切舌弯曲工件模具设计设计说明

设计任务书设计课题：切舌弯曲工件模具设计冲压件名称材料板厚工件精度切舌弯曲201mmIT14工件图设计要求：1.绘制该工件制作所需的模具的总装图。绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。编写完善设计计算说明书。将说明书和图样装订成册。目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"目录 2\o"CurrentDocument"零件的工艺性分析 5\o"CurrentDocument"确定工艺方案 5\o"CurrentDocument"3工艺计算 5\o"CurrentDocument"3.1计算工艺力 5\o"CurrentDocument"3.2确定排样方式 53.3材料利用率计算 6\o"CurrentDocument"4压力中心确定及压力机的选择 7\o"CurrentDocument"4.1压力中心的计算 7\o"CurrentDocument"4.2压力机的选择 7\o"CurrentDocument"确定模具结构 75.1模具尺寸计算及结构确定 75.1.1模具刃口尺寸计算 7\o"CurrentDocument"5.1.2凹模外形尺寸计算 8\o"CurrentDocument"5.1.3凹模结构 85.2凸模尺寸计算及结构确定 85.2.1凸模外形尺寸计算 8\o"CurrentDocument"5.2.2凸模结构 8\o"CurrentDocument"6校核冲压设备的基本参数 8\o"CurrentDocument"6.1闭合高度的计算 8\o"CurrentDocument"6.2压力机的校核 9\o"CurrentDocument"7模具其他零件的选用 9\o"CurrentDocument"7.1选择模架 9\o"CurrentDocument"7.2垫板、凸模固定板 97.3定位零件的设计 97.3.1挡料销 9导正销 97.4卸料装置的设计 97.5模柄 97.6螺钉选择 9\o"CurrentDocument"8模具总装图 99工艺计算 109.1计算工艺力 109.2确定排样方式 1010压力中心确定及压力机的选择 1010.1压力中心的计算 1010.2压力机的选择 10\o"CurrentDocument"11.确定模具结构 1111.1模具尺寸计算及结构确定 1111.1.1模具刃口尺寸计算 1111.1.3凹模结构 1211.2凸模尺寸计算及结构确定 1211.2.1凸模外形尺寸计算 125.2.2凸模结构 1212.1闭合高度的计算 1212.2压力机的校核 12\o"CurrentDocument"13模具其他零件的选用 12\o"CurrentDocument"13.1选择模架 1213.2垫板、凸模固定板 1213.3定位零件的设计 1313.3.1挡料销 13导正销 1313.4卸料装置的设计 1313.5模柄 1313.6螺钉选择 13\o"CurrentDocument"14模具总装图 1315心得体会 14-15-16参考文献-15-零件的工艺性分析该零件是普通的矩形切舌铁片，要对该零件进行小批量生产，外精度不高，生产要求较低，保证切舌完成弯曲定型才是重点。确定工艺方案首先根据该零件的形状确定冲压工序和选择工序顺序，冲压该零件需要得基工序有落料.切舌弯曲。方案一：先落料.再切舌弯曲，采用单工序模生产；方案二：落料和切舌弯曲复合冲压，采用复合模生产。方案一模具结构简单，单需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工。生产效率较低，满足零件小批量生产的需求。复合模能在一次行程内完成落料.冲孔多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料的影响，内外形状相对位置重复性好，表面较为平直。但模具结构比较复杂。通过对比，故采用方案一，比较适合该零件。3工艺计算3.1计算工艺力计算工艺力冲裁力F=KLtxK=1.3K推=0.05七广0.045t=340MpaF=KLtT=1.3x(62+48)x2x1x340=97.24KNF、=nK推F=0.05x97.24x1=4.86KNF=K落F=0.045x97.24=4.38KNF总=F+F卸+F推=106.48KNn=13.2确定排样方式确定并分析排样。具体分析1）条料宽度计算 B=51.6mm2）排样图3.3材料利用率计算门=LAx100%iBhn=1A=2976mm2B=51.6mmh=63.5mm门=91%

4压力中心确定及压力机的选择4.1压力中心的计算矩形铁片为对称图形，压力重心在几何中心上。4.2压力机的选择因为该零件需要中批量生产，故采用高速压力机型号为J75-30表4—2压力机的参数型号J23-16送料长度/mm12-100公称压力/KN160厚度/mm0.1-2滑块的行程次数/(nin-1)80-360宽度/mm70-280滑块行程/mm10-40主电动机功率/KV7.5最大封闭高度/mm400生产厂家上海第二锻压机床厂封闭高度的调节量/mm80模柄孔440h605.确定模具结构因为该铁片为小批量生产，故可以采用单工序模加工，制件采用钢性推件装置推出，卸料采用弹性卸料，对角导柱模架。5.1模具尺寸计算及结构确定5.1.1模具刃口尺寸计算模具结构计算互换加工法x=0.5t=1Z=0.126Z=0.18A=0.74A=0.62minmax 12偏差5=—0.020 5P=+0.030d经过交合全部满足落料D=(D-XN)+8凹=(62-0.5x0.74)=61.63+0.03D=(Dd-z_)0g=(61.63-0.24)=61.50002D=(D-XN)+0.03=(48-0.5x0.62)=47.69+0.03dmax20 0D=(Dd-Z.)0002=(47.69-0.126)=47.5600025.1.2凹模外形尺寸计算凹模凹模高度：K=0.35b=62H凹=Kb=0.35x62=21.7mm凹模壁厚：C=(1.5-2)H凹=43.4mm凹模长度：L=b+2c=148.8mm凹模宽度：B=134.8mm故确定凹模板外形为：160x160x305.1.3凹模结构见电子稿！5.2凸模尺寸计算及结构确定5.2.1凸模外形尺寸计算凸凹模互换加工法。h—凸模固定板厚度=(0.6〜0.8)H=14mmh—卸料厚度=10mmh-导尺厚度=5mm凸模修复量取6mm，凸模进入凹模长度为1mm卸料板与固定板之间按安全距离取17mmL=14+10+5+6+1+17=53mm5.2.2凸模结构见电子稿！6校核冲压设备的基本参数6.1闭合高度的计算H总=H上下+H凹凸+H垫一2=85+83+5-2=171mm6.2压力机的校核校核成功。7模具其他零件的选用7.1选择模架通过查表书可查。7.2垫板、凸模固定板见电子稿！7.3定位零件的设计定位销7.3.1挡料销无导正销无7.4卸料装置的设计选择刚性卸料装置。7.5模柄440x60,可以看电子稿。7.6螺钉选择M6M8M108模具总装图电子稿！9工艺计算9.1计算工艺力t=340Mpaqb=440MPaK=1-3t=1B=20K卸=0.045F冲=1.3x(3.14x5)+2M+252xlx340=18.21KN弯曲力弓=0.6KBt8b-(r+1)=1.72KNF卸=F冲K卸0.045x18.21=0.82KNF总=F冲+F+F卸=20.75KN9.2确定排样方式1)排样图10压力中心确定及压力机的选择10.1压力中心的计算x=05兀(-5sin90/-)+25x20+12.5*0+252x2y。 2"52+252+20+5兀 12.54压力中心(0,12.54)10.2压力机的选择因为该零件需要中批量生产，故采用高速压力机型号为J23-6.3

表4—2压力机的参数型号J23-6.3送料长度/mm12-100公称压力/KN63厚度/mm0.1-2滑块的行程次数/(nin_1)20-260宽度/mm50-230滑块行程/mm10-40主电动机功率/KV7.5最大封闭高度/mm200生产厂家上海第二锻压机床厂封闭高度的调节量/mm80模柄孔430h5511.确定模具结构因为该切舌弯曲工件为小批量生产，故可以采用单工序模加工，卸料采用弹性卸料，对角导柱模架。11.1模具尺寸计算及结构确定11.1.1模具刃口尺寸计算模具结构计算t=1互换加工法x=0.5Z.=0.126偏差Z=0.18 A]=0.3A2=0.525=_0.020P5d=+0.025经过交合全部满足切舌d=(d.+XA1)0g=(5+0.5x0.3)=5.150_002d=(d+z)0=(5.15+0.126)=5.28+0.025dpmin-8凸 0d=(d.+XA)0g=(25.5+0.5x0.52)=25.76。_002d=(d+z)0=(25.76+0.126)=25.89+0.025dpmin-8凸 011.1.2凹模外形尺寸计算凹模(1)凹模高度：K=0.35b=30H凹=Kb=0.35x30=10.5mm(2)凹模壁厚：C=(1.5〜2)H凹=21mm(3)凹模长度：L=b+2c=72mm凹模宽度：B=62mm故确定凹模板外形为：125x100x3511.1.3凹模结构见电子稿！11.2凸模尺寸计算及结构确定1凸模外形尺寸计算凸凹模互换加工法。h—凸模固定板厚度=(0.6〜0.8)H=14mmh—卸料厚度=10mm凸模修复量取6mm，凸模进入凹模长度为30cos10=29.54mm卸料板与固定板之间按安全距离取17mmL=14+10+6+29.54+17=76.54mm5.2.2凸模结构见电子稿！12校核冲压设备的基本参数12.1闭合高度的计算H总=H上下+H凹凸+H垫一2=55+111.54+5-2=169.54mm12.2压力机的校核校核成功。13模具其他零件的选用13.1选择模架通过查表书可查。13.2垫板、凸模固定板见电子稿！13.3定位零件的设计定位销13.3.1挡料销无导正销无13.4卸料装置的设计选择弹性卸料装置。13.5模柄430x55,可以看电子稿。13.6螺钉选择M5M8M1214模具总装图电子稿！心得体会一个月的实训结束了，在这个月内，我们学到了很多的知识，让我对模具设计与制造有了一个更清晰的了解，更坚定了自己对模具行业的信心。第一周里，我们在襄樊环宇车灯厂实训，看到了了很多模具，注塑模具和冲压模具。看到了模具钳工装配和管理模具，通过观看和亲自动手拆装模具，让我们对模具有了更深刻的认识以及让我们更清楚地认识模具的内外部结构，和操作原理。结合书本上的知识，使我们能够更好的设计模具。第二周和第三周我们都在学校的画图室里进行模具的计算和设计画图。模具的工艺计算挺复杂的，不仅有大量的计算，还要查阅很多资料。很庆幸我能够认真仔细的在一周内完成了我的工件工艺计算。然后，我们开始了在图纸上把自己的设计画到图纸上，孙然我们已经多次画图，但是我们在细节上还是要认真仔细，不能马虎。在以后的工作中，一点出错，就可能导致整个模具的实效。画图时，要养成良好的习惯，保持纸张的整洁，线条清晰。第四周我们主要是将设计的图纸转化为CAD图纸，这样更标准化。通过cad画图，让我们对模具有了更深入的了解，一套模具，最终在电脑上成型了，看着