电站缆机平台开挖施工组织设计

XX水电站左右岸缆机平台一期开挖支护工程施工组织设计中国XXXXXX工程局有限公司PAGE5第一章工程概况1.1编制依据：⑴云南澜沧江xx水电站左右岸缆机平台一期开挖支护工程施工招标文件（合同编号：XXXXXXX）商务文件、技术条款.⑵国家现行的有关技术标准和规程规范；⑶左岸缆机平台一期开挖与支护图ND62-KM0342-0944-61-左缆-01~03；⑷右岸缆机平台一期开挖与支护图ND62-KM0342-0944-61-右缆-01~04；1.2工程概述xx水电站位于云南省XX县境内，采用堤坝式开发，是云南澜沧江上游XX至XX河段水电梯级开发方案的第五级水电站，以发电为主。上游与XX水电站，下游与XX水电站相衔接，坝址位于XX镇上游，地理坐标约为东经99°07′11″，北纬26°33′35″。电站地理位置适中，对外交通十分便利。坝址左岸有县乡级公路通过，公路里程距XX镇约12km，距XX县城约67km，距下游320国道约170km。xx水电站缆机布置为小平移方式，缆机跨度561.42m，左、右岸缆机平台均为80m×15m，其中右岸右岸缆机平台高程1673m，边坡开口高程1830m，左岸缆机右岸缆机平台高程1689m，边坡开口高程1865m。左、右岸缆机平台及开挖边坡均与坝基开挖边坡相接。1.2.1左岸缆机平台左岸缆机平台部位地形坡度较陡，一般为40°～55°，地表分布的第四系覆盖层，厚度一般5m~15m，基岩为三迭系小定西组的变质火山碎屑岩夹变质凝灰岩。在缆机部位没Ⅲ级及以上断层发育，f14等多条Ⅳ级断层，Ⅴ级结构面发育3组：①N60°～90°W，NE∠70°～90°，②N0°～20°E，NW∠70°～90°（顺层节理面），③近EW，N∠30°～45°（顺坡中缓倾角节理）。正常基岩中无全、强风化岩体分布，弱风化岩体底界埋深50m～110m，弱卸荷岩体底界水平埋深50m～90m，地下水埋深大于100m。左岸缆机平台部位下游侧为倾倒蠕变岩体（详见缆机平台地质图），倾倒蠕变岩体厚度大于50m，岩体呈碎裂状，强风化，但未见较大的拉张裂缝，岩体结构紧密，该部位工程地质条件较差；左岸缆机平台部位上游侧岩体完整，仅浅表部有强卸荷岩体分布，工程地质条件较好。综合分析，左岸缆机部位下游侧倾倒蠕变岩体分布区工程地质条件较差，基础需置于较完整的基岩上，稳定条件较好，开挖边坡于第四系覆盖层及倾倒蠕变岩体中稳定条件较差；左岸缆机平台部位上游侧基础及开挖边坡稳定条件较好。1.2.2右岸缆机平台右岸缆机平台部位地形坡度一般为30°～45°，分布的岩层为三迭系小定西组的变质火山碎屑岩夹变质凝灰岩及侏罗系花左组的板岩夹变质砂岩，地表分布的第四系覆盖层厚度一般小于10m。在缆机部位有F12、F229-2等2条Ⅲ级及f221-6等多条Ⅳ级断层，Ⅴ级结构面发育3组：①N60°～90°W，NE∠70°～90°，②N0°～20°E，NW∠70°～90°（顺层节理面），③近EW，S∠30°～45°（顺坡中缓倾角节理）。正常基岩中无全、强风化岩体分布，弱风化岩体底界埋深45m～90m，弱卸荷岩体底界水平埋深30m～90m，地下水埋深60m～100m。在缆机平台及开挖边坡部位分布有2号倾倒松弛岩体（详见缆机平台地质图），分布高程1560m～1830m，方量120×104m3～150×104m第二章施工总体规划2.1场内交通条件2.1.1左岸交通道路左岸道路分别为：进厂公路、左岸坝顶公路、左岸下游低线公路、左岸缆机支线公路、左岸上游中线公路、左岸上游联络线公路、左岸上游低线公路、大格拉石料场公路。目前，坝址左岸有XX镇至中排乡的准四级公路通过，可以到达上下游临时桥及XX大桥左桥头。2.1.2右岸交通干线右岸道路分别为：右岸坝顶公路、右岸缆机支线公路、罗松场河弃渣公路、布纠河弃渣公路、右岸上游低线公路、右岸下游低线公路、右岸上游联络线公路。本工程主要工作内容包括左岸缆机1689m以上开挖支护工程，右岸缆机1673m以上开挖支护工程及左右岸缆机边坡安全监测工程等工程项目。2.2难点问题的认识及应对措施左岸缆机平台开挖高程1689m～1865m高差达176m，右岸缆机平台开挖高程1673m～1845m高差达172m，开挖高度大，工程地质条件相对较差，存在有部分倾倒蠕变岩体、倾倒松弛岩体，如何保证开挖安全，建立开挖安全保障措施是施工中的难点。左岸缆机平台土石方开挖量为143万m3，开挖工期紧，出渣运量大，根据业主提供的出渣道路，部分石渣需要通过下游索道桥运往罗松场河弃渣场，部分石渣通过县道运至上游应和村河弃渣场。经现场实际考察，下游索道桥承载力有限，为单行桥，并且与其他标段公用，通往上游的县道路窄，路况条件差，在路况条件有限的条件下，如何保证能顺利出渣是本工程施工中遇到的难点之一。本工程施工基本上与左右岸其他场内公路标段施工同步进行，开挖时将会有部分石渣涌至其他标段，如何保证其他标段场内公路畅通，尤其是左岸通过坝轴线县道公路畅通，所以，保通措施是本工程施工的难点。工期紧，任务重，左右岸施工场地分散，人力、机械设备资源配置大，合理组织施工人员，安排施工机械，制定施工计划，确保工程按期完工，是本合同工程施工的重点之一。环境保护是我国的一项基本国策，其法律、法规、标准是强制性执行规定。确保严格按照国家及地方政府的有关法律、法规及业主有关规定。本合同要按照建设“绿色工程”创建“文明工区”的目标做好环境保护和文明施工工作。针对以上存在的问题，在左右岸缆机平台开挖时，加强施工安全管理，配置专职安全员职守观测，对危石、浮石及时安排人员清除，对岩石破碎处制定专项开挖方案，支护工程及时跟进，必要时采用超前锚杆，随机锚杆，保证开挖时人员机械安全。鉴于开挖时强度高，石渣运量大，施工道路狭窄，路况条件差的特点，本工程在施工时，临时修建的施工道路标准将于加宽，至少保持路宽8m以上，保证随时回车安全。经县道运渣至上游渣场时，做到文明礼让，保证地方车辆不受阻，并根据实际情况，对县道部分地段做出改造，尽量确保运渣车辆运输畅通。经下游索道施工桥时，索桥两端专人职守，做到不抢行，有序通车，确保桥梁安全，同时也给其他标段施工创造良好的施工环境。在左岸开挖时，按适当比例分配石渣，分别运往上游渣场和下游渣场。针对高边坡开挖，直接出渣道路很难布置的特性，在开挖时修建临时施工道路，左右岸各设置6条临时施工道路，采用修建集渣平台与直接出渣的方式，另外开挖时需在缆机平台以及集渣平台处设置拦渣挡渣墙，并调整临江部位开挖层高、爆破方式、方向等措施控制飞石和抛石入江，创造条件尽可能直接装运，减少翻渣倒运。根据施工特点和强度，本工程开挖队伍拟设两个，即左岸开挖队、右岸开挖队，施工机械亦按两套配置，总体施工进度及规划由项目经理统一负责，各分管开挖技术人员相互协调，保证左右岸开挖工程不受牵制，按合同工期完工。根据开挖过程中安全形式比较突出的问题，在施工现场设立专门的安全管理部门、并协助消防和现场治安管理机构工作，配备一名安全副经理专管安全工作，并配置足够的安全管理专职人员。认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制。2.3临建工程总体规划2.3.1炸药库和油库的布置发包人已在筹建炸药库，为本工程供应爆破器材。前期火工材料利用我局正在修建上坝公路形成的临时炸药存放点。发包人已在筹建油库，为本工程提供柴油，前期（2010年8月）在左右岸缆机平台下游侧约200m处各设一20t的地上式油罐一座，并配置配套加油设备。2.3.2试验室规划主要承担本标段工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥、粉煤灰、钢筋等材料的质量检测、检验工作。完成本标段所有混凝土配合比设计，对混凝土质量进行控制和检测，并按时提交各项试验结果及检测报告。确保本标段混凝土工程及填筑等工程的质量。试验室布置在右岸坝顶公路K1+200路基左侧边坡上，试验室建筑面积140m2。试验室主要设置土工间、水泥间、力学间、拌和间、办公室等。2.3.3混凝土拌和站布置拌合系统布置在缆机平台下游右岸上坝公路K1+500~K1+600路基左侧，占地面积约2000m2，拌合系统均布置有：骨料储料堆、配料仓、搅拌站、外加剂配制房、、办公及值班室、检修间、空压机房等。根据施工月强度，小时强度等参数，混凝土拌和系统配置HZS25型拌和站一座。HZS25型拌和站产量为22.3.4施工供水规划根据施工场地的布置，左岸自小XX村接引；右岸自缆机平台下游七登河冲沟内接引。其中：左岸分别在LL3施工便道右侧EL1835m高程布置一座L1#70m3蓄水池，在缆机平台开口线上方EL1890m高程布置一座L2#50m3蓄水池，各边坡开挖支护及混凝土养护用水，经L1# 、L2#蓄水池用1″PVC管将水引至各马道平台的钢制水箱，再经钢制水箱引至各施工用水作业面.右岸水源丰富，自缆机平台下游七登河冲沟EL1950m高程处接管至RL3临时道路侧EL1910m高程，EL1910m高程处布置一座R1#40m3蓄水池，七登河下游坝顶公路EL1610m高程处布置一座R2 #20m3蓄水池。供水主管采用管径为φ80的PVC管。各边坡开挖支护及混凝土养护用水，经R1#蓄水池用1″PVC管将水引至各马道平台的钢制水箱，再经钢制水箱引至各施工用水作业面，坝顶公路EL1610m高程蓄水池主供拌合站。2.4.5施工供风规划本工程供风主要用于石方开挖、支护及混凝土仓号清理用风。根据开挖支护、混凝土浇筑施工强度要求，左右岸缆机边坡开挖高峰月施工用风均为150m3/min；支护用风180m3/min，混凝土仓号清理用风为6m3/min，最大用风量共为左右缆机边坡大梯段开挖主要采CM351和D7钻机。D7钻机为液压钻机，CM351主要采用移动式油动空压机供风，共配置12台21m3油动空压机供风；混凝土浇筑仓号清理、局部地段及马道保护层开挖施工用风共配置4台21m3电动空压机集中供风；支护用风采用集中供风站供风，支护施工高峰用风量为362m3/min。集中供风站内共布置20台21m3电动空压机，支护施工用风自集中供风站敷设管路沿开挖高程方向进行供风管路的布设，供风主管路随掌子面下卧敷设至就近高程上的马道平台的风包。支护施工用风自风包用高压胶管接引。另配置1左岸LF1#集中供风站设在LL3临时道路EL1855m右侧上部边坡，集中供风站内布置5台21m3电动空压机；LF2#集中供风站设在LL3临时道路EL1810m右侧下部边坡，集中供风站内布置6台21m3电动空压机。自集中供风站接主供风管路（φ150）至开挖右岸在RL3临时道路EL1890m高程布置1#临时供风站，供风站设4台21m3油动空压机，2#集中供风站设在EL1830m高程，布置6台21m3电动空机，EL1740m高程以上开挖支护支护施工完成后，2#集中供风站内6台21m3电动空机下移至3#集中供风站，3#集中供风站设在RL2临时道路EL1710m高程，共布置10台21m3电动空压机，EL1740m高程以上开挖支护用风自1#临时供风站及2#集中供风站接主供风管路（φ150）至开挖作业面马道平台的风包，EL1740m高程以下开挖支护用风自3#集中供风站接主供风管路（施工总体规划见施工总平面布置图（图号：HD/3-A-02-01） 第三章项目管理组织机构根据项目法施工管理要求，结合云南澜沧江xx水电站左右岸缆机平台一期开挖支护工程施工特点、规模、施工条件及公司以往管理经验，组建“水电XXXX局XX工程项目部”，负责本合同工程的承建及施工现场管理工作。3.1项目管理组织机构的组成项目组织管理层次分为项目部决策层、管理层和作业层。项目部决策层由项目经理、生产副经理、安全副经理、总工程师、总质检师和总经济师组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全、环保负全面责任，并直接向发包人负责，项目部各主管副经理、总工程师、总经济师、总质检师分管相应的专业业务工作，向项目经理负责。项目部管理层由生产办、工程办、质量办、安全环保办、经营办、物资办、财务办和综合办共八个办公室和测量队、试验室组成。施工作业层设开挖一队、开挖二队、支护一队、支护二队、机械一队、机械二队、拌合厂、机电队、综合队和加工厂。水电XXXX局云南xx水电站工程项目部现场管理组织机构见图3-1。水电水电XX局有限公司本部水电XXX局云南黄登水电站工程项目部技术顾问组总质检师安全副经理项目副经理生产副经理生产办质量办物资办经营办工程办安全环保办测量队曲恕试验室曲恕财务办总工程师综合办开挖一队机械二队开挖二队支护一队支护二队机械一队机电队综合队拌合厂3.2管理组织机构主要职责分配管理组织机构主要职责分配表表3-1名称主要职责分配项目经理项目经理是承包人驻工地的专职全权负责人，代表公司履行工程承包合同，代表承包人接受监理人的指示，并行使必要的监督，项目经理职责：1.根据公司有关管理规定，在施工中不断建立完善项目管理制度，严格照章管理，使工程进度、质量、安全、经营、成本、财务、设备、物资、劳务等管理取得最优组合，良性运作，以达到公司确定的管理目标。2.贯彻执行国家和行业有关政策法规，全面主持项目施工管理工作，全面履行本项目的合同责任。3.主持制定质量、安全、文明施工、环境保护目标及方针，建立健全相应管理体系并保持其有效运行。4.质量责任：确保本项目工程施工质量，争创一流的精品工程，对工程施工质量负终身责任。5.安全责任：负责项目安全管理，是项目部安全第一责任人，对施工安全、职工人身安全负责。6.在保质、保量、保安全的同时，搞好现场文明施工和环境保护，施工树立企业形象，维护企业信誉。7.服从业主领导，接受监理人指令，尊重设计，协调好与其他施工单位的关系。项目副经理1.协助项目经理监督检查各项工作的落实情况；2.项目经理不在时全面履行项目经理的各项职责。安全副经理1.在项目部经理的领导下，负责项目的安全生产活动，加强对职工的环保意识和教育，负责建立项目的职业健康安全、环保的管理组织体系。2.全面负责项目部施工安全、文明施工、环境保护、水土保持等管理的工作的组织与检查工作。组织工程文明生产、施工作业面及作业面的交接安全管理、作业面安全检、安全事故的评审、处理方案等工作。3.组织协调生产指挥部门、安全和文明施工、环保部门的各项现场检查活动。组织相关部门对技术部门编制的安全措施及安全预案进行评审，审核安全和环保工作保证方案。4.参与制定、贯彻项目安全、健康、环保等工作方针和目标的制定，并组织实施安全、文明施工等管理体系。5.对分管的安全管理部门和安全管理和安全检查体系的工作质量负责。生产副经理1.在项目部经理领导下，全面组织现场施工活动，合理调配资源。2.负责贯彻施工方案的实施要求，负责现场的协调管理工作，负责生产协调指挥中心的工作。3.协调项目各施工队的进度矛盾和现场作业面的冲突，使各施工队之间的施工有序合理地进行。4.对计划进度、实际进度进行调控，确保项目如期完工，并协调好各工程项目各项施工工序的衔接工作。5.进行施工现场的标准化管理，确保本工程达到“文明工地”的要求。总质检师1.全面负责项目部施工质量工作。组织工程质量检查、交接、阶段性验收、质量问题的评审、处理方案、竣工资料的编制等工作。2组织参与生产指挥部门、安全、环保部门的各项现场检查活动。3.参与制定、贯彻项目质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。4.对分管的质量管理部门的工作质量负责。总工程师1.在项目部经理的领导下，具体主持项目质量管理体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2.审核各项施工组织与方案，协调处理各部位的技术质量问题。3与设计、监理单位保持经常性沟通，保证设计、监理的要求与指令在各施工队中贯彻实施，确保本工程的顺利进行和既有建筑物的绝对安全。4组织技术骨干力量与有关专家对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和实施，确保对工程总工期的控制。5.组织有关人员对设备、材料的订货、供货质量进行监督、验收。6.协助安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。管理层生产办1.负责所有合同项目的生产组织、指挥及管理工作。2.编排工程施工周计划，并考核生产单位的完成情况。3.调配、指挥、协调大型施工机械及主要劳动力等施工资源。4.协调解决好内、外部施工干扰。5.召集月计划会、周计划会、日碰头会及专题协调会。6.及时提供因施工现场生产条件改变或外界施工干扰引起的计划外工程量的有关信息。7.传达、贯彻执行项目部领导的指令及调度会等各种会议的决议。8.负责文明施工和环境保护措施的组织安排、落实及实施。工程办1.编制整体工程和单项工程的施工组织设计和施工技术措施。2.编制年、季、月度工程计划。3.负责对内部工程量及对外部分工程量的审核。4.配合有关部门编制材料计划、设备计划等计划。5.负责临时工程的设计或委托设计工作，下达任务书。6.负责技术方案的技术交底工作。7.负责新技术、新工艺的推广应用工作。8.参加单项工程的验收工作。9.负责项目部数据库的建立；信息中心的管理及各种信息的处理、统计工作。10.负责测量队的业务管理。质量办1.负责建立质保体系（编制质量验收办法及标准）。2.负责工程质量管理及施工现场质量监控工作。3.负责工程质量“三检制”中的终检验收。4.负责单项工程施工的竣工验收工作。5.负责竣工资料的收集、整理、立卷、归档和移交工作。6.负责试验室的业务管理。安全环保办1.建立工程安全和环保管理体系，并负责体系的运行管理。2.负责安全管理工作及施工各个环节的安全监督、检查工作。3.制定劳动保护品发放管理办法。4.负责文明施工的管理及考核。5.负责环境保护措施的编制、监督检查和监测工作。6.负责安全、环保教育培训。经营办1.负责项目部的合同管理工作，制定各项经营管理制度。2.负责编报年、季、月统计报表及对业主、工程局的相关统计结算工作。3.协助作业队厂做好内部成本核算工作。4.负责分包单位及外营单位的合同管理及结算工作。5.负责项目部的索赔（变更）工作。物资办1.负责项目部所需物资的计划、采购、验收、保管、发放、统计等工作。2.参加项目部内部经营、财务成本核算工作。3.定期编制发布材料价格，作为内部核算的依据。4.做好前方剩余物资的退库及废旧物资的回收利用等工作。5.积极搜集物资信息。6.负责劳保用品及办公用品的采购工作。7.保证机械设备的完好及整体性能良好。8.制定设备管理办法，对设备、配件实行统一管理。9.编制设备、配件采购计划，并负责设备的租赁费计提、购置、验收、索赔、调配、处理、改新、大修理、报废等工作。10.负责和业主签订设备使用合同，充分发挥机械设备的效能。11.负责机械设备的维修、保养、管理工作。12.建立机械设备的技术档案和运行档案，做好原始记录，准确及时填报统计报表。13.负责组织对设备事故进行调查、分析和鉴定处理。财务办负责项目部财务管理和运作。综合办1.负责项目部人事管理工作。2.负责项目部党政及综合事务等。试验室1.负责对进场原材料的检验、试验任务，负责混凝土成品、半成品的检验、试验工作。2.负责项目部所有检验、检测仪器的率定工作，对拌合系统的各种衡器定期检验。3.负责对项目部所有的土工试验、混凝土配合比试验。4.负责对项目部所有过程产品的抽样检查，对钢材料厂、钢筋焊接或其他连接进行抽样检查。对工序产品的质量进行抽样检查。5.负责需委托的检测项目的委托检验。6.负责所在检验、检测资料的记录、登记、整理、分类、编码、归档和及时上报。7.负责配合业主试验中心完成有关的检验、检测工作。8.负责本标工程项目安全监测仪器设备的验收、保管、率定、安装埋设；监测设施的建造、保护，合同期观测及监测资料整编资料分析等。测量队1.严格遵照《测量工作实施细则》进行测量工作，认真细致、勤加检查，防止发生测量事故，确保施测精度。2.本标段工程施工测量基准点、基准线复核和定期复测。3.施工测量控制点加密及定期复测验。4工程计量测量（混凝土工程、开挖工程量及填筑工程量测量）。5施工放样。6建筑物检查验收测量。7竣工测量及资料整编。8外部变形监测工作配合。9施工期间的临时变形监测。10负责配合业主测量中心的工作。作业层开挖一、二队负责本工程土石方明挖、土石方填筑、安全支护；小型土石方设备的管理；临时施工道路的施工。支护一、二队负责本标喷锚支护、排水、混凝土浇筑、钢筋安装及预埋埋设工程的施工。机电队负责工程风、水、电的供应，排水，通讯系统管理维护。负责工程所有机电设备的安装运行维护。机械一、二队负责土石方、混凝土及结构件的运输。负责重型挖装机械设备运行及管理。综合队负责三材加工、浆砌石砌筑、临建设施等工程的施工。拌合厂负责拌和站安装及运行管理。3.3管理体制一项目部根据工程阶段的实际需要，有针对性地向公司提出技术、劳务、设备等资源计划，公司按计划要求严格把关，向项目部输送合格的资源。二公司认真审定项目部提出的总进度计划及资源配置计划，保证抽调人员的业务技能和思想素质满足现场需要，保证抽调和新购的施工机械设备能满足施工需要，并按项目部提出的要求对不合格资源进行及时而有效的调整。三对职工、劳务工一视同仁，按规章制度进行管理，加强相互间的沟通交流，以开展劳动竞赛及运用经济杠杆等多种方式充分调动职工的积极性和主动性。四选聘有丰富施工技术及管理经验的技术顾问组，定期深入现场，为现场提供强有力的技术及管理支持。五以高效为目标建立项目管理体系，管理层合理设置部门，人员实行聘任制，打破原有职级，一级聘一级，一级对一级负责，业务管理有分工有集中。作业层根据施工需要动态设置，责任明确，关系明晰，各工序间紧密衔接。六以目标管理为核心，建立科学的项目管理机制。对施工进度、质量、安全环保及文明施工等进行目标管理，纵向到底、横向到边，结合云南澜沧江xx水电站工程筹建处的各项管理制度，从组织制度、技术、资源，经济措施上保证目标的实现。七建立以合理分配为导向的激励机制，鼓励职工通过诚信劳动，积极为项目部作贡献并获取个人合理收入。即以分配为纽带将进度、质量、成本、安全等诸项管理目标连成一个有机整体。第四章施工总进度计划及工期保证措施4.1原合同施工进度计划原投标文件施工总进度计划安排，本工程计划2010年6月1日开工，土石方开挖2011年12月完工，施工期为7个月，2012年2月底工程全部完工，总工期为10个月。4.2截止目前完成的主要工程形象及工程量左岸缆机平台开挖完成EL1840以上边坡两个梯段，EL1735集渣平台开挖完成30%；完成高程1855m以上锁口锚索造孔18个、穿索14个、注浆5个，EL1855以上边坡完成锚喷混凝土施工；完成高程1855m以上截水沟67m。 右岸缆机平台EL1830以上边坡开挖完成70﹪，截水天沟开挖砌筑完成40m,完成高程1830m以上锁口锚索造孔19个、穿索14个、注浆10个。截止本月9日，左、右岸缆机平台土石方明挖共完成8.39万m3，完成开口线以外锁口锚索造孔37个，穿索28个、注浆15个，截水天沟砌筑160.5m3。完成左岸缆机平台1855m以上边坡素喷混凝土190m3、φ6.5钢筋挂网2.5t。4.3.主要工程量左右岸缆机平台一期开挖支护工程主要工程量及分层工程量详见下表1、表2。表1工程量汇总表序号项目单位设计量备注左右∑1土方开挖104m311.7311.732石方开挖104m3105.60142.15247.753喷混泥土m36023.106269.7512292.854挂钢筋网t7.9322.7930.725Φ25锚杆L=4.5m根6396.008763.0015159.006Φ28锚杆L=9.0m根3750.001936.005686.0073Φ28锚筋桩(Ⅱ级）L=9.0m根236.00207.00443.008M7.5浆砌石m3931.601060.821992.42截水天沟马道边沟9Φ76排水孔m8060.008560.0016620.00L=5.0m10盲沟管m4120.004885.009005.00L=5.0m11C25混泥土m35953.019287.7215240.73锚拉板及岩锚梁12Φ22钢筋(Ⅱ级）t702.451047.781750.2313Φ12钢筋(Ⅱ级）t1.261.662.92141800KN锚索L=60m根52.0052.00151800KN锚索L=55m根36.0036.00161800KN锚索L=50m根118.0084.00202.00171800KN锚索L=45m根36.00298.00334.00181800KN锚索L=40m根62.0062.00191800KN锚索L=35m根78.0078.00201800KN锚索L=30m根138.00138.00211000KN锚索L=35m根123.00123.00246.00表2分层工程量表序号梯段高程土石方锚杆喷砼排水孔钢筋网锚索锚拉板备注m3根m3m根m3一左岸1锁口支护8421855m以上1802.5314286.87125579.101031855m～1840m8143.12266513.252351026.502241840m～1825m20507.65349133.363152767351825m～1810m35430.71444170.793856078961810m～1795m50186.57537204.804657291671795m～1780m67891.71913416.988001234.9069101381780m～1765m96524.671003404.06755218.8056116091765m～1750m132902.741062441.79790499.5064618101750m～1735m164970.88653475.96835752.00111735m～1720m191556.45580452.9290527780121720m～1705m209809.48593465.62845131705m～1689m237183.77598493.691175合计1216910.2871404260.0876304310.804915949二右岸1锁口支护6221830m以上12779.03483290.663551937.702884131830m～1815m33149.67632364.865002432.403070941815m～1800m63401.27732411.085752740.5051800m～1785m92431.04810286.4364554114661785m～1770m113222.81869324.1577011285571770m～1755m136203.10990368.298806792481755m～1740m150044.911032383.909207493891740m～1725m165563.551060399.69925143989101725m～1710m179728.081139425.5099065766111710m～1695m188669.291142429.1098069794121695m～1673m281787.431711649.111310891321合计14169807688507110.6079392834.4.调整进度计划安排4.4.1概述由于前期左右岸缆机平台当地群众阻工，工程未能按期开工，左岸于9月15日才开始正常施工，右岸至今没有正常，工期滞后3.5个月。由于xx水电站两岸山坡地形陡峻，上下交叉作业施工干扰大，施工过程中安全隐患比较突出，场内道路及渣场提供滞后，左右岸缆机平台开挖施工过程中不可避免石渣下江，对相邻标段施工设备、人员造成安全隐患，自9月中旬阻工解除施工以来，发生了三起安全事故，监理要求自10月5日起暂停左右岸缆机平台开挖施工至今。如果从2010年11月份开始正常施工，2011年7月底才能开挖完成，无法保证坝肩2011年3月初开始施工的条件。为了保证坝肩开挖的正常进行，缆机平台开挖采用二期进行开挖，一期在2011年4月底开挖至设计高程，给坝肩正常下挖创造条件，二期在2011年7月底开挖完成。一期支护2011年8月底开挖完成；永久支护2011年9月底施工完成。分期施工见附图（图号：XXXXXXX-05-03～05）。缆机平台土石方开挖设计总量2594800m3；其中左岸1173300m3，右岸1421500m3。左岸一期开挖量为598000m3，二期开挖量为575000m3；右岸一期开挖量为1151500m3，二期开挖量为270000m3。一期开挖总量为174.9万m3，开挖工期4个月，月平均开挖强度43.9万m3；二期开挖总量为112万m3，开挖工期3个月，月平均开挖强度37万m3；4.4.2主要节点工期和形象进度要求㈠左岸缆机平台高程1689.00m以上开挖支护工程⑴2010年12月30日前完成左岸缆机平台安全防护及集渣平台施工。⑵2011年4月30日前完成高程1689.00m以上的一期开挖，2011年7月30日前完成高程1689.00m以上的一期开挖。⑶2011年8月31日前完成左岸缆机平台高程1689.00m以上喷锚支护。⑷2011年9月30日前完成左岸缆机平台高程1689.00ｍ以上锚索施工。⑸2011年9月30日前完成左岸缆机平台高程1750.00ｍ以上锚拉板施工。㈡右岸缆机平台1673.00m以上开挖支护工程⑴2010年12月30日前完成右岸缆机平台所有安全防护设施、集渣平台、临时施工道路；⑵2011年4月30日完成右岸缆机平台高程1673.00m以上的一期开挖施工，2011年7月31日前完成高程1673.00m以上二期开挖施工。⑶2011年8月31日前完成右岸缆机平台高程1673.00m以上喷锚支护。⑷2011年9月30日前完成右岸缆机平台高程1673.00ｍ以上锚索施工。⑸2011年9月30日前完成右岸缆机平台高程1673.00ｍ以上锚拉板施工。4.4.3进度计划安排详细进度计划详见左右岸缆机平台一期开挖支护工程调整进度计划P3网络图。左右岸缆机平台一期开挖支护工程调整进度计划表序号梯段高程开挖工期一期支护工期（锚杆、喷砼、排水孔）永久支护工期（锚索、锚拉板混凝土）备注一左岸11855m以上2010.12.1～2010.12.202010.12.1～2010.12.252010.12.15～2011.1.30含锁口锚索21855m～1840m2010.12.21～2010.12.312010.12.26～2011.1.102011.1.1～2011.1.3031840m～1825m2011.1.1～2011.1.62011.1.11～2011.01.302011.1.11～2011.2.1141825m～1810m2011.1.7～2011.1.152011.1.15～2011.2.202011.1.20～2011.3.3051810m～1795m2011.1.16～2011.1.262011.1.20～2011.2.302011.2.6～2011.3.3061795m～1780m2011.1.27～2011.2.72011.2.1～2011.3.12011.2.15～2011.1.3071780m～1765m2011.2.8～2011.2.192011.2.20～2011.3.202011.2.25～2011.4.2581765m～1750m2011.2.20～2011.3.102011.3.10～2011.4.102011.3.15～2011.5.1091750m～1735m一期2011.3.11～2011.3.202011.3.20～2011.5.10101735m～1720m一期2011.3.21～2011.4.22011.4.2～2011.5.20111720m～1705m一期2011.4.3～2011.4.162011.4.16～2011.5.20121705m～1689m一期2011.4.17～2011.4.302011.4.20～2011.5.301750m～1735m二期2011.5.1～2011.5.202011.5.10～2011.6.15131735m～1720m二期2011.5.21～2011.6.102011.6.10～2011.7.102011.6.15～2011.8.15141720m～1705m二期2011.6.11～2011.6.302011.7.1～2011.7.30151705m～1689m二期2011.7.1～2011.7.302011.7.20～2011.9.15二右岸11830m以上2010.12.1～2010.12.302010.12.15～2011.1.152010.1.1～2011.1.30含锁口锚索21830m～1815m2010.1.1～2011.1.102011.1.16～2011.1.302011.1.20～2011.2.3031815m～1800m2011.1.11～2011.1.202011.1.20～2011.2.2041800m～1785m2011.1.21～2011.1.312011.2.1～2011.2.282011.2.6～2011.3.651785m～1770m2011.2.1～2011.2.152011.2.10～2011.3.152011.2.15～2011.4.1561770m～1755m2011.2.16～2011.2.282011.2.20～2011.3.302011.2.25～2011.4.3071755m～1740m2011.3.1～2011.3.202011.3.10～2011.4.102011.3.15～2011.5.1081740m～1725m一期2011.3.21～2011.3.302011.3.25～2011.4.252011.4.15～2011.5.2891725m～1710m一期2011.3.31～2011.4.102011.4.20～2011.5.152011.4.25～2011.5.30101710m～1695m一期2011.4.11～2011.4.202011.5.10～2011.6.282011.5.15～2011.6.30111695m～1673m一期2011.4.21～2011.4.302011.5.20～2011.6.302011.6.25～2011.8.30121740m～1725m二期2011.5.1～2011.5.162011.5.20～2011.6.302011.5.25～2011.6.30131725m～1710m二期2011.5.17～2011.6.72011.6.10～2011.7.302011.6.15～2011.7.15141710m～1695m二期2011.6.8～2011.6.302011.7.1～2011.7.302011.7.6～2011.7.30151695m～1673m二期2011.7.1～2011.7.312011.8.1～2011.8.302011.8.1～2011.9.304.5计划完成保证措施制约本工程的主要工作是支护施工能否满足开挖强度的需要，针对支护施工强度高难度大的特点，采取以下主要措施:一、是加大支护资源的投入，提高支护施工强度。二、是加强现场的施工组织与管理，优化资源配置，加强支护工序的衔接，加快施工作业的循环，加快施工进度。三、是加强物资计划及现场储备。四、是加强现场的技术服务，优化施工方案，促进施工进度。五、是提高现场临时施工道路的等级，路面宽度8m，纵坡不大于11%，满足运输车辆通行，保障支护物资的运输是保证支护施工强度的有力条件。六、受后边坡支护进度的影响，永久边坡不能及时下挖，由于缆机平台开挖边坡在中下部时开挖面较宽，可使前沿进行削瘦开挖，改善支护不能及时跟进而造成的开挖不能正常进行的矛盾，这样可以使开挖和支护能够同步进行，加快施工进度。4.6.资源配置及强度分析序号设备名称型号规格单位数量备注左岸缆机平台主要施工机械配置表一开挖1液压钻机AtlasD7台32潜孔钻机CM-351台43手风钻YT-28部104空压机XRHS385MD（油动）台45空压机LS25S-300L(41.8m3）台16反铲DH500（3.0）台37反铲CAT365（2.7）台38反铲CAT330台29反铲CAT320台210装载机ZL-50台211自卸汽车25t辆5012吊车8t辆113油车5t辆114载重汽车东风5t辆115载重汽车东风8t辆1二支护1潜孔钻YQ-100D潜孔钻机台42手风钻TY-28部204空压机VHP750E台105汽车5t辆26注浆机3SNS台47千斤顶YCW150台48千斤顶YCW250台49潜孔钻YG-80钻机台710砂浆搅拌机0.35m台211搅拌车6m台413振捣棒Φ50台614电焊机台615混凝土喷射机PZG-5台516高速拌浆机NJ-400A台217灌浆自动记录JT台418立式双桶搅拌机JJS-2B台419吊车5t台1右岸缆机平台主要施工机械配置表一开挖1液压钻机AtlasD7台22潜孔钻机CM-351台53手风钻YT-28部104空压机XRHS385MD（22.5m3）台55空压机LS25S-300L(41.8m3）台26反铲DH500（3.0）台37反铲CAT330台28反铲CAT320台29装载机ZL-50台210推土机YT-220台211自卸汽车25t辆2512吊车8t辆113油车5t辆114洒水车5t辆115载重汽车东风5t辆116载重汽车东风8t辆1二支护1潜孔钻YQ-100D潜孔钻机台62手风钻TY-28部304钻机YG-80台85空压机VHP750E台106汽车5t台27注浆机3SNS台48千斤顶YCW150台29千斤顶YCW250台210砂浆搅拌机0.35m3台211搅拌车6m3台213振捣棒Φ50台314电焊机台315混凝土喷射机PZG-5台616高速拌浆机NJ-400A台217灌浆自动记录JT台218立式双桶搅拌机JJS-2B台219吊车5t辆14.7.影响缆机平台施工的主要问题及需要解决的问题㈠.由于前期左右岸缆机平台当地群众阻工，工程未能按期开工，工期滞后3.5个月。至今右岸阻工问题没有得到完全解决。㈡.场内交通系统没有完全形成，渣场不具备弃渣条件，给缆机平台高强度施工带来很大的影响力。4季度是缆机平台施工的黄金时段也是高峰时段，缆机平台月开挖强度高，出渣运量大。根据出渣规划，右岸开挖石渣需要通过坝顶公路和右岸缆支路、罗松河渣场公路运往下游罗松场河弃渣场，左岸石渣通过左岸缆支路、沿江公路运往上游应和村河弃渣场和下游罗松场河弃渣场。截止目前，左岸沿江公路不具备运行条件，右岸坝顶公路与缆支公路均未形成，以上两条出渣线路均不具备出渣条件。㈢.由于目前左岸场内交通不具备出渣条件，经与业主、监理现场商定，拟采用2#营地至坝顶公路的乡村连接路，再通过左岸低线路至罗松场渣场做为出渣道路，2#营地至坝顶公路的乡村连接路路面交通条件很差，且运距达7.5Km，经计算月出渣强度不足10万m3，出渣强度将受到严重影响，无法满足开挖施工强度的要求。需要对该道路进行改造以提高运输能力。㈣.由于前期当地群众阻工，左岸缆机平台临时施工道路、拦集渣平台、施工场地没有完全形成，不可避免产生边坡下渣，导致左岸营中公路保通安全问题突出，给左岸缆机平台开挖施工造成很大的影响。㈤.左岸受营中公路保通，施工受到严重影响，营中公路每周要保通2天半，再加上保通清理路面，实际左岸每周施工时间只有三天时间。每个月的有效施工时间只有一半。需尽快形成沿江公路交通功能，营中公路改线，为左岸缆机平台开挖创造有利的施工条件。㈥.支护施工强度高、难度大，由于缆机平台高差大，临时施工道路运输能力差，锚拉板混凝土运输、入仓和喷射混凝土受到很大限制。需要提高临时施工道路的等级，保证路面宽度不小于8m，纵坡不大于11%，满足运输车辆通行，保证混凝土运输车辆的通行，是保证支护施工强度的有力条件。㈦.左岸的临时施工道路已基本形成，可以满足开挖支护施工的要求。根据施工方案，右岸缆机平台需从右岸缆支路修建临时施工道路至1740m高程，而目前该道路没有形成，不具备出渣条件，且该道路施工工期较长，近一个月时间，给下一步右岸缆机平台开挖支护施工将造成很大影响。修建该道路与下部导流洞出口施工成立体上下交叉作业，需要协调尽快启动该道路的施工，否则对右岸缆机平台施工将受到严重影响。㈧.需要设计解决的问题：一是由于受网格梁施工条件的限制，锚索造孔难度较大，跟管深度较深（右岸达到30m以上，左岸达到40m以上），施工周期较长；建议锁口锚索张拉完成50%后进行下一梯段的开挖施工。二是根据目前左右岸开挖边坡出露的地质情况看，左岸高程1840m以上，右岸高程1830m以上均为堆积体，局部为全风化边坡，设计系统锚杆（二级钢，直径28，L=9m）施工难度较大，建议采用直径32、L=9m自进式锚杆，以加快支护施工进度。第五章土石方明挖工程5.1概述5.1.1主要工程内容本标段为xx水电站左右岸缆机平台一期开挖支护工程。本标段土石方明挖工程主要包括以下几个工作内容：⑴左岸缆机平台高程1689.00m以上开挖。⑵右岸缆机平台高程1673.00mm以上开挖。⑶左右岸缆机支线公路尾段土石方明挖。5.1.2施工条件㈠场内交通条件⑴左岸交通道路前期左岸沿江公路不具备运行条件的情况下，采用以下路线出渣出渣路线1：左岸缆机支线公路→XX岩隧道→沿江公路→原八局溜渣点→营中公路→应河村渣场出渣路线2：左岸缆机支线公路→2#营地至坝顶公路的乡村连接路→左岸低线路→右岸坝顶公路→罗松场渣场公路→罗松场渣场。沿江公路具备运行条件后出渣线路1：左岸缆机支线公路→沿江公路→应河村渣场出渣线路2：左岸缆机支线公路→沿江公路→左岸低线路→右岸坝顶公路→罗松场渣场公路→罗松场渣场。⑵右岸交通干线前期右岸坝顶公路和右岸缆支路不具备出渣条件，采用以下路线出渣出渣路线1：右岸缆机支线公路→七登河下渣点下渣到坝顶公路→坝顶公路→罗松场河弃渣场公路→罗松场河弃渣场。右岸坝顶公路和右岸缆机支线公路成型后出渣线路：右岸缆机支线公路→坝顶公路→罗松场河弃渣场公路→罗松场河弃渣场。㈡弃渣场本合同工程可供使用的渣场：应和村河渣场位于大坝上游左岸，距坝址约5km，堆渣高程1518.50m~1650.00m，堆渣容量730×104m3，左、右岸缆机平台开挖弃渣至应和村河渣场运距分别约为5.5km，7km；罗松场河渣场位于大坝下游右岸，距坝址约2.3km，堆渣高程1490.00m～1710.00m，渣场容量730×104m3，左、右岸缆机平台开挖弃渣至罗松场河渣场运距分别约为5.8km，3.5km；布纠河渣场位于大坝下游右岸，距坝址约4.5km，堆渣高程1496.00m～1700.00m，渣场容量1200×5.1.3主要工程量本标段各部位土石方明挖工程主要工程量为：土方明挖303900m3，石方明挖2526100m土石方明挖主要工程量表5-1序号项目名称单位工程量备注一左岸缆机平台高程1689m以上开挖1土方明挖m31629002石方明挖m312661003石方槽挖m31000不可预见地质原因，暂列4石渣清运m31000暂列5边坡截水沟m3500二右岸缆机平台高程1673m以上开挖1土方明挖m31410002石方明挖m312600003石方槽挖m31000不可预见地质原因，暂列4石渣清运m31000暂列5边坡截水沟m3510三左右岸缆机支线公路尾段土石方开挖1土方明挖m3388802石方明挖m316660四危险源防治工程1土方明挖m31000暂列项2石方明挖m31000暂列项5.1.4主要控制性工期2011年4月30日前完成左岸缆机平台高程1689.00m以上的一期开挖，2011年7月30日前完成高程1689.00m以上的一期开挖。2011年4月30日完成右岸缆机平台高程1673.00m以上的一期开挖施工，2011年7月31日前完成高程1673.00m以上二期开挖施工。5.1.5本工程的特点、重点和难点及对策㈠特点、重点和难点⑴XX坝址区两岸岸坡坡度较陡，缆机平台开挖高度在180m左右。如何防止石渣入江是本工程的难点和重点。⑵本标段开挖工程工期紧张，开挖强度和出渣强度较高，修建集渣平台、临时施工道路和如何有效充分利用出渣设备是本工程的重点。⑶本工程开挖属高边坡开挖爆破区作业，需要研究开挖爆破施工的爆破振动对高边坡的影响，以确保高边坡开挖的安全；并采取相应的措施将其控制在国家允许的标准和规程规范之内。⑷右岸缆机部位工程地质条件较差，开挖边坡部位分布有2号倾倒松弛岩体，分布高程1560.00m～1830.00m，方量约为120×104m3～㈡相应对策⑴在开挖过程中合理规划、优化施工方案，加强爆破控制，调整临江部位爆破方式、方向等措施控制飞石和抛石入江，创造条件尽可能直接装运，在不同高程设置挡渣栏，防止石渣入江。⑵根据左右岸缆机平台开挖的特点，在施工区内修建临时施工道路，并在不同的高程设置集渣平台，合理有效的布置施工设备，采用同层分区开挖爆破施工，保证开挖及出渣强度。⑶严格控制单响药量，设置缓冲孔逐孔起爆，周边预裂等措施降低爆破对建基面岩体的破坏；为确保建基面和边坡开挖的质量，开挖前根据经验认真编制爆破设计并进行爆破试验，在施工过程中及时进行岩石基础面声波检测，并根据检测结果随时调整爆破参数，以防止开挖爆破对基岩产生破坏。同时狠抓预裂孔造孔精度，确保基面平整。⑷梯段爆破采用微差爆破，严格控制单响药量，临空面浮渣清除干净，前沿爆破孔加密，保证良好的临空效果，以减少爆破后冲，控制爆破飞石主方向，制定爆破施工管理措施，统一爆破时间，加强公路及其他爆破影响区域的安全警戒。5.2施工布置5.2.1施工布置原则施工布置应遵守科学合理，各施工道路、管线最短，尽量少占用征地面积，同时又方便施工，不增加临时工程量，有利于环境保护，不影响或少影响相邻工程的施工，保证施工和工程安全等原则。5.2.2施工道路布置左岸施工道路段全长为1184米。LL1施工便道EL1750至EL1800高程路段全长543米左右。LL2施工便道EL1750至EL1800高程路段长441米左右，LL3施工便道EL1800至EL1871高程路段全长200米左右。右岸施工道路利用右岸缆机支线公路及缆机平台顶部乡村道路进行RL1、RL2、RL3施工便道的开挖，RL1施工便道全长450米左右，由缆机支线公路修筑至EL1740高程集渣平台,RL2施工便道全长470米左右，由RL1施工便道修筑至EL1785高程，RL3施工便道全长620米左右，由缆机平台顶部乡村道路修筑至EL1830高程。详见《左岸缆机平台施工道路及集渣平台布置》（XXXXXXX-ZL-01）；《右岸缆机平台施工道路及集渣平台布置》（XXXXXXX-YL-01）；5.2.3弃渣规划根据招标文件要求，本合同段大坝主体工程的弃渣场主要为应河村河渣场、罗松场河渣场。本标段开挖渣料弃存详见弃渣规划表5-3。弃渣规划表表5-3工程项目工程量(m3)弃渣流向备注应河村河渣场罗松场河渣场弃渣(m3)运距(Km)弃渣量(m3)运距(km)左岸缆机平台土方明挖1629001474768.0154247.8石方明挖12661003441128.09219887.8石方槽挖100010008.0石渣清运100010008.0边坡截水沟5005007.8右岸缆机平台土方明挖1410001410003.7石方明挖126000012600003.7石方槽挖100010003.7石渣清运100010003.7边坡截水沟5105103.7左右岸缆机支线公路尾段土石方开挖土方明挖38880388805.7平均运距石方明挖16660166605.7平均运距合计28905501340552.51549997.55.2.4风、水、电布置1供风左右岸缆机平台边坡大面梯段爆破钻孔设备主要采用液压钻机和潜孔钻机。开挖供风主要为潜孔钻机和手风钻进行供风。鉴于工作面较长的特点，潜孔钻机施工供风采用移动式供风，每一台潜孔钻机配置一台22.5m3/min2施工照明拟在左右岸缆机平台顶部上下游边坡各架设一座灯塔，各灯塔顶部安装2～3套3.5KW的投光镝灯来解决大面照明问题，局部照明采用1KW的碘钨灯进行补充照明。5.2.5施工机械选择㈠开挖设备⑴钻孔设备：主要选用CM-351型潜孔钻机和AtlasD7型液压钻机。⑵挖装设备：本工程拟选用正铲RH30E-600、DH500反铲、CAT365反铲、CAT330反铲、CAT320反铲、ZL-50装载机。⑶运输设备：本工程拟选用ND3320S（25t）自卸汽车。㈡供风设备为便于管理和零配件的配备修理，空压机的配置力求型号单一，选用XRHS385MD（22.5m3）油动高风压空压机和VHP750E（21m3）电动空压机。5.2.6集拦渣设施布置左岸缆机平台集渣平台左岸缆机平台开挖施工设置三层集渣平台，分别为EL1625、EL1689和EL1750三层，集渣平台在开挖完成使用前为了避免石渣下江。沿集渣平台外侧使用钢筋石笼和钢板进行防护。钢筋石笼防护施工待集渣平台开挖完成后进行。右岸集拦渣布置右岸缆机平台开挖分别在EL1740、EL1676高程设置两道集渣平台，并将原下游低线公路沿江集渣平台及上游低线公路沿江集渣平台作为右岸缆机平台EL1676集渣平台开挖的集渣平台，原下游低线公路沿江集渣平台及上游低线公路沿江集渣平台之间开挖一条宽6米的便道连接，EL1676集渣平台开挖时直接将渣清至下游低线公路沿江集渣平台及上游低线公路沿江集渣平台，然后装车运至渣场。在所有集渣平台外沿码放钢筋石笼挡渣，预防石渣下江。5.3施工顺序5.3.1左右岸缆机平台开挖施工程序本标段开挖分区拟分为2个大区，Ⅰ区为左岸缆机平台开挖，Ⅱ区为右岸缆机平台开挖。在开挖施工过程中，在每个大区的每层里可划分为若干个小区，小区划分每次爆破规模控制在2～3万m3，同时，每次爆破区的爆破孔不大于10排。开挖分层高度按相邻马道高差进行分层。各部位开挖施工时，按自上而下、自外而内的原则进行。本标段土石方明挖的关键施工线路为：左右岸临时施工道路开挖SNS集渣平台开挖左右岸缆机平台边坡开挖。开挖顺序为：场地清理土方开挖梯段钻爆开挖建基面基础开挖。施工时按各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。㈠左岸缆机平台开挖施工程序左岸缆机平台开挖施工首先进行1689.00m集渣平台的开挖，与此同时进行LL1（高程1680.00m～高程1750.00m）施工道路的修建，当LL1施工道路修建完成时，然后进行高程1750.00m集渣平台的开挖。在进行高程1750.00m集渣平台开挖的同时，接LL1施工道路继续向上修建LL2施工道路（高程1750.00m～高程1800.00m），LL2施工道路完成后接LL2施工道路继续向上修建LL3施工道路，同时对开口线进行测量放点进行顶部的爆破开挖，顶部开挖时同步进行1625.00m集渣平台的开挖。㈡右岸缆机平台开挖施工程序右岸缆机平台开挖开工后首先进行缆机支线尾端公路的修建，当缆机支线尾端公路修建完成后紧接着进行高程1676.00m集渣平台的开挖，同时进行RL1（高程1680.00m～高程1740.00m）施工道路的修建，当RL1施工道路修建至高程1740.00m时，开始修建RL2（高程1740.00m～高程1785.00m）施工道路，在此同时进行高程1740.00m集渣平台的开挖，高程1740.00m集渣平台的开挖完成后对缆机平台开口线进行测量放点进行缆机平台顶部的爆破开挖。㈢左右岸缆机平台分期开挖缆机平台开挖支护工程工期紧，开挖、支护工程量大，为了加快开挖进度，左右岸缆机平台开挖采用分期开挖的方法施工，左岸开挖到EL1750m高程以后，在靠山侧预留20m，按1:0.3的坡比进行外侧岩体的一期开挖，开挖过程中每15m预留1m宽马道，等支护施工进行到EL1750m高程时，在对预留的20m岩体按设计进行二期开挖，与此同时下部的一起开挖同步进行；右岸开挖到EL1740m高程以后，在靠山侧预留20m，按1:0.3的坡比进行外侧岩体的一期开挖，开挖过程中每15m预留1m宽马道，等支护施工进行到EL1740m高程时，再对预留的20m岩体按设计二期开挖，与此同时下部的一起开挖同步进行。左右岸施工方法详见《左右岸缆机平台开挖施工方法示意图》（图号：XXXXXXX-05-02）、左右岸分期开挖方法见《左岸缆机平台分期开挖施工方法示意图》（图号：HD/3-A-05-03~05）5.3.2施工分区、分层㈠开挖分区本标段开挖分区分为2个大区。Ⅰ区为左岸缆机平台开挖，Ⅱ区为右岸缆机平台开挖。在开挖施工过程中，在每个大区的每层里可划分为若干个小区，小区划分根据施工道路布置、施工规划、施工顺序以及设计体型进行。使开挖钻爆与机械出渣协调进行，形成流水作业，以充分发挥机械效率，加快施工进度。左右岸缆机平台开挖分区：根据现场实际情况和地形条件，施工部位每次爆破规模控制在2～3万m3，同时，每次爆破区的爆破孔排数不大于10排。对于提高钻孔、装药和爆破后出渣的施工效率具有很大的组促进作用，而且可以很大程度的降低爆破震动对永久预留边坡的破坏作用。左岸缆机平台开挖分区详见《左岸缆机平台开挖分区、分层示意图》（图号：XXXXXXX-05-06）。右岸缆机平台开挖分区详见《右岸缆机平台开挖分区、分层示意图》（图号：XXXXXXX-05-07）。㈡开挖分层开挖分层高度根据设计体型及其施工方法进行确定。堆积体或覆盖层分层高度根据施工机械选择按5m高进行分层。石方开挖预裂爆破分层高度根据设计体型及其施工方法，爆破分层按相邻马道高差进行分层。左岸缆机平台石方开挖梯段爆破按15m进行分层；右岸缆机平台高程1695.00m以上石方开挖梯段爆破按15m进行分层，1695m高程以下按11m进行分层。缆机平台基础和各层马道预留2m保护层。5.4左右岸缆机平台土石方开挖施工工艺及说明5.4.1开挖施工工艺流程开挖施工流程见图5-1。施工验收施工验收石渣挖运边坡支护测量放样植被清理排水沟开挖覆盖层开挖钻孔爆破图5-1开挖施工工艺流程图5.4.2土方开挖施工工艺㈠土方开挖施工工艺流程见图5-2。截、排水沟开挖图5-2土方开挖施工工艺流程图截、排水沟开挖图5-2土方开挖施工工艺流程图测量放样施工准备覆盖层清理土方开挖㈡施工方法 ⑴施工准备：人员和设备进场后，迅速做好物资和材料的准备，。⑵测量放样：在接受监理提供的测量基准点、基准线和水准点后，校测其基准点的测量精度，进行施工区测量控制网的布设、地形复测及各开挖控制点、开挖边线的放样。⑶覆盖层清理：正式开挖前将施工区范围内的植被、杂草、垃圾、废渣进行清理。场地清理完毕，采用推土机、反铲等设备进行开挖。㈢土方开挖：覆盖层清理完毕，重新测量放样，确定开口边线，做好标记后，即可开始土方开挖。土方采用反铲分层开挖，25t自卸汽车运输出渣。土方开挖时，遇较大孤石岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体（堆积体）时，采用手风钻及液压钻钻孔解爆。5.4.3石方开挖施工工艺根据分区、分层布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下、由外向内的顺序施工。各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。石方开挖程序见附图5-3。㈠边坡梯段爆破施工⑴钻孔以CM351潜孔钻机和AtlasD7液压钻机造孔为主，钻孔孔径φ90～105。CM351钻机主要造预裂孔，液压钻机主要造爆破孔和缓冲孔。为了提高爆破效率、降低成本，梯段爆破孔采用大间距，小排距布孔方式，采用完全耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀，解爆量少。钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即要求返工，直至达到钻孔设计要求。工作面平整工作面平整测量放线、布孔装药、爆破反铲配合推土机集渣直接挖装或推土机配合集渣钻机钻孔安全处理自卸车运输下一循环图5-3石方开挖施工工艺流程图图5-3石方开挖施工工艺流程图⑵装药、联网爆破均采取人工装药，主爆破孔以2#岩石硝铵炸药和乳化炸药为主，采取柱状连续装药；缓冲及预裂孔爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段装药；岩石爆破单位耗药量暂按0.4～0.6kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用非电毫秒微差爆破网络，非电毫秒雷管采用MS1～MS15段，电雷管起爆的方式进行。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg；水平保护层上部一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于150kg；临近建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量不大于50kg。根据类似工程爆破试验得出的爆破参数，暂定梯段爆破参数如下：①梯段高度H=15m（根据边坡相邻马道高差和分层高度确定）②孔距a=3.0～4.0m③排距b=2.0～3.0m④超深L=1.0m⑤炸药单耗q=0.4～0.6kg/m3排间或孔间（有特别控制要求时在孔内）用非电雷管毫秒微差起爆。紧邻边坡预裂面的爆破孔作为缓冲爆破孔，其孔排距、装药量相对于主爆孔减少1/3～1/2，缓冲孔起爆时间迟于主爆孔最后起爆，以减轻对设计边坡的震动冲击。㈢边坡预裂爆破施工为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，在边坡开挖施工中采用预裂爆破技术。⑴预裂孔施工采用CM351潜孔钻机造孔，孔径选用φ90mm，预裂孔间距为1m，钻孔深度15m⑵装药选用φ32mm的乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。为减小爆破震动对建基面的破坏，在预裂孔孔底设置50～70cm柔性垫层，同时，预裂孔起爆时间应超前主爆孔100ms以上。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，预裂孔最大一段起爆药量不大于50kg。预裂爆破钻爆参数：①孔距：根据一般经验公式孔距a=（7～12）d式中：d--孔径,m故孔距应为0.7m～1.0m。②线装药密度Q:根据该处地质情况，参照长办长科院经验公式：Q=0.042Rb0.5a式中：Q—线装药密度,g/mRb—岩石单轴抗压强度,约为210～330Mpa，这里取250Mpa。a—孔距m由此可知，Q=0.47～0.664kg/m在未进行爆破试验得出最优化参数前，根据类似工程经验，孔距一般为0.8～1.0m,线装药密度约为300～350g/m进行爆破试验。③预裂孔装药结构预裂孔均使用间隔不耦合装药，由于预裂孔较深底部夹制严重，其底部线装药密度加大，底部1.0m为加强段；上部2m为孔口减弱段，药密度为正常装药量的1/2倍。由于开挖区岩石较坚硬，且马道留有2.0m保护层，故堵塞不宜太大，取为0.5～1.0m㈢分区施工预裂施工按照分区原则，每一层相邻两个爆区要增加一排施工预裂孔，以利于爆破区域的划分并为下一区的开挖爆破创造好临空面，并得到好的爆破效果。施工预裂钻爆参数：孔径、孔距根据小湾电站成功经验孔径爆破孔相同为φ89或φ105，孔距1.5m左右。测量放样、布孔测量放样、布孔孔位处理钻孔吹孔装药竹片加工炸药检查导爆索检查绑扎药串钻孔角度检查钻机垂度检查钻孔质量检查孔口堵塞联接起爆网络起爆起爆网络检查孔口堵塞检测爆破效果检查图5-4预裂爆破工艺流程线装药密度取经验数值450-500g/m。③施工预裂孔装药结构中间段均为间隔不耦合装药，底部1m加强段为大药卷（φ60）连续装药。孔口堵塞1.5m左右。㈣水平保护层开挖保护层开挖主要是边坡马道保护层、缆机平台基础等部位的开挖，采用预留厚2.0～2.5m左右的岩石基础保护层，进行水平预裂爆破或光面爆破。根据建基面地形条件和我公司在其它已建工程的施工经验，保护层开挖拟采取水平预裂（或光爆）辅以水平或垂直浅孔梯段爆破相结合的施工方案，快速开挖保护层。该方案主要利用水平预裂缝减小梯段爆破地震效应对水平建基面的震动作用，可有效阻止梯段爆破在岩体中产生的爆破裂隙使节理裂隙面、层面的破坏延伸到建基面，从而减轻了建基面的整修清理工作量，大大加快了施工进度，保证开挖质量。基础开挖前，选择典型地段进行水平预裂（或光爆）试验，试验成果报经监理工程师批准后，用以指导建基面保护层开挖。水平光面（或预裂）爆破法开挖保护层的工艺流程见图5-5。保护层水平预裂（光爆）方法：先在相邻低块抽槽形成先锋槽，高程低于高块建基面30～50cm时，即可在槽内用钻机沿高块建基面造水平孔。水平造孔的机具选用手风钻孔，间距0.6m保护层的上部采用手风钻进行水平或垂直钻爆，垂直钻孔时，其孔底与水平光爆保护0.5～0.7m的安全距离，手风钻垂直爆破与水平光爆或预裂一次爆破形成。水平光爆或预裂的装药结构均采用φ32mm的乳化炸药不耦合装药。起爆网路采用非电导爆系统、导爆索传爆、电雷管起爆方式。现场实施的钻爆方案，必须报监理工程师，经批准后进行施工。按不同的岩石级别以及爆破试验的成果及时进行各参数调整，以达到最佳的爆破效果。抽槽形成工作面测量放样抽槽形成工作面测量放样造水平孔、垂直孔验孔装药爆破石渣清理基础面验收图5-5水平预裂(或光面)爆破开挖保护层工艺流程图具体详见《马道保护层开挖爆破设计图》（图号：HD/C3-A-05-09），《缆机平台建基面预留岩体保护层开挖爆破设计图》（图号：HD/C3-A-05-10）。5.4.4断层槽开挖断层槽处理严格按设计要求和监理人的指示进行开挖处理，开挖采用手风钻浅孔松动爆破，人工或反铲挖除，处理完后及时回填砼。5.4.5左右岸缆机支线公路土石方开挖㈠土石方开挖施工原则土石方开挖按图纸要求自上而下进行，防止欠挖或超挖，边开挖边支护，支护及时跟进，以确保边坡稳定。㈡施工程序土石方开挖施工程序为：测量放线→场地清理→机械挖装→自卸汽车运输。⑴测量放线①施工前对开挖段原始地形、地貌进行详细复测，恢复和固定路线的中线及水准点。其内容包括中线、水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制。②确定开口线以及各位置的桩号及高程等，施工时做到实时监控，防止超挖或欠挖。⑵场地清理场地清理主要为施工场区内植被的清理，清理方法为：CAT320反铲和ZL-50装载机挖装，人工配合，25t自卸车运输。⑶土方开挖施工施工程序：测量放线→机械挖装→自卸汽车运输→边坡修整、处理→下一层开挖。①土方开挖采用推、挖、装、运机械化循环作业的施工方法，即推土机集土、装载机配合挖掘机挖装，25t自卸汽车运输。②所有挖方作业均符合招标文件和《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）的有关规定，并按监理工程师的要求施工。③土方开挖采取自上而下的顺序进行，在开挖中每次开挖厚度控制在5m以内。当开挖高度小于5m时，一次开挖完成；当开挖高度大于5m时，分两层或多层开挖。为防止边坡、路基面超挖、破坏，挖掘时对路堑边坡部位预留50～100cm保护层；路基面顶部预留50cm保护层，防止出渣车辆对路基面扰动，破坏路基。待大面开挖结束后，对边坡和路基保护层利用反铲配合人工修整至设计边线。对土方开挖施工中遇到的机械无法施工的大孤石，采用手风钻进行造孔爆破；对镶嵌在坡面上的大孤石，当将其整体挖出影响边坡稳定时，对大孤石进行切割爆破；对镶嵌在坡面上的大孤石，当将其整体挖出后形成的洞穴，较大的由人工分层填筑