孟村矿401102工作面瓦斯抽采达标评判报告（终版）

陕西彬长孟村矿业有限公司401102综放工作面瓦斯抽采达标评判报告编制单位：陕西彬长孟村矿业有限公司编制时间：2021年7月25日陕西彬长矿业集团有限公司审批表职务审批签字彬长公司副总经理、总工程师彬长公司通风副总工程师彬长公司通风部经理陕西彬长孟村矿业有限公司审批表职务审批签字执行董事、总经理总工程师通风副总工程师审核编制目录TOC\o"1-2"\h\u1197第一章401102工作面概况 110807第一节工作面位置及概况 12381第二节工作面地质特征 28346第三节工作面瓦斯涌出量预计 44594第二章401102工作面瓦斯治理情况 722878第一节瓦斯抽采钻孔施工情况 711566第二节工作面瓦斯抽采系统及抽采量 832310第三节工作面风排瓦斯量 91449第三章401102工作面预抽煤层瓦斯效果达标评判 118160第一节瓦斯抽采基础条件评判 117927第二节抽采钻孔有效控制范围界定 1223083第三节抽采钻孔布孔均匀程度评价 1323058第四节差异系数计算及评价单元划分 1429958第五节瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 151694第六节现场实测煤体残余瓦斯含量 1621293第七节采煤工作面瓦斯预抽率及矿井瓦斯抽采率 1712135第八节预抽钻孔量计算 1817209第九节可解析瓦斯含量及抽采后煤的残余瓦斯压力计算 18950第四章结论 21PAGE25 陕西彬长孟村矿业有限公司 401102综放工作面瓦斯抽采达标评判报告为保证401102工作面安全生产，科学高效治理矿井瓦斯，根据国家《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）及彬长公司《矿井瓦斯抽采管理规范》、《矿井瓦斯抽采达标评判细则》要求，特编制401102工作面瓦斯抽采达标评判报告。第一章401102工作面概况第一节工作面位置及概况401102工作面为孟村矿首个回采工作面，地理坐标X:3891947.650～3892188.358；Y:36491111.127～36493489.123。其井下具体位置：东侧为401盘区开拓大巷，西侧为403盘区开拓大巷，南侧为401101工作面采空区，北侧为401103工作面。该工作面走向长度为2370m，可采走向长度1789m，倾向长度180m，可采面积322020m2。工作面共布置四条巷道，分别为运输巷、回风巷、泄水巷和措施巷。401102工作面工作面地表以沟谷切割的塬、峁、沟壑为主，距离巷道顶板垂距664～746m；上覆压煤村庄主要为山庄村。第二节工作面地质特征一、构造特征（一）褶曲、断层根据《孟村矿井勘探地质报告》、《孟村矿井首采区三维地震勘探报告》资料分析，工作面煤层倾角大部比较平缓，为-1°～6°左右，施工期间将穿越谢家咀（B2）背斜、401101工作面回顺巷道揭露DF41断层及401101工作面巷道揭露的DF29断层（落差大于15m）边缘。其中各构造产状统计如下表：表1401102工作面构造统计表构造名称产状对工作面施工可能产生的影响倾向（º）倾角（º）落差(m)DF29断层15060～7015～30断层范围内顶板破碎，易导通上覆含水层，发生大的涌水DF41断层130400～4断层范围内顶板破损，含裂隙水，可能发生涌水谢家咀背斜轴线走向NEE,影响工作面长度100m，两侧煤层倾角为3～8°工作面局部地段煤层起伏，影响回采进度（二）钻孔401102工作面附近共有m³-2和104两个钻孔，均为探煤钻孔，其中m³-2钻孔位于回顺南侧110m，煤层厚度为23.93m，104钻孔位于运顺北侧70m，煤层厚度为20.29m。二、煤层特征401102工作面范围内煤层厚度为18.0～23.9m，煤层结构简单，含0～1层夹矸，煤层倾角-1～6°，平均倾角3°，煤层视密度1.36t/m³，真密度为1.47t/m³，普氏硬度系数为1.48。4煤层属低变质烟煤，黑色、条痕棕黑色，光泽较强，为沥青光泽，条带状、均一状、线理状结构，层状构造，内生裂隙不甚发育，裂隙被方解石脉或黄铁矿薄膜充填，具贝壳状、阶梯状断口，燃烧试验焰长、烟浓，微膨～不膨。三、煤层顶底板岩性特征老顶：粉砂岩、细砂岩；灰色、灰白色；钙质胶结，坚硬，波状层理，中厚层状，层面含点状云母片、植物化石、黄铁矿结合及少量镜煤条带，抗拉强度0.59～1.96Mpa、饱和抗压强度8.2～23.7Mpa，厚度8.26～21.1m,平均10.3m。岩层稳固性较好，不易冒落。直接顶：砂质泥岩；黑色，致密块状，含黄铁矿结核及镜煤条带，薄层状，波状层理，抗拉强度为0.44～1.53Mpa、饱和抗压强度0～16.5Mpa，平均3.36m。底板：以炭质泥岩、铝质泥岩为主，颜色以黑色、褐灰色为主，块状、破碎，参差断口，局部含植物化石；其中炭质泥岩厚度4.0～5.0m，平均4.5m；铝质泥岩厚度1.5～2.0m，平均1.8m。铝质泥岩遇水易膨胀，稳定性差。四、岩浆岩体、冲刷带、陷落柱等特征根据三维地震勘探资料显示，本工作面施工范围内暂未发现岩浆岩、冲刷带、陷落柱等，目前暂不受其影响。五、瓦斯、煤尘、自燃特征根据依据《孟村煤矿4#煤层瓦斯基础参数测定及防突技术》研究报告分析，预计401102工作面瓦斯相对涌出量为2.8～3.9m³/t。本矿井4#煤层属=1\*ROMANI类容易自燃发火煤层，煤尘具有爆炸危险性，且发火期短，最短自然发火期为18天。六、水文地质特征根据全井田内的含（隔）水层分布特征，结合工作面及附近内已施工的地质钻孔揭露的地层分布情况，401102工作面内的主要含（隔）水层如下：工作面含水层主要包括：第四系全新统冲、洪积层孔隙潜水含水层（Ⅰ）；第四系中更新统黄土孔隙-裂隙潜水含水层（Ⅱ）；新近系砂卵砾含水层段（Ⅳ）；白垩系下统洛河组砂岩孔隙潜水含水层（Ⅵ）；白垩系下统宜君组砾岩裂隙含水层（Ⅶ）；侏罗系中统直罗组砂岩裂隙含水层（Ⅸ）；侏罗系中统延安组煤层及其顶板砂岩含水层（Ⅹ）。第三节工作面瓦斯涌出量预计依据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006），回采工作面瓦斯来源包括开采层瓦斯涌出和邻近层瓦斯涌出两部分。式中：q回－回采工作面瓦斯涌出量，m³/t；q开—开采层瓦斯涌出量，m³/t；q邻—邻近层瓦斯涌出量，m³/t。1、开采层相对瓦斯涌出量计算根据计算相对瓦斯涌出量。q1—相对瓦斯涌出量，m³/tk1—围岩瓦斯涌出系数，工作面采用全部垮落法管理顶板，一般取1.1-1.3，由于采用综采放顶煤采煤法，取k1=1.3；k2—工作面丢煤瓦斯涌出系数，其值为工作面回采率的倒数；回采率取85%，k2=1.18；k3—准备巷道预排瓦斯对工作面煤体瓦斯涌出影响系数，k3=(L-2h)/L；L－工作面长度，取180m，h－巷道瓦斯预排等值宽度，取19.7m，k3=0.78；Kf—分层开采工作面瓦斯涌出系数，两个分层开采时第一分层取1.504；x0—煤层残余瓦斯含量，根据残余瓦斯含量分析及抽采时间，取2.18m³/t；x1—煤运出矿井后的残存瓦斯含量，根据4号煤的基础参数测定和抽采后残存瓦斯含量结果，取1.14m³/t；计算得出开采层相对瓦斯涌出量为1.96m³/t。因矿井无临近层，所以邻近层瓦斯涌出量为0m³/min。2、工作面绝对瓦斯涌出量计算工作面相对瓦斯涌出量为1.96m³/t，计划日产量13395.48t，得出绝对瓦斯涌出量为18.23m³/min。

第二章401102工作面瓦斯治理情况第一节瓦斯抽采钻孔施工情况401102工作面所有抽采钻孔已按设计施工完毕，累计施工钻孔3670个，进尺55.25万m。其中：（1）401102运输巷401102工作面运输巷自2018年3月开始施工预抽钻孔，累计施工钻孔1777个，累计进尺26.44万m。其中掘前预抽钻孔12个，进尺0.15万m；倾向顺层钻孔1650个，进尺24.67万m，钻孔间距1m；水力割缝钻孔107个，进尺1.6万m，钻孔间距1.5m。（2）401102回风巷401102工作面回风巷自2018年7月开始施工预抽钻孔，累计施工钻孔1806个，累计进尺27.3万m。其中掘前预抽钻孔20个，进尺0.28万m，倾向顺层钻孔1651个，进尺25.22万m，水力割缝钻孔100个，进尺1.25万m；二氧化碳驱替钻孔35个，进尺0.53万m，压注液态二氧化碳144吨，孔间距2m，进尺0.02万m。倾向钻孔孔间距1m，水力割缝钻孔孔间距2m，二氧化碳驱替钻孔孔间距50m。（3）401102切眼钻孔布置：开切眼两端各留5m，中间170m范围施工液态二氧化碳瓦斯驱替钻孔和采前预抽钻孔，共布置二氧化碳驱替钻孔2个，进尺240m，压注液态二氧化碳10吨，采前预抽钻孔49个，进尺1.18万m。第二节工作面瓦斯抽采系统及抽采量401102工作面采用以瓦斯抽采为主，风排为辅的瓦斯治理方法。瓦斯抽采采用采前预抽、上隅角抽采、措施巷抽采等，结合“2-111”瓦斯高效抽采技术解决工作面瓦斯涌出量。矿井地面瓦斯抽放泵站安装6套永久瓦斯抽采系统，每套系统安设2台抽采泵，一用一备，总抽采能力：3960m3/min，系统最高负压90KPa；并安装自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数等。其中：401102工作面瓦斯抽采系统简介如下：1.抽采系统管路布置：401102工作面共布置3套（2#、3#、6#）地面永久瓦斯抽采系统。3套瓦斯抽采系统布置如下：2＃瓦斯抽采系统：地面泵站—风井（Ф820mm钢管）—401盘区一回风（Ф720mm钢管）—401101回风巷（Ф325mm钢管）—401102回风巷3#联巷（Ф325mm钢管）—401102回风巷（Ф325mm钢管）—上隅角抽采3＃瓦斯抽采系统地面泵站—风井（Ф820mm钢管）—401盘区一回风（Ф720mm钢管）—401101回风巷（Ф325mm钢管）—401102回风巷3#联巷（Ф325mm钢管）—401102回风巷（Ф325mm钢管）—回风巷采前预抽地面泵站—风井（Ф820mm钢管）—401盘区一回风（Ф720mm钢管）—401102机头硐室（Ф325mm钢管）—401102运输巷（Ф325mm钢管）—运输巷采前预抽。6＃瓦斯抽采系统地面泵站—风井（Ф820mm钢管）—401盘区一回风（Ф720mm钢管）—401101回风巷（Ф480mm钢管）—401102回风巷3#联巷（Ф480mm钢管）—401102措施巷口（Ф450mm、325钢管）—401102措施巷抽采2.瓦斯抽采量统计回采前相继在401102运输巷、401102回风巷施工采前预抽钻孔，预抽钻孔孔口负压均不小于13KPa。根据管道计量装置及抽采智能分元评价系统统计，截止2020年7月25日，401102工作面累计抽采瓦斯量674.40万m³。第三节工作面风排瓦斯量1.通风系统简介401102运输巷、回风巷均采用局部通风供风，运输巷掘进期间平均回风量为580m³/min，回风瓦斯浓度平均为0.10%，回风巷掘进期间平均回风量为620m³/min，回风瓦斯浓度平均为0.14%。2.局部通风风排瓦斯：①401102工作面运输巷自2018年5月24日开始掘进，至2020年6月10日工作面贯通。掘进期间平均回风量为480m³/min，回风瓦斯浓度平均为0.08%。Q运输巷风排=580×0.10%×24×60×748=62.47万m³②401102回风巷自2018年6月15日开始掘进，至2020年12月10日工作面贯通，掘进期间平均回风量为460m³/min，回风瓦斯浓度平均为0.08%。Q回风巷风排=620×0.14%×24×60×909=113.62万m³因此，局部通风风排瓦斯62.47+113.62=176.09万m³。3.全风压通风风排瓦斯：自2021年6月20日起，401102工作面为全风压通风，配风量为1800m³/min，回风瓦斯浓度平均为0.06%。Q工作面风排=1800×0.06%×24×60×36=5.60万m³综上：截止2021年7月25日，401102工作面累计风排瓦斯量为176.09+5.60=181.69万m³。

第三章401102工作面预抽煤层瓦斯效果达标评判第一节瓦斯抽采基础条件评判根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）第二十一条，抽采瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。1.401102工作面配备3套抽采系统，运行正常，符合规定。2.矿井每年编制瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保“抽、掘、采平衡”。3.矿井严格按照彬长公司的瓦斯治理模式执行，401102工作面掘进前按要求编制了采掘工作面瓦斯治理及抽采设计，满足抽采达标要求。4.矿井规范了工程验收管理，瓦斯治理工程完成后严格对照设计进行验收，包括瓦斯治理巷道、抽采管路、瓦斯治理钻孔等，竣工验收资料真实、可靠、齐全，符合抽采达标规定要求。5.矿井按规定编制了瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度。6.401102工作面3套抽采系统每套均安设2台抽采泵，泵站运行正常，一用一备，总抽采能力为1980m³/min，矿井抽采系统抽采能力满足矿井瓦斯治理的需要。7.矿井瓦斯抽采泵站各抽采系统等均按要求安设抽采计量装置测定瓦斯浓度、负压、温度、流量等参数；其中预抽评价单元、抽采泵站等关键抽采地点均按要求安装抽采自动计量装置（包括流量、浓度、温度、压力传感器）实现在线监测。抽采计量测点满足要求，计量器具符合相关计量标准和规范要求，并由专业人员进行定期检定和维护，能够做到计量准确可靠，满足抽采计量相关要求。8.矿井瓦斯实验室配备自动工业分析仪、吸附常数测定仪、瓦斯放散初速度测定仪、全自动密度仪、CCL-1型瓦斯残存含量智能测定仪、煤坚固性系数测定仪、球磨机及天平等仪器。可准确测量煤的水灰分、密度、吸附常数、瓦斯放散初速度、煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力等瓦斯基础参数。第二节抽采钻孔有效控制范围界定根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）第二十四条，预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔的有效控制范围进行界定，界定方法如下：（一）对顺层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。（二）对穿层钻孔，钻孔有效控制范围取相邻有效边缘孔的见煤点之间的连线所圈定的范围。根据401102工作面钻孔施工实际情况，运输巷顺层倾向钻孔孔间距1m，水力割缝钻孔孔间距1.5m，回风巷顺层倾向钻孔孔间距1m，水力割缝钻孔孔间距2m。该工作面可采长度1789m，倾向长度180m，布置钻孔长度160m，钻孔重叠长度在140m。401102工作面运输巷、回风巷距切眼向西20m处至停采线向东20m范围内每1m布置一个倾向顺层钻孔，运输巷每1.5m施工一个水力割缝钻孔，回风巷每2m施工一个水力割缝钻孔。综上可知401102工作面由切眼至停采线间1789m的范围，为该工作面抽采钻孔有效控制范围。第三节抽采钻孔布孔均匀程度评价根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）第二十五条，预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔在有效控制范围内均匀程度进行评价，预抽钻孔间距不得大于设计间距。401102工作面抽采钻孔设计，根据煤层厚度变化情况设计：401102工作面运输巷、回风巷每1m施工一个倾向顺层钻孔，孔间距为1m；运输巷每1.5m施工一个水力割缝钻孔，回风巷每2m施工一个水力割缝钻孔，钻孔间距均不大于设计间距，满足规定要求。第四节差异系数计算及评价单元划分根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）第二十五条规定：将钻孔间距基本相同和预抽时间基本一致（预抽时间差异系数小于30%）的区域划分为一个评价单元。根据彬长公司《矿井瓦斯抽采达标评判细则》规定：评判测定点沿工作面推进方向每间隔300～500m布置2个。各测定点应布置在原始瓦斯含量较高、钻孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离预抽钻孔或与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加测定点。结合401102工作面实际情况，具体时间差异系数计算及评价单元划分如下：表2401102工作面预抽时间差异系数及评价单元统计表单元控制范围第一个孔

预抽时间（天）最后一个孔

预抽时间（天）预抽时间差异

系数（%）备注1#切眼至向外450m74159120.242#切眼向外450m～900m60548420.003#切眼向外900m～1350m49836426.914#切眼向外1350m～1789m26819826.11由上表可知：该工作面各单元预抽时间差异系数均符合规定。第五节瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）计算瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量：式中：—煤的残余瓦斯含量，m³/t；—煤的原始瓦斯含量，取平均值3.27m³/t。—评价单元钻孔抽排瓦斯总量，856.09万m³；—评价单元参与计算煤炭储量，t。评价单元参与计算煤炭储量：式中：—评价单元煤层走向长度，取1789m；—评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，取180m；、—分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m。如果无巷道则为0，取19.7m；、—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m。如果无巷道则为0,取19.7m；—抽采钻孔的有效影响半径，取2m；—评价单元平均煤层厚度，取15.9m；—评价单元煤的密度，取1.36t/m³。、、、应根据矿井实测资料确定，如果无实测数据，可参照附表3中的数据或计算式确定。表3巷道预排瓦斯等值宽度表巷道煤壁暴露时间（t/d）不同煤种巷道预排瓦斯等值宽度（m）无烟煤瘦煤及焦煤肥煤、气煤及长焰煤2550100160200250≥3006.57.49.010.511.012.013.09.010.512.414.215.416.918.011.513.016.018.019.721.523.0预排瓦斯等值宽度可采用下式进行计算：低变质煤：0.808×t0.55高变质煤：（13.85×0.0183t）/（1+0.0183t）经过计算：401102工作面残余瓦斯含量最大值为：1.67m³/t。第六节现场实测煤体残余瓦斯含量根据矿业公司瓦斯抽采实验室取样分析，401102工作面煤层原始瓦斯含量在2.98-3.42m³/t。401102工作面经过不小于6个月的预抽，由矿业公司通风部、抽采队共同取样分析，经实测，401102工作面最大残余瓦斯含量为2.18m³/t，如下表：表4401102工作面残余瓦斯含量统计表单元编号取样地点原始瓦斯含量（m³/t）残余瓦斯含量（m³/t）残余瓦斯压力（Mpa）备注1#单元切眼向外225m3.271.960.262#单元切眼向外675m3.422.180.323#单元切眼向外1125m3.162.080.284#单元切眼向外1570m2.982.090.28备注：每个单元取样2次，取残余瓦斯含量较大者做为统计数据。第七节采煤工作面瓦斯预抽率及矿井瓦斯抽采率（一）根据集团公司《矿井瓦斯抽采达标评判细则》要求对瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面，瓦斯预抽率η≥35%（η＝瓦斯抽采量／瓦斯储量）。工作面瓦斯储量2277.1万m³,预抽瓦斯856.09万m³，工作面瓦斯预抽率为37.59%，满足公司规定η≥35%。（二）根据集团公司《矿井瓦斯抽采达标评判细则》矿井瓦斯抽采率满足表5规定时，判定矿井瓦斯抽采率达标。表5矿井瓦斯抽采率应达到的指标矿井绝对瓦斯涌出量Q（m³/min）矿井瓦斯抽采率（%）Q＜20≥5020≤Q＜40≥5540≤Q＜80≥6080≤Q＜160≥65160≤Q＜250≥70250≤Q≥75矿井瓦斯抽采率计算公式为：ηk──矿井瓦斯抽采率，%；──当月矿井平均瓦斯抽采量，m³/min──当月矿井风排瓦斯量经估算：Qkc=25m³/min;Qkf=10m³/min;矿井瓦斯抽采率ηk=71.4%（20≤Q＜40，ηk≥55%），抽采率满足规定。第八节预抽钻孔量计算根据集团公司《矿井瓦斯抽采达标评判细则》要求预抽钻孔量：薄煤层不少于0.1m/t，中厚煤层不少于0.08m/t，厚煤层不少于0.06m/t（地面或井下大直径羽状孔根据瓦斯渗透半径计算钻孔率，抽采瓦斯范围确保能够覆盖整个抽采区域）。401102工作面共施工钻孔进尺552500m，其中预抽钻孔进尺548876m。预抽钻孔量=钻孔总进尺÷评价单元储量=548876÷（1789×180×20.5×1.36）=0.0611m/t因401102工作面煤层平均厚度为20.5m，属于厚煤层，预抽钻孔量符合规定。第九节可解析瓦斯含量及抽采后煤的残余瓦斯压力计算（一）可解析瓦斯含量根据彬长公司《矿井瓦斯抽采达标评判细则》规定和矿井工作面日产量实际情况，评价范围内煤的可解析瓦斯量满足表6规定。表6工作面回采前煤的可解析瓦斯量应达到的指标工作面日产量（t）可解析瓦斯量（m3/t）＜6000≤2.56001～9000≤29001～12000≤1.512001～15000≤1.2>15000≤1按《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250）现场测定煤层的残余瓦斯含量，按《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047）现场测定煤层的残余瓦斯压力，依据现场测定的煤层残余瓦斯含量，计算现场测定的煤层可解析瓦斯量Wj。式中：─煤的可解析瓦斯量，m³/t；─抽采瓦斯后煤层的残余瓦斯含量，m³/t；─煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量，按下式计算。式中：WCC─标准大气压力下的残存瓦斯含量，m³/t；─吸附常数；─煤的灰分，%；─煤的水分，%；─煤的孔隙率，m³/m³；─煤的容重(假密度)，t/m³。经现场实测数据，计算可得，各评价单元内煤的可解析瓦斯量如表7所示：表7各评价单元内煤的可解析瓦斯量统计表单元编号取样地点残余瓦斯含量（m³/t）标气下的残存瓦斯含量（m³/t）可解析瓦斯含量（m³/t）备注1#单元切眼向外225m1.961.020.942#单元切眼向外675m2.181.061.123#单元切眼向外1125m2.080.991.094#单元切眼向外1570m2.091.011.08综上可知：401102工作面评价范围内煤的可解析瓦斯量最大为1.12m³/t，符合表6中的规定。抽采后煤的残余瓦斯压力煤的残余相对瓦斯压力按下式计算：式中：WCY──残余瓦斯含量，取最大值2.18m³/t；──吸附常数，a为19.842，b为0.984；──煤层残余相对瓦斯压力，MPa；──标准大气压力，0.101325MPa；──煤的灰分，实测为7.49%；──煤的水分，实测为5.3%；──煤的孔隙率，实测为7.6%；──煤的容重(假密度)，t/m³，取1.36m³/t。经计算得出，抽采后煤层最大瓦斯压力为0.22MPa。

第四章结论根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）和彬长公司《矿井瓦斯抽采达标评判细则》，经计算分析和现场实测：401102工作面残余瓦斯含量最大值为：2.18m³/t，残余瓦斯压力最大值为0.32Mpa，可解析瓦斯量最大值为1.12m³/t。综上：401102工作面瓦斯预抽效果评价指标经计算及实测，预期效果指标（瓦斯压力、瓦斯含量）及可解析瓦斯含量指标（Wj）均小于彬长公司《矿井瓦斯抽采达标评判细则》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）规定的临界值，瓦斯抽采效果达标，抽采达标煤量为696.34万吨，具备安全生产条件。 附表1401102工作面瓦斯基础参数表时间：2021年7月序号参数名称实测参数值备注1煤层原始瓦斯含量3.42m³/t2原始瓦斯压力P原0.38Mpa3残余瓦斯含量Q残2.18m³/t4残余瓦斯压力P残0.32Mpa5可解析瓦斯量1.12m³/t6瓦斯放散初速度△p13.0mmHg7吸附常数a，b值a=19.842，b=0.9848煤的坚固性系数1.179煤的灰分7.49%10煤的水分5.3%11煤的孔隙率7.6%12煤的容重（假密度）1.36g/cm³备注：上表数据均取自距切眼675m处，残余瓦斯含量最大的2单元监测数据。附图1瓦斯抽采评价单元划分与取样位置示意图附图2401102工作面瓦斯抽采钻孔布置系统图附表2工作面预抽效果评价汇总表预抽区域名称：401102工作面倾向长度：180m工作面可采长度：1789m单元单元范围平均煤厚/m原始瓦斯含量m³/t原始瓦斯压力/MPa该单元钻孔量/万m预抽孔最短抽采时间/天残余瓦斯含量/m³/t残余瓦斯压力/Mpa结论备注1#单元切眼至向外450m15.93.270.3415.275911.960.26达标2#单元切眼向外450m～900m15.93.420.3813.224842.180.32达标3#单元切眼向外900m～1350m15.93.160.3413.783642.080.28达标4#单元切眼向外1350m～1789m15.92.980.3312.981982.090.28达标附表3各评价单元报告单采煤工作面预抽效果评价报告单单位：孟村矿时间：2021年7月25日预抽区域名称401102工作面第一单元面长180m走向长度450m评价煤层4#煤评价单元煤层参数煤层厚度(m)原始瓦斯含量(m³/t)原始瓦斯压力(MPa)15.93.270.34预抽措施措施类型布孔方式钻孔控制范围孔径（mm）单元孔数（个）单元钻孔工程量（万米）采前预抽孔切眼每2.5m布置1个钻孔，布置2个压注孔；401102运、回顺每1m布置1个倾向顺层钻孔；401102回顺每50m布置一个压注钻孔，压注液态二氧化碳46.3吨。401102切眼至切眼向东450m范围内113101615.27评价单元单元编号单元起点、终点沿回采方向单元长度(m)1#起点：开切眼终点：开切眼向东450m450m预抽评价措施孔最短抽采时间（d）残余瓦斯压力(MPa)残余瓦斯含量(m³/t)5910.261.96结论经预抽评价的累计进尺0m，共完成评价1次，当前工作面至本次评价单元起点0m，本次评价单元瓦斯抽采效果达标，达标面积8.1万㎡，达标煤量175.15万吨，允许进尺450m。矿总工程师意见矿长意见部门负责人审核:编制人员:王向阳采煤工作面预抽效果评价报告单单位：孟村矿时间：2021年7月25日预抽区域名称401102工作面第二单元面长180m走向长度450m评价煤层4#煤评价单元煤层参数煤层厚度(m)原始瓦斯含量(m³/t)原始瓦斯压力(MPa)15.93.420.38预抽措施措施类型布孔方式钻孔控制范围孔径（mm）单元孔数（个）单元钻孔工程量（万米）采前预抽孔401102运、回顺每1m布置一个倾向顺层钻孔；401102回顺每50m布置一个压注钻孔，压注液态二氧化碳33.7吨。401102切眼向东450m至切眼向东900m范围内11390913.22评价单元单元编号单元起点、终点沿回采方向单元长度(m)2#起点：开切眼向东450m终点：开切眼向东900m450m预抽评价措施孔最短抽采时间（d）残余瓦斯压力(MPa)残余瓦斯含量(m³/t)4