第06章-粗能力计划与能力需求计划

第六章粗能力计划与能力需求计划粗能力计划与能力需求计划6.0粗能力计划6.1能力需求计划的定义6.2能力需求计划解决的问题6.3能力需求计划流程图6.4能力需求计划的分类6.5能力需求计划的计算方法6.6能力需求计划的平衡与输出6.0

粗能力计划粗能力计划（Rough-cutCapacityPlanning

简称RCCP）

粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划。

它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。

主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。4.2

粗能力计划粗能力计划的计算建立关键工作中心的资源清单。列出各种计划产品占用关键资源的负荷时间和关键工作中心的能力清单进行对比。

4.2

粗能力计划需求供应产品关键工作中心ABC编码名称（能力单位）月能力（小时）数量（台）156020需用可用最大工作中心负荷（时）2080301100数控冲床（小时）13014015040120504230大立车（小时）2102563201301504700铣镗床（小时）280240300803001205200装配（小时）500500500资源清单表中红色的数字是怎样计算出来的？4.2

粗能力计划资源清单关键工作中心需求负荷总能力需用能力超/欠负荷率编码名称资源代码及名称资源单位WCZ001波峰焊Z01+波峰焊设备小150111.11%WCZ002IC焊接Z02+IC焊接设备小时1000120021020083.33%WCZ003高压测试Z03+高压测试仪器小时1000120028020083.33%WCZ004绝缘电阻测试Z04+绝缘电阻测试仪器小时120012505005096%4.2

粗能力计划编制粗能力计划的步骤：（1）定义关键工作中心（2）确定每个产品的单位产品对关键工作中心的资源需求量（参照工艺路线）（3）将主生产计划中的计划产出量与单位产品的资源需求量相乘，得每个产品对关键工作中心的资源需求量（4）将每个产品的对某关键工作中心的需求能力相加，得到该计划展望期内对该关键工作中心的总资源需求量AB(1)C(2)D(1)E(1)F(2)G(1)H(1)I(1)例子：4.2

粗能力计划周次12345678910计划产出25252020202030303025产品A的主生产计划产品A的工艺路线文件零件工序号工作中心单件加工时间生产准备时间平均批量单件准备时间单件总时间E10100.110.851000.00850.118520150.260.961000.00960.2696F30100.110.85800.01060.12064.2

粗能力计划（1）首先计算出在每个工作中心上全部项目的单件加工时间：加工件数*单件加工时间在WC-10上：1*0.11+2*0.11=0.33（2）计算每个工作中心上全部项目的单件生产准备时间：加工件数*单件准备时间在WC-10上：1*0.0085+2*0.0106=0.0297（3）计算出每个工作中心全部项目的单件总时间：全部项目单件加工时间+全部项目单件准备时间在WC-10上：0.33+0.0297=0.3597（4）用主生产计划表中每个周期的计划产出量乘以工作中心的单件总时间，得到能力计划。4.2

粗能力计划在第7个周期工作中心10的总定额工时为:30*0.3597=10.791工时同理可以计算出各个时段各个工作中心的负荷但是，该方法没有考虑制造提前期，对于制造周期较长的企业，采用分时间周期资源能力清单法比较合适。4.2

粗能力计划确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力时间顺序铁锤锤把锤头刨床车床磨床热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间偏置时间偏置时间的计算假设产品A的累积提前期为4周，每道工序的提前期为1周。E-工序10工作中心10E-工序20工作中心15F-工序20工作中心10C-工序10C-工序20B-工序10A-工序10例如第7周期的计划产出量引起的负荷：第5个周期，零件F在工作中心10加工，对工作中心10的能力需求为30*2*0.1206=7.236第4个周期，零件E在工作中心10加工，对工作中心10的能力需求为30*0.1185=3.555按上述道理计算各个时段各个工作中心的负荷4.2

粗能力计划确定各时段负荷的起因

再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。6.1能力需求计划的定义能力需求计划（CapacityRequirementPlanning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。6.2能力需求计划解决的问题能力需求计划解决如下问题：各个物料经过哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？6.3能力需求计划流程图能力需求计划运行的流程图工艺路线MRP工作中心CRP6.4能力需求计划的分类无限能力计划无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷＞能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。6.4能力需求计划的分类有限能力计划是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。6.5能力需求计划的计算方法工作中心加工物品的负荷计算如下：负荷=该物品产量×占用该工作中心的标准工时（或台时）能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。能力－负荷＜0，则不能满足加工要求，能力不足。6.6能力需求计划的平衡与输出调整能力的方法有：加班；增加人员、设备；提高工作效率；更改工艺路线；增加外协处理等。能力需求计划调整负荷的方法有：修改计划；调整生产批量；推迟交货期