塑胶常见缺陷说明

1212頁第１頁PlasticDefectsGeneralDefectsforPlasticPartsDefectsforPlasticMoulding粘模(扯模)模具相应位置，因成型压力偏大，或模具局粗糙等因素导致。走不齐(填充缺乏)：制品构造与所设计的外形构造不符，局部胶位不满足，缺少，塑件未能完全布满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较远部位，因成型压力不够，模温缺乏，骨位过薄，局部有油或排气不够(困气)导致胶位不能填布满。多胶：制品构造与所设计的外形构造不符，局部多出胶位，或塑件外表有点状物，四周凹陷中间凸起，指甲可感觉到，通常由模具成型面碰，崩缺，损伤及细小型芯顶针移位或断掉导致。缩水：制品外表因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为缩水。制品构造的较厚胶位，如骨位，柱位等对应外表，因成型压力缺乏，保压及射胶时间偏短，或模温偏高，而导致因局部收缩偏大而造成，夹水纹(熔接痕)：熔胶在模腔内流淌中分流后再集合时不充分，不能1212頁第２頁PlasticDefects性不好等都会导致夹水纹产生，温度及困气也对其有最大影响。烘印(光影)：制品构造的厚薄胶位在熔胶流淌时受阻转变方向而形成的光泽不全都现象，通常在水口四周，塑件外表呈光泽度不够，颜色灰蒙，制品构造的薄胶位，止口位，扣位与四周过渡断差明显，原料流淌性差，成型料温，模温偏低或射胶压力速度太大，模具排气不良，啤塑压力过高皆易产生烘印。披峰(毛边/飞边)：制品的边棱，孔，柱端等模具型腔内全局部模线，力过大，模具日久磨损，而锁模不紧，锁模力缺乏昌易导致披峰产生。气纹：在入水口位，走胶终点及翻水位(在较高宽大骨筋位走胶需转变方向)对应外表形成的与四周颜色暗，朦的现象，常因成型射胶速度太大或太小，压力偏小及模温偏低，料温太高导致。导致成型时，气体无法准时排解模腔被压缩对制品外表造成侵蚀。烧焦：制品外表呈灰白，黄，橙色条状变色痕迹常因困气或流道，射1212頁第３頁PlasticDefects嘴，料筒有锋利伤痕位，熔胶在高速流淌时受剪切而降解变色。呈烧焦状。混色：制品外表呈线团块状与四周颜色不全都，颜色不均的现象，通杂料，或混和不充分，塑化不良导致制品外表颜色不均匀。彩色颜面件最简洁形成，也与料筒清洁或背压有关。水(发白)：制品水口有脱模时爆裂，发白或不规章断裂，因成型压力大，射胶(保压)(冷却)时间太长或顶出太快(顶针分布不合理)，水口不光滑等缘由导致脱模时水口，受力偏大而发生不良，主要发生在透亮制品，使用较脆胶料(如：PS.PMMA等料)水口加工不良：制品水口被剪除偏高，偏低，白化变形，热剪后卷起及漏加工等因加工方法不合要求，影响外观或装配。削缺(锯齿边)：加工部位被加工太多或加工面不平滑，因加工方法，工具或人为因素而导致。或跌落而发生刮花(伤)：制品外表被外界利器碰撞，划成条状或块状痕迹，生产中摆放，转移，作业不标准，加工或包装不留神引起。1212頁第４頁PlasticDefects料不适宜，在光滑外表上接触后滑动(移动)而产生的磨擦痕。麻点：制品光滑外表产生的细小密集点状凸起，模糊不清楚，指甲感(PC料的阻燃剂)，或成型工艺不合理而导致，或原料本身或熔料不好引起。拖伤：制品的侧边、孔等位置在脱模时被拖成的痕迹，因制品侧边，孔等位置脱模斜度不够，蚀纹偏粗或脱出受力偏大导致。拖花：出模后造成损伤，通常消灭在边角位上，可能因出模角度与纹路有问题引起。力偏大导致。顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应外表消灭发白痕迹或清楚白印，或顶出太快，冷却时间缺乏而导致顶伤制品。或模温不当，或防流涎装置不良，或成型工艺不合理导致。冷胶：与制品整体胶料未完全融合，有清楚分界限的团块状的现象。因模具流道及射嘴等位在上啤溢出或断裂遗留的未去除冷胶被1212頁第５頁PlasticDefects成型到下一啤制品外外表所致。料花：制品外表细小不规章的冷胶料，称为料花，因模具流道和型腔内遗留有上一啤脱模时的细小碎胶料被成型到下一啤制品上所致。屑在制品内外表会影响整机性能，在包装运输中会导致光滑划伤，通常不允存留在制品中。气泡(分层)：塑料在充模过程中受到气体的干扰而在制品外表呈现中空凸起,或透亮制品胶位内中空泡状，由塑料原料水分含量偏大，冷却时间缺乏等缘由造成。油渍：制品上附着有模具上的油迹(防锈油，顶针油，或黄油等)在塑料外表呈不规章痕迹，影响塑件光泽度，模具构造位用油太多，及行位，导柱部位用油较多，运动时滴落到模腔内手指印：制品外表有手指印迹，因手指有油污，汗渍而手指接触到制品外表而产生的印迹。)环1212頁第６頁PlasticDefects接触环境存放较长时间，都会有尘胶渍：制品蚀纹部位不规章光亮痕，光滑面呈雾状，麻点状不光亮现外表不能清楚表现设计的状态。黑点(杂质点)：制品外表的呈不同于制品颜色的点、线状异物，因原材料，色粉内有异物，或环境中的杂质及模具活动局部损伤的金属等吸附到模具型腔，而成型到制品外表所致。呈花纹状流痕，清楚可见，指甲感觉不到，称冲纹，因模温太低或太高，射速过低，或射速过快，半凝固料受到热熔料推挤而导致，白色件最简洁产生。DefectsforPlasticAssembly等缘由造成。偏位(SHIFT)：一般指螺丝柱，孔位等偏离中心，严峻者会裂开。装配松紧：相关制品在组装时，偏松偏紧，影响到产品的使用功能效致1212頁第７頁PlasticDefects装配间隙大：相关制品在组装后，在边或角位产生间隙(通常以不大于0.2MM装配刮手：相关制品在组装后，边或角位单独移出，形成断面差，触摸刮手。(0.2MM为合格)。装配卡键(JAMKEY)：字钮键组装到相应钮孔位，字钮键不能顺畅按小或高度低等缘由导致。机身不平(变形)(通常0.2MM脚不平为合格)。相关制品由于尺寸超差，扣位不合，收螺丝不平衡，成型及包装导致扭曲变形而造成。虚扣(扣位凹凸)：相关组合件，组装后扣位未扣实，用手掰开可跌落超差(模具成型扣位局部镶件或行位松动变形)导致。柱爆(滑牙)：柱孔在打螺丝时被打爆裂或发白，或按规定次数重复打螺丝时收不紧(不能受力)，柱孔直径或深度不符，或所用原料机械性能不够，成型时料偏高使机械性能降低而导致。DefectsforPlasticFinishing喷涂类塑料颜色不符：制品外表颜色或蚀纹效果与样板不一样(超出一个1212頁第８頁PlasticDefectsPantoneNo为颜色不符)通常因色粉(色种)配比，原料的底色，料温的凹凸造成。颜色不符：喷涂后制品外表颜色不同于样板或规定的颜色。(通常以一个PantoneNo.为标准，超出为不合格)。由于所用油墨色与塑料件颜色不同，或喷涂层偏厚偏薄导致色差。确要求或喷涂工具和程序不适宜而导致。粗糙：制品外表喷油层手感不光滑，因喷枪调整不适宜，喷涂距离偏近或油墨不符造成不当导致。哑色：指制品外表喷油层不够光亮，色泽偏暗偏朦，油墨配比不妥或喷涂时间距离偏远或偏近导致。(通常以样板程度为准掌握)因油墨配比不当或喷涂层太厚造成。用砂纸加工时，砂纸偏粗，或加工力度偏大导致有尘：制品外表喷油层呈现点。线状明显凸起，因制品暴露在环境中时间偏长，环境不够干净，油墨不够纯洁而导致尘。1212頁第９頁PlasticDefects分含量大，制品外表脏未去除干净等因素导致喷油后的污糟。丝印类(通常以一个PantoneNo.为限，超出不合格)。因油墨颜色，塑料件颜色，印油层厚度等因素导致。化导致。字体粗(细)：印刷字体图案与样板或菲林线条粗细不全都，因油墨浓度，印网(或钢板蚀字深浅粗细)制作，印刷方式等不全都导致。飞油(丝印毛边)：丝印字体，图案的线条消灭枝状或雾状细小模糊油墨，称飞油，因油墨浓度，塑料件局部蚀纹状况及网板等发生特别导致砂窿(漏光(透亮部品因造成透光现象故也漏光，因尘，油墨杂质及油墨堵塞局部网眼，使油墨不能过网而导致丝印缺：丝印字体图案线条不完整或不连接，因尘，油墨杂质及油墨溶剂挥发太快等造成网眼局部堵塞而导致丝印缺。1212頁第１０頁PlasticDefects因干网不到位导致漏印，屡次印刷主要生产程序混乱导致漏印。慢，造成对塑料料浸润而产生。丝印模糊：丝印字体图案较密集，线条间隙小导致字体间联接成片，模糊难于辩认，因线条印刷较粗或油墨溶剂发挥慢导致。丝印有尘：丝印字体图案上吸附有尘，杂质，称丝印有尘，环境不干净，丝印油墨枯燥慢，印后暴露环境中时间长所致。烫金类变色：烫金后，烫金箔颜色不同于烫金前颜色，局部产生变哑，发黄等现象，因烫金箔质量，烫头构造或烫头温度，烫金压力因素造成。当缘由造成。变形：在凸起部位倾斜，变得太低呈明显扁平状，因烫头温度偏高或压力太大导致。(烫头或塑料1212頁第１１頁PlasticDefects件)而致。起皱：烫金外表消灭皱折线条痕迹，因烫金箔自动收卷力偏大造成。烫金屑：烫金字体周边多余的烫金箔，去除烫金余料不够干净导致。移位等缘由造成DefectsforPlasticReliabilityTesting刷文字图案(或喷涂油层)上擦拭，检查油墨被酒精可溶程度的试验。摩擦试验：将印刷字体图案(喷油层)置于专用试验设备上，用规定频种试验方法胶纸试验：用规定的胶纸贴在印刷文字图案(喷油层)上，用规定的角度及速度撕开胶纸，检测印刷油层(喷油层)的附着牢度的试验方法。度地面，以检测制品破损程度的试验方法。F.DefectsforPlasticPacking