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施工课程设计black资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 施工组织课程设计--钢筋混凝土框架结构学院建筑工程专业土木工程

目录第一章工程概况及施工特点分析 11.1工程概况 11.2施工条件 11.3编制依据 31.4工程施工目标 61.5项目管理人员配备及各施工队伍职责 7第二章主要项目施工方案 82.1施工部署 82.2主要施工技术措施 102.3钢筋工程 102.4模板工程 152.5混凝土工程 182.6脚手架工程 23第三章施工进度 293.1各施工段工程量的计算 293.2工期的计算 30第四章施工现场平面布置图 344.1布置要求 344.2现场平面布置图 35第五章技术管理职任及各种管理制度 365.1管理人员职责 365.2技术管理制技术交底制度 385.3技术管理制度技术复核制度 405.4技术管理制度学习培训制度 415.5技术管理程序 425.6图纸、技术联系单审核程序 425.7技术复核程序 435.8技术问题处理程序 43第六章质量安全、文明施工保证措施 446.1施工安全保证措施 446.2现场文明施工措施 456.3文明施工 466.4施工现场环保措施 476.5施工现场维护措施 48第一章工程概况及施工特点分析1.1工程概况多层工业厂房,主体结构为现浇框架,地下一层,筏基表面标高—4.50(基础板厚700mm),室外地平标高—0.45,自然地平以下为3.3m厚的亚粘土;2.80m厚的砂性土;再入下是较深的粘性土层(地下水位—2.00m)。工程地点位于天津市郊,土建工程由天津市×建筑工程公司×工区承包。主体结构施工期限为6个月,施工季节为6月至11月底。表1-1工程简介序号项目内容1工程名称多层工业厂房2工程地址天津市郊3施工单位天津市×建筑工程公司4主体结构形式钢筋混凝土框架结构5建筑面积10586.4m²6占地面积2382m7层数两侧4层,中间突出部位5层8总高两侧19.2米,中间突出部位9施工日期主体框架结构施工期限为6个月,施工季节为6月至11月底1.2施工条件1.2.1资源供应条件混凝土使用商品混凝土。砂、石、水泥分批进场。模板和钢筋在公司加工厂集中配置成形,运进现场进行组装、绑扎,尽量使用定型模板,局部可用木模。工区按计划为本工程配备必要的劳动力,一般施工机械设备由机械站按计划要求供应。1.2.2土质条件表1-2土质条件地层编号标高岩层10.000~-3.300亚粘土2-3.300~--6.100砂性土3-6.100以下粘性土4-2.000地下水1.2.3自然气象条件工期内天津市气候条件如下:夏季(6—8月):各月平均气温一般在23—26℃之间。7月份平均气温为全年各月的最高值,达26℃左右。年极端最高气温出现在6、7月间。全市极端最高气温出现在蓟县达41.2℃(1961年6月10日)。7、8月平均相对湿度最大,可达80%左右。夏季是天津的高温、高湿季节。雨季一般从6月下旬至7月上旬开始,季降水量400—500毫米,占全年的71—76%,降水主要集中在7、8两月。最长连续降水日数可达13天,出现在1964年7—8月份。

秋季(9—11月):气温明显下降,至11月平均气温降至4—6℃。该季是夏季风和冬季风交替转换时期,风向多变,除蓟县偏东风外,其余地区盛行西北和西南风。历年秋季第以次寒潮最早开始于10月上、中旬。秋季降水量80毫米左右,占全年降水总量的12—14%。最长连续无降水日数出现在市区达42天(1957年9月下旬—11月)。以上可知该地区工期内极端最高气温为41.2℃,极端最低气温为4℃左右,平均最大冻土深度为60cm。1.3编制依据1.3.1施工组织设计编制依据施工图纸、招标文件以及补充文件,国家及天津市颁发的现行有关规范、规程和标准。如表1-3。表1-3规范列表序号规范名称编码1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2建筑地基处理技术规范JGJ79—3建筑基桩检测技术规范JGJ106—4建筑基坑工程技术规范YB9258—975建筑桩基技术规范JGJ94—946建筑边坡工程技术规范GB5033—7岩土工程技术规范DB29-20-8砌体工程施工质量验收规范GB50203-9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-10钢结构工程施工质量验收规范GB50205-11组合钢模板技术规范GB50214-12建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-13混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—9514钢筋焊接及验收规程JGJ18—15冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范JGJ95—16钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—17钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-18回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-19天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定JJG14—20轻骨料混凝土技术规程JGJ51-21建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-22普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-23普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-24建筑结构荷载规范GB50009—25混凝土外加剂应用技术规范GB50119—26建筑工程冬期施工规程JGJ104-9727机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—9828砌体工程现场检测技术标准GB/T50315—29砌体结构设计规范GB50003—30建筑机械使用安全技术规程JGJ33—31建筑抗震设计规范GB50011—32建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—33工程测量规范GB50026—9334工程测量规范(条文说明)GB50026-9335混凝土结构设计规范GB50010-36砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98—37施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-38安全防范工程技术规范GB50348-39外墙外保温工程技术规程JGJ144-40结构混凝土实体检测技术规程DB/T29-148-41混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588-42建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-43建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-44建筑内部装修设计防火规范GB50222—9545建筑玻璃应用技术规程JGJ113—46建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110—9747天津市住宅装饰工程质量标准DB29-35-48建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-49塑料门窗安装及验收规程JGJ103—9650建筑内外墙涂料应用技术规程DB/T29-132-51外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-52建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-53建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-54建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-55建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-56建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8485-57建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-58建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-59屋面工程质量验收规范GB50207-60建筑物防雷设计规范GB50057—9461屋面工程技术规范GB50345-62建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-63建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程CECS105:64建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125:68埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17:66埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122:67建筑给水交联聚乙烯(PE-X)管用管件技术条件CJ/T138-68建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/T98-69建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-9870建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程CECS41:71埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101—72给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—9773埋地钢质管道阴极保护技术规程DB29-111-74建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-75给水衬塑复合钢管GJ/T136-76给水衬塑可锻铸铁管件CJ/T137-77塑料排水管道工程闭气检验标准J10679-78建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-79建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—9380施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-81通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-82通风管道技术规程JGJ141—83建筑施工安全检查标准JGJ59—9984建设工程项目管理规范GB/T50326-85建设工程文件归档整理规范GB/T50328-86天津市建设工程文件归档整理规程J10424—87天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-88房屋建筑工程施工组织设计编制标准DB/T29-115-89建筑工程现场环境与卫生标准JGJ146-90混凝土用矿物掺合料应用技术规程DB/T29-129-91公共建筑节能设计标准GB50189-92建筑用界面处理剂技术规程DB/T29-133-93自动喷水灭火系统施工及验收规范GB/T50261-94建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-95天津市公共建筑节能设计标准J10633-96天津市公共建筑节能工程施工技术规程DB29-158-97天津市公共建筑节能工程质量验收规程DB29-158-1.3.2主体结构设计依据《民用建筑设计通则》 (JGJ37-87)《城市道路和那我物无障碍设计规范》 (JGJ50-)《办公建筑设计规范》 (JGJ67-89)《汽车库建筑设计规范》 (JGJ100-98)《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045-95)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 (GB50067-97版)《住宅设计规范》 (GB50096-1999)《商业建筑设计规范》 (JGJ48-88)以及甲方提供的方案设计任务书及相关资料。1.4工程施工目标表1-4工程施工目标目标名称目标内容质量目标竣工验收时,各单位工程确保按国家现行质量验收规范一次性验收合格,确保创”天津市海河杯”。工期目标确保在与甲方签订的合同绝对工期内竣工备案安全施工目标确保在做到无死亡、重伤安全事故,月轻伤事故控制在3‰以下文明施工目标按国家标准和天津市要求进行现场管理,确保获得”天津市绿色施工安全文明工地”称号。环境目标指标按ISO24001国际环境管理体系标准进行管理,实现绿色工地,绿色建筑,最大限度的保证施工区域及周边环境的良好。1.5项目管理人员配备及各施工队伍职责本工程计划配备管理人员22人。项目决策层(共4人):分别为项目经理、项目总工程师、项目生产副经理(安装、土建各1人)一般管理层(共18人):其中工程部2人;质量技术部3人,安全部3人;预算合约部2人;物质设备部4人;项目安装部4人;综合办2人。各施工队伍职责:(1)结构施工队:负责主体结构工程的施工。(2)油工作业队:负责油漆、粉刷工程的施工。(3)木工作业队:负责内外门窗安装和吊顶工程的施工,以及模板制作与安装。(4)电气工程作业队:负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。(5)水、暖、通风工程作业队:负责水暖安装、配件预埋,空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。(6)瓦工作业队:负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。第二章主要项目施工方案2.1施工部署由于本工程场地较大,建筑高24米,宽16米,长138米,因而采用轨道式塔吊,将一台垂直运输设备轨道式TQ60/80塔吊(低塔,塔臂30m,幅度30米,起重量2吨)设在南侧,负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输;在建筑物西南侧设一台混凝土地泵(地上三层以下结构施工时,配混凝土泵车)配一套混凝土布料施工段的划分十分重要,划分合理的施工段,有助于我们合理安排工期和施工队伍,更有利于工程的经济合理性,因此一定要划分合理的施工段。2.1.1施工区段的划分本工程主要把主体框架结构划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段,同时施工,如下图所示:图2-1施工段数的划分2.1.2施工顺序施工方案选择一支二浇方案:绑柱筋支柱模板浇柱混凝土支梁板模板绑梁板筋浇梁板混凝土。总体施工顺序如下图2-2。施工段内施工工序如下:人工清槽→钎探→垫层→防水及保护层→底板、筏梁钢筋、外墙钢筋绑扎→导墙、集水坑模板安装→底板浇注砼→筏梁胎膜→筏梁浇筑砼→负一层墙柱钢筋绑扎→负一层墙柱模板支设→负一层墙柱混凝土浇筑→负一层顶板模板支设→负一层顶板钢筋绑扎→负一层顶板混凝土浇筑→外墙防水施工→肥槽回填→首层墙柱钢筋绑扎→首层墙柱模板支设→首层墙柱混凝土浇筑→首层顶板模板支设→首层顶板钢筋绑扎→首层顶板混凝土浇筑→2-顶层墙柱钢筋绑扎→2-顶层墙柱模板支设→2-顶层墙柱混凝土浇筑→2-顶层顶板模板支设→2-顶层顶板钢筋绑扎→2-顶层顶板混凝土浇筑→屋面施工→外墙施工→室外整体→竣工验收。次要工序:地下室内回填土施工、二次结构、抹灰、门窗、楼地面、油漆、公共部分精装等根据实际情况进行穿插,水电、消防、其它分包施工在土方开挖完成后插入施工,随后跟着土建主体施工同时进行。图2-2施工顺序2.2主要施工技术措施1、钢筋工程1)钢筋加工。由后台钢筋工长统一编制配料表,钢筋加工队根据料表下料,并对每根构件进行挂牌标识,实行严格的领料制度。2)钢筋连接。钢筋直径大于等于16的采用滚压直螺纹,直径小于16的采用搭接连接。2、模板工程独立柱采用定型钢模板;地下室墙体采用小钢模,地上部分墙体采用大钢模;楼板梁板采用现拼木模板。3、混凝土工程全部采用预拌商品混凝土,主要采用地泵,辅助汽车泵和塔吊输送砼到操作面。4、脚手架工程采用双排、单立杆、落地式钢管脚手架,第一步落地架搭设高度控制在24米之内,上面每步按照20米高度框架柱采用灯笼架,现浇楼面采用碗扣式满堂脚手架。施工前应进行设计计算,编制专项施工方案并按规定的程序进行审批,超过规定高度要求的支模架要专门进行专家论证。5、防水工程基础底板和外墙:以4mm防水卷材为主,部分为3mm+3mmSBS防水卷材。屋面:上人屋面防水层为采用两道SBS卷材3mm+3mm厚卷材防水作法为主。不上人屋面防水层为卷材防水作法采用两道SBS卷材3mm+3mm厚为主。2.3钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作,均安排在施工现场进行,采取机械制作、人工绑扎。2.3.1施工准备⑴原材料供应:施工前根据施工进度计划合理准备材料,组织钢筋进场,并附带原材料质量证明书,钢筋进场后立即组织复试,原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60ｔ可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30ｔ可作为一批;但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％,含锰量之差≤0.15％。⑵材料要求①外观检查,每批钢筋均应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀,钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。②力学性能试验:进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样,进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告,技术资料不明的钢筋不得进场。④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置,保护层垫层的选择:梁底、板底采用塑料垫块,梁侧、柱采用塑料环固垫块。⑤钢筋在现场加工,配筋时严格按照施工图纸要求,力求配筋损耗率最小,配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工,加工过程中要严格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2.3.2钢筋绑扎⑴施工工艺:钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。⑵钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,保证质量。⑶钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。⑷钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。⑸钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。⑹在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范化管理。⑺钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸,严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。⑻钢筋制作时,应先进行试弯,丈量符合要求时再开始下料,钢筋下料要统筹安排,降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。2.3.3钢筋对接焊连接水平方向的钢筋直径≥Ф12时,可采用采用对接焊连接。⑴作业条件:①焊工应持证上岗,焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接;②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求;③电源的电压应符合技术要求,当电源电压下降大于5％,小于8％时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施,大于8％时,不得进行焊接。④作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。⑤熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。⑵施工操作工艺流程及要点:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。①钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起”打火”。同时,如钢筋端头不直有弯曲,应予以切除。②焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。③钢筋焊接前和焊接过程中,应随时检查和调整电极的位置,拧紧夹具丝杆;钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。④钢筋端头起弯或成”马蹄”形时,则不得进行焊接,必须煨直或切除。⑤焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。⑥接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应被氧化。⑦焊接完后,应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头处弯曲。⑧钢筋在焊接的过程中,焊工应认真进行自检,若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。2.3.4钢筋电渣焊连接竖向钢筋直径≥Ф16时,计划采用电渣压力焊连接。⑴施工技术操作要求:①焊前准备:清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲,弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右),辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右),要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒,在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫,最后将干燥431焊剂灌入药盒。②施焊准备:接通电源,调节好电流,通电时间。③施焊:按下对焊开关,立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧,使上、下钢筋受电弧热而局部熔化,周围焊剂形成溶渣,根据操作箱上电压表控制钢筋间隙,确保规定渣池电压,等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后,自动停电,铃声信号响,操作相电压表指示消失,迅速顶压,焊接过程完成。④卸机头:待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒,回收焊剂,然后松开下夹具,取下机头,敲去渣壳,露出焊包,到此,接头即全部结束。电渣压力焊的施工工艺流程如下:固定焊接夹具药固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具烘烤焊药图2-3电渣压力焊的施工工艺流程⑵质量标准:①外观检查:按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求,逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀,不得裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d,同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头,应切除重焊。②抗拉试验:接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批,不满300个时,仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求,其中有一根不合格者,即判定本批焊接质量不合格。2.3.5钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移,砼保护层厚度不均匀等质量通病,本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制墙、柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。采用砼保护层专用塑料卡具或混凝土成品卡具代替传统砂浆垫层,保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。⑴柱钢筋①柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋,将柱钢筋捌头向外绑在地梁的钢筋网上。柱插入地梁中,弯折部分放置地梁底纵筋之上,梁内柱筋设不少于两道箍筋。②在地梁、楼层上表面用钢管架固定在准确位置,由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。③每层柱身除按八字形绑扎外,应在柱身0.5m处和柱顶(梁底)以下0.1m处各增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。④定位箍筋应由制作工艺计划焊制。⑵梁钢筋①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,二排钢筋之间应垫以直径25mm～28mm的短钢筋,间距为受力钢筋的100ｄ。②框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。③每跨梁除按八字形绑扎外,应在净跨梁两端(墙柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d,且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)塑料垫块。④定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。⑶楼板钢筋板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距,控制经过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制,保护层采用塑料垫块,保证其强度。⑷质量标准①保证项目:钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。②基本项目:缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％,且不应集中。弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度135°,弯钩平直长度为10ｄ。表2-1钢筋允许偏差项目项目允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度±10尺量检查钢筋网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度±5尺量检查钢筋骨架的长度±10尺量检查受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点,取其最大值。排距±5绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件±5尺量检查受力钢筋保护层梁、柱±5板±32.4模板工程基础结构的钢筋砼基础梁,计划采用定型组合小钢模板体系施工;主体结构的框架柱、框架梁和楼板计划采用10×5木方、支撑采用钢管,模板采用竹胶板或多层情水模板穿螺栓加固施工,并按全部三层模板的需用量配置。为防止在浇筑砼时模板漏浆,模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固,并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布,确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。模板的安装:模板安装应有足够的强度和刚度,应确保砼构件的几何尺寸,模板的拆除时间应按现行规范GB50214—中的有关规定执行。支撑系统采用φ48钢管。模板外操作架采用φ48钢管扣件式脚手架。2.4.1柱模板柱模板安装工艺:搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。柱模板施工要点:⑴先将柱子第一层上面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。⑵以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。⑶对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑。检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净,封闭清理口。2.4.2梁模板梁模板安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。梁模板安装施工要点:⑴安装梁模板支架之前,支架基层必须坚实可靠,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,而且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定),间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。⑵在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。⑶当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。⑷复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。⑸为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求,针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工(按我司工艺卡设计制作)。2.4.3楼板模板楼板清水模板安装工艺:搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。楼板清水模板安装工艺施工要点:⑴支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠,支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm,钢(木)楞间距为60-120cm,需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40-60cm。⑵支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。⑶铺设定型组合钢框竹(木)模板块:先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间,并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面,在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。⑷平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。2.4.4模板拆除施工工艺⑴侧模拆除:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。⑵底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。⑶拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑原则。⑷拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块拆除。⑸拆除柱模时,应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬从柱角撬离。2.4.5成品保护⑴预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。⑵工作面已安装完毕的梁、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板的标高和平整产生偏差。⑶拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免砼的外形和内部受到损伤。2.4.6应注意的质量问题⑴柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱模板前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。⑵梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应经过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。2.5混凝土工程2.5.1混凝土工程概述主体结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运输运至现场,混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。2.5.2混凝土材料、配比准备混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择,保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。预防碱集料反应措施:为了预防碱集料反应对混凝土的损害,以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外,选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外,选用碱含当量＜0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。2.5.3混凝土运输混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号,并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位,使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。2.5.4混凝土现场输送混凝土工地建筑物内输送主要采用地泵泵送,在柱头的部分采用塔吊吊运。2.5.5混凝土浇筑及振捣1准备工作1)做浇筑计划合理划分混凝土浇筑流水段,浇筑前作出详细的浇筑计划。大致积或大方量的混凝土要有专题方案。向混凝土搅拌站报生产计划,以便进行生产安排。2)机具准备及检查混凝土地泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充分,备用的混凝土泵和振捣器,所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转,修理工随时检修。3)人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人,必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手,安排电工及机修工跟班作业,另外安排钢筋工及木工跟班作业,随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。4)工序交接准备在浇筑混凝土前,对标高、轴线进行复核,模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续;检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。2混凝土浇筑1)浇筑时特别注意柱筋的位置,防止下灰及振捣造成倾斜及移位。2)混凝土终凝前对柱子钢位置进行复核,发现位移倾斜及时纠正。3)混凝土到工地后,进行取样测定坍落度,坍落度达不到入泵要求时,此罐车混凝土按作废处理,严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕,混凝土在泵送浇筑的同时,用振捣棒加强各部位的振捣,确保混凝土振捣密实。4)由于结构平面面积较大,楼板混凝土的浇筑采取分区按流水段交叉施工,每个流水段原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时,按规范要求留置在跨中1/3区段内。5)浇筑混凝土必须间歇时,尽量缩短其间歇时间,并在前层混凝土初凝之前,将该层混凝土浇筑完毕。6)凝土的试块留置按每次浇筑量至少做至少五组抗压试块,即转常温、7天为同条件养护各一组,28天一组为标养、备用一组,拆模一组共五组,且每增加100m3增加一组标养;地下部分按每500m3做一组抗渗试块。7)关于混凝土的离析问题,利用调整混凝土配料成分,改变混凝土拌和物的物理状态来解决。8)柱子混凝土的浇筑柱子的混凝土方量较少,可采取塔吊和输送泵浇筑相结合的方式。如用输送泵浇筑,应提前组织好,制定浇筑方案,泵管布置应合理,如采取塔吊浇筑,则应组织好工序协调,不能出现因其它工种占用塔吊影响混凝土浇筑,也不能因为塔吊吊运混凝土影响其它工种吊运材料。混凝土浇筑前,应先浇筑5-10cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆,以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑,分层厚度控制在45cm以内。9)墙体混凝土浇筑墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间,每层浇筑厚度不得超过500mm,混凝土振捣采用赶浆法,以保证新老混凝土接槎部位粘结良好,杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。10)梁、板混凝土的浇筑梁板(包括基础底板、基础梁)混凝土浇筑时,核心柱混凝土与梁板混凝土标号不同,先按图示(下图)浇筑核心柱混凝土,再浇筑梁、板混凝土。图2-4如梁板同时浇筑,浇筑的方法由一端开始下灰,振捣手密切配合,用”赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。如根据梁高分层浇筑,当达到板底部位后与板一起浇筑。梁、板混凝土采取分段浇筑,梁、板混凝土的接槎留置在楼板跨中三分之二处,用钢板网封堵,混凝土终凝后及时凿毛(如图2-5示)。图2-5梁、板采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道,以防钢筋被踩变形。标高控制:水准仪抄平,用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上,拉线控制,刮杠找平标高。梁、板振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合,振捣器快插慢拨,插点均匀。板面采用平板振捣器,随振捣随抹平,抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密,用Φ30小振动棒振捣,并准备一些钢钎人工辅助振捣。11)楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑,从踏步位置向上推进。2.5.6混凝土的养护1从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水,安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。2浇筑后4-6小时即盖湿麻袋片养护,使混凝土始终保持湿润,减少终凝前水份的蒸发,终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天,掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。3柱模拆模后,及时包塑料布两层,并从柱头往下浇水,经常检查养护情况,保证塑料布内有凝结水,混凝土墙拆模后采用及时洒水进行养护。2.5.7混凝土施工缝处理所有墙、柱,在合模前将混凝土表面剔除浮浆,清理干净。地下室外墙镶嵌的止水条一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇去石混凝土(砂浆),防止出现缝隙及夹渣。2.5.8模、养护拆模时间必须以混凝土强度为依据,同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定,安排专人定岗工作,质检员监督。2.5.9取样与试块留置1普通混凝土当一次连续浇筑超过1000m3,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。每一楼层,同一配合比的混凝土取样不得少于1次。每次取样应至少留置一组标准养护试块。每组试块为三块。2抗渗混凝土同一工程,同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比,生产工艺基本相同,每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块)。连续浇筑混凝土每500m3应留置一级抗渗试件(一组为6抗渗试件),且每项工程不得少于2组。试块应在浇筑地点制作,其中至少1组应在标准条件下养护。其余试块应与构件相同条件下养护。3冬季施工时的混凝土试件留置除应符合有关规定外,尚应增设不少于两组与结构条件养护的试件,一组用于检验受冻临界强度,另一组用于同条件转标养28d的混凝土强度。4试块的管理同条件试块应用钢筋焊铁笼上锁保护,避免丢失损坏。每楼层试块应放在同条件浇筑实体处,同条件养护。设专人管理,责任落实到人,避免混凝土实体强度达标,而试块不达标的现象出现。5混凝土试块结构混凝土强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件强度的试块,应在混凝土浇筑地点随机取样。2.5.10质量管理1由项目部总工程师负责组织编制好施工组织设计。2施工前组织有关人员熟悉图纸,研究讨论对施组和施工方案的实施。3工长做好技术交底,并履行签字手续。4建立二级质量保证体系,项目部在总工程师领导下建立质检组,包工队也要建立相应的质量保证体系。5质检人员严格按施工规范、质量验收规范和施工方案进行检查,严格把关,不符合质量要求必须返工,执行一票否决权。2.6脚手架工程普通型钢悬挑脚手架工艺流程:水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。2.6.1施工方法普通型钢悬挑脚手架1、水平悬挑梁水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力,水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同,立杆直接支承在悬挑梁上。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施,以确保上部架体的稳定。一般采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径φ40mm的钢管,立杆套座其外,并同时在立杆下部设置扫地杆。见图2-6图2-62、立杆设置(1)立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3,顶层顶步采用搭接连接时,搭接部位结扎不少于2道,立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。(2)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置(1)纵向水平杆亦设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接其要求如下:当采用对接时,对接扣件应该交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨;不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用大街时;大街长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm;(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;而且作业层上非主节点处的横向不平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度不应小于180mm。使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在立杆上,另一端应插入墙内,插入长度亦不应小于180mm。(3)高度在24m以下的单、双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、脚手板、脚手片的铺设要求(1)作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;(2)冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等,应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如图2-7);脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(如图2-7)。(3)竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。(4)作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上;

(a)脚手板对接;(b)脚手板搭接图2-7

(5)在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑支;(6)自顶层作业层的脚手板下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。5、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18#铅丝张挂安全网,要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。6、连墙件(1)连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外,尚应符合表2-2的规定。

表2-2连墙件布置最大间距注:h——步距;la——纵距。(2)连墙件的布置应符合下列规定:①宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定;③宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置;④一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(2步)。(3)对高度在24m以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对高度24m以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。(4)连墙件的构造应符合下列规定:①连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接;②连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股,使用的不应少于2股;亦可采用直径不小于6mm的钢筋。(5)当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°~60°之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。架高超过40m且有风涡流作用时,应采取抗上升翻流作用的连墙措施。(6)连墙件构造示意图图2-82.6.2检查验收普通型钢悬挑脚手架1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。2、高度在20m及20m以下的脚手架,应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架,应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件(1)根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。(2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。(3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录。(4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。(5)脚手架工程的施工验收报告。4、脚手架工程的验收,除查验有关文件外,还应进行现场检查,检查应着重以下各项,并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠。(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。(3)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。(4)杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。(5)垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。(6)扣件螺栓是否松动,是否超载。

第三章施工进度3.1各施工段工程量的计算根据工程中所给出的各个构件的尺寸,计算出柱、梁河楼板所需的混凝土用量。其中,柱的高度按所给尺寸计算,主梁长度计算采用图纸中的轴线间距,次梁长度计算采用主梁之间的净距。楼板长与宽的计算采用图纸中结构的外包线尺寸(梁的宽度计入计算中)。在五个施工段的工程量中,Ⅱ和Ⅵ相同,Ⅲ和Ⅳ相同。各个施工段的工程量如下表3-1表3-1各施工段工程量第一施工段钢筋(t)模板(m2)混凝土(m3)柱子2.07122.8811.52主梁1.915211413.68次梁0.76868.45.472连梁1.4488.810.26楼板2.73634234.2第二施工段钢筋(t)模板(m2)混凝土(m3)柱子2.59153.614.4主梁2.142127.515.3次梁1.281149.12连梁2.414817.1楼板4.0851051第三施工段钢筋(t)模板(m2)混凝土(m3)柱子3.11184.3217.28主梁2.570415318.36次梁1.281149.1连梁2.414817.1楼板4.0851051将各个施工段的工程量合并,能够得出总的标准层工程量,如表3-2:构件名称构件数量混凝土(m3)钢筋(吨)模板(m2)每件总计每件总计每件总计柱1040.7274.880.129613.47847.68798.72主梁1223.0667.320.42849.424825.5561主梁243.4213.680.47881.915228.5114次梁920.41641.9520.0645.8735.7524.4连梁920.85578.660.12311.0127.4681.72楼板1238.2238.219.05619.05623822382表3-2总标准层工程量3.2工期的计算1标准层工期计算表3-3标准层工期统计项次施工过程工程量劳动定额劳动量小组人数工期每天班次1柱钢筋(1)2.07t0.20710.0016112柱钢筋(2)2.59t0.20712.51216113柱钢筋(3)3.11t0.20715.02416114柱钢筋(4)3.11t0.20715.02416115柱钢筋(5)2.59t0.20712.51216116柱模板(1)122.88㎡430.7225217柱模板(2)153.6㎡438.425218柱模板(3)184.32㎡446.0825219柱模板(4)184.32㎡446.08252110柱模板(5)153.6㎡438.4252111柱混凝土(1)11.52m³0.6218.581141212柱混凝土(2)14.4m³0.6223.226141213柱混凝土(3)17.28m³0.6227.871141214柱混凝土(4)17.28m³0.6227.871141215柱混凝土(5)14.4m³0.6223.226141216梁板模板(1)613.2㎡3.7165.730603117梁板模板(2)899.5㎡3.7243.108604118梁板模板(3)925㎡3.7250604119梁板模板(4)925㎡3.7250604120梁板模板(5)899.5㎡3.7243.108604121梁板钢筋(1)6.8592t0.234.296302122梁板钢筋(2)9.902t0.249.51302123梁板钢筋(3)10.3304t0.251.652302124梁板钢筋(4)10.3304t0.251.652302125梁板钢筋(5)9.902t0.249.51302126梁板混凝土(1)63.612m³1.3347.829251227梁板混凝土(2)92.52m³1.3369.564251228梁板混凝土(3)95.58m³1.3371.865251229梁板混凝土(4)95.58m³1.3371.865251230梁板混凝土(5)92.52m³1.3369.5642512表3-4各施工段天数统计施工段柱钢筋柱模板柱混凝土梁板模板梁板钢筋梁板砼Ⅰ111321Ⅱ111421Ⅲ111421Ⅳ111421Ⅴ111421各施工段的累加数列为柱钢筋:1,2,3,4,5柱模板:1,2,3,4,5柱混凝土:1,2,3,4,5梁板模板:3,7,11,15,19梁板钢筋:2,4,6,8,10梁板混凝土:1,2,3,4,5确定流水步距K1,2:1,2,3,4,5-)1,2,3,4,51,1,1,1,1,-5 K1,2=max{1,1,1,1,1,-5}=1天K2,3:1,2,3,4,5-)1,2,3,4,51,1,1,1,1,-5 K2,3=max{1,1,1,1,1,-5}=1天K3,4:1,2,3,4,5-)3,7,11,15,191,-1,-4,-7,-10,-19K3,4=max{1,-1,-4,-7,-10,-19}=1天K4,5:3,7,11,15,19-)2,4,6,8,103,5,7,9,11,-10K4,5=max{3,5,7,9,11,-10}=11天K5,6:2,4,6,8,10-)1,2,3,4,52,3,4,5,6,-5K5,6=max{2,3,4,5,6,-5}=6天为满足柱混凝土达到一定强度之后再支梁板模板,需技术间歇1天因此标准层的总工期为:(1+1+1+11+6)+(1+1+1+1+1)+1=26天2标准层施工进度横道图(见图3-1)图3-1标准层施工进度横道图3总施工进度计划表表3-5总施工进度表框架结构施工总进度计划表项次施工层施工进度2652781041141一层2二层3三层4四层5五层

第四章施工现场平面布置图4.1布置要求4.1.1现场封闭管理施工现场除人员、车辆进出口通道外,其余四周设置连续封闭的围墙。本工程施工现场设置连续、封闭的围档。围档材料为24墙砖砌体,外侧面及入口外面应抹灰.刷乳胶漆,并根据业主和公司CI要求进行CI覆盖。临马路围墙高度为2.4m,大门应用型钢焊制,为门楼式大门,高6.5m,宽施工现场进出口处设专职保安人员,并统一服装。门卫室悬挂门卫管理制度牌。施工现场的管理人员和作业人员必须佩带工作胸卡。4.1.2施工场地管理施工现场主要施工道路为砼路面。办公区、进出口处及施工道路做砼地面,砼厚15cm,强度为C20;其它部位采用碎石20cm压实,上面铺10cm厚1:6施工现场进出大门口处设置洗车槽,出入工地的车辆不得带泥上路,必须在洗车槽处冲洗干净方允许上路行使。施工现场不得随意吸烟,在工地入口处右边设置吸烟吸烟室。施工现场的管道不得有跑、冒、滴、漏水现象,穿越道路的水管应暗埋或在水管上浇筑不少于200mm厚的砼,以防止被车辆压破。工地要根据季节进行绿化布置。4.1.3施工平面布置原则1)在满足施工条件下,尽量节约施工用地;2)满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时设施投资;3)在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场内运输,特别是减少场内二次搬运;4)在平面交通上,要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰;5)符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范;6)主体施工时可移动的机具,用完之后立即回归指定场地,以保证有效使用施工场地。各种器具按计划进退场,有序堆放,设专人负责;7)根据施工进度,不同的施工阶段对平面布局进行合理的调整。4.1.4施工现场临时设施的安排原则1)尽量利用施工现场或附近的现有设施(包括要拆迁,但可暂时利用的建筑物),在建工程本身的建筑物先完成的结构工程(供施工临时应用,交工前再装修)。2)必须修建的临时设施,应充分利用当地材料或旧料,尽量采用移动式或容易拆装的建筑,以便重复使用。3)临时设施的布置,应方便生产和生活,不得占据在建工程的位置,与施工的建筑物之间,或临设房屋之间要保持安全和消防间距,并考虑总包和分包单位的需要,施工区与生活区要有明确划分。4.2现场平面布置图图4-SEQ图\*ARABIC1

第五章技术管理职任及各种管理制度5.1管理人员职责1项目经理: (1)主持编制项目管理方案,确定项目管理的目标与方针,及时、适当地做出项目管理决策。(2)调好各方面的关系,预见问题,处理矛盾,组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会。(3)按照签订的工程承包合同,严格履行全部合同条款。(4)与业主、监理保持经常接触,解决施工中出现的问题,替业主、监理排忧解难,确保业主利益。(5)负责项目财务的管理工作,保证财务工作运转正常。(6)积极处理好其它施工单位的关系,确保工程顺利进行。2项目副经理:(1)参与施工方案的编制。(2)负责现场生产管理,督促各专业按制定的施工计划进行施工。(3)合理调配机械设备的使用,保证工程的均衡持续施工。(4)指导材料采购仓储的日常工作,确保项目物资按期进场。(5)负责项目与地方各职能部门的接洽、联系工作。(6)项目经理离开现场时,代替项目经理全面履行职责。(7)在项目经理领导下,具体主持项目质量管理保证体系的建立,并进行质量职能分配,对质量目标进行分解,落实质量责任制。(8)直接领导质量安全部的各项工作,对本工程的质量和现场的安全施工负责。(9)建立项目安全管理组织体系,组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全,保证安全生产目标的实现。(10)负责现场的环境保护、安全保卫及文明施工。(11)负责项目的人力、生活用物资等的后勤保障工作。(12)负责施工现场的安全保卫工作,主持成立成品保护工作小组并指导实施。(13)进行施工现场标准化管理,负责对内宣传教育,对外形象推介工作。3施工员:(1)主管项目内本专业的技术管理工作,是项目施工的专业技术负责人。(2)认真学习与本专业有关的国家颁布的现行施工技术规范、规程、标准。执行公司内部的分项工艺技术标准。(3)熟悉施工图纸,参加项目部内的图纸预审,提出图纸中与本专业有关的问题,并书面提交给项目技术负责人(项目工程师)。(4)参与编制施工组织设计:负责编制分项(专业)施工方案,并报项目技术负责人审批。(5)土建施工员主管施工放线工作,对测量员的放线结果进行必要的技术复核,填写技术复核记录表。(6)专业施工员负责进行本专业的技术翻样,并将翻样结果提交项目技术负责人审核。(7)施工员应向本专业的施工班组进行分项工程丝毫感技术交底(书面)。(8)施工员负责对本专业的隐蔽工程施工进行检查,并作好施工记录。(9)施工员应解决本专业施工中出现的技术问题,无法解决时,应及时报告项目技术负责人。(10)土建施工员负责作好施工日记,混凝土施工日记。4技术资料员:(1)负责工程技术资料的收集、整理的管理工作。(2)认真学习《建筑工程施工质量验收统一标准》和工程施工质量验收系列规范,清楚了解工程各阶段应收集的技术资料内容和要求。(3)在工程进行基础、结构、竣工三个阶段验收之前,应按规定整理好相应的全部技术资料,供验收时检查。(4)收集工程技术资料时,发现有技术、质量问题时,应及时向项目工程师(技术负责人)反映,做好监督工作。(5)认真例行各种检查、验收记录单上负责人的签字手续,不得代签,不得弄虚作假。(6)技术资料的收集整理工作应做到及时、正确、完整。5试验员(取样员):(1)做好对进塌材料试验、钢筋焊接和浇筑混凝土试件见证取样、送试的技术工作。(2)熟悉规范中有关材料试验的规定、标准、掌握材料试验的程序、方法及技术要求。(3)原材料复试必须按规定要求取样,及时送试验室,及时将试验结果反馈给项目技术负责人。(4)钢筋焊接或机械接头、混凝土试块、砂浆试块等试验,必须按规定要求在现场见证取样,砼、砂浆试块按规定要求制作及养护,并及时送试,及时将试验结果反馈给项目技术负责人。(5)及时将试验资料交给项目技术资料员,以便整理归档。6测量员:(1)做好对工程轴线、标高的测量、放线和沉降观测的技术工作。(2)熟悉施工图纸,认真学习《工程测量规范》和《建筑变形测量规程》,熟悉规范规定的测量允许误差范围,保证测量结果符合规范规定的要求。(3)每次测量完毕应提请施工员进行必要的技术复核。(4)认真做好施工测量记录,及时、正确填写测量记录表。(5)做好工程测量结果的轴线、标高控制点,沉降观测点的保护工作。7材料员:(1)了解施工中所需材料的技术性能及要求,保证工程使用材料的技术性能符合设计及产品标准的要求。(2)严格材料的进塌验收,严格对材料合格证、试验报告等质量证明文件的查验。(3)对进塌材料,按不同类别、不同性能认真做好分类保管、领用工作。8质量员:(1)认真学习国家颁布的现行有关的施工技术规范、规程、标准和企业内部的分项工艺技术标准。(2)从技术管理的角度上做好质量监督工作。(3)对有关质量验评的技术资料,应做到及时、真实、正确。9班(组)长:(1)在施工中认真按施工规范、规程、工艺标准及施工员的技术交底要求,组织班组施工。(2)解决班组施工操作中有关的技术问题。5.2技术管理制技术交底制度技术交底制度是在工程设计交底、图纸会审已结束,《图纸会审纪要》已交业主、监理、设计、施工等单位会签的条件下执行。5.2.1单位工程施工技术交底(1)交底时间:项目工程开工前。(2)交底内容:工程概况、工程特点、进度计划、工期要求、质量目标要求、施工特点、关键性的技术问题及总施工程序。(3)交底与被交底人:项目技术负责人向项目部全体管理人员进行交底。(4)交底方法:以会议的形式进行交底,作好会议记录,参加人员在会议记录上签名。5.2.2分部工程施工技术交底(1)交底时间:分部工程开始施工前。(2)交底内容:分部工程概况、施工程序、分项项目施工方法、施工机械、进度要求、质量等级要求、安全要求、执行的技术规程、规范、标准,采用的新材料、新工艺、新技术。(3)交底与被交底人:项目技术负责人向项目部有关管理人员、操作班组进行交底。(4)交底方法:以会议的形式进行交底,作好会议记录参加人员在会议记录上签名。5.2.3分项工程施工技术交底(1)交底时间:操作班组接受分项施工任务后、分项工程开始施工前。(2)交底内容:材料要求、操作工艺、注意事项、质量标准、进度要求及主要安全注意事项。(对分项工程安全技术要求另作安全技术交底)(3)交底与被交底人:施工员向专业操作班组进行技术交底。(4)交底方法:以书面的形式进行交底,交底与被交底人(操作班班组)分别在技术交底记录(表)上签字,一式二份,一份交被交底人,一份交底人存留。5.2.4对分包项目的技术交底(1)交底时间:分包项目施工合同签订以后,分包工程项目开工以前。(2)交底内容:分包工程概况、进度要求、工期要求、质量要求、必须执行的国家有关规范、规程、标准,总包对分包的具体管理要求。(3)交底与被交底人:项目技术负责人向分包施工单位(负责人)进行交底。(4)交底方法:以书面文件的形式,交底与被交底人分别在交底文件上签字,一式二份,一份交被交底人,一份交底人存留。5.2.5其它技术交底(1)交底时间:施工过程中。(2)交底内容:分项工程中的重要工序、隐蔽工程、一般技术问题处理等。(3)交底人与被交底人:施工员向操作人员交底。5.2.6交底方法施工员在实地检查中,发现问题,向操作者提出整改意见,以当面口述的方式进行,事后作好施工记录。

5.3技术管理制度技术复核制度技术复核制度:1技术复核内容:(1)施工测量:工程定位轴线;±0.00标高引测基准;基础轴线、标高;桩位;结构层轴线、标高、门窗位置;沉降观测。(2)隐蔽工程:基础、结构钢筋的品种、规格、