锅炉燃油系统调试措施

XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合

利用动力车间工程锅炉燃油和点火系统调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审 核：XXX批 准：XXXXXX电力建设第二工程公司二O—三年九月本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1x50MW汽轮发电机组350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉机组燃油和点火系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。关键词锅炉；燃油和点火系统；调试措施目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、前言 4\o"CurrentDocument"二、工程及设备概况 4\o"CurrentDocument"三、调试措施编制依据 6\o"CurrentDocument"四、组织与分工 6\o"CurrentDocument"五、调试质量目标 7\o"CurrentDocument"六、应具备的条件 7\o"CurrentDocument"七、调试步骤 8\o"CurrentDocument"八、安全注意事项 9\o"CurrentDocument"附录1燃油系统联锁保护确认表 11附录2锅炉燃油和点火系统调试组织措施 13附录3锅炉燃油和点火系统调试措施与应急预案 14附录4锅炉燃油和点火系统调试措施交底记录 15一、前言为了指导和规范锅炉设备及系统的调试工作，保证锅炉燃油和点火系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。本方案适用于在1#锅炉燃油和点火系统安装结束并完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认锅炉燃油和点火系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，锅炉燃油和点火系统能满足锅炉机组点火启动的需要。二、工程及设备概况2.1工程概况XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1X50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。XXX工程监理有限公司。安装单位为XXXX。XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。主机设备及系统特征锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由048mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。过热器系统中，在低温过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温屏式过热器之间布置二级喷水减温器。锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉设有4个给煤口和4个污泥加入口，并预留6个石灰石加入口，均匀地布置在炉前，锅炉还设有2个沼气喷枪，布置在炉膛后墙中下部。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。本锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。同时在炉底布置两台滚筒式冷渣器。本锅炉采用循环流化床燃烧方式。在880°C左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。石灰石煅烧生成CaO和C02,CaO与燃烧生成的S02反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器,在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离,分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至140C左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由“U”型回料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。因此固体物料（灰、未燃烬碳、CaO和CaSO4）在整个循环回路内反复循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。底灰（大渣）通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却，温度降至150C以下排出。本锅炉锅筒中心标高为48200mm,G排柱至K排柱的深度为33500mm,主跨宽度为18400mm,左右侧副跨宽度均为5000mm。锅炉型号与型式锅炉型号：SG-350/9.8-M1301锅炉型式：高压单锅筒自然循环、循环流化床锅炉燃油系统主要技术参数供油泵型号50AY50X12数量2台介质NO.0轻柴油流量15m$h扬程580m配备电机YBZ-280S-2功率75KW电压380V电流139.2A转速2950r/min点火油枪油枪型式回油式机械压力雾化油枪数量4只油枪出力1200kg/h燃油压力（MPa）2.5〜3.7MPa本工程锅炉燃油系统中，老厂锅炉与扩建锅炉合用一套燃油系统，主要用来保证锅炉点火和低负荷稳燃。锅炉燃油系统基本流程：储油罐f供油泵f锅炉供油管道f锅炉燃油快关阀f锅炉进油流量计f锅炉燃油枪f锅回油流量计f锅炉回油调节阀f锅炉回油管道f回油管道f回储油罐三、 调试措施编制依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇1995年版）；《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）；《电业安全工作规程》（热机部分）电力部电安生227号；设计院、制造厂提供的图纸及说明书等技术资料；生产单位编制的《锅炉运行规程》。四、 组织与分工4.1施工单位负责锅炉燃油和点火系统调试期间的组织工作；负责锅炉燃油系统油枪雾化试验和流量标定的准备工作；负责锅炉燃油系统设备及其相关阀门的命名，挂牌；配合对锅炉燃油系统的安装完整性、准确性进行检查；负责消除燃油和点火系统中存在的缺陷项目。4.2生产单位负责组织与运行的协调工作；负责协助锅炉燃油和点火系统调试期间的工作；负责确认锅炉燃油和点火系统设备及其系统阀门命名，挂牌正确性；参与对锅炉燃油和点火系统的安装完整性、准确性进行检查，并进行试操作；负责锅炉燃油和点火系统质量验收工作。4.3调试单位负责锅炉燃油和点火系统调试措施编写；负责锅炉燃油和点火系统调试工作的技术指导；负责锅炉燃油和点火系统试验记录、计算；办理锅炉燃油和点火系统的质量签证。4.4监理单位对锅炉燃油和点火系统试验工作进行监督、检查；负责锅炉燃油和点火系统试验质量验收工作。五、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。六、应具备的条件燃油泵安装完成，靠背轮联结完好，保护罩完整牢靠，地脚螺栓不松动；电动机外壳整洁完好，接线盒完整，绝缘合格，单体试转正常。燃油管道安装完成，管道能自由膨胀，正式投运前，应对管路系统进行吹扫。对燃油系统进行一次工作压力下，检查系统有无漏油现象，完成炉前燃油系统油循环，并经验收签证。进行油循环时主燃油调节阀、进油速断阀、回油调整阀及各流量计均解列走旁路。燃油系统配套的蒸汽吹扫系统和压缩空气系统各个阀门开关正常，系统无泄漏现象，能够正常投运。燃油系统及其配套的蒸汽吹扫系统和压缩空气系统设备和阀门已正确命名并挂牌，保燃油系统各单体设备试验结束，确认设备运行状况良好，参数正常，CRT状态显示正确。燃油泵房及炉前燃油系统附近，场地整洁，沟盖板齐全，通道畅通，照明充足，且消防器材已配备齐全。油区所有照明设备均符合防火、防爆要求，有醒目的防火标志。七、调试步骤燃油系统阀门检查检查燃油系统燃油进油电磁阀动作正常，燃油回油调节阀调节灵活，燃油系统各手动阀门操作灵活。各阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关就地位置及CRT状态显示正确。联锁保护及报警确认试验炉前燃油系统联锁确认试验油枪启停联锁和OFT动作，炉前燃油系统各阀门动作状态正确（见附件：保护联锁确认单）；7.2.2油枪点火程控动作试验确认各组油枪高能点火装置启停正常，动作时间整定正确。系统动态检查及调整在燃油系统投入运行过程中，应加强对燃油系统各设备的检查，发现异常情况应及时进行检查，并及时进行处理。调节燃油回油调节阀，检查燃油系统燃油油压的变动情况。投入各流量计运行，检查两个回油流量计指示值之和应与主供油管路流量计指示值相同。通过回油气动调整阀进行油系统压力调整试验，检查阀门调整特性，同时观察供、回油流量计指示值的变化情况。根据现场情况进行油枪雾化试验和油枪出力试验。试验时维持油枪正常运行油压，油枪头朝向专门油桶。开启油枪进油手动门及电磁阀，观察油枪雾化情况，同时亦可测量油枪出力；调整油压，观察油枪雾化的变化及出力的改变。7.3.3就地点火控制柜调试。（1） 点火控制柜调试期间，所有的油燃烧器进油阀及其手动门需关死，并挂“禁止操作，有人工作”警告牌。（2） 各油燃烧器的吹扫阀及油阀要关闭严密，无外漏、无内泄。吹扫用气应送到炉前系统内，并提前进行疏水，以提高蒸汽温度。（3） 检查油枪组装正确，气动推进装置要动作灵活。（4） 就地控制柜内开关控制信号指示齐全、正确，在就地能可靠地进行点火操作。（5） 就地炉前油、空气、蒸汽仪表均投入，油喷嘴雾化良好，高能点火器火花稳定，打火时间按要求调节好，点火功能可靠，动作灵活。各火检检测信号灵敏、正确。程控和就地传动点火枪及油枪传动试验。（1） CRT上各信号指示正确无误。（2） 在CRT上能进行油泄漏试验。（3） 火焰检测信号正确无误。（4） 遥控与就地操作切换时，对投入运行的各燃烧器应无扰动。（5） 按照逻辑传动点火枪和油枪启、停程序。7.3.5点火油系统检查和启动。（1） 系统内主燃油阀、气动调节阀开关正确、调节灵活。相关热工信号齐全、准确，联锁保护试验合格、可靠投入。（2） 进行炉膛吹扫并复位。（3） 打开燃油速断阀，调整油压、油温正常，其压力、温度符合设计要求，保证吹扫空气汽压在0.4MPa以上。（4） 油枪可处于“就地”或“遥控”状态下启动。（5） 检查油系统各阀门及连接管处无泄漏、各阀门处于正常位置。（6） 无MFT信号出现。（7） 火检冷却风机试运正常，联锁已投入。（8） 油枪启动步序：进点火枪--开进油阀--开回油阀--点火--退点火枪。7.3.6点火油系统的停止。（1） 无论在“就地”或“遥控”状态，油枪均可按设计逻辑停止。（2） 油枪停止步序：关进油阀--关回油阀--开进油吹扫阀吹扫--关进油吹扫阀--退油枪（3） 油燃烧器停止时，应检查油枪及点火枪是否退回原位。八、安全注意事项试验应统一组织，统一指挥，各方协作，确保试验顺利进行。试验过程中，应注意人身及设备安全，安装应安排机务人员对各转动机械进行检查和维护，发现问题及时汇报处理。全面检查燃油系统各仪器仪表的指示正确性，对偏差较大的变送器，应及时处理更换。运行人员按调试要求调整各试验工况，无关人员不得操作，并经常巡回检查运转设备及投入系统。燃油系统进入油循环后，相关设备及区域内严禁明火，需要动火时必须按有关规定办理动火工作票。保持消防设施良好、齐全，摆放位置合理。注意监视火检冷却风机的风压在正常值，在运行中，不能中断火检探头的冷却风和点火枪的吹扫风。调试人员在试验过程中，应保持工况稳定，准确记录各有关数据。试验过程中如有危及人身或设备安全时应立即停止试验。如情况紧急可就地按事故按钮，无需请示。燃油系统联锁保护确认表编号检杳内容检查结果备注锅炉吹扫许可条件01无MFT02汽包水位正常03燃油速断阀关闭04回油阀关闭05各油枪电磁快关阀关闭06空预器运行07回料器风机运行08至少一台引风机运行09至少一台一次风机运行10至少一台二次风机运行11外置床流化风机运行12除尘器停运13所有给煤机停运14火检监测无火焰15一次风流化风档板开度正确16二次风各档板位置正确17总风量大于30%18一次风量大于min油枪点火许可条件01炉膛吹扫完成02燃油速断阀打开03燃油压力正常04吹扫蒸汽汽压正常05燃油泄漏试验合格油枪跳闸条件01MFT

02燃油压力低03燃油速断阀关故障04燃油速断阀开故障05油枪火检无一、试验指挥系统以调试单位为主导，建设、安装、监理及设备生产单位参与建立试验指挥系统并明确职责分工。二、试验总指挥试验总指挥：三、试验参与各单位责任人调试队：项目管理单位：安装单位：监理单位：