灾害预防与处理

山西新元煤炭有限责任公司韩庄煤矿2004年度灾害预防计划编制单位：中煤第五建设公司第四工程处编制日期：2004年2月25日编审人员编制：年月日审查：年月日批准：年月日韩庄煤矿2004年度灾害预防计划一、工程概况山西新元煤炭有限责任公司韩庄煤矿为设计年产600万吨的大型矿井，矿井设计采用斜井开拓方式，中央广场内设进风立井和回风立井各一个。其中进风立井净直径7.0m，井筒全深528m，井口地坪标高+1123.800m，井底巷道底板标高+630.00m。目前井筒临时改绞工作已结束,正在进行井底车场的施工.2004年度施工的主要工程和进度安排见表1：表1.二、可能发生的事故1、火灾事故1）、巷道冒顶处，特别是厚煤层巷道冒顶区，有大量煤炭、木材、塘材、易氧化自然。2）、外因火灾：电源裸露、电气失爆，放炮着火，机械摩擦或金属撞击着火，烧焊着火及其他着火等。2、瓦斯事故局扇停止运转或循环风。风筒出口至迎头的距离超过规定或迎头风量不足。遇断层、褶曲、裂隙发育或煤层变厚、倾角变化交大、硬度变软等地质构造。掘进工作面瓦斯涌出量大、风量小、巷道风速低，在巷道顶部易形成瓦斯积聚或在巷道冒顶充填不实处造成瓦斯积聚。掘进工作面揭露煤层。应力集中区煤巷掘进或石门揭煤，瓦斯涌出量大或突出。放炮后瓦斯超限。在上述瓦斯超限地点遇火花或没有严格执行瓦斯检查制度或超限停止作业或无瓦斯排放措施和未按瓦斯排放措施进行瓦斯排放，均会引起瓦斯爆炸。3、煤尘事故1）、掘进工作面、运输巷道，无防尘设施，造成煤尘飞扬、堆积，遇电器、机械摩擦及其它明火易发生煤尘爆炸事故。2）、因瓦斯爆炸引起煤尘爆炸。4、顶板事故1）、工程质量低劣、支护材料失效、强度不够或不合格。2）、煤顶、顶板破碎、未采取临时支护、违章放炮或是违章修护。3）、放炮前棚子未进行加固，放炮后未进行敲帮问顶。4）、掘进工作面来压，出现事故隐患或遇地质构造，没有及时采取相应的措施。5）、临时支护失效或临时支护距永久支护太远。6）、现场管理工作失误，违章指挥，空顶作业。7）、过断层、煤层破碎带或软岩应力集中区未采取有效的防范措施。三、矿井灾害事故的预防计划一、预防水灾事故地质人员应加强水文地质管理工作，经常深入井下调查研究，结合生产安排，做好水文地质预测预报工作，分析研究煤层顶底板砂岩裂隙水的富水规律，及时提出水患预报和探、放水措施，保证施工时的安全。严格控制大中型断层的展布方向，查明断层产状，性质、破碎带范围、两盘岩层的对接关系，富（导）水性。建立健全防治水工作制度，加强矿井防治水工作的管理，加强矿井防治水工程的监督检查。经常检查井下水泵和排水管路，使之保持完好状态。在雨季前，水仓和大巷水沟全部清理一遍，保证水沟畅通。搞好地面排水，在雨季前地面水沟清理一次，全面疏通，地面工业广场排水沟应连成网，与主排水沟连通。做好井下中央变电所、中央泵房密闭门维护检查工作，保证密闭门操作方便、灵活、可靠。做好汛期的防水工作。二、预防火灾事故1、内因火灾的预防措施1）、掘进巷道采用超前支护方法过冒顶区时，必须制定措施，报处总工程师批准，并遵守下列规定：有能及时检测冒落孔洞内气体成分和温度的设施及手段；有专人定期进行检测和分析，发现异常立即进行预报和处理；形成全负压通风系统后10天内，根据需要决定是否进行防火处理。2）、采掘工作面严禁角联通风。3）、严禁施工巷道贯通已封闭的火区。4）、风门、风墙等通风设施均应按防灭火的要求正确选择位置，避免增加采空区、煤柱裂隙、火墙的漏风压差5）、加强防火知识教育，要求所有井下工作人员熟知煤层自然发火的预兆。6）、应根据自然危险等级采取相应的综合防灭火措施，建立矿井防灭火系统。7）、矿井防灭火灌浆系统必须配套。输浆地点，并形成足够、有效的灌浆能力。灌浆材料必须是不燃性材料，一般可选择粘土、砂等。应有防止跑水、跑浆和疏水、防冻等安全技术措施。8）、主扇风压不得超过3000Pa。9）、尽快对所有开采煤层进行自然发火鉴定，以便防火工作具有针对性。2、外因火灾的预防措施。1）、严格执行明火管制，建立健全明火管理制度。严禁携带火种及穿化纤衣服下井。井口房和通风机房附近20m内，不得有明火或用火炉取暖。井下严禁使用电炉、灯泡取暖。井口和井下电器设备必须有防雷击和防短路的保护装置。对电器设备运转不良及机械摩擦产生的过热现象，必须及时消除。井下和井口房内不得随便从事电焊、气焊作业等工作，如果必须进行电焊、气焊等工作，每次都必须制定安全措施，报总工程师批准后，并严格执行。焊接工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%。2）、严格执行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度。严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合《规程》规定，并采取措施。井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须放在盖严的铁桶内，严禁乱扔放乱倒。在井下清洗风动工具必须在专用硐室内进行。严格限制可燃性材料支护使用范围。井筒、各水平的连接处及井底车场，井下机电硐室，主要巷道内的胶带运输机的机头前后两端各20m范围内，爆破材料库及其出口两旁至少5m的巷道等处都必须使用不燃性材料支护。在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作、休息间。井下应使用不延燃皮带、电缆和抗静电、阻燃风筒。在压风管路中严禁使用塑料管子。3）、进风井口应装设防火铁门。井下机电硐室、爆破材料库、风动工具清洗硐室的出口必须装设向外开的防火铁门；并配齐消防器材，主要机电硐室的管子孔、电缆孔应用黄泥封严。4）、提高井下电气设备的安装检修质量，保证设备齐全、合理、完整、灵敏可靠，杜绝失爆，否则不准送电使用。5）、井下消防材料库应按规定配足消防器材。6）、煤巷、半煤巷掘进，放炮要装座底泥，使用水炮泥，并用黄泥封孔，并备有足够的灭火器材。7）、水管紧跟迎头，并保证正常供水。8）、供应料场必须采取防火措施，并有专人负责落实。9）、所有井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。10）、杜绝引爆火源。井下禁止带电检修和带电迁移任何电器设备，不准有“羊尾巴”和“鸡爪子”、明接头；严禁把矿灯入井关，失爆矿灯严禁带入井下。不准在井下拆开矿灯。高瓦斯掘进面严禁金属碰撞，做到运输、装卸轻拿轻放。使用安全炸药和防爆型放炮器，严格执行一次装药一次起爆的制度，坚决做到“五个三”。高沼气掘进面电气设备检查、检修必须停电。采用毫秒爆破，并采用相应措施保证爆破工作的安全性和可靠性。三、预防瓦斯事故项目部要指定防治瓦斯工作规划，并从掘进生产工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯事故发生。积极研究和掌握各煤层的瓦斯涌出情况和变化规律，如瓦斯地质、瓦斯参数的测定，以及瓦斯突出危险性预测预报等。项目部必须按规定配足瓦斯检查员和瓦斯检查仪器。瓦检队伍要保持相对稳定。加强通风仪器仪表的管理，瓦斯检查仪器要定期校正、定期进行计量检定，及时维修，确保完好。重点区域、重点季节，瓦斯涌出量大、变化异常、有煤与瓦斯突出的掘进工作面，处总工程师必须组织指定专门的瓦斯管理措施。加强通风瓦斯管理，建立健全并严格执行“一通三防”管理制度，贯彻落实“一通三防责任制。建立完整独立的通风系统，实行分区通风，消灭不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风等。加强安全监测系统的管理，确保灵敏可靠，实现采掘工作面瓦斯超限报警断电。尽量避免出现任何形式的盲巷，与生产无关的报废巷道或旧巷必须及时封闭，设置警标，禁止人员入内。加强通风设施的维修、管理，减少漏风，确保通风系统稳定，巷道贯通后及时调整通风系统。加强瓦斯检查，合理安排瓦斯检查点，加强对瓦斯检查员的培训，不断提高瓦斯检查员的素质，消灭瓦斯积聚和瓦斯超限作业。加强放炮管理，井下所有地点都必须严格执行“一炮三检“和”三人连锁“放炮制度。瓦斯检查员必须在岗位上进行现场交接班，重点区域必须配备专职瓦检员检查瓦斯，严禁空班漏检。要做到井下记录牌、瓦斯检查手册和瓦斯台帐“三对口”。瓦斯超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。加强局部通风管理。局部扇风机的安装和额使用符合《规程》规定，实现“三专两闭锁”。风筒由通风区派专人管理。风筒必须吊挂平直，逢环必吊。风筒接头严密，无破洞；合理使用变径节、弯头；风筒内有水要及时放出；任何人不得破坏风筒。风筒末端到掘进工作面的距离：煤及半煤岩巷不得超过5米，岩巷不超过8米，保证工作面迎头风量充足，杜绝无风、微风作业。严禁一台局部扇风机向两个掘进工作面供风；严禁局部扇风机喝循环风。高瓦斯掘进工作面无论工作或交接班时，都不准停风。因停风、检修等原因需要停风时，要提前制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，报总工程师批准。停风时必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，严禁人员进入。恢复通风前必须检查瓦斯。建立瓦斯超限追查制度，对造成瓦斯超限的原因进行分析，对责任单位或个人根据情况进行处理。井下电器坚决消灭失爆，做到设备管理责任到人，具体工作由机电科负责。巷道的开工、遇地质构造和贯通，必须要编制安全技术措施，报总工程师批准。地质、通风部门加强井下瓦斯地质及瓦斯预报工作。石门揭露煤层，必须专门制定防止煤与瓦斯突出的措施。在遇到软分层、地质构造变化、煤层变厚变薄等时，必须加强瓦斯突出预测预报工作，并按预测结果采取措施。四、预防煤与瓦斯突出严格坚持“四位一体”综合防突措施1）、开采突出煤层时，必须采取包括突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施的“四位一体”综合措施。2）、煤巷掘进工作面前方即将遇地质构造时，必须在距地质构造垂距10米内，开始打超前钻孔，孔深不小于4米，探明地质构造赋存及瓦斯情况。3）、在地质构造变化带及煤层变化带，必须进行瓦斯突出预测预报。4）、预测无瓦斯突出危险时，可以正常进尺，但每预测循环必须留有2米的超前距。5）、预测有瓦斯突出危险时，必须打超前瓦斯排放钻孔排放瓦斯。6）、除采取超前钻孔外，还应采用掩护挡板或其它保证作业人员安全的防护措施。放炮掘进工作面在条件允许时应保持上部超前、下部滞后的斜层，并在迎头后方打交错挡。7）、采取超前钻孔时，超前于掘进工作面不得小于5米。8）、采取防突措施后，必须进行效果检验。经效果检验证实措施有效后，方可采取安全防护措施进行掘进作业。掘进时必须采取安全防护措施。9）、所有采取防突措施的施工地点，必须在工作面附近悬挂防突措施牌板，并班班填报，及时反映工作面的动态情况。10）、打超前钻孔前，迎头应设掩护板，如遇喷孔、垮孔、顶钻、瓦斯变化异常等现象时，必须立即停止作业，撤出人员，由总工程师采取补救措施，确认安全后，方可继续施工。11）、预测有瓦斯突出危险时严禁风镐掘进。掘进时，必须采取毫秒爆破作业，全断面一次起爆，严禁一次装药分次起爆；严禁反向装药放炮。采用远距离放炮，放炮地点距离工作面的距离不得低于300m，放炮前，所有不装药的眼、孔都必须用黄泥封严填实。12）、放炮必须坚持“一炮三泥”、“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。放炮时，必须切断回风侧一切电源，并撤出人员。放炮后30分钟，方可进入工作面进行检查。若有大量瓦斯涌出，人员严禁进入高瓦斯区。13）、每班必须有专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯。班组长必须携带便携式瓦斯机，所有人员必须携带隔离式自救器，必须熟悉避灾路线，熟悉突出的预兆、自救、互救的方法，并要了解瓦斯监测系统停电、撤人范围等基本知识。14）、巷道内每隔40米设置一组压风自救系统。15）、掘进工作面巷道内必须安设隔爆设施并定期检查完好情况。16）、加强防灭火管理，杜绝井下各类火源的出现。严禁电器设备失爆，严禁明火放炮、放糊炮。杜绝摩擦、撞击火花。石门揭煤必须严格按如下规定执行石门揭煤前，必须严格遵守下列规定：掘进工作面距煤层垂距10米以外，至少打2个穿透煤层全厚的钻孔。以便确切掌握煤层的赋存条件和瓦斯情况，在地质构造复杂、岩石破碎的地区，掘进工作面距煤层垂距20米以外，必须在石门四周外缘5米的范围内，布置一定数量的钻孔，保证确切掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。在石门工作面距煤层5米以外，必须在确保正确测定煤层的瓦斯压力的地点打钻孔，测定煤层的瓦斯压力，或在距煤层3米以外预测煤层突出危险性。掘进工作面与煤层之间必须保持一定的岩柱。采用震动性放炮的措施，掘进工作面距煤层之间的最小垂距不少于1.5米。如果岩层松软、破碎还应适当增大垂距。石门揭穿煤层，预测有突出危险时，必须采用抽放瓦斯、排放钻孔、金属骨架、水力冲孔、水力冲涮或其它经试验有效的预防突出措施，并经效果检验，确认无突出危险时，报处总工程师批准，采用远距离放炮（放炮地点距工作面的距离不得低于300米）揭穿煤层；否则，应采用震动放炮揭穿煤层。当预测为无突出危险时，可不采取防治措施，但必须采用震动放炮揭穿煤层。石门揭穿突出煤层采用震动放炮，必须遵守下列规定：揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，在其进风侧的巷道中。应设置两道坚固的反向风门，在其回风系统中必须保持风流畅通，并严禁人员通行或作业。与该回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域；凿岩爆破参数，放炮地点、反向风门位置、避灾路线、停电、撤人和警戒范围等，必须根据具体情况在设计中明确规定；震动放炮由处总工程师统一指挥，并有救护队在指定地点值班。放炮后至少经30分钟，由救护队进入工作面检查。根据检查的结果，确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施；震动性放炮原则上应一次全断面揭开突出煤层，如果不能一次揭穿全厚，在清理或掘进剩余部分时，严禁使用风镐作业，并相应采取防突和防垮措施；为降低震动放炮发生突出的强度，应采用挡栏措施；石门揭煤全过程必须加强支护，并应有发生突出时保证人员安全的措施。石门揭煤前，如预测无突出危险，可按局、矿有关文件规定采取相应措施。五、预防煤尘事故1、建立完善防尘洒水系统。井下供水的水源应设置过滤池或过滤装置。地面水池的容量不得小于200m3，要求能够满足井下防尘洒水系统连续使用2小时以上的用水量。2、敷设防尘洒水系统时，应遵守下列规定：防尘洒水管路应到达所有采掘工作面，溜煤眼翻罐笼转载装载点及运输的转载系统，采取工作面回风巷和运送巷道；供水管路的管径与强度，应能满足该区段负载的的水压和水量；防尘管路每隔50m设一个三通阀门，其它防尘管路每隔100m设一个三通阀门。3、做好主水管路的安装维护工作，保障井下正常供水。4、岩巷要实行湿式凿岩，煤巷半煤巷必须使用湿式煤电钻打眼。5、放炮使用水炮泥放炮前后要洒水和冲洗巷帮，掘进工作面实行放炮喷雾。6、落实防尘管理制度，明确处理煤层范围，定期进行清除。喷雾洒水设施不齐全者不准生产。不按规定进行洒水灭尘的不准工作。擅自破坏防尘设施者要严肃处理。7、定期冲洗积尘，主要大巷每年至少刷白一次，主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘，局部煤尘较大，积尘较严重的巷道每天冲刷一次。8、加强通风管理，风速适宜，溜煤眼不做进风巷道，不得放空。9、加强井下电器设备管理，杜绝电器设备失爆。10、杜绝一切引爆火源。六、预防顶板事故1、加强地质工作，对掘进工作面的煤、岩性质，构造及水文地质情况要做出预测预报。2、加强工程质量管理，消灭不合格工程，坚持以质保安，以安促产的原则。3、严格执行安全规程、操作规程、作业规程等有关规定。4、刚性支架支护巷道的所有三叉门一律实行双抬棚，高度不低于2米。掘进工作面采用前探梁作为临时支护，放炮前对棚进行加固，放炮后整棚。5、掘进工作面严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，支柱顶部必须与顶板接实。6、安检员加强三班检查工作，重点头面要有专人把关，破碎顶板应严禁放炮或控制装药量，必须使用超前临时支护。7、必须积极进行支护改革，在高压区或破碎带中回采巷道维护困难，试用锚锁和锚注等新型支护。8、强化干部现场跟班管理，提高跟班质量。七预防机电事故1、认真抓好机电设备和电器的管理工作，建立健全机电设备维修保养制度，机电设备编制周期循环检查图表和停产检修计划。2、严格遵守操作规程：127v电气设备的操作和在工作中必须接触的部分应有良好的绝缘。使用电煤钻时，迎头必须有插销，操作高压电气设备必须带绝缘手套，穿绝缘皮靴，站在绝缘台上工作。提升绞车司机严禁违章作业，提升系统任一部分检修后，都必须先开一次空车，待运转正常后方可运行。电器设备停电检修，必须有施工安全措施，并严格执行。电器设备检修，检修人员严禁穿化纤衣服进入工作场地。3、加强井下安全供电工作：井下电器设备在下井前应认真做好防爆检查，确认合格后方可下井。井下电器设备硐室，必须有岗位责任制和牌板，配齐防火装置（砂箱铁铣等）和灭火器材，绝缘保护。硐室内保证整齐、清洁，带油的电器设备，如果漏或溢油，必须立即处理，绝缘油量要定期检查，并保持规定的油量。绝缘油要定期试验，若试验不合格，必须及时更换合格的绝缘油。井下三大保护由机电部门认真地进行计算和合理整定，并定期检查和试验，保证安全可靠。雷雨季节之前做好季节性试验和检查工作。必须使用阻燃电缆。认真抓好电缆管理工作，建立、健全井下电缆现场维护、检修、检查、监督制度。4、加强机电设备工作的管理，对井下设备易损配件应保证供应。5、抽风机必须经常检查维修，保证二回路供电可靠，保证完好。6、加强职工技术培训，各种主要工种必须持证上岗。7、矿井主要供电线路应建立正常巡视检修制度，并把检查结果填入专用记录簿内。在雷雨季节应经常检查，不符合标准的要进行及时处理和更换。8、井下大泵水管闸门排水用的配电设备和输电线路都必须检查和维修，在雨季之前必须全面检查一次，对所有的零件都应补充齐全，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次同时运行的排水试验，发现问题及时处理，水仓淤泥在雨季之前必须清理一次。9、提升钢丝绳每班检查一次，并有记录。主副井的提升设备的保险装置必须符合《煤矿安全规程》的规定，安装各种保护的后备保护。10、空气压缩机必须有压力表和安全阀，压力表定期检验。安全阀和放水阀压力调节器必须动作可靠，断水保护灵敏可靠，风包上应装有动作可靠的安全阀、放水阀和释压阀。11、锅炉必须有压力表、安全阀、水位表和水位报警器。压力表定期检验，水位表定期清洗。加强水质处理的监督，健全水质处理的化验项目。强化劳动纪律，防止烧“脱水”烧“气压”，并确保锅炉所需配件的供应。12、加强矿灯管理。完好的矿灯总数应比经常用灯的总数多10%，灯房仓库内严禁烟火，并备有灭火器材。13、要加强井下所管辖小绞车的检查和维修，要求台台完好，各种保护装置齐全。14、机电设备和电器安装使用，选型合理，按照制定的计划逐步更新、改造、淘汰旧设备。15、做好每年一次的电器预防试验，继电保护整定和主要设备的技术测定、试验、检修工作，以及主要设备的关键零部件探伤工作。八、预防运输事故1、加强职工技术培训，实行特殊工种负责制，特殊工种要定期考核，持证上岗。2、对井上下实行分段包干，责任到班、组、人，化整为零的检修方式。3、大巷运输做到五不准：不准无链抵车，不准用其他物品代替专用矿车插销，不准扒车，有障碍物不清理不准开车。机车行驶时，对过往行人及时发出警铃、信号，每年进行一次机车制动距离的测定。4、井下机车司机在停发车时，必须和井下调度员保持密切联系，杜绝机车碰头、追尾事故的发生。机车运行中严禁将头或身体探出车外，司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下保管好，扳紧车闸但不得关闭车灯。5、运输机电设备和电气的管理工作：1）、建立健全的机电设备维修保养制度，建立循环检修制度，做到不检查不运行，轨道、钢丝绳、矿车联接装置必须保持完好状态。2）、电机车、小绞车要求台台完好，各种保护装置齐全，对损坏点应加固和更换。3）、井下电气设备硐室，应有岗位责任制和牌板，配齐防火装置（砂箱、铁铣等），硐室内保持整齐、清洁。4）、地面架空线路在雨季来临之前进行一次检查和试验，不合格的需进行修理和更换。6、严格斜巷提升管理，杜绝放大滑事故的发生：1）、坚持矿车维修责任制，检修编号、留名、记录，不合格的矿车严禁下井使用。2）加强打点、把钩人员的责任制，做到销子插牢，钩头、保险绳挂牢，矿车之间联接良好，在符合规定的条件下才能发出走钩信号。3）、斜巷提升，必须在斜巷上下口设置安全挡，安全挡处于常闭状态，放车时方可打开。斜巷内按规定安装好地辊，并始终保持完好状态。4）、严禁蹬钩头上下，行车时严禁行人。斜巷的上下口，均应有声光信号并用装置。5）、掘进工作面的斜巷管理：绞车、绳、信号、保险挡必须班班检查，处于完好状态，否则严禁走钩，并作好记录。严格执行“行车不行人“的管理制度。九、火工品及放炮管理1、火工品管理1）、爆破材料到场后，由保卫科，安检处派人监护，通风负责清点入库。2）、接触爆破材料的人员严禁穿化纤衣服。3）、火工品在地面存放时间不超过24小时，在井口停放时间不超过1小时。4）、井下炸药库火工品存放要符合《煤矿安全规程》的规定。5）、严禁任何人私自将火工品转交他人或携带上井。2、放炮管理1）、放炮员必须按照《煤矿安全规程》、《放炮说明书》放炮。2）、严格按照《煤矿安全规程》及《作业规程》、《操作规程》的规定进行整个放炮操作全过程。3）、掘进工作面必须执行一次打眼、一次装药、全断面一次起爆。4）、严禁在一个施工地点同时使用两台放炮器进行放炮。5）、严格执行“一炮三检”、“一炮三警戒”、“一炮三泥”、“三人连锁”及“三遍哨”放炮制度。6）、严禁放明炮、糊炮、连珠炮、空心炮。7）、严格执行正向爆破、严禁反向爆破。8）、出现放炮故障时，放炮员必须根据当时的条件，认真分析故障原因，在班组长的指挥下妥善进行处理，当班处理不掉时，必须在现场和下一班放炮员交接清楚。四、矿井灾害事故处理计划一、瓦斯、煤尘及火灾事故的处理计划1、撤退灾区人员1）、事故发生后，灾区人员要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员首先要尽快撤离灾区。波及区的人员在接到通知后也要及时撤离。2）、救灾指挥部在指挥救灾时，首先应采取有效措施抢救遇难人员，并防止事故的进一步扩大。3）、避灾时，遇难人员在班组长带领下，按通风、救护和救灾人员指引的避灾路线迅速的撤离危险区。在避灾过程中，要守纪律，听指挥。撤离时，应两人以上编组同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。进入避难硐室后要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找。撤退中要注意风流方向，要尽快取捷径进入新风区域。2、避灾措施。在发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故无法撤离时，应考虑下述方法避灾：1）、迅速转入独头巷道（最好是岩石巷）关闭局扇，切断风筒，堵住入口，防止有毒气体进入。2）、暂时躲避到安全地点，不能撤离的人员要沉着、冷静，尽量减少动作，并要在躲避地点巷道口悬挂矿灯、工具或定时间隔敲打管子、铁轨等，发出呼救信号，等待救援。3）、避灾地点若有压风管或压风自救装置，可设法打开管路，以便向避难人员输送新鲜空气。4）、当发生瓦斯、煤尘爆炸事故，无其他巷道躲避或来不及撤离时，避灾人员要注意爆炸冲击波的方向，要迅速背着空气冲击波的来向，脸朝下扑倒在水沟里，用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以隔绝火焰或防止高浓度有害气体的伤害。待爆炸波过去后，要迅速撤离到安全地点。5）、在有煤与瓦斯突出危险工作面施工时，当班专职瓦检员必须随时检查瓦斯，发现有突出预兆时，必须立即停止工作，协助班组长撤出施工人员至安全地点，情况紧急无法撤离时，必须立即佩带好自救器，或利用压风自救装置自救。3、停电措施1）、发生灾害时，由救灾指挥布部下令井下中央变电所停止向事故区域送电。2）、事故区电工应立即将变电所通往各工作面的电源切断。3）、恢复送电时，必须经瓦斯检查员检查送电地区有害气体浓度，确认不超限，向救灾指挥部汇报后，指挥部按照先送风后送电的原则，下令向指定地点逐级送电。4、防止事故扩大的措施1）、副井口、井底车场或石门、大巷主要硐室发生火灾扑灭不了时，由救灾总指挥决定反风、停风或封闭等方法进行处理。2）、井下处理火灾（或火区）遇有瓦斯、煤尘爆炸危险时，要在火区的进风口一面连续观测瓦斯浓度，同时充分备料，抓紧进行封闭，建立防爆墙。若发现有爆炸危险时要及时撤退人员至安全地区，待爆炸后，再返回灾区建立防爆墙。3）、要采取措施防止二次火源或瓦斯、煤尘爆炸的发生。4）、当发生瓦斯、煤尘爆炸通风系统遭到破坏时，应立即组织人员尽快恢复通风系统。如通风系统不能及时恢复，要派救护队员向灾区送自救器，抢救灾区人员。5）、为防止瓦斯、煤尘爆炸事故的蔓延，除恢复通风系统，切断事故区的电源外，还要有计划的排放发生事故时积聚的有毒、有害气体。6）、抢救瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故的遇难人员时，必须在救灾指挥部的统一指挥下，以救