桥梁预制板梁施工方案

XX工程空心板梁预制专项方案XX建设公司3月20日目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制阐明 -1-二、编制根据 -1-三、工程概况表 -1-四、本工程投入规模及设备 -2-五、进度计划安排 -4-六、施工办法和工艺技术方案 -5-七、质量控制 -13-八、质量确保体系 -13-九、安全生产、文明施工及环保方法 -15-板梁预制施工方案一、编制阐明本工程是XX工程-，先张法预应力空心板梁预制加工工程。为使本工程能顺利实施，按合同工期完毕预制加工任务，根据甲方进度计划规定，组织编制本工程板梁预制施工方案。二、编制根据1、招标文献及业主的有关联系单、文献2、施工图设计文献3、《都市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-）4、《市政工程质量验收评定规程》5、《公路工程质量验收评定原则》6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）三、工程概况表桥名跨径板型数量单板方量备注（块）（m3）-10m-10m-10m10m中板1113.4810m边一板64.25挑臂1310m边二板124.57挑臂35.510m边三板64.57挑臂38四、本工程投入规模及设备1、拌合站机构砼拌合站设站长1名，工程技术人员和机械维修人员各1名，拌合站另配备设备操作人员2名。2、本工程投入梁板生产台座4条，台座有效长度84米，宽度99cm。3、现场施工机械设备配备。机械设备一览表序号名称型号数量备注1水泥混凝土拌合站1混凝土拌合用2水泥混凝土运输车1混凝土运输用3门式起重机DSC50/5-39A3S1设备、原材、梁板吊装用4门式起重机QMH5-30.9A3S/MH5-17.7A5S2设备、原材、梁板吊装用5交流电焊机BX1-5003焊接用6钢筋弯曲机GW401钢筋加工用7钢筋切断机GQ401钢筋下料用8钢筋调直机JK2T电控1圆盘钢筋调直下料用9砂轮切割机1钢绞线切割用10千斤顶250T2钢绞线张拉用11千斤顶27T1钢绞线张拉用辅助12振动棒8混凝土振捣用4、预制场施工人员配备施工管理人员：厂现有员工152人，其中工程师、技术员与管理人员29人。劳动力计划用表工种人数技术管理人员6钢筋工12模板工6木工12混凝土工4普工8

五、进度计划安排1、本工程投入梁板生产台座4条，台座有效长度84米。2、机械设备安排计划⑴大门吊42m跨径1台50t，小门吊39m跨径2台5t。⑵张拉设备250t千斤顶2台，27t千斤顶1台。⑶砼拌和机2台及钢筋加工设备1套。⑷梁板运输车10台，汽车吊80t1台。⑸含有完善实验、检测仪器设备1套，原则养护室1间。暂定从12月25日开工至2月23日竣工，工期60天完毕。每天可投入2条台座，可实际生产10m梁板4块。需要施工工期为34日，若因天气等自然因素，可适宜增加投入生产的台座数。具体施工阶段，根据项目实际进度安排进行施工生产。六、施工办法和工艺技术方案1、施工流程2、混凝土⑴原材料规定a）水泥水泥进场时，应有产品合格证及实验单。并对品种、标号、进场数量、出场日期等检查验收，并寄存入水泥罐中。不同等级、厂牌、品种出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂期超出三个月的或受潮的水泥，必须通过实验，按其实验成果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。b）砂采用干净，坚硬，符合规定级配，细度摸数在2.5以上的粗、中砂。砂的技术规定应符合以下表中的规定。砂的技术规定项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸（mm）方孔圆孔0.160.3150.631.252.505.0累计筛余量（%）I区II区III区100-9095-8085-7165-3535-510-0100-9092-7070-4150-1025-010-0100-9085-5540-1625-1015-010-0泥土杂物含量(冲洗法)（%）≤3硫化物盒硫酸盐含量（折算为so3）（%）≤1有机物质含量（比色法）颜色不应深于原则溶液的颜色其他物质不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物注：①I区砂基本属于粗砂。II区属于中砂和一部分偏粗的细砂，颗粒适中，级配最佳。III区砂属于细砂和一部分偏细的中砂。②有机物质含量原则溶液的配制办法：取2g鞣酸粉溶解于98ml的10%酒精溶液中即得到所需的鞣酸溶液，然后取该溶液2.5ml注入97.5ml，浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞激烈摇动，静置24h即得原则溶液。不同材源的砂应分别堆放，分别使用。c）碎石碎石应质地坚硬。并符合规定级配，最大粒径不应超出20.0mm。碎石的技术规定应符合下表规定碎石技术规定项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸(mm)(圆孔筛)4020105累计筛余量（%）0-530-6575-9095-100强度石料饱水抗压强度与混凝土设计抗压强度比（%）≥200石料强度分级≥3级针片状颗粒含量（%）≤15硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3)（%）≤1泥土杂物含量（冲洗法）（%）≤1注：石料强度分级应符合《公路工程石料实验规程》的规定 不同料源规格的石料应分别堆放，分别使用。d）施工用水混凝土搅拌和养护用水清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应通过化验，并应符合下列规定：①硫酸盐含量（按SO4计）不得超出2700mg/L。②含盐量不得超出5000mg/L.③pH值不得不大于4。本工程施工用水采用自来水。⑵混凝土的搅拌与运输a）拌合设备混凝土的拌合设备及投料计量装置，应保持良好工作状态，所用的投料计量装置通过符合国家规定资质规定的计量部门检查、标定。b）材料的称量精度为确保材料的称量精度符合规定，及时发现计量装置故障，避免工程事故，应采用随机抽查方式，对砼搅拌过程中的各项配料计量称重进行检查。即用某盘计量显示窗读数值与施工配合比计算值核对，并满足下表规定的计量偏差规定。每盘砼材料的称量允许偏差材料名称允许偏差（%）水泥±1粗、细骨料±2水、外加剂±1同时为确保计量不受骨料含水率变化的影响，骨料含水率应经常测定。在天气无大变化时，普通不适宜超出5天，雨天施工应增加测定次数。根据测定或计算数值调节计量设立。c）搅拌规定搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充足润湿。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配比酌减。搅拌好的砼要做到基本卸完，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料的方式。严格控制水灰比和坍落度，未经实验员同意不得随意加减用水量。每盘砼自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的时间为60S～90S。投入减水剂时宜控制在90S～120S。高标号砼搅拌时控制在120S～150S。通过充足搅拌，应使砼的各构成材料混合均匀，颜色一致。d）坍落度的测试砼的坍落度是反映砼和易性（流动性、粘聚性、保水性）的一种重要指标，坍落度测试采用坍落筒法进行。其操作办法为：将砼拌合物分三层装入原则圆锥筒中（底径：20cm；上口直径：10cm；高：30cm），通过逐级捣插和最后抹平，垂直提起圆锥筒，则砼在自重作用下，将会向下坍落。量出坍落的厘米数，即为坍落度。测出坍落度后，应用捣棒轻轻敲击锥体侧面，看其与否能保持整体向下坍落而不发生局部的忽然崩落，由此来判断粘聚性与否合格。除此之外，还要看锥体下方与否有水分析出，由此判断保水性与否良好。综合这两方面的观察和坍落度实测数据即可鉴定和易性与否合格。砼在拌合过程中和灌注过程中应随机抽查拌合物的坍落度，普通每10盘抽检一次。以确保砼的和易性满足施工规定，但应当阐明的是，坍落度只是一种重要测试指标，它并不能全方面反映砼的拌合性能，因此在判断砼的和易性时，坍落度指标只可作为参考数据。施工过程中的坍落度测试，应在拌合机旁及砼浇注现场分别测试，以鉴别坍落度在运输过程中或运输时间段内的损失状况。e）拌合机使用注意事项拌合机操作人员应培训上岗，熟悉拌合机操作规定，能按规定操作。砼灌注完毕后，拌合机及全部容器均应冲刷清洗干净。f)混凝土的运输砼运输采厂区搅拌下设立小轨道运输车安放活动料斗运到门吊下吊起到所浇筑梁上吊斗出口至承接面的高度不得不不大于2m，吊斗底部的卸料活门应启动方便，并不得漏浆。3、板梁预制⑴根据梁的尺寸、数量、工期拟定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应结实、平整、不沉陷，表面压光。⑵承力台座由砼筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力后，挠度不能不不大于2mm。⑶钢筋制作安装：钢筋统一在钢筋料场集中下料，底板钢筋进行焊接加工后，运至台座上绑扎成型。底板钢筋放置之后，布置钢绞线并进行预应力筋张拉，张拉完毕后，再进行钢筋笼其它部分绑扎成型，钢筋型号、数量、长度、加工形状、绑扎位置符合设计图，直径≥12mm的热轧带肋钢筋可采用焊接。直径≥25mm的热轧带肋钢筋可采用机械连接，接头为I级，应符合JGJ107-的规定。1）精确调节箍筋位置，确保与设计规定一致，用扎丝绑扎底面纵向钢筋。2）用扎丝绑扎预埋连接钢筋，支座预埋钢板焊接及内模预埋固定钢筋。3）绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸规定间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。主筋接头错开布置，接头长度区内受力钢筋接头数量不超出50%；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，全部主筋（纵向方向）下和腹模侧面按梅花状放置保护层垫块，确保保护层厚度满足规定。⑷凝土外露面的保护层厚度用混凝土垫块来确保，采用外购成品高强度砂浆垫块，每隔1m垫一种，采用梅花形布置，严格控制保护层厚度。⑸在台座上注明每片梁的具体位置和编号。⑹预应力筋张拉安装底板钢筋铺设好后，将钢铰线放置于底板钢筋上，两端用线杆联接器与精轧螺纹钢筋联结。精轧螺纹钢筋穿过钢横梁，固定端外侧用固定螺栓拧紧，张拉端先将接长螺杆穿过固定横梁，拧上固定螺栓后，再用螺杆联接器与张拉精轧螺纹钢筋接长穿过活动横梁，外侧用螺栓拧紧。安装时由专人操作。预应力张拉①、张拉程序：0→10%初始张拉控制应力（135.0MPa）→20%张拉控制应力（270.0MPa）→100%张拉控制力（1350.0MPa持荷5分钟）→锚固。②、选用夹片式联结器作为联结装置，采用精轧螺纹钢专用螺栓作为固定锚具。0→10%初始张拉控制应力→100%张拉控制应力的张拉采用下列方式：在一端采用2台2500KN千斤顶同时张拉。2个千斤顶同时张拉各分担50%的张拉力。张拉时严格按照规范执行，采用张拉应力及伸长值双控制。③张拉过程中，注意保持千斤顶的行程稳定确保台座受力均衡。张拉前，接通油管并检查油路与否正常，检查安全设施，确保人员安全，油泵司机控制好油泵，缓慢张拉到100%σk时，持荷5分钟，用钢尺量测伸长值。④张拉采用应力与伸长量双向控制，按照设计应力值进行拉力操作控制并同时比较伸长量理论计算值和伸长量实测值，预应力筋的理论伸长值计算△L（mm）=Pp×L÷(Ap×Ep)

Pp——预应力筋的平均张拉力(N)；AP——预应力筋的截面面积(mm2)；L——预应力筋的长度(mm)；Ep——预应力筋的弹性模量(N/mm2)。张拉伸长量实测值与理论值相差不超出±6%，否则应停止张拉，检查因素。张拉时，预应力筋的断丝数量不得超出规范规定。预应力筋断丝限制表预应力筋种类检查项目控制数钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超出钢丝总数的比例1%螺纹钢筋断筋不允许张拉过程中若出现钢绞线崩断，应查明因素后进行解决，普通规定对断裂钢绞线进行更换。在整个操作过程中台座上要保持清洁，钢筋和钢绞线切勿沾上油污。张拉端设立保护块，张拉区域严禁无关人员进入，张拉跑道极其相邻跑道，严禁进行同时作业。⑺模板：侧模采用定型钢模板，定型钢模外加工制作，模内尺寸符合设计图，全部模板均要有足够的刚度、强度和稳定性，接缝处要严密以防漏浆、跑模。施工前在模板内涂脱模剂，不允许用废机油替代，以确保混凝土表面的光滑平整，使用龙门吊机将钢模板吊装就位，拼装紧固，用花兰螺栓支撑，力求接缝紧密，避免漏浆、移位。⑻用龙门吊机吊运砼，先浇底板并振实，当底板浇至设计标高，将经检查合格的内芯模安放就位，内芯模采用橡胶皮管形式，由卷扬机移动橡胶芯模到指定位置，待充气至指定气压后，浇筑面板砼，振平。梁板表面在混凝土初凝后，扫毛。⑼适时安排砼的养生。⑽砼浇完4-6小时，超出水泥终凝时间后，将内芯模放气后，脱模抽走，洗净灰浆以备再用。⑾砼浇完24小时，强度达成2.5MPa后，将侧模脱下。⑿养护到砼强度达成90%后，且龄期不不大于10天。并可进行吊运。1）通过同条件试块及回弹强度，当砼强度达成90%后，且龄期不不大于10天，钢绞线进行放张，通过砂轮切割机切割完毕后，将预制板吊离台面，堆放到存梁区，继续养护到28d。2）起吊龙门吊，起吊时板梁两端要同时起吊，避免一端受力。3）堆放时支点位置要精确，梁体宜处在水平状态，并注意堆放高度，避免板梁侧翻。4）将每块预制板两端伸出的钢绞线用手砂轮切断，涂刷防锈漆后用砂浆抹平。5）每片空心板梁均在梁端或侧面2m处用红漆注明桥名、梁板号等。⒀梁板封头用固定模具进行封头。4、空心板梁安装从预制场到桥位处采用拖车运输，施工便道一定要满足运梁的规定，确保安全顺利。构件吊装前，在每片梁板两端要标出中心线，并在支座垫石上打出中线，按设计支座中心安放支座。起吊安装前，必须去除铰缝处结合面上的浮皮，并用水冲洗干净。起吊时，专人指挥，确保安全。先用平板车将预制板梁运至桥头，直接用吊机起吊就位，运输时构件要平衡放正，作用特制的固定架，避免倾复，并采用避免构件产生过大的负弯距的方法，以免断裂。5、重要材料物资供应计划⑴材料供应：材料的供应是施工进度确保与质量确保的核心，为使本工程能顺利施工，达标创优，建立材料采购、取样、订货、运输、验收和入库及使用的程序，确保材料质量达成工程优质目的，对多个主材规定以下：●材料部门按业主圈定的材料厂商采购及联系，材料采购实施多个渠道取样进行比较，并请监理承认后订立供货合同，同时做好材料的多个有关实验。●●对全部材料进场组织检查和办理验收手续，整个材料采购计划严格按设计、规范质量规定原则执行。计划材料品种、规格、数量采购人提取样品和资料报请业主、监理验批计划材料品种、规格、数量采购人提取样品和资料报请业主、监理验批质量检验退料满足规定规定采购及运输附合格证和实验报告施工员、监理验收入库投入使用6、原材料的质量控制要确保工程质量，首先要确保材料质量，只有符合规定的原材料才干进场使用，才干确保工程质量满足设计规定。⑴材料的选用：经理在材料采购前需通过创优工作小组同意，材料规格、质量符合设计及工程质量规定。⑵材料采购由材料员负责，加强责任性。⑶材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中。保存好样品，购货后与样品对照。⑷对重要材料、半成品或成品的采购或订货，必要时经监理许可。⑸水泥进场必须有质量证明文献，使用前应复核其品种、标号、出厂日期，使用的水泥必须含有实验室签发的实验报告。⑹砂、碎石进场必须含有质量检查资料，砂含泥量不大于3%。碎石含泥量不大于1%，石质坚硬粒径符合规定。⑺须由专人负责制作试块并编号与构件部位对号入座。强调养护，试块龄期到后需经业主或监理签证，方可试压。⑻多个材料的采购、验收严格按有关材料质量原则与监督规程执行。⑼合理布置现场内的多个材料堆场，做到分门别类，井井有条。做好材料标记。七、质量控制在工程施工中，进行全员的质量管理，全过程的质量管理，全方位的质量管理，多样办法的质量管理。对全体员工进行质量意识教育，开展技术练兵及岗位培训，增强技术和业务水平。对影响工程质量的多个因素、各个环节进行事先分析研究，建立完善的质量体系。贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范、质量评定原则等，防止一切质量事故的发生。及时研究解决施工过程中所产生的不正常因素。八、质量确保体系施工项目质量控制施工过程质量控制施工项目质量控制施工过程质量控制对投入品的质量控制对产出品的质量控制1、质量方针：“精心施工，满足需求、力求超出业主的盼望。2、具体质量目的：单位工程合格率100%，一次报验合格率95%。3、实施质量计划a、按施工规定施工，按《施工监理程序和实施细则》进行检查。b、质量工程根据设计文献规定，交通部颁发的施工技术规程、规范、质量检查、验收原则，做到严格认真、精确及时，真实可靠、系统达标。c、质量指标以数据考核来起到把关，指导作用，并实施奖罚制度。4、完善自检体系，加强质量控制：在公司职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与公司、个人利益和关系的重要性。把质量工作贯穿到施工的全过程中，进一步到公司的每一种人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处在受制度控制状态，严格按照规范和设计规定施工，使技术工作规范化；推行全方面质量管理，实施项目分解目的管理，主动推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目的共同努力。项目部建立严格的质量检查组织机构全力支持和充足发挥质检机构人员的作用。主动接受业主的领导和监理工程师的监督和协助。5、工程项目质量管理a、熟悉合同条件中有关技术和质量规定及条款，有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。b、熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领略设计意图，对图示各构造以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到精确无误，以免出现缺点返工浪费。c、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收原则。6、技术确保方法a、加强施工工序的控制与技术管理。操作规程、施工工艺设计，严格工序交接检查，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格恪守操作规程及施工工艺流程。b、按规定配备施工机械和实验检测手段，提高施工机械化水平、质量监测水平和多个设备的应用效率。7、安全确保体系：工程施工中，严格恪守国家的安全和生产法规和环保法令，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周边环境的