组合夹具拼装实验指导书

组合夹具拼装试验指导书一、实习目的和要求夹紧方案正确，构造合理，满足加工要求。二、组合夹具拼装实习主要内容〔一〕组合夹具的拼装〔3H〕地点：组合夹具试验室CA103分组：分三组，每组利用六点定位原则装夹一个零件〔二〕试验报告用北京理工大学珠海学院试验报告用纸徒手书写。三、试验仪器及设备组合夹具元件库、拼装、调整工具以及样件等。四、试验内容1、把握组合夹具的组成、构造及各局部的作用；2、理解组合夹具各局部连接方法，把握组合夹具的装配过程；3、完成一个零件的定位五、试验根本步骤向元件，生疏各元件之间的连接及定位关系。紧方案。4、将工件安装到夹具中，使工件在夹具中具有正确的定位、夹紧牢靠。5、将夹具安装到机床的工作台上，调整好刀具和工件的相对位置，留意夹具在机床上的定5、将夹具安装到机床的工作台上，调整好刀具和工件的相对位置，留意夹具在机床上的定位，调整好夹具相对机床的位置。位，调整好夹具相对机床的位置。6、完成试验报告。七、组合夹具相关学问件对于夹具全部自由度。定位基准面和支撑点的数目和分布是按六点定位原则确定的。〔一〕六点点位原则1、 六点定则的含义OX,OY,OZ消退这六个自由度。面的原则，就能敏捷运用，必要时修改定位基准面，把夹具装的更合理。2、 组合夹具的组成根底件包括各种规格尺寸的方形、矩形、圆形根底板和根底角铁等，根底件主要用作夹具体。支承件包括各种规格尺寸的垫片、垫板、方形和矩形支承、角度支承、角铁、菱形具体的骨架。根底件支承件定位件包括各种定位销、定位盘、定位键、对位轴、各种定位支座、定位支承、证夹具的装配精度和工件的加工精度。定位件导向件夹紧件包括各种外形尺寸的压板，夹紧件主要用来将工件夹紧在夹具上，保证作定位挡板、连接板或其他用途。夹紧件紧固件 螺栓、螺钉、螺母和垫圈等。紧固件主要用来把夹具上各种元件连接紧固成一整体，并可通过压板把工件夹紧在夹具上。其他件 包括除了上述六类以外的各种用途的单一元件，例如连接板、回转压板、浮动块、各种支承钉、支承帽、二爪支承、三爪支承、平衡块等。组合件 合件、夹紧合件和分度合件等。〔二〕定位方法及其典型构造法的典型构造有以下几种。1、面作安装基准的定位方法及其电性构造〔1〕粗基面定位，如锻铸件的毛面，其特点是外表误差大，定位时通常在根底件上装三各鳞鳞齿支撑帽组成的平面，用作毛面定位时的状况。精度，因而这种定位方法是不合理的，如下图。YOZOXOZXOZ度，工件在空间的位置就确定了。件的位置。3、 六点定位原则的应用用最简洁的定位方法，使工件在夹具中快速获得正确的位置典型工件的定位形式a、 箱体形工件如以下图所示：YOZXOZ动基准面，在夹具中分布了一个支撑点，这个基准面应中选择工件的最小外表。VXOY和ZOYOX和OZOX,OZ的转动。轴端放一OYXOY平面上分布了一个支撑点，限制工件绕OYc、盘型工件XOZOYVXOY、ZOYOX、OZZOYOY六个，工件就因产生移动或转动，影响加工精度。如下图，工件由于欠定位，将以O作支点，左右摇摆，是工件倾斜。用较少的定位元件，大道定位的要求。以下表中列举了四个少于六个支撑点的定位例如。B±b。在加工时为了增加工件的刚性。否则，工件就不能获得准确的定位。4、 常用定位元件相当于支撑点的数目撑点数目列举如下：〔孔〕——四个支撑点〔孔〕——两个支撑点V菱形销——一个支撑点〔三〕基准原则1、定位基准必需与原始基准重合点、线、面。如下图，要求加工￠30A±aB±b。作为被加工面￠30ABC±cE±e，结果对一ce，2a2c。2、所选的定位基