龙湖镇龙香苑施工组织设计

PAGE1龙湖镇龙香苑小区·施工组织设计·-PAGE93-河南五建建设集团有限公司第一章工程概况1.1工程简介（1）工程名称：龙湖镇龙香苑小区，包括1#、2#楼及商业裙房。（2）工程地点：位于新郑市龙湖镇中山路，新郑市第三人民医院以北。（3）工程类别：本工程为二类高层住宅楼。（4）设计等级：民用建筑工程设计等级为二级。（5）防火等级：本工程地上部分耐火等级为二级，地下耐火等级为一级。（6）防水等级：屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防水等级为二级。（7）抗震烈度：抗震设防烈度为7度。（8）使用年限：设计合理使用年限50年。（9）建设单位：河南家乐置业有限公司。（10）设计单位：郑州华南建筑设计有限公司。（11）监理单位：新郑市建设工程监理公司。（12）施工单位：河南五建建设集团有限公司。1.2工程概况本工程包括1#、2#楼及商业裙房。建筑基底面积为2937.69m2，总建筑面积为25992.64m2。1.（1）1#楼为地下一层，地上十六层高层住宅，建筑高度为49.300m，室内外高差为1.300m；1#楼地下室为工具间，层高为3.800m。地上沿街部分为二层商业网点，一、二层层高分别为3.900m、3.300m；其西侧临内院部分为住宅，层高为3.00m。（2）2#楼为地下两层，地上十一层高层住宅，建筑高度为34.300m，室内外高差为1.300m；2#楼地下一层为工具间，地下二层为工具间及设备用房。地上沿街部分为商业网点，一、二层层高分别为3.900m、3.300m，其西侧临内院部分为住宅，层高为3.00m。（3）商业裙房共二层总高度为6.600m，层高分别为3.900m、3.300m；室内外高差为0.300m，1.2.2结构工程1．1#楼结构型式为钢筋混凝土剪力墙结构。（1）地基基础：a、桩基：CFG（素混凝土）桩，桩径400mm，混凝土强度等级为C20；b、垫层：基础垫层采用400mm厚的砂石垫层，混凝土强度等级为C15，厚度为100mm；c、基础：基础筏板厚度为700mm，底标高为－4.800m，顶标高为－4.100m；混凝土的强度等级均为为C35，抗渗等级为S6；后浇带混凝土的强度等级为C40，抗渗等级为S6。d、地下室外墙、外柱及顶板的混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S6；后浇带混凝土的强度等级为C40，抗渗等级为S6。(2)主体工程8.950m以下，墙、梁及板的混凝土强度等级为C35；8.950m以上，墙、梁及板的混凝土强度等级为C30。楼梯、雨篷、装饰构架为C30；构造柱为C25，过梁、圈梁为C20。墙体：±0.000以下采用240mm厚MU10蒸压灰砂砖、M5.0水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用A5.0加气混凝土块（质量密度等级B06）M5混合砂浆砌筑。2．2#楼结构型式为钢筋混凝土剪力墙结构。（1）地基基础：a、地基：采用换填三七灰土；b、垫层：混凝土强度等级为C15，厚度为100mm；c、基础：基础筏板厚度为900mm，底标高为－8.700m，顶标高为－7.800m；混凝土的强度等级均为为C35，抗渗等级为S6；后浇带混凝土的强度等级为C40，抗渗等级为S6。d、地下室外墙、外柱及顶板的混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S6；后浇带混凝土的强度等级为C40，抗渗等级为S6。(2)主体工程2.950m以下，墙、梁及板的混凝土强度等级为C35；2.950m以上，墙、梁及板的混凝土强度等级为C30。楼梯、雨篷、装饰构架为C30；构造柱为C25，过梁、圈梁为C20。墙体：±0.000以下采用240mm厚MU10蒸压灰砂砖、M5.0水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用A5.0加气混凝土块（质量密度等级B06）M5混合砂浆砌筑。3．商业裙房结构形式为框架结构。地基型式为换填三七灰土；基础型式为独立基础。商业裙房独立基础混凝土强度等级C35抗渗等级P6；框架结构混凝土强度等级为C30。砌体：±0.000以下采用240mm厚MU10蒸压灰砂砖、M5.0水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用A5.0加气混凝土块（质量密度等级B06）M5混合砂浆砌筑。1.现场情况1.3建设地点现场条件1．建设地点现场东临文昌路，交通便利；2#楼西面、南面距离离厂房和住宅楼较近，不利于施工。2．现场条件（1）现场自然地坪的相对标高为－1.5m左右。（2）1#楼地面平坦。（3）2#楼座在一条深沟上，沟内有大量垃圾各淤泥。沟深大约在13m左右。（4）现场施工条件基本具备。1.4工程施工特点1．施工特点：2#楼基础工程（1）2#楼座在一条深沟上，沟内有大量垃圾各淤泥。沟深大约在13m左右。（2）土方开挖及换填二八、三七灰土工作量较大。（3）2#楼西面、南面距离离厂房和住宅楼较近，施工时应做为重点。2.坡度的确定（1）1#楼基坑底标高为－5.9m，最深开挖深度为4.4m，所以基坑边坡采用自然放坡，边坡坡度暂定1：0.5，不采取支护措施。土方分二层开挖，第一层开挖到桩顶以上500，第二层用小型挖掘机或人工开挖。（2）2#楼基坑较深，边坡坡度暂定1：0.5，采取支护措施（详见支护方案）。土方开挖分段分层进行，同时进行支护。每段挖好后，及时进行验槽，及时进行地基处理（灰土回填）工作和基础施工工作。（3）商业裙房基坑底标高为－5.9m，最深开挖深度为4.4m，土方分二层开挖，第一层采用大开挖，首先开挖到地梁顶－3.9m，第二层用小型挖掘机或人工开挖，基坑边坡采用自然放坡，边坡坡度暂定1：0.5，不采取支护措施。第二章工程管理目标2.1合同履行目标工程合同履约率100﹪，努力达到顾客满意。与业主密切配合，全面履行合同条款。2.2施工质量目标工程质量必须达到合格标准，全部主体结构必须达到“结构中州杯”标准、单体楼至少有一栋获得“中州杯”。2.3施工工期目标为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，根据工程情况和施工能力，确定工程施工总工期为510日历天。2.4安全施工管理目标(1)杜绝重大死亡事故；(2)重伤事故为零；(3)轻伤事故率2‰；(4)杜绝重大设备事故；(5)杜绝重大火灾和爆炸事故。2.5文明施工管理目标施工现场达到河南省省级文明工地标准，努力达到顾客满意。全面实施公司CI计划。2.6环境保护工作目标预防施工污染，保护周边环境；努力达到顾客满意。2.7服务承诺工程保修率100﹪，努力达到顾客满意。

第三章项目部机构组成及拟配备的主要人员3.1项目部机构组成3.(1)为确保工程施工管理目标的实现，我公司将采取强有力的组织保障措施，以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”的经营理念为宗旨，努力达到顾客满意；以一流项目的施工管理水平和施工队伍，保证本标段工程施工质量管理目标、安全文明施工管理目标、施工进度控制目标的实现。(2)公司将选派经验丰富、业绩突出的国家壹级建造师担任项目部经理。在施工现场设立项目经理部，选派有资质又有丰富实践经验的项目经理一名、项目副经理一名、技术负责人一名。(3)组织好项目部班子，落实项目经理责任制，签订项目管理目标责任书。使项目经理及班子成员在政治思想素质、组织领导能力、专业文化水平和工程实践经验等方面均能够满足本工程要求。(4)优化资源配置，实行资源供给优先政策。(5)我公司在“以人为本”的思想指导下，将优先满足本工程施工所需的各类专业人材，保证公司最优秀的建筑施工人员和管理人员投入于本工程施工中，同时针对工程要求，将配备一批施工经验丰富的施工人员。(6)根据公司质量管理制度要求，工程施工项目部建立由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成的项目质量/环境管理组，加强现场项目管理，全面实施公司质量管理制度。3.(1)项目经理部项目经理：张占国项目副经理：赵怀周项目技术负责人：贺红斌(2)项目部成员姓名拟在本工程担任职务职称担任本职务年限张占国项目经理工程师25年赵怀周项目副经理工程师25年贺红斌项目总工工程师25年李河松技术员助理工程师5年安全员质检员李珍预算员助理工程师5年施工员工程师12年张焕章材料员19年胡元庆取样员20年周欠资料员助理工程师5年3.现场组织机构管理体系项目经理项目经理张占国项目总工程师项目总工程师贺红斌项目副经理赵怀周安全管理员：贺红斌材料设备员：张焕章综合办公室：李珍安全管理员：贺红斌材料设备员：张焕章综合办公室：李珍质量管理员：贺红斌质量管理员：贺红斌工程管理员：苏渊渊工程技术员：李河松各专业施工队各专业施工队3.2项目主要管理职责1．项目经理部2．工程技术管理（1）按国家颁发的有关法规、规范、标准对工程施工全过程实施有效监督和管理，确保质量/环境处于受控状态；（2）组织编制施工组织设计、施工方案；（3）负责项目进度的控制，制订二、三级施工进度计划，并负责检查执行；（4）负责编制各类技术保证措施，并检查落实；（5）负责项目工程的技术交底工作；（6）负责处理日常施工技术问题；（7）负责项目现场环境保护技术措施的制订工作；（8）负责组织技术学习、技术交流、技术攻关；（9）负责信息资料管理和收集工作。h.负责现场施工协调调度工作；3．工程施工管理4．工程质量管理a.负责组织贯彻公司的质量/环境方针和质量/环境目标，依据《质量/环境体系程序文件》组织、协调、指导质量/环境管理体系的建立和运行，并进行监督、检查和验证；b.根据公司内审报告和有关信息，及时对分部、分项工程的质量进行审核评定；c.负责合同中规定的施工质量保证要求的评审；d.负责批准项目部质量记录表格式样，建立项目部质量记录一览表；e.负责实验室及计量管理工作，保管计量器具；f.组织竣工资料的编制；g.负责隐蔽工程验收；h.负责检验批、分项、分部和单位工程质量验收；i.负责不合格品（项）处理工作；j.负责原材料、半成品、成品的质量检查；并及时验证各类送检材料的试验结果。5．工程安全管理（1）负责施工现场的安全管理工作；（2）负责安全教育和宣传工作；（3）负责安全技术交底工作；（4）负责施工现场的文明施工和环境保护管理；（5）推行职业安全健康和环境管理体系标准。(3)材料设备部a.负责物资供方的调查、评价；b.负责按照《物资采购计划表》实施物资采购；c.负责所有进场物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作；d.负责甲供和自购材料、设备的代保管和发放；e.负责现场物资的管理工作；f.负责周转性材料的租赁、保管、维修和使用；g.负责实施设备需用计划；h.负责组织设备进场、出场、安装、调试、办理准用证；i.负责施工机械管理工作；(4)经营预算部a.负责对内、外合同管理，监督合同的执行，做好合同资料的收集和合同理赔工作；b.负责项目部内部的经济管理，预算管理，成本管理、资金管理；c.负责月度、季度、年度成本分析；d.负责《物资采购计划表》的编制工作，制定物资消耗定额和储备计划；e.负责编制设备需用量计划；f.负责编制月、季度的施工工作量计划；g.负责月、季度的施工工作量的核算；h.负责工程竣工决算工作。(5)办公室a.督促检查上级指示精神和项目部工作任务贯彻执行情况；b.协调科室、专业工程处之间的关系；c.负责项目部的文件管理和文书档案，负责项目部的日常业务和文件核稿、印发。d.负责施工现场的宣传报道和精神文明工作；e.加强党、团建设，负责党的制度建设、组织建设工作和思想政治工作。f.负责施工现场消防、保卫工作；g.制定内部的奖励、分配制度，进行奖金分配；h.负责职工的生活、劳保用品、医疗卫生工作的安排；i.根据管理和施工对人员能力的要求，提出培训计划，并负责组织落实；j.负责劳动力管理，做好人员调配工作。k.负责对进场施工人员、特殊工程岗位的资格验证工作。第四章主要分部分项工程的施工方案4.1测量工程我公司拟派一名具有多年施工经验的测量工程师1人，助理测量员2人，并配备电子经纬仪、垂准仪、光电测距仪各一台，水准仪两台，100m、50m钢卷尺各一把，确保工程标高、平面位置及竖向垂直度等测量指标合乎规范要求。4.1.1根据业主提供的测量控制点，结合该建筑物的平面结构特点，在建筑物周边增设若干轴线定位桩和轴线控制三角，并按照从总体到局部的控制原则，建立矩形控制网对建筑物进行定位。控制点标桩采用混凝土浇筑成300×300×1000的墩体，墩顶预埋200×200×4的钢板，并埋下标桩,四周填实，作为施工过程中的定位控制。在地下结构施测中，直接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线；在地上结构施测中，采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。4.1.2在一层楼板上埋设轴线控制点，每栋楼一层楼板混凝土浇筑时预埋不少于四块10mm×100mm×100mm的铁板，板底焊4Ф12，长8cm的钢筋，如右图所示。通过矩形平面控制网对-0.050m结构层放线时，在楼板上标出这几个点，复核无误后，用电钻在预埋钢板上钻出直径为采用天顶法施测，必须在各层楼板对应于一层楼板控制点的位置留置200mm×200mm的预留洞口。在一层楼板基点设置测站，将垂准仪置调平，在测站天顶上方设置目标分划板，把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后，用墨斗线弹在孔边上，将放出的控制点归化改正后，实施楼层常规放线。4.1.3由业主提供的水准点建立施工现场场区的高程控制系统，在整个工程的四周（地下室范围以外）设置4～8个坚固稳定混凝土做的半永久性水准基点，其具体形式见右图。施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。基础施工阶段，用水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为筏板结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测楼内标高点，且在首层结构外框柱部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。每次高程向上传递，均从该标高用50m钢卷尺上引至楼层后，层内高程用水准仪传递。标高应由三处向上引测，以便相互复核。4.1.4砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的+0.50m线控制。建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用墨线设控制线，转角两边均需设置。同时在外墙上拉出每层的+0.50m控制线。4.1.1．沉降观测点的埋设：按图纸上的标注位置，设置沉降观测点，在每栋楼的±0.000m标高设置半永久性水准点，形式如右图。沉降观测采用“四固定”，主体混凝土结构每完成二至四层结构观测一次，竣工后一年内每隔三至六个月一次，以后2．观测与记录整理：（1）方法、仪器：闭合环线法，水准仪、塔尺。（2）精度要求：第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确、可靠，要连续观测两次，取其平均值。再次观测要在第一层混凝土浇筑完后进行，依次类推。观测时视距不大于50m，每次前视与后视视距差不大于1.0m，累计视距差不大于3.0m，同一测站不得两次调焦，基本分划与辅助分划读数差不大于0.5mm，基本分划和辅助分划所测高差之差不大于0.7mm。（3）观测周期：一层施工完立即进行首次观测，对于首次观测，按三等水准测量，往返观测平差后作为首次高程，以后为每施工完一个结构层观测一次，直至结构施工完。装修施工阶段每月观测一次，交工时将观测点位移交业主相关部门。竣工后，第一年每季度观测一次，以后每半年观测一次。每次观测完毕后，将观测略图、各点间高差、站数、荷载报设计人员和监理。发现沉降异常后，增加观测次数并向监理、业主和设计院提出报告。（4）停止观测：连续两次半年沉降量不超过1mm时结束观测。4.2土方工程4.2.11．工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→开挖桩间土（同时截桩头）→修边和清底2．坡度的确定：现场自然地坪的相对标高为－1.5m左右，（1）1#楼基坑底标高为－5.9m，最深开挖深度为4.4m，所以基坑边坡采用自然放坡，边坡坡度暂定1：0.5，不采取支护措施。（2）2#楼基坑较深，边坡坡度暂定1：0.5，采取支护措施。（详见支护方案）3．开挖基坑时，拟投入2台反铲挖掘机自西向东整体一次开挖到底（保留桩间部位、集水坑、后浇带及独立基础部位的人工开挖部分和300mm厚人工清底层）。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2，即保持2.0米左右。4．土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（1）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。避免边坡土方下滑，对于边坡原土较多的坑壁，另出护坡方案；对于新近回填的土方，利用彩条布覆盖基坑边坡。（2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层为30cm左右为宜。（3）在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（4）开挖桩间土时，严禁挠动桩身。对于基底有桩的楼号，机械开挖时，挖至设计桩顶标高上500mm处，人工开挖桩间土层，破桩头随人工挖土同步进行。（5）修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。5．开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，一次运走，避免二次搬运。现场开挖出的土方，先对需回填的部位回填至设计标高，对于多余的土方再投入若干辆自卸汽车向外运土。特别是生活区的位置，利用基坑挖出的土方回填后再进行临建的搭设6．雨季施工：（1）土方开挖一般不在雨季进行，否则工作面不宜过大，需逐段、逐片分期完成。（2）雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，随时注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。（1）在基坑上口四周设置混凝土挡水坎或砌筑300mm×300mm挡水墙，表面抹水泥砂浆拦阻附近地面的地表水，防止地表水流入基坑内扰动地基；基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。如遇下雨，还要及时用彩条布覆盖基坑边坡，同时在基坑内周边设置临时排水沟和集水坑，及时抽水。4.1．工艺流程：基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收2．基坑（槽）底清理：填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。3．检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4．回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5．回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。（1）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1．0m。（2）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。（3）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。6．回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。7．冬雨期施工（1）基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。（2）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～50％，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15％，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应均匀分布，逐层压（夯）实。管沟底至管顶0．5m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。4.3基坑支护2#楼座在一条深沟上，沟内有大量垃圾各淤泥。沟深大约在13m左右。2#楼基坑较深，边坡坡度暂定1：0.5，采取支护措施。（详见基坑支护施工方案）1．土钉墙支护施工工艺流程：测量放线修坡→成孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射砼→养护→监测。2．基坑开挖和放线修坡：为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖深2.0m左右，不可一挖到底，每层开挖纵向长度10m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。3．成孔：采用洛阳铲成孔，按设计的孔位布置，进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行成孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。4．土钉安装：按照设计的各排土钉的长度、直径，加工成合格的土钉。为使土钉体处于孔的中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。5．注浆：注浆材料选用普通硅酸盐32.5水泥，水灰比0.45-0.5，可加适量早强剂和膨胀剂，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆。6．挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡1.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用Φ10钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。7．焊结加强筋：在土钉端部之间用Φ10钢筋焊结成菱形状加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。8．焊接锚头：锚头焊接1根50mm长Φ16钢筋，使网筋与土钉紧密连结。9．喷射砼面层：采用普通硅酸盐32.5水泥，干净细砂、碎石为原料，碎石选用5-10mm，配合比为1:2:2，水灰比0.40-0.45，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。喷射砼面厚6-8cm。10．养护：要求在喷过的砼终凝两小时后，洒水养护3-7天,防止出现裂缝。11．监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，设置观测点，定期观测。4.4地基处理4.4.11．工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收2．首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。3．灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。4．灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。5．基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。6．分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。灰土最大虚铺厚度表2-1项次夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mm)备注1木夯40～80200～250人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯2轻型夯实工具—200～250蛙式打夯机、振动打夯机3压路机机重6～10t200～300双轮各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。7．夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。8．灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。9．灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。10．找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。11．雨季施工：（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。（2）雨天施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（3）刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。12．质量控制（1）工序验收管理每道工序完成后，应填写分项工程认可书和相应的隐、预检记录表及分项工程质量评定表。确认合格后，填写分项/分部工程施工报验表，进行工序验收。质检员在对该工序及资料检查合格后，如需报向监理单位，在监理工程师检查签认合格后，即可进行下道工序的施工；如不需报监理单位，即可进行下道工序的施工。（2）工序交接管理每道工序经验收后，应在质量检查员的主持下，由该道工序及下一道工序的施工负责人进行交接检查，检查合格后双方签署“交接检记录表”，然后方可进行下道工序的施工。对于未进行交接检查而进行下道工序施工的，应要求其返工，或在确认其质量合格的情况下对分包责任人给予相应的处罚。（3）工序控制：a、铺土、石灰厚度：控制在200～300mm，打标高控制桩，现场用钢尺实际测量。b、拌和：路拌机拌和2～3遍，直到拌和均匀；现场检查。c、含水量：灰土施工时应控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晒干或洒水润湿。d、压实：压路机碾压6～8遍，现场检查压实系数，每层夯实后应测定干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层灰土。（4）试验：每层每100㎡取一点，送试验室。13．应注意的质量问题（1）未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。（2）留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。（3）生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。（4）灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。4.4.21．工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收2．对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3．分层铺筑砂石：（1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。（2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。（4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。4．洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。5．夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6．找平和验收：（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。（2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。7．质量控制（1）工序验收管理:每道工序完成后，应填写分项工程认可书和相应的隐、预检记录表及分项工程质量评定表。确认合格后，填写分项/分部工程施工报验表，进行工序验收。质检员在对该工序及资料检查合格后，如需报向监理单位，在监理工程师检查签认合格后，即可进行下道工序的施工；如不需报监理单位，即可进行下道工序的施工。（2）工序交接管理:每道工序经验收后，应在质量检查员的主持下，由该道工序及下一道工序的施工负责人进行交接检查，检查合格后双方签署“交接检记录表”，然后方可进行下道工序的施工。对于未进行交接检查而进行下道工序施工的，应要求其返工，或在确认其质量合格的情况下对分包责任人给予相应的处罚。（3）工序控制：a、拌和：用装载机按配合比要求进行拌和2～3遍，直到拌和均匀；现场检查。b、虚铺厚度：控制在200～300mm，打标高控制桩，现场用钢尺实际测量。c、含水量：施工时含水量控制8%～l2%。如水分过多或不足时，应晒干或洒水润湿。d、压实：压路机碾压2～4遍，现场检查压实系数，每层夯实后应测定干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层灰土。（4）试验：每层每100㎡取一点，送试验室。4.5基础工程4.5a、混凝土垫层为100mm厚的C15素混凝土。b、施工顺序：定位放线→测定标高→支模→混凝土浇筑→养护c、根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，用50×100mm方木依垫层边线支模，并按不大于3m的距离梅花型设置标高控制点，据此控制d、使用商品混凝土，由手推车和塔吊运输至浇筑地点；垫层混凝土先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将混凝土垫层表面处理平整，浇筑后按规范要求浇水养护。e、为保证基土不被挠动，清理完多少，及时请相关单位验槽，合格后，立即进行浇混凝土，尽量做到清完的地基不隔夜浇筑垫层。4.防水保护层为70mm厚C20细石混凝土，在防水卷材铺贴完毕后，及时浇筑。4.基础钢筋包括基础筏板钢筋、基础梁钢筋、独立基础钢筋、集水坑钢筋、剪力墙及柱插筋；基础筏板为上下两层钢筋网片。a、首先按施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋半成品加工单，交钢筋加工车间进行配料；钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工部位进行绑扎安装。b、在底板防水保护层上用粉笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确，绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求。c、绑扎时，先绑扎集水坑底筋和底板下层筋，然后安装马凳筋和地梁钢筋，再绑扎底板上层筋和集水坑上层钢筋，最后立剪力墙和柱子插筋。d、基础底板下层钢筋网片按照设计要求进行绑扎，每根钢筋绑扎前拉线调直，使钢筋顺直，钢筋网片所有交点全部扎牢，应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，为支撑上层钢筋网片，在两层钢筋网之间按施工规范设置马凳筋，钢筋接头位置按规范要求设置，钢筋的锚固长度也必须符合规范规定。e、基础上部柱和剪力墙的插筋按设计要求绑扎，钢筋就位要准确，用垂球把防水保护层上的暗柱位置线上引到底板顶层钢筋上并弹墨线，依线安装一道暗柱箍筋并绑扎牢固，先立暗柱主筋，固定牢固后拉线确定中间墙筋的位置，绑扎一道墙水平筋，再依照水平筋立墙竖向钢筋。剪力墙插筋要求定位准确，筋身竖直，绑扎牢固，确保在浇筑基础混凝土中不能移位和倾倒。f、采用M15水泥砂浆制成厚度为50mm的带铁丝预制垫块，在钢筋底部和四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎，以控制钢筋的保护层。g、为加快施工进度，每栋楼基础筏板的钢筋采用机械连接，其余地下室的基础筏板钢筋采用绑扎搭接。4.a、底板防水保护层做好以后，弹出基础边线、墙柱边线、基础梁、独立基础及集水坑位置边线，并在暗柱角以红油漆标识。b、基础侧模采用砖胎模或木胶合板。砖胎模：在基础周边砌筑240厚的砖墙，面层粉20厚1：2的水泥砂浆。木胶合板：其整板尺寸为1220mm×2440mm×18mm（厚），采用50×100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，模板安装时，把预先拼装好的一侧模板，背面钉50mm×100mm的方木做竖向龙骨，方木间距为200mm，依照基础控制边线架立侧模，用钢管支撑牢固，并保证其有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时产生的侧压力及施工荷载，尤其是集水坑部位的侧模，防止跑模或混凝土将侧模整体挤出集水坑。c、地下室外墙为了防水需要，浇筑基础筏板混凝土时还需将三边外墙浇筑300mm高，故此处要支设吊模。d、基础侧模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以内，模板底部与底板防水保护层结合处用水泥砂浆嵌填严密，确保不漏浆，模板上口拉通线校直，要求上口边线顺直、不翘曲。e、基础模板安装完毕经检查验收合格后方可开始浇筑混凝土，浇筑混凝土过程中派专人对模板及其支撑系统进行观察和维护，发现异常情况，按施工技术方案进行加固等处理。f、待基础混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除基础模板，拆除模板时轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，拆除的模板及料具及时清理干净、维修，并堆放整齐。4.5.5（1）混凝土采用商品混凝土。（2）混凝土的运输采用若干辆混凝土运输车,现场两台地泵输送。（3）基础混凝土浇筑面大，以后浇带为界分块分层浇筑。（4）采用6根12m长φ50型插入式振动棒振捣进行振捣，在每条浇筑泵管线路方向上布置3根振动棒，第一棒负责下料兼振捣，第二棒负责振捣中间的混凝土，第三棒振捣斜面坡脚的混凝土；振捣遵循“快插慢拔”原则，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行；振动棒移动间距为50cm，振捣上一层时应插入下层混凝土内200mm，以消除两层间的接槎；每一振点延续时间控制在20-30s；振捣时振动棒离开侧模5cm左右，且尽量避免碰撞钢筋、水电预埋管等；基础混凝土振捣要密实，使气泡充分溢出，用刮杠、木抹子按标高线将基础表面抹平整、压实，并清理干净，保证混凝土表面光滑平整，无麻面。（5）基础混凝土浇筑完毕后按规范进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用塑料薄膜和麻袋或者毛毡覆盖，使缓慢降温；对于混凝土表面的边棱，端部和凸角保温层适当加厚，覆盖后注意防潮和防止透风。（6）为了减少混凝土在凝结硬化过程中产生的大量的水化热，减少温度裂缝的出现，在本基础施工中将采取如下措施进行预防：a、选用水化热较低的矿渣水泥，掺加缓凝剂或缓凝减水剂。b、掺加复合型减水剂，尽量降低每立方混凝土的用水量。c、选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。d、配置优质混凝土，控制砂石含泥量，以减少混凝土的收缩。e、做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，减少混凝土表面的温度梯度。f、加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。g、掺加混凝土膨胀剂，配置补偿收缩混凝土，部分抵消约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。4.6主体结构模板工程主体结构剪力墙、现浇梁板等构件施工时采用木胶合板，其整板尺寸为2440mm×1220mm×18mm，采用50mm×100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。该种模板表面平整光滑，强度大、变形小，加上在主体结构中使用高性能的混凝土，且振捣更为充分、更密实，所以做出来的混凝土4.配制二层墙模，施工中在不影响混凝土强度增长的情况下，及早拆模，加快模板的周转和总施工进度。1．地下室墙模板的安装（1）为保证地下室外墙的防水效果，外墙水平施工缝留置在筏板上300mm以上高处，筏板上300mm以上高外墙和底板一块施工，该段外墙模板采用木模板吊模；其余外墙部分和地下室梁、板一块施工，外墙及内墙模板均采用18mm厚木模板施工。（2）墙体模板支设前，应先将混凝土水平施工缝处浮浆凿掉，直至露出石子，并用清水冲洗干净。（3）把预先拼装好的一侧模板，背面钉50mm×100mm的方木做竖向龙骨，方木间距为250mm，按位置线就位，先靠在墙钢筋上并做临时固定。（4）用对拉螺栓连接固定模板，外墙采用防水对拉螺栓，内墙采用普通对拉螺栓，内墙栓杆需套进PVC管内，对拉螺栓间距不大于500×500mm。（5）木模板采用无翘曲、无变形、刚度大的模板。模板表面清理干净，涂刷水性脱模剂，模板与混凝土接触部分及模板与模板的接缝处采用附加海绵条方法堵塞模板拼缝，防止混凝土在浇筑时发生漏浆现象，影响混凝土墙壁的外观质量。2．±0.000以上墙板模板施工（1）墙根部预先用水泥砂浆找平，并弹出模板就位线和20cm控制线。（2）把预先拼装好的一侧模板，背面钉50mm×100mm的方木做竖向龙骨，方木间距为250mm，按位置线就位，先靠在墙钢筋上并做临时固定。（3）按螺栓双向间距600mm在模板上打孔，然后套进PVC管，插入M14穿墙螺栓；清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，两边安装好水平钢管龙骨后拧紧穿墙螺栓；调整垂直度使符合要求，加设斜撑和拉杆；墙根部2.0m范围内穿墙螺杆加密，必要时采用双螺帽加固。（4）模板安装校正完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞口的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。（5）模板底用砂浆封堵防止漏浆，模板接缝加设2mm厚的海绵条挤严。（6）在墙模与楼板接触的部位用水泥砂浆封塞，防止浇筑混凝土时产生漏浆，导致混凝土墙体发生烂根现象。3．墙体模板安装条件（1）墙体模板安装之前，墙体钢筋必须经监理验收，合格后方可施工。（2）模板安装完毕后，必须经检验符合要求后方可进行下道工序施工。4．墙体模板及支撑见下图。4.6柱模板采用15mm厚木模板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。4.配制三层梁、板模板，依次流水周转。（1）先搭设满堂脚手架，采用φ48×3.5mm的普通钢管，立杆长度为2.8m，立杆间距为1.0m×1.0m，根据房间开间和进深尺寸进行均分调整，间距最大不得大于1.2m，梁两侧立杆间距为0.8m，水平杆步距为1.3m。（2）梁模板由两侧板加底板组成，采取侧模包底模的支法，模板安装前，首先确定梁底的位置，根据设计标高搭设梁底和板底水平杆，梁底平铺3根50×100方木，方木上面铺设木胶板，宽度等于梁宽，梁底拉线找直找平，并按设计要求和规范规定起拱，底模铺设完，安装梁侧模，梁侧模高度等于梁高-（楼板厚+楼板底模厚），侧模立好后在梁侧模外安装外竖楞，用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑。（3）楼板模板从一侧开始铺设，板底方木以间距不大于300mm侧放，每两块模板接缝下垫2根方木上下平放，木胶板与板底方木钉牢，4.为了保证主体结构工期、质量，保证电梯井垂直度和几何尺寸准确，本工程电梯井筒内模拟采用铰接筒模，其整体性好、刚度大，而且支模方便，脱模迅速、安全。筒模由平面模板、复式角模、花蓝螺栓式脱模器及型钢龙骨等部分组成，它利用铰的可变性原理，以实现筒模的整体脱模，整体提升。其施工顺序为：操作平台吊运、就位调节→放线、筒壁钢筋绑扎→筒模吊装就位调整→隐蔽验收→筒壁外模安装→对拉螺栓安装、固定→混凝土浇筑、养护→拔出对拉螺栓、脱模→筒模吊运、清理→操作平台就位→进入下一循环4.楼梯底模用方木、木胶板平铺在斜杆上，楼梯侧模用木板侧放。踏步级采用木模，两端固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。4.拆除顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆除支撑，然后拆除方木及模板。梁、墙侧模在其表面及棱角不会因拆模而受损伤时进行拆除。拆除梁下支架时从跨中开始，分别拆向两端，上层楼板正在浇筑混凝土时下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度≥4m的梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。钢管和模板拆除后逐件（块）传递下来，不得抛掷对楼层形成冲击荷载，拆下后分散堆放并及时清运。4.7主体结构钢筋工程4.进场原材应符合设计要求，进场时，要有产品合格证及出厂检验报告，进场后，按规格、批次进行复验，复验不合格的不准使用；钢筋原材堆放位置根据加工区平面总布局以及有利于进料和加工搬运等情况来确定；原材堆放在木墩或砌墩上，增加通风，避免直接放到地上，造成污染锈蚀。4.由于Ⅱ标段钢筋规格品种多，数量大等特点，将钢筋加工区分为原材堆放区、加工区、半成品堆放区三个区域；在进行设备布置时，充分考虑“调直—切断—焊接—弯曲—堆放”或“调直—切断—弯曲—焊接—堆放”加工流水工艺，合理布置切断机、弯曲机、对焊机、小冷拉等设备的位置关系，形成合理、通畅的加工流水线。4.7.电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阴热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的现场慎用。本工程主要用于直径14、16、18、20的墙柱钢筋。（1）焊接工艺施焊前，焊接夹具的上下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程a、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上金刚筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。b、引弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，表成一定浓度的渣池。c、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃d、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）接头质量检验取样数量：在现浇钢筋混凝土结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。外观检查：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。4.（1）剪力墙钢筋绑扎：在混凝土表面弹出剪力墙轮廓边线，调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物清理干净；绑扎工艺为：暗柱主筋焊接—套环筋并绑扎暗柱钢筋—用吊锤检测暗柱钢筋骨架垂直度—两暗柱上口间用水平筋拉结确保上口尺寸—立竖筋并在竖筋上划好水平筋分档线—在下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置并在横筋上划好竖筋分档线—摆放水平筋并绑扎网片—双层网片间绑扎φ6拉筋。网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳点八字绑扎；为保证两层网片的相对距离，采用梯形支撑筋放置其中间；钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。（2）梁钢筋绑扎：绑扎工艺流程：划箍筋间距—摆放箍筋—穿主梁下层纵筋—穿次梁下层纵筋—穿主梁上层纵筋—按箍筋间距绑牢—绑主梁下层纵筋—穿次梁上层纵筋—按箍筋间距绑牢—绑次梁下层纵筋。箍筋接头在梁中交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均设水泥砂浆垫块，为确保保护层厚度，把垫块和主筋绑扎牢固。（3）板钢筋绑扎：绑扎工艺流程：清理模板—模板上弹线—摆放底层网片—绑扎底层网片—绑负弯矩筋或板上层钢筋，绑扎上层网片前，在下层网片上面设置钢筋架立马蹬，间距1m，梅花型布置，板筋下面加设水泥砂浆垫块，其纵横间距为1m，垫块与板主筋绑扎牢固以确保保护层厚度。（4）其他构件钢筋绑扎：其他构件如楼梯、空调板等钢筋绑扎时严格按图纸、规范进行施工，其钢筋规格、间距、尺寸及保护层厚度等都要严格控制，确保质量。4.（1）剪力墙基础插筋的定位：剪力墙插筋在底板钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前施工。在底板钢筋绑扎前，弹出所有剪力墙轮廓边线，并弹出暗柱线，用油漆在暗柱每个角部涂红，明显标示暗柱平面位置。底板上层钢筋网片绑扎完成后，用吊锤将暗柱角点引至上层网片并弹线，在暗柱轮廓线内放置一道环筋，保证四周保护层一致，并焊牢固。同时，弹出剪力墙边线，在线内侧放置两根钢筋，满足水平筋保护层要求，并焊牢固。然后，根据施工图纸标识的钢筋规格、数量，插设暗柱主筋和剪力墙竖筋，并点焊牢固。（2）悬挑构件上层钢筋处理措施：悬挑构件的上部钢筋是其主要受力筋，而上部钢筋支座处的保护层厚度和锚固长度又是影响其质量的关键。因此，该工程悬挑构件施工时，在满足设计中对钢筋规格、数量的要求条件下，我们将重点处理钢筋锚固长度和上部钢筋支座处的保护层厚度。技术方面，支座处增加钢筋马蹬或垫块支设密度，确保主受力筋不下沉。管理方面，隐蔽前，对所有悬挑构件做到100%检查验收。浇筑混凝土时，派专人看护，发现有下沉的，及时提起。（3）剪力墙变截面处钢筋封顶处理：在变截面处剪力墙部分竖向钢筋需要封顶，顶层所有竖向筋都需封顶。根据以往的施工经验，该部位弯钩常出现高低参差不齐现象。为避免这种现象，在本工程施工中，我们将采取逐根测量的方法进行施工。在封顶层，将需封顶的钢筋逐一编号，测设标高，根据标高计算出每根钢筋需焊接的长度，逐一下料并编号。在焊接时，确保弯钩的方向正确。（4）楼板上层钢筋网片质量保证措施：由于楼板设计钢筋直径较小，在绑扎及浇筑混凝土时，上层钢筋容易造成下沉，影响工程质量。本工程施工时，我们将采取有效措施避免这种情况发生。绑扎钢筋时，增加架立马蹬数量并合理布置。浇筑混凝土时，在高出上层网片10cm4.8主体结构混凝土工程4.8混凝土由商品混凝土搅拌站供应，现场设两台HBT-60型混凝土固定泵来完成其水平和垂直输送。在各层楼板预留直径为200mm的孔洞，将泵管固定于楼层内混凝土梁上，逐层加固，在施工楼层处连接平管与混凝土布料机至浇筑部位。4.8.2对商品混凝土的监控在选择商品混凝土供应方时，加强对混凝土搅拌质量、生产能力等的资质考核，选择信誉好、资质高搅拌站，至少确定两个商品混凝土供应站，一个供应，一个备用。我公司经严格的招标程序招标确定混凝土供应站后，报业主和监理进行审核并获批准后作为我公司的合格供应商。1．原材料质量控制：商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，我公司将对砼整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控，以保证混凝土工程整体质量优良。（1）在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土的有关技术资料（包括水泥出厂合格证及试验报告，混凝土用砂、石检验报告，混凝土配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。（2）混凝土生产必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积进行计量。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值。水泥、掺合料±２%；粗、细骨料±３%；水、外加剂±２%。（3）拌制混凝土期间，采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。2．监控商品混凝土的科学搅拌在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可继续生产。混凝土搅拌的最短时间确定：（1）泵送混凝土的坍落度应大于12cm，搅拌时间不少于90秒。（2）掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长。3．施工过程控制混凝土浇筑过程中，项目部派专人在搅拌站值班，一人在搅拌站监督配合比的执行情况，严格要求按照配合比进行生产。另一人在泵站监泵，监督每车的重量是否符合要求。混凝土浇筑过程中，检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求进行混凝土的试验检验工作。配备一名专职试验员，负责泵送混凝土的计量和及时检查混凝土的性能变化情况，对现场使用的不合格的混凝土有“一票”否决权，对不符合要求的混凝土坚决退货。4．混凝土的试验管理试验管理：施工现场配备适当数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动平台和坍落度试验设备、标准养护池等。在施工中做好坍落度试验及混凝土试块制作工作，严格按照规范要求进行各项试验检验工作。试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养养护池，同条件试块拆模后，注明标识，放进钢筋笼子内存放并加锁保护，放置在其代表结构部位的附近，保证在相同的条件下进行养护，同时要防止试块的碰撞损坏或丢失。4.81．墙柱混凝土施工在浇筑混凝土前，底部接槎处先进行凿毛处理，并清理干净，浇水润湿，浇筑混凝土时，接槎处先浇50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减半石子混凝土。墙柱混凝土分层浇筑，连续浇筑完成。分层厚度控制在50cm左右，各层混凝土浇筑间隔时间不得超过2小时。混凝土采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于40cm，振捣上一层时插入下一层混凝土5-10cm，以消除两层混凝土的接缝，振捣时振动棒不得碰动钢筋。2．梁板混凝土施工梁板混凝土同时浇筑，由一端开始，采用“赶浆法”施工，先将梁的混凝土分层浇筑，成阶梯状向前推进，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑与振捣紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料，梁底和梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。3．楼梯混凝土施工从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。4．后浇带施工a、后浇带表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。b、后浇带位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。c、后浇带浇筑时间为两侧混凝土板浇筑后60d。并且用C40P6混凝土并且加膨胀抗裂防水剂（膨胀率控制在0.02％～0.03％）浇筑。d、在浇筑混凝土前，宜先在后浇带处铺一层10～15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。e、混凝土浇筑完毕后对后浇带接缝处应加强养护。5．混凝土养护混凝土浇筑完后，在12小时以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于2次，养护日期不少于7天，混凝土墙体养护采用浇水养护办法进行。4.9脚手架工程施工方案内容：（具体施工方案见脚手架专项施工方案）4.10砌体工程4.根据施工图纸的设计要求，本工程抗震设防为7度，在砌体工程施工中，其节点构造我们将严格按照其抗震设防要求进行施工。主体填充墙采用加气混凝土砌块进行砌筑，砌筑砂浆按设计要求采用M5混合砂浆。当填充墙的长度大于5m时，我们将按设计要求在填充墙的端部或者墙中适宜位置加设构造柱；当填充墙高度超过4m时，在填充墙高度的中部或门窗洞口顶部设置与混凝土墙、柱相连接的通长钢筋混凝土水平墙梁，墙梁将严格按设计要求进行施工；需设置过梁的门窗洞口均设置预制或现浇混凝土过梁（当洞4.10根据施工网络计划的安排，当主体工程进入到一定阶段后，可以进行砌体结构的施工。结合现场条件、施工人员的情况及工作量的大小，按日计算出砖、加气混凝土块、水泥、砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的需要量，并作好材料的周转计划，同时应保证材料按计划进行供应。运至施工现场的材料只有具备了出厂合格证和复验报告，保证能满足设计要求后我们才进行施工。砌筑前，我们将根据设计要求作好砂浆配合比的计量和调配工作，对施工班组进行详细的安全技术交底工作，进一步熟悉施工图纸，根据墙身截面尺寸进行放线，对门窗洞口进行定位，经技术组复验后方可进行施工。加气混凝土块提前1～2天进行洒水湿润，含水率宜控制在5％～8％之间，冬季施工不宜浇水，可适当调整砂浆的稠度，必要时，严格按施工规范使用外加剂。4.砌筑前根据墙体的截面尺寸弹出墙身轴线和边线，按照图纸要求进一步确定出门窗洞口的位置。然后在弹好线的基面上按组砌方式用加气混凝土块试摆，核对加气块在门洞、窗口、墙垛处是否符合模数，以便借助灰缝进行适当的调整，使加气块的排列和灰缝宽度均匀。但砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置，其强度不应小于砌块的强度等级，同时应尽量减少锯砖工作量，提高砌体的施工效率。排砖结束后在基础防潮层或楼面上采用水泥砂浆找平，当水平灰缝厚度大于20mm砌筑时，一般应在墙体的转角处及纵横墙交接处设置划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口等尺寸位置和标高的皮数杆，用来控制墙体竖向尺寸以及各部件的标高和位置，以保证砌筑效果和质量。为了确保灰缝的平直，提高加气块的砌筑质量，在本次施工中，我们采用双面挂线，内外控制的施工方法进行砌筑。根据施工规范要求，砌加气块前，先在加气块下部砌三皮免烧砖，然后再按筑砌方式进行砌筑，当加气块墙体砌至梁底或板底时,应留有30～50mm空隙，过6～7天以后，方可用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石混凝土将其嵌填密实。砌筑时，先铺水平灰浆，再安装砌块，砌块安放时应避免偏心，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直校正。每砌一皮砌块，进行就位校正后，再用砂浆灌垂直缝，随即进行水平和竖向灰缝的勾缝工作，深度为3～5mm。加气混凝土气块砌体的竖向和水平灰缝均宜控制在20mm和15mm，同时我们在施工中将保证气块的水平灰缝及竖向灰缝的饱满度达到80%以上。加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度宜为砌块的1/2，其他情况下也不得小于砌块高的1/3或150mm。填充墙与构造柱、混凝土墙、柱间均设置2φ6＠600通长拉结筋，拉结筋应从结构层向上20cm开始，间距视填充墙砌块模数在500mm4.凡填充墙端部未与混凝土墙连接的部位均设置同填充墙厚度一致的正方形构造柱，配筋为4φ12，φ6＠200，上下端锚固长度不小于35d。砌体在构造柱处必须设置马牙槎，马牙槎留置应正确，大马牙槎要先退后进，上下顺直，垂直偏差不得超过20mm,残留砂浆清理干净。在构造柱处拉结筋伸入构造柱的长度不得小于12cm，同时其沿墙高度应符合砌块摸数及验收规范。两侧直槎附近的墙体砌筑时，砌块应进行挑选，不得用不规整的红砖或加气块砌筑，不得突出墙面。先将2mm左右厚的胶皮裁成条，具体规格：一种与凸出部分的直槎同宽、同高；另一种5cm宽，长与构造柱模板相同。墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。胶皮条固定后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模进行验收后即可进行浇筑混凝土。构造柱施工采用上述方法后，构造柱混凝土无漏浆现象，墙体直槎与构造柱混凝土接口处清晰、美观。4.砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程要求，做到横平竖直、灰浆饱满，错缝搭接，接槎可靠，并满足抗震设防要求。砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑。竖向灰缝必须垂直对齐，不能游丁走缝，影响墙体外观质量。砌块砌体的水平灰缝和竖向灰缝的饱满度必须达到80%以上，同时水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般应控制在15mm和20mm。而砌筑砂浆的和易性和保水性对砌体的灰浆饱满度有很大的影响，这就要求砌筑砂浆的配合比应满足设计及施工规范要求，砌筑时铺灰的厚度要均匀，同时当相邻砌体不能同时砌筑而又必须设置临时间断时，应采取可靠的接槎措施施工。当实心墙留斜槎时，其斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留直槎，必须预留拉结筋，一砖墙应在同一平面上预留不少于2根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得少于50cm，未端应有904.11防水工程4.11.1防水工程包括混凝土结构自防水、地下室底板和外墙防水、各楼卫生间防水和各楼屋面防水等几项内容。在施工中所采用的防水材料必须有出厂合格证并按批次进场复试，复试合格后方可使用。4.11.2地下室底板、外墙自身防水地下室底板、外墙混凝土中须掺膨胀剂，要求掺膨胀剂的补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率控制在0.02%～0.03%（后浇带控制在0.035%～0.045%），混凝土强度等级为C35，抗渗等级S6，后浇带混凝土强度等级为C40，抗渗等级S6。在施工中混凝土采用商品混凝土进行浇筑，严格控制商品混凝土的质量，保证抗渗标号，同时在施工中我们将加强混凝土的振捣工作，保证密实尽量不留施工缝。4.11.3地下室底板、外墙、地下室屋面和各楼屋面防水工程以上部位的防水工程多为卷材防水层，或一层4mmSBS，或两层3mm厚SBS，采用热熔满粘法施工。（1）防水卷材施工工艺：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工（2）施工准备：掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，及时向班组进行技术交底，并检查找平层的施工质量，如有起砂、起皮、裂缝，及时修补。（3）基层处理：涂刷基层处理剂，一次喷、涂的面积不能太大，否则来不及铺贴卷材，时间长易被风沙污染；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层；当喷、涂两遍基层处理剂时，第二遍喷、涂要在第一遍干燥后进行。（4）防水层施工：先做好节点、附加层、管道根部、天沟、檐口等部位的处理，然后再大面积铺贴，卷材应相互搭接，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开，同时，要注意防水卷材的甩头和收头工作。4.11卫生间防水施工步骤：施工准备→基层处理→防水层施工（1）施工准备：卫生间满足施工条件后，按设计要求把防水材料聚氨脂防水涂料及其基层处理剂准备到位，材料的各项性能指标应符合设计要求，并附有出厂合格证，同时对施工人员进行各项技术交底。（2）基层处理：施工前将卫生间基层浮灰凿净并清理干净，穿过楼板的管道根部的缝隙用掺防水剂的细石混凝土填塞密实、抹平。做50厚C15细石混凝土找坡，坡度为0.5%～1%，坡向地漏，最薄处不小于20mm，然后再做15厚1：2水泥砂浆找平，洒水养护。（3）防水层施工：当找平层干燥后，在找平层上刷基层处理剂一道，基层处理剂采用聚氨脂稀释涂料。聚氨脂多组份的涂料应按配比准确计量均匀搅拌，及时使用。涂刮时，每遍涂刮的推进方向与前一遍相互垂直，涂层应薄厚均匀，表面平整，厚度不小于1.5mm，四周沿墙上翻（4）防水涂料刷完后，面上立即均匀撒黄砂一层，砂与涂料结合牢固。经闭水试验合格后，方可进行面层施工。4.12屋面工程4.12.1根据设计要求，住宅顶层屋面为铺块材上人屋面（05YJ1屋6）；商业屋面、雨棚屋面、顶层阳台面及楼梯电梯机房屋面为不上人屋面（05YJ1屋12或屋13）。4.12.2屋面工程住宅部分屋面可在主体结构完工后开始。（1）找平层施工找平层多在屋面混凝土基层上或在找坡层上施工，找平层是防水层依附的一个层次，为了保证防水层受基层变形影响小，基层应有足够的刚度和强度，当然其施工时还要严格按照找坡层的坡度进行找平施工，同时对找平层的砂浆配合比严格控制，表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不开裂。（2）保温层施工铺聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。（3）防水层施工防水工程多为卷材防水层，或一层4mmSBS，或两层3mm厚SBS，采用热熔满粘法施工。（4）防水保护层施工其中地下室的种植屋面采用细石混凝土保护层；保护层的作用就是对防水层起保护作用，在绑扎钢筋网片或铺混凝土时，都要慎重操作，不得对防水层破坏。4.13一般装饰工程4.13（1）墙面在抹灰前应检查门窗框，预留洞口、预埋件的位置是否正确，预留架眼应在抹灰前堵塞填充，填充墙、混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净，缺楞掉角部位提前用与墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。（2）混凝土墙与加气块墙交界部位必须加设钢板网，用射钉固定，并且两边不少于15cm，以防止出现材料膨胀系数不同带来的应力裂缝，由于在混凝土墙面上粉刷容易空鼓开裂，施工前，先洒水湿润墙面，而后用掺25%的107胶1：1水泥砂浆在混凝土墙面和加气混凝土墙面上甩浆拉毛，同时进行洒水养护，待水泥浆强度达到要求后再进行墙面抹灰施工。（3）基层处理完成后，按要求对墙面抹灰弹出控制线，在门窗角、墙面以及施工难度较大处进行吊直、套方、冲筋、打点等保证措施，抹灰施工顺序应先上后下，先底灰后面灰进行，当墙面抹灰完成后，把冲筋、打点的底灰清除，再用与墙面配合比相同的砂浆抹平处理。（4）在施工中，每道抹灰的厚度不得超过10mm，第二层抹灰必须在底层灰达到24小时后（或强度达到要求后）进行，根据设计要求室内墙、柱面粉刷部位的阳角和门洞口处的阳角采用1：2水泥砂浆做护角，每侧包边宽度不小于5cm，高度不小于2m（5）内墙面粉刷完成后，根据施工要求随时补弹+50cm线，根据+50cm线把踢脚位置随墙面按图纸设计要求进行修补，内外墙抹灰完成后必须洒水养护不少于7天，样板间经参建各方（业主、监理、设计院）检验合格后再进行大面积施工，施工过程中我们将严格按照样板间进行。4.13.2工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂涂料（第一遍）→施涂涂料（第二遍）a、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。b、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。c、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。d、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉，乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。e、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌