梯平栏防腐工程施工方案

—梯平栏防腐工程施工方案1.0工程概况1.1工程简介中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯工程苯乙烯安装工程，装备、钢结构、储罐梯平栏防腐施工工程。1.2工程特点工期紧、工程量大。地处西北，风沙大，防腐施工作业困难。交叉作业和高处作业多。1.3主要实物工程量本装置梯平栏防腐总面积约为4000m2。1.4编制依据《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《涂漆设计规定》工程号0465109《石油化工企业装备管道外表色和标志》SH3043-20XX2.0施工程序施工准备构件外表处理构件基层外表质量检查涂底漆底漆涂刷质量检查标识移植预制安装涂中间漆补伤涂面漆。2.1施工准备对施工人员进行入场安全教育，熟识现场管理制度。组织施工班组人员熟识防腐施工有关的技术要求，并进行技术交底，使全部人员熟识施工程序以及质量要求。做好施工所用装备、器具的准备及施工手段用料的预备和购置工作，以满意施工过程中的需要。全部油漆都必需具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。2.2油漆施工本装置防腐运用如下：苯乙烯梯平栏防腐油漆详细运用要求如下表：工程名称外表处理底漆中间漆面漆总干膜厚度μm油漆名称干膜厚度μm油漆名称干膜厚度μm油漆名称干膜厚度μm1梯平栏手工机械除锈St3级环氧漆75环氧漆75聚氨酯面漆50200在施工前，施工中应进行环境监测，在以下条件下不得进行施工作业。相对湿度不宜大于85%。遇到雨、雾、雪、强风天气不得直接进行室外施工。不宜在剧烈日光照耀下施工。材料已做好标识。外表处理和涂层外观质量要求：全部涂层应目视检查外表清洁度。完工涂层外表应目视检查为颜色匀称、无针孔、剥离、流挂、渗色。防腐好的材料做好标识移植。涂层厚度测量漆膜厚度的测试采纳干膜测厚仪，每个构件的5处，每处的数值为3个相距50mm，测点涂层干膜厚度的平均值。实测厚度不小于设计厚度的90%（测点数不小于10%），当各处的实测厚度均不小于设计厚度是为优良。漆膜厚度经检测不符合设计要求时的处理。当施工原因造成干膜厚度达不到设计总厚度的要求时，应用增加漆膜厚度来补足干膜总厚度的设计要求，最终总厚度缺乏时应用面漆补足。涂层厚度检测仪的厚度测量范围要符合测涂层的厚度范围。损伤涂层修补损伤的涂层和没有通过漏涂检测的涂层，要进行修补和重新检测。用于修补和修理的涂层材料要与原涂层材料相同（对于特别油漆按设计提出的修补材料施工）。修补涂层的外表处理的方法，要依据修补面积的尺寸和涂层材料的要求。损伤涂层部位，漏点处及周边涂层最小25mm范围内要进行处理，打磨。涂层修补方法应符合油漆厂家、设计的规定。3.0主要施工方法对材料进行外表处理手工机械除绣涂刷底漆标识移植预制焊接进行各种试验焊口补刷补刷漏刷、漏涂位置涂刷中间漆涂刷面漆3.1外表处理外表预处理应依据设计提供的《涂漆设计规定》文件要求，实行手工机械除锈方法进行处理，钢材外表除锈等级到达St3级。手工机械除锈在喷砂处理前，全部的焊接凸部，毛刺和外表凸部需打磨得平滑平整，全部的焊渣、油污都必需清理洁净。除锈等级到达St3，要求钢材外表无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的外表具有金属光泽。外表预处理完毕，并经检验合格后应立刻进行涂敷作业，以免发生再生锈。假如外表已显现返锈，应进行重新进行除锈处理，检查合格后立刻涂刷。涂刷后做好标识移植。3.2涂漆进行手工机械除锈的材料，滚刷、刷子进行涂漆，待钢结构预制、组对完成后再进行补口、涂中间漆和面漆。油漆混合与稀释油漆的混合要遵照油漆厂家的运用说明和相应的标准要求。混合的方法应按照油漆厂商的推举，手动或机械混合器混合。在敞口容器中混合油漆时，应位于远离火种并通风良好的地方。油漆不在油漆工的提桶中存放过夜，应储存在盖严的漆桶中，运用前重新混合，并搅拌匀称。3.2.1.5分开盛装的催化剂、固化剂应在油漆完全混合后再将过量的催化剂慢慢倒入并持续搅拌的基料中。在涂漆过程中，发现油漆粘度过大，可用配套的稀释剂进行稀释。刷漆全部角落和缝隙和无法进行滚刷涂刷的部位要采纳刷子刷漆。油漆刷的形式和尺寸要合适所刷区域结构，圆形，椭圆形刷子用于不规章外表，如螺栓、焊缝、凹坑钢外表等的刷漆，宽平板刷用于大平外表的涂漆。涂刷过程中不答应凹陷、流挂和其它缺陷发生，应先由上向下、有边角到面进行涂刷。涂刷后的漆膜厚度要匀称与要求厚度相差不到10%。4.0质量、HSE保证措施4.1质量保证措施工程质量体系组织机构人员配置到位。对全部参与施工人员进行强化质量教育，强化质量意识，严格根据施工工艺指导工程施工。施工应坚持三检制度，强化隐藏工程的检查验收，对各项工程的施工记录应做到准备按时，质量部门定期检查各施工班组的施工记录。全部检查记录要有签字。供应部门严格检查部件到货情况以油漆的合格证，对不合格件产品材料应统计汇总，报告质保工程师，同时上报甲方、监理。施工中各种计量器具均应经计量合格，并在运用检期内，否则不得运用。4.2安全保证措施体系组织机构人员配置到位。在油漆施工前对施工人员进行交底，熟识油漆施工的危害。使全部从事防腐油漆的工人都了解安全技术要求，明白可能触及的危险，并明白全部赐予的爱护措施。作业人员必需佩带特地的护目眼镜。在作业区域设置明显的安全标识和警告牌，防止闲杂人员进入施工现场。在涂漆过程中，要确保个人劳动爱护措施完好，不要吸入漆雾，防止皮肤接触油漆。如油漆溅在皮肤上要立刻用适宜的清洗剂、肥皂水或清洗。溅入眼睛要用水充足冲洗，并立刻就医治疗。每天下班后用水清洗自己，并将口罩，眼镜等清洗洁净。防腐施工过程中防腐施工人员必需配戴安全口罩、护目镜等合适的劳保用品。安全的储存油漆和稀释剂，油漆储存必需在特地的油漆仓库储存，在仓库内严禁烟火。油漆储存库房必需枯燥，阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必需保持密闭并防止冻冰。在工作场所应有良好的通风，工作疲惫时，应实行充足的休息。在工作完成后应恰当的清理现场，将废弃的油漆桶、包装盒等放到指定的容器，防止环境的污染。已打开的容器重新封盖时应当心处理，保持开口向上垂直放置，防止泄露。有限空间进行油漆作业必需严格执行相关的HSE要求。办理有限空间作业票，在施工前，施工中需气体检验，符合要求后才能进行施工。严格执行石油工业建筑安装安全操作规程中的规定。上班要求工装整齐，一律戴安全帽进厂，高空作业必需系好安全带，由专职的安全人员检查，不合格不准进入施工现场。强化以工程经理为首的安全责任制和考核制度，并与有关责任方的经济利益挂钩，强化安全措施的落实，使安全生产制度健全、组织健全。设专职健康、安全、环境管理员，从事监督、检查和应急反应及对外联系。安全检查是消退生产过程中担心全因素、防止事故发生的有效措施，坚持安全例会制度，按时消退安全隐患，工程部每月进行一次安全检查，施工班组每日进行安全检查。用电必需经甲方批准后，并办理有关手续才能施工。射线探伤应设置警戒区域，并有明显标志，防止无关人员误入危险区。强化用电管理，临时所用的电缆、开关、用电装备必需爱护良好，接地接零良好，值班电工必需每天检查，发现问题立刻解决，不准其他人员乱接线，乱拆线，用完要按时回收，保证用电的安全。消防设备必需符合HSE管理规定。下班后必需切断施工电源，水源、气源，认真检查熄灭余火，按时清理废料和垃圾，并按规定排放和掩埋。监护人和作业人员应参与建设单位的安全教育培训。进入罐内有限空间作业的综合安全技术措施：在入场前，应对监护人和作业人员进行安全教育、应参与建设单位的安全教育培训，包括作业中可能发生的意外和处理、抢救方法等。进入带有手动油漆搅拌器等转动部件的有限空间内作业，其电源线路与开关之间必需有明显的切断点并加警示牌，设专人监护。取样分析要有代表性、全面性。有限空间要对上、中、下各部位取样分析，应保证有限空间内部任何部位的可燃气体浓度、氧含量，有毒有害物质浓度符合标准。作业期间应至少每隔4小时取样复查一次（也可选用便携式仪器进行连续检测），如有一项不合格，应立刻停止作业，通知相关部门和人员实行必要措施。找出原因消退隐患，复检到达要求前方可进行作业。进入有限空间作业，必需遵守动火、临时用电、高处作业等安全规定，《进入有限空间作业答应证（票）》不能代替动火、临时用电、高处作业等作业票，所触及的其他作业要按有关规定执行。在有限空间出入口内处不得有障碍物，应保证其通道畅通，以便人员出入和抢救和疏通。进入有限空间作业一般不得运用卷扬机、吊车等运输作业人员，特别情况需经上级安全监督部门批准。进入有限空间作业应运用安全电压和安全行灯照明，在罐内作业，其安全行灯电压应为12V且绝缘良好。运用手持电开工具应有漏电爱护装备。进入有限空间作业的人员、工具、材料要进行登记，作业完成后应进行清点，防止遗留在作业点内。作业现场要配备肯定数量符合规定的应急抢救器具和灭火器材。作业人员进入有限空间前，应首先拟定和把握紧急状态时的出入路线、方法，关系空白点救生绳。有限空间内作业人员应布置轮换作业和休息，每次作业时间不宜过长。有限空间作业可采纳自然通风方法（打开人孔、排气口等）进行通风，必要时可再实行强制通风方法（严禁向有限空间通氧气）。对随时产生有害气体或进行内防腐的作业应实行牢靠措施，作业人员佩戴安全牢靠的防护面具，并由气体防护人员进行监护，定时监测。发生中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必需佩戴隔离式防护器具进入作业空间，并至少留一人在外做监护和