人工挖孔方案文字样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录§1编制依据§2工程概况§3场地工程地质条件§4施工方案一施工准备二施工工艺三主要施工方法及技术措施1挖孔2钢筋笼的制作与安放3浇灌砼§5质量保证措施§6施工注意事项§7主要安全技术措施§8施工进度计划及人员安排人工挖孔桩施工方案§1编制依据国家建筑有关施工规范;岩土工程勘察报告;工程设计施工图;§2工程概况本工程为******滑坡治理工程,地质位于湖北*****。由*****有限公司开发建设,由武汉中科岩土工程有限责任有限公司设计,监理单位:湖北公力监理咨询公司,施工单位:武汉中力岩土工程有限公司。本边坡位于******北侧,为修建*******切坡所形成,其它三侧均为原始地貌。根据场地现状标高,最大坡高约为22m,坡上为原始地形,坡下为在建的草庐剧场。拟建场地边坡,主要为土质边坡(上部土质边厚度约为1.2~9.0m),总长约80.0m,坡顶高程约在130.00~142.74m,坡底高程约在120.00m,坡高约10.0~22.0m;最大坡高约22m。边坡工程安全等级为一级。滑坡治理抗滑桩为钢筋混凝土灌注桩,成孔采用人工挖孔桩,按设计共13根,桩径1.5m,桩长11.0m。采用人工拌制C30钢筋混凝土护壁,桩芯混凝土采用C30商品混凝土(详见附图)。§3地质特征场地岩土的构成与特性根据钻探情况,据其成因、物质组成、物理力学性质及工程特性不同,自上而下可划分为5个岩土层。第=1\*GB3①层杂填土(Qml)、第=3\*GB3③层粘土(Q2el+dl)、及泥岩(S)(未揭穿)。现分述如下:=1\*GB3①填土(Qml):黄褐色、灰色、杂色。坡顶主要为耕植土,稍干,松散,坡腰和坡脚主要为边坡崩塌后形成的新近填土层,成分以粘性土为主,含硬质填料个别块径较大,一般20～100mm,最大约500mm,硬质骨料含量约占20%以上,分布不均匀。本层厚1.00～3.80m,压缩性较高,强度较低,均匀性较差。②粘土(Q2el+pl):黄褐色,硬塑,含灰褐色铁锰质氧化物及少量的灰白色高岭土团块、云母片,局部含碎石,切面光滑,干强度高,韧性高。本层在场地内局部缺失。厚度0.0～5.90m。③全风化泥岩(S):为志留系泥岩,岩体已风化成土状,含大量泥岩碎块。属极软岩,岩体极破碎,岩体基本质量等级为V级。厚度0.60～2.50m。=4\*GB3④强风化泥岩(S):为志留系泥岩,岩体多呈碎块状,偶见短柱状3-5cm。属极软岩,岩体破碎,岩体基本质量等级为V级。厚度3.50～7.80m。=5\*GB3⑤中风化泥岩(S):为志留系泥岩,岩体多呈短柱状,偶见长柱状10-15cm。属极软岩,岩体较破碎,岩体基本质量等级为V级。本次勘察未揭穿,最大揭露厚度23.3m。2、场地地下水条件场区填土为透水层,粘土及基岩为相对隔水层。场地上部填土层含上层滞水。上层滞水主要接受大气降水,经过蒸发排泄。本次勘察未能测得其水位。根据临近工程经验和附近人居环境确定:地下水对混凝土和混凝土中的钢筋具有微腐蚀性,场地环境类型为=2\*ROMANII类。§4施工方案一、施工准备1、由于边坡已滑坡,在挖孔桩施工前,按设计修坡卸载,将坡面散土清理外运,并在坡底+123.0m标高处形成一个平台,其宽度应满足挖孔桩施工桩位要求。2．施工现场四周应设置临时排水沟,确保施工场地无积水。3．施工测量放线:(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否复核点位,是否同视、易量。(2)、用全站仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。4．机具设备已齐备,并已维修、保养,处于完好状态。二、施工工艺挖孔桩的施工工艺程序是:场地整平、碾压→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装提升井架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板,浇灌第二节混凝土→重复第二节挖土,支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→清理虚土,排除积水,检查尺寸→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。三、主要施工方法及技术措施1、挖孔施工时,应跳桩施工,具体施工桩号:第一批施工:1#桩、4#桩、7#桩、10#桩、13#桩、11#桩、13#桩;待第一批桩浇灌24小时后开挖第二批桩,桩号为:2#桩、5#桩、8#桩、11#桩;待第二批桩浇灌24小时后开挖第三批桩,3#桩、6#桩、9#桩(详见挖孔桩平面布置图),确保不穿孔,不塌孔。在施工过程中,密切监测坡体位移情况。挖孔由人工从自上而下逐层逐层进行,土层用短柄铁镐挖掘,遇坚硬土层,用锤、钎破碎,入岩后采用3～9m3空气压缩机配合风镐作业掘进,次序为先挖中间部分,后挖周边,允许尺寸误差30mm。开挖过程中,用手摇绞车上土,用翻斗车或手推车运出,尽量每天保持进尺一米速度。正常情况下,桩孔每天挖0.5～1.0m,浇捣护壁一次,采用1.0m钢模板作业。为防止坍孔和保证操作安全,设混凝土支护,每节高1.0m,厚10cm,或加配适量直径6～9mm光圆钢筋,混凝土用C30。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈须紧,不另设支撑(详见护壁大样图);混凝土用吊桶运输,人工浇筑,上部留100mm高作浇灌口,拆模后用砌砖或混凝土堵塞,浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,防止孔外水经过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,使砼有一定强度,以能挡土。混凝土强度达1.0Mpa即可拆模。当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,清除积水,经监检同意验收,并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩芯砼,以免浸泡使土层软化。对每一施工作业的桩孔都配置一台潜水泵降水,同时也利用已挖出的未捣混凝土的桩孔进行抽水降水。2、钢筋笼的制作与安放由于现场场地不够,钢筋笼制作加工在离现场500m的剧场进行,安装时转运到施工现场,用16t汽车吊安装。钢筋根据设计图纸下料、焊接,Ⅰ、Ⅱ级钢分别采用E43、E50焊条,双面焊焊缝长5d,焊缝长度和高度要符合规范要求。纵横钢筋交接处都要焊牢,同一截面钢筋搭接面积不超过总面积的50%。钢筋笼外侧设计位置上绑扎60厚混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼制作的允许偏差,见设计要求和挖孔桩施工允许偏差表。项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查拉线和尺量检查2钢筋笼箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505桩径-50+1006桩位D/207桩垂直度1/1003、浇灌砼桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,经验收后应迅速清渣抽水,随时浇灌封底混凝土,高度为h+200。每个桩孔终孔验收后,必须将有漏水的护壁及时修补堵塞,彻底清理沉渣和抽干积水,不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯,从而影响桩的质量。桩芯砼采用商品砼,泵送到桩井口,为保证灌注时的砼不产生分离现象,灌注桩身砼,必须用溜槽及串筒离砼面2m以内,不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。在灌注砼过程中,注意防止地下水进入,不得有超过50mm厚的积水层,否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。如渗水量过大(>1m/h)时,应按水下砼规程施工。采用水下混凝土施工方法时,塌落度应控制在15～18cm,须严格检查各导管接头,有无漏气现象,隔水栓用预制砼塞。砼边浇边插实,采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证砼的密实度。在灌注桩身砼时,相邻10m范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。灌注桩身砼时,应留置试块,不得少于1组(3件),及时提出试验报告。桩混凝土的养护,当桩顶标高比自然场地标高低时,在混凝土浇筑12h后浇水养护,当桩顶标高比场地标高高时,混凝土浇筑12h后应覆盖草袋,并浇水养护,养护时间不少于7d。§5质量保证措施1、砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、桩芯灌注砼量不得小于计算体积。3、灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。5、钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。6、钢筋焊接接头,必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。7、砼制作必须按照砼配合比下料,严格控制用水量。8、灌注砼时,必须随灌随振,每次灌注高度不得大于800MM。9、钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。10、钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。11、孔圈中心和桩中心线应重合,轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。12、护壁砼厚度及配筋,应按设计规定厚度,连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。§6施工注意事项1、挖孔时,如遇上层滞水或地下水,应在孔中超前挖掘集水井,设潜水泵降低水位,边降水边挖孔,防止水位重复变化扰动土层,引起塌方。2、钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量,若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置,应立即通知焊工补焊,并及时办理好隐蔽验收手续。§7主要安全技术措施1、为防止物体坠落伤人,地面人员误入孔内,在每个挖孔桩孔口0.8m高钢筋安全围栏,围栏用Φ14钢筋,纵横间距200MM焊接而成。2、挖孔桩施工时,操作人员必须戴上安全帽,提土(石)时,井下设安全区,防止掉石伤人,施工时保证进口有人。3、孔内必须设置应急软梯,供人员上下井,使用的吊笼应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂和脚踏井壁凸缘上下。4、现场设值班安全员,特别注意随时随地地检查绳索、吊钩、吊篮(铁桶)等吊运工具,发现绳索毛糙或断胶应及时更换。5、弃土应远离孔口,防止其周转土量过大而引起边缘场地下沉,对挖孔不利,孔周转余土堆放应远离2m以外,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。6、孔口须做高出地面200~300mm的护圈梁砖砌,防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。7、孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯,使用潜水泵抽水时,严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,各孔用电必须分开。严禁一闸多开。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。8、施工中有水挖进时,必须注意观察周围土质变化,检查是否有塌方、漏水、流沙以及空气和水的污染情况,发现异常常应立即停止作业。9、孔深超过8M时应预防地下有害气体对人体的危害,工作人员下孔前,先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次,使孔内空气流通排除有害气体,必要时可在下孔前燃烧蜡烛放入孔内做实验,反应正常,操作人员方可下孔作业,深度超过10M时应设置通风装置,风量不小于25L∕S。10、为停止在提升运土时桶内土石掉下伤人,装土量为桶深的2∕3为宜.11、成孔后不能及时浇砼的桩孔必须围栏栏住或孔上加盖。12、施工现场设置防护栏及禁戒标志,未以允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢筋搭设,晚上亮红色警示。13、施工现场电源有专人负责,如遇停电或下班应切断电源,下班后电源箱应锁上。14、从事挖孔桩作业的工人应以健壮中、年轻为宜,桩孔内作业人员应遵守下列规定:(1)作业人员必须戴上安全帽,穿绝