时检查确认，采取防倒措施4.必须使用按钮站操作5.必须使用光电保护装置6、正确穿戴劳保防护用品导致后果发生物体打击、划伤事故警示标识危险源名称低压电气柜(箱)危险因素1、配电箱外露带电部分无屏护;2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良.;3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等;4、电器柜门随意开启;5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.编号N125-CY-04应对措施1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象;3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水;4、非专业人员严禁打开电器柜门;5、金属外壳应与电网PE线可靠连接.导致后果（风险）可能发生电击伤事故警示标志危险源名称叉车危险因素1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效;2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶;3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误;4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.编号N125-CY-05应对措施1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效等异常状况立即停止作业,并反馈维修工;2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行驶;3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步;在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全距离;4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在现场目视化.导致后果（风险）可能发生车辆伤害事故警示标志危险源名称风动工具危险因素1、风动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效;2、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长等;3、风动工具阀门失效或松动;4、未佩戴相应的防护用品。编号N125-CY-06应对措施1、启动前，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常，无松脱；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固；工具部分无裂纹、毛刺;2、风动工具只允许连接一个气阀接头，气管无泄漏、老化、腐蚀，长度≤12m;3、风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。4、正确佩戴相应的防护用品。导致后果（风险）可能发生其他伤害事故警示标志危险源名称壁扇危险因素1、壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损;2、壁扇电路电线裸露.开岔或线路老化;3、开关盒上有杂物，潮湿导致漏电;4、电机运转异响，出现火花或短路.编号N125-CY-07应对措施1、操作工发现壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损的停止使用并反馈维修工进行维修;2、壁扇电路电线一律绝缘固定在墙壁上，对老化及锈蚀的电线及时更换;3、操作工应保持本岗位壁扇开关盒表面清洁，确保开关盒上无杂物或水渍;4、立即断电并反馈维修工进行检修.导致后果（风险）可能发生触电伤害、火灾事故警示标志危险源名称登高梯危险因素1、登高梯连接绳断裂，磨损或长度不够;2、脚踏横梁脱落，裂纹或变形;3、防滑橡胶垫松动或脱落;4、私自挪用登高梯.编号N125-CY-08应对措施1、确保连接绳无磨损，断裂；长度确保人字梯可以张开75度2、操作工使用前应先检查梯身，确保脚踏横梁无掉落，裂纹或变形;2、脚踏横梁完好，无裂纹或变形状况;3、防滑部分使用前必须检查，确保人字梯脚与地面接触稳定;4、登高梯由专人统一管理,定点存放,使用前按规定申请报批.作业时需要专人监护,以免发生意外。导致后果（风险）可能发生坠落伤害事故警示标志危险源名称模具清洗危险因素1、电加热保护系统缺陷或电加热器绝缘损坏;2、高压水枪把持不稳;3、模具冲洗时杂物溅起;4、地面格栅缺损或不平滑倒.编号N125-CY-09应对措施1、电加热保护系统应由维修人员每月检查一次，确保其完整和有效性以及绝缘效果良好;2、操作时应注意把持，压力调整适当;3、操作工应佩戴护目镜;4.操作工对地面格栅应经常性检查，发现格栅缺损及时修整.导致后果（风险）可能发生其他伤害事故警示标志危险源名称直梯危险因素1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准;2、人员随意攀登.编号N125-CY-10应对措施1、梯宽尺寸最佳为500MM，不得小于300MM.梯级间隔应为300MM，踏棍应采用直径20MM的圆钢。护条数量不得少于5根;2、非工作人员严禁攀登，攀登作业时必须要有专人监护.导致后果（风险）可能发生坠落伤害事故警示标志危险源名称储气罐危险因素1、储气罐未在检验期内使用;2、安全阀失效或未定期校验;3、储气罐内积水未定期排放.编号N125-CY-11应对措施1、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用;2、安全阀必须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次；每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校证一次，并加铅封;3、每班下班后要按时对储气罐进行积水排放。导致后果（风险）可能发生爆炸事故警示标志危险源名称危险化学品危险因素1、化学品使用，化学品泄漏，可能造成中毒;2、化学品储量存放超标;3、明火、电气火灾等可能导致火灾因素。编号N125-CY-12应对措施1、化学品应定点存放,保证通风,存放中的化学品应处于密封状态,避免泄露。作业现场应有稀释水源并备有公用防毒面具;2、化学品存放应指定责任人，并在现场明确标明储量;3、化学品存放区域严禁烟火，必须配备灭火器,消防砂等应急物资。并设专人维护，每天检查一次。并保证存放区域内温度低于61°C。导致后果（风险）可能发生火灾或爆炸伤害事故警示标志危险源名称电焊机危险因素1、电焊机绝缘电阻不符合2、焊机电源输入、二次输出端无屏护3、焊机PE连接不可靠4、焊接区域易燃物未清理，引发火灾5、焊钳破损，绝缘不良编号N125-CY-13应对措施1、每半年检测一次绝缘电阻2、电源输入、二次输出端确保屏护完好3、定期检查，确保PE连接可靠4、焊接前，对区域易燃物进行清理5、使用前检查焊钳，发现损坏及时更换6、操作工严格遵守安全操作规程导致后果（风险）发生触电或火灾事故警示标志危险源名称工位器具危险因素1、工位器具支撑脚变形或磨损2、工位器具超载或超高摆放物件3、工位器具占道4、工位器具堆叠码放或码放超高编号N125-CY-14应对措施1、操作工在发现工位器具磨损严重或者支撑脚变形的,应立即停止使用,并维修2、工位器具严禁超载或超高摆放物件,应由专人定期检查3、工位器具应摆放在规定范围之内,严禁占道4、工位器具严禁堆叠码放,最高码放不得超过3层导致后果（风险）可能发生翻到砸伤伤害警示标志危险源名称工业气瓶危险因素1.工业气瓶损伤、腐蚀，安全附件缺损2.工业气瓶超检验周期使用3.工业气瓶存放和使用没有采用防倾倒装置4.工业气瓶存放和使用与明火的安全间距不符要求5.皮管破裂或施焊作业现场未对易燃物未清理6.乙炔瓶放倒存放或使用"

编号N125-CY-15应对措施1.拒绝使用2.检验周期内使用，定期检验保证气瓶安全附件完好3.存放和使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置4.存放和使用与明火间距≥5米5.更换，清理作业现场易燃物6.严格执