提高砼冬期施工质量合格率课件

提高砼冬期施工质量合格率江西省水电工程局西宁项目部QC小组2015.03提高砼冬期施工质量合格率江西省水电工程局西宁项目部QC小组工程概况2选题理由3现状调查4小组介绍1设定目标5分析原因6制定对策8对策实施9效果检查10要因确认7巩固措施11总结和下一步打算12工程概况2选题理由3现状调查4小组介绍1设定目标5分析原因6小组介绍课题名称提高混凝土冬期施工质量合格率小组名称江西省水电工程局西宁项目部QC小组课题注册编号JXHE-QCKT-201302小组组长黄子胜课题类型现场型小组注册编号JXHE-QCXZ-201301活动时间2013.10.01～2014.4.10活动次数9次人均接受QC教育时数48小时出勤率100%小组成员简介序号姓名性别职务职称文化程度小组分工1黄子胜男项目经理工程师本科组长2曹军兴男技术负责人工程师本科组员3周晓辉男施工负责人助理工程师专科4宋丹丹女技术专职助理工程师本科5黄刚男施工队长助理工程师本科6蔡道明男资料专责助理工程师专科7万蝉男技术员助理工程师本科8包发明男质检员助理工程师本科9苗强男材料员助理工程师专科小组介绍课题名称提高混凝土冬期施工质量合格率小组名称江西省水工程概况

中电投西宁火电厂项目为新建工程，本期建设两台660MW超超临界燃煤间接空冷机组。同步建设FGD脱硫及SCR脱硝设施。预留扩建余地。项目位于青海省湟中县西宁经济技术开发区内，自然地面标高2462～2479m，属高海拔地区，有高海拔气压低、温度低的特点，是世界上首台高寒66万燃煤发电机组。根据一级网络计划，为确保本工程双投目标的实现，确保工程按计划交安，保证工程按期完工，业主要求里程碑节点项目必须进行冬期施工。工程概况中电投西宁火电厂项目为新建工程，本期建设两选题理由

一、本工程目标：确保中国电力优质工程奖，争创国家优质工程金奖。二、本工程现状：1、根据建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）（工程在日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工）及本地区30年气象资料，本地区冬期施工期限为2013年10月15日至2014年4月15日，且本地区极端最低气温为—31.7℃，对混凝土工程影响较大。2、本工程工期紧、任务重，为保证工程按期交安、完工，按照节点计划，部分工程必须进行冬期施工。三、选择课题：提高混凝土冬期施工质量合格率选题理由一、本工程目标：确保中国电力优质工现状调查

在冬期进行混凝土施工时，由于气温低于混凝土施工的受冻临界温度，对混凝土的施工必须采取保温措施，才能保证混凝土的强度及其耐久性，提高混凝土工程的成型质量。QC小组对公司内部几个北方地区的电厂工程冬季施工情况进行了调查，找出了冬季混凝土施工过程中常见的一些质量问题，共检查210点，其中不合格点数为25点，占总检查数的11.9%,合格率88.1%，调查结果分析如下：现状调查在冬期进行混凝土施工时，由于气温低于混凝土施工的现状调查序号冬期混凝土施工质量问题频数频率（%）累计频率（%）1混凝土观感质量差1040402混凝土强度低936763混凝土截面尺寸偏差312884混凝土构件轴线位置偏差28965混凝土表面平整度差14100现状调查序号冬期混凝土施工质量问题频数频率（%）累计频率（%现状调查根据上述冬期施工混凝土质量问题统计表绘制排列图：

结论：从排列图可以看出，混凝土外观质量差与混凝土强度低两项质量问题的累计频率为76%，是造成冬季混凝土施工质量问题的主要因素，这就是本次QC活动需要解决的问题。现状调查根据上述冬期施工混凝土质量问题统计表绘制排列图：设定目标1、确定目标值：我QC小组成员通过对现状调查结果进行分析，并结合工程创优目标，确定本次QC活动的目标值：控制冬期混凝土外观质量差，强度低两项问题，使两项不合格点数减少至26%，不合格点数为（10+9）*26%=5，使冬期混凝土施工质量不合格点总数为：（5+3+2+1）=11点，从而使冬期混凝土的质量的合格率提高到:（210-11）÷210×100%=94.8%设定目标1、确定目标值：确定目标值：冬季混凝土质量合格率达到94.8%。活动前88.1%目标94.8%确定目标值：冬季混凝土质量合格率达到94.8%。活动前2、可行性分析：

（1）冬期混凝土施工已在我局多个工程被广泛实施，施工工艺相对成熟。

（2）工程局和业主公司的大力支持和高度重视，在人员、资金、材料物资等方面给予保证。

（3）QC小组成员均有丰富的施工实践经验，如果我们能够制定明确的施工方案，加强各个工序的控制和管理，就能够确保每个工序的施工质量。2、可行性分析：

（1）冬期混凝土施工已在我局多个工程被分析原因小组成员运用头脑风暴法，充分展开讨论，通过关联图分析，确定了11个末端因素：人员培训不到位人方法环境材料机械未及时对拌合机计量系统进行检验模板质量差砼未添加防冻剂砼振捣间距、分层浇筑砼厚度过大砼保温措施不到位拆模时间过早砼运输时间过长脱模剂涂刷不到位砼测温工作不到位混凝土外观质量差混凝土强度低分析原因小组成员运用头脑风暴法，充分展开讨论分析原因通过关联图可以看出，影响现场施工质量的11个末端因素分别为：1、人员培训不到位2、未及时对拌合机计量系统进行检验3、水泥、骨料、外加剂等原材料进场把关不严4、模板质量差5、混凝土未添加防冻剂6、混凝土保温措施不到位7、脱模剂涂刷不到位

8、混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大9、混凝土测温工作不到位10、拆模时间过早11、混凝土运输时间过长分析原因通过关联图可以看出，影响现场施工质量的11个末端因要因确认确认一：人员培训不到位

确认二：未及时对拌合机计量系统进行检验

确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场了解并查看资料未及时对拌合机计量系统进行检验拌合机计量准确无误苗强2013年10月10日验证结果：经检查，拌合站计量系统每半年校检一次，每月校准一次。在使用前进行确认，计量精度满足规范要求。结论：未及时对拌合机计量系统进行检验不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场了解并查看资料人员培训不到位项目部人员培训率100%万蝉2013年10月10日验证结果：检查项目部培训记录资料，在冬季施工前，项目部已组织工人进行了培训，培训率达到了100%。经过与工人的交流，工人的质量安全意识较强，技术水平较高。结论：人员培训不到位不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。要因确认确认一：人员培训不到位确认二：未及时对拌合机计量要因确认确认三：水泥、骨料、外加剂等原材料进场把关不严确认四：模板质量差确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查水泥、骨料、外加剂等原材料进场把关不严确保粗细骨料中无冰雪杂质，水泥及防冻剂质量合格苗强2013年10月11日验证结果：项目部由材料员和质检员负责对粗细骨料及水泥的进场和检验，并且每批进料都出具检测报告单，确保工程使用的原材料质量合格。结论：水泥、骨料、外加剂等原材料进场把关不严不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查模板质量差

根据设计构件尺寸安装，其安装平整度偏差控制在3mm以内，保证结构构件合模质量。苗强2013年10月12日验证结果：由于项目部所采用的模板部分为旧模板，模板过旧变形导致拼缝过大，存在漏浆，涨膜现象,外观质量难以保证。结论：模板质量差是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。要因确认确认三：水泥、骨料、外加剂等原材料进场把关不严确认四要因确认确认五：混凝土未添加防冻剂确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场了解并查看资料混凝土未添加防冻剂混凝土必须添加防冻剂万蝉2013年10月11日验证结果：通过查看配料单，有添加防冻剂要求，拌合站在拌制过程中均严格按照配料单进行拌制。结论：混凝土未添加防冻剂不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。确认六：混凝土保温措施不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查混凝土保温措施不到位保证混凝土出机温度不低于10℃，混凝土达到受冻临界强度前温度不得低于0℃。曹军兴2013年10月11日验证结果：通过对现场冬施情况进行调查，发现现场拌合站无保温防护措施，无热水供应保证。施工现场无封闭保温措施，混凝土冬期养护措施不到位。结论：混凝土保温措施不到位是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。要因确认确认五：混凝土未添加防冻剂确认方法确认内容确认标准确确认七：脱模剂涂刷不到位确认八：混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大要因确认确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查脱模剂涂刷不到位模板要求均匀涂抹脱模剂黄刚2013年10月11日验证结果：通过调查，现场设置专门人员对模板进行满涂脱模剂，脱模剂涂抹均匀，避免了拆模时对混凝土表面的破坏。结论：脱模剂涂刷不到位不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大振捣间距合理，浇筑厚度控制在30-40CM之间，遵循快插慢拔的原则。包发明2013年10月11日验证结果：通过现场调查，混凝土振捣工振捣质量良好，质量意识较强，能够掌握混凝土振捣方法，严格按照技术交底要求进行振捣，无漏振，过振现象。结论：混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。确认七：脱模剂涂刷不到位确认八：混凝土振捣间距，分层浇筑混凝要因确认确认九：混凝土测温工作不到位确认十：拆模时间过早

确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查混凝土测温工作不到位现场设置专门的测温工作人员，测温记录详细真实。周晓辉2013年10月11日验证结果：对项目部测温工作进行调查，温度计配备齐全，但未安排专职测温工作人员，无法满足测温要求，测温记录不具体，无法评定保温效果。结论：混凝土测温工作不到位是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查拆模时间过早墙体模板在混凝土温度降至5℃，强度达4Mpa即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑。黄刚2013年10月12日验证结果：通过调查，项目部储备了足够的模板数量，施工中严格控制混凝土拆模时间，监理要求需见证检测达到砼拆模强度及抗冻强度后再进行拆模，不存在拆模过早现象。结论：拆模时间过早不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。要因确认确认九：混凝土测温工作不到位确认十：拆模时间过早要因确认确认十一：混凝土运输时间过长经过以上确认可知，影响混凝土强度低及混凝土外观质量差的主要原因有3个：1、模板质量差2、混凝土保温措施不到位3、混凝土测温工作不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查混凝土运输时间过长保证混凝土入模温度不低于8℃宋丹丹2013年10月11日验证结果：从现场搅拌站到施工现场运输时间不足6分钟，并且运输罐车进行了保温覆盖，混凝土运输过程中热量散失有限。结论：混凝土运输时间过长不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。要因确认确认十一：混凝土运输时间过长确认方法确认内容确认标准制定对策

要因确认后，本小组成员运用头脑风暴法，进行了认真仔细的调查、分析研究，并结合施工实际和施工经验，按“5W1H”原则制定出对策表如下：制定对策要因确认后，本小组成员运用头脑风暴法，进行了认真制定对策序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1模板质量差根据设计构件尺寸安装，保证结构构件安装平整度及合模质量。平整度偏差控制在3mm以内制定合理的模板加工方法，并严格按照方法进行加工，加强对质量的检查工作。施工现场2013.10.13曹军兴2混凝土保温措施不到位防止混凝土温度过度散失，确保混凝土养护温度得到控制。确保混凝土环境养护温度在零度以上。1.用脚手架搭设保温棚施工现场2013.10.15黄刚2.混凝土覆盖保温养护3.保温棚内通暖气管道进行升温养护3混凝土测温工作不到位为混凝土冬季施工提供准确，详细的温度记录。控制混凝土入模温度、养护温度在最低温度要求以上1.安排专职测温人员进行测温工作施工现场2013.10.12周晓辉2.对其进行测温培训工作。制定对策序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1模板质量差根对策实施制定对策之后，小组成员根据对策中的具体措施和内容，分工协作，各司其职，逐步开展工作，将对策落实到位，以期达到预设目标。实施一：模板质量差

模板的加工质量直接影响到模板的安装质量，在施工前，本小组认真熟悉图纸，并结合相关规范要求，制定了模板加工方案。

1.规划模板加工场地，选调专业加工人员，工程所需模板均采用统一加工。

2.选用优质竹胶板和九夹板，对模板有瑕疵部位应在加工前进行有效的修补。

3.所有模板的加工均须按设计尺寸进行加工，并事先做好放样划墨工作，模板的接缝应加工顺直，最大偏差控制在2mm以内。模板间的螺栓按设计要求拧紧上全，确保有足够刚度和稳定性。

4.模板的加工由专业工长专职管理，对模板的加工质量跟踪检查，进行全过程控制。5.模板支立完成后，由监理、技术、质检共同检查合格后方可进行混凝土灌筑施工。对策实施制定对策之后，小组成员根据对策中的具体措施和对策实施在本项目实施的综合管道支架工程在本项目实施的机力通风冷却塔工程对策实施在本项目实施的在本项目实施的对策实施

效果抽查：小组成员经过对策实施后，于2014年3月20日，对本项目部施工的综合管道支架工程、机力通风冷却塔工程砼外观进行了抽查。经检查，砼表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹，达到清水砼标准。在业主、监理组织的创优亮点工程评比中，由本项目部施工的综合管道支架工程被评为亮点工程。

由以上情况可判定，实施效果良好。对策实施效果抽查：小组成员经过对策实施后，于2014对策实施实施二：混凝土保温措施不到位

本工程严寒期较长,需采取冬期施工措施，防止遭受冻害，保证工程施工质量和施工安全。在施工前，本小组结合相关规范要求，制定了冬期施工措施方案，并报监理、业主批准实施。

1.在拌合站配置一台然煤锅炉，用于砼生产供热及烧热水。提高混凝土拌合物的出机温度，控制拌合混凝土所用水温在40℃-60℃之间。

2.对拌合站主机、皮带机、料台、停车棚全部用岩棉夹芯彩钢板进行暖封闭，防止热散失。混凝土拌合时间比常温规定时间适当延长，净搅拌时间不得低于35秒。

3.对砼运输车进行棉被包裹覆盖，天泵输送管用电热毯包裹，防止砼热量散失。控制混凝土拌合物出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

4.在砼浇筑仓面，用脚手架搭设保温棚，外面覆盖防寒防水毡布。保温棚内通暖气管升温，同时用电暖器进行辅助升温，提高环境温度。5.在砼施工完后，在砼表面采用塑料薄膜覆盖，上面再覆盖棉被保温。严格控制混凝土在遭受冻结时间以前其强度不得低于设计强度的40%，并不得低于5MPa的硬化强度。

对策实施实施二：混凝土保温措施不到位对策实施拌合站彩板暖封闭冬期施工措施方案对策实施拌合站彩板暖封闭冬期施工措施方案对策实施砼输送天泵管道用电热毯包裹升温砼运输车用棉被覆盖保温对策实施砼输送天泵管道用电热毯包裹升温砼运输车用棉被覆盖保温对策实施砼浇筑仓面搭设保温棚进行保温养护底板砼浇筑完成后及时用薄膜和棉被覆盖保温养护对策实施砼浇筑仓面搭设保温棚底板砼浇筑完成后及时用对策实施效果抽查：在整个冬期施工阶段，QC小组均严格按照冬期施工措施方案的保温措施来实施，在浇筑过程中，总包、监理全过程实测环境温度，砼浇筑温度，在解除养护措施之前对砼同条件试块强度及砼强度回弹进行了见证检测，满足砼抗冻要求，保证了砼的浇筑温度、后期养护温度及砼强度，实施效果良好。对策实施效果抽查：在整个冬期施工阶段，QC小组均严格按照冬期对策实施实施三：混凝土测温工作不到位

1.测温工作由专职试验员负责，并对其进行测温培训，培训合格后方可上岗。

2.测温工作严格按照方案要求进行，测温时间和测温值应详细记录，整理归档。3.项目部质检人员每天要检查测温记录，及时归档，以备检查。发现问题及时汇报，以采取必要的措施。4.测温人员应随时与搅拌站、保温人员保持联系，如发现混凝土温度或保温不当引起温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人汇报进行处理。

对策实施实施三：混凝土测温工作不到位对策实施环境测温记录对策实施环境测温记录效果抽查：小组成员经过对策实施后，总包、监理于施工过程中进行了不定期抽查，环境测温记录准确、及时。通过环境测温记录，可以判断砼保温措施的效果，确保冬期砼施工质量，效果实施良好。对策实施效果抽查：小组成员经过对策实施后，总包、监理于效果检查

1、预期目标实现经过本次QC活动，砼冬期施工质量得到了控制，施工质量取得了明显的提高，小组于2014年4月会同总包单位，监理单位对活动后的混凝土施工质量进行了检查，共检查200个点，不符合要求的7个点，合格率达96.5%，具体见下表序号检查项目检查点合格点数合格（%）1混凝土观感质量4038952混凝土强度40401003混凝土截面尺寸4038954混凝土构件轴线位置4038955混凝土表面平整度403997.56合计20019396.5效果检查1、预期目标实现序号检查项目检查点合格点数合格（效果检查砼同条件养护强度报告砼标准养护强度报告效果检查砼同条件养护强度报告砼标准养护强度报告效果检查小组活动前后混凝土冬季施工质量合格率显著提高活动前88.1%目标值94.8%活动后96.5%效果检查小组活动前后混凝土冬季施工质量合格率显著提高活动前效果检查2、经济效益分析：中电投西宁火电厂2×660MW超超临界机组工程工期考核奖励费用一览表

单位：万元类别金额（万元）对应节点考核节点工期节点奖励金额施工进度土建

（495万）★主厂房浇第一罐砼

2013.07.1710间冷塔筒壁施工完成2014.10.3060×2=120烟囱外筒壁到顶2014.07.3060集控楼交安2014.10.3010330KV屋外配电装置土建交安2014.10.3010汽机房止水2014.08.1540主厂房暖封闭2014.10.3050汽机零米基础交安2014.11.3050侧煤仓结构框架到顶

2014.10.3030翻车机室交安

2014.08.2030输煤栈桥、转运站交安2014.9.3030化学水建筑交安2014.07.3015综合管道支架2014.08.3010厂前区建筑装饰工程完成2014.11.3030效果检查2、经济效益分析：中电投西宁火电厂2×660MW超超效果检查