板模板施工方案

衢州学院建筑工程学院施工专项实践姓 学 成 日

1班芮禹铖20谢咸颂目录TOC\o“1-3“\h\z\u\l“_TOC_250040“第一节、工程概况 1\l“_TOC_250039“一、工程概况 1\l“_TOC_250038“二、施工要求 1\l“_TOC_250037“三、技术保证条件 1\l“_TOC_250036“其次节、编制依据 3\l“_TOC_250035“第三节、材料选择 4\l“_TOC_250034“第四节、模板安装 5\l“_TOC_250033“一、模板安装的一般要求 5\l“_TOC_250032“二、模板定位 5\l“_TOC_250031“三、±0．000以下模板安装要求 5\l“_TOC_250030“四、±0.000以上模板安装要求 6\l“_TOC_250029“五、模板构造 7\l“_TOC_250028“第五节、模板撤除 8\l“_TOC_250027“第六节、模板技术措施 9\l“_TOC_250026“一、进场模板质量标准 9\l“_TOC_250025“二、模板安装质量要求 9\l“_TOC_250024“三、其他留意事项 13\l“_TOC_250023“四、脱模剂及模板堆放、修理 13\l“_TOC_250022“第七节、安全、环保文明施工措施 15\l“_TOC_250021“第八节、劳动力打算 16\l“_TOC_250020“一、专职安全生产治理人员 16\l“_TOC_250019“二、特种作业人员 16\l“_TOC_250018“第九节、计算说明书 17\l“_TOC_250017“一、参数信息 17\l“_TOC_250016“模板支架参数 17\l“_TOC_250015“荷载参数 17\l“_TOC_250014“材料参数 17\l“_TOC_250013“二、模板面板计算 18\l“_TOC_250012“1、荷载计算 19\l“_TOC_250011“2、强度计算 19\l“_TOC_250010“3、挠度计算 19\l“_TOC_250009“三、模板支撑方木的计算 20\l“_TOC_250008“荷载的计算 20\l“_TOC_250007“强度验算 20\l“_TOC_250006“抗剪验算 21\l“_TOC_250005“挠度验算 21\l“_TOC_250004“四、板底支撑钢管计算 21\l“_TOC_250003“五、扣件抗滑移的计算 23\l“_TOC_250002“六、模板支架立杆荷载设计值(轴力) 23\l“_TOC_250001“七、立杆的稳定性计算 23\l“_TOC_250000“八、立杆的地基承载力计算 2410板模板钢管支架专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况阳光板模板钢管支架工程工程；工程建设地点：浙江省衢州市；属于框架构造；地上0层；地下0层；建筑高度：30m；标准层层高：0m；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担当工程经理，担当技术负责人。二、施工要求1、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2、三、技术保证条件安全网络其次节、编制依据(JGJ130-2011)《建筑构造荷载标准》(GB50009-2012)《钢构造设计标准》(GB50017-2011)第三节、材料选择的前提下，尽可能提高外表光滑度，阴阳角模板统一整齐。50mm×80mm50mm×80mm第四节、模板安装一、模板安装的一般要求模板下的找平砂浆。把模板和竖向钢管绑扎结实，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间凹凸差≤1324、模板平面尺寸偏差±3二、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有肯定强度〔≥1.2MPa〕，即用手按不松混凝土浇筑完毕，模板撤除以后，开头引测楼层500mm标高掌握线，并依据该500mm三、±0．000以下模板安装要求底板模板安装挨次及技术要点延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。15mm要结实，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。梁模板安装挨次及技术要点楼板模板安装挨次及技术要点①模板安装挨次装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进展下道工序②技术要点梁模板连接，然后向中心铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板安装挨次及技术要点四、±0.000以上模板安装要求梁、板模板安装挨次及技术要点①模板安装挨次模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点梁模板安装挨次及技术要点楼板模板安装挨次及技术要点①模板安装挨次装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进展下道工序②技术要点梁模板连接，然后向中心铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板安装挨次及技术要点。五、模板构造1、楼板模板承受40mm×60mm木方做板底支撑，中心间距300mm，脚手架排距1m，跨距1m。2、楼板模板施工时留意以下几点：横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方；连接结实，水平拉撑连通；间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；依据房间大小，打算顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压板与格栅用50mm300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，刷好脱模剂。从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支〔在顶板支撑完善之后撤除局部横杆形成人行通道〕。第五节、模板撤除1技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下要求。在撤除侧模时，混凝1.2MPa〔依据拆模试块强度而定，保证其外表及棱角不因撤除模。3、撤除模板的挨次与安装模板挨次相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼护支撑及其上的养护木方或养护模板。撤除板模板时要保存板的养护支撑。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方准时进展修理，以保证使用质量。5、模板撤除后，准时进展板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第六节、模板技术措施一、进场模板质量标准模板要求：〔通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验〕。外观质量检查标准〔通过观看检验〕脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm318100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量〔或钢卷尺〕量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。二、模板安装质量要求必需符合《混凝土构造工程施工及验收标准》〔GB50204-2002〕及相关标准受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。主控工程检查数量：全数检查。检验方法：比照模板设计文件和施工技术方案观看。检验方法：观看。一般工程内的杂物应清理干净；检验方法：观看。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。〔在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于310％，且不得小于3〕检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。符合附表1的规定；11应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。现浇构造模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按标准要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不310％，且不得小于3间)。现浇构造模板安装允许偏差和检验方法见表1：〔检验方法：检查同条件养护试块〕模板垂直度掌握12复测，无误后，方可模板安装。模板拼装协作，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平坦度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。顶板模板标高掌握每层顶板抄测标高掌握点，测量抄出混凝土墙上的500线，依据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的变形掌握墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍〔墙厚每边削减1mm〕。500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，制止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头修整。窗洞口模板2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。清扫口的留置50×100内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。跨度小于4m4～6m的板起拱10mm6m的板起拱15mm。与安装协作合模前与钢筋、水、电安装等工种协调协作，合模通知书发放前方可合模。，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，觉察问题准时解决。编号负责制。三、其他留意事项一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执胶合板选统一规格，面板平坦光滑、防水性能好的。进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基设置模板支撑垫带，并校正其平直。栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。用木条拉上以防止变形。支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。四、脱模剂及模板堆放、修理被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。模板变形或损伤。分类清理、堆放。修补。第七节、安全、环保文明施工措施拆模时操作人员必需挂好、系好安全带。〔见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等〕。浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时组织处理。木工机械必需严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，〔械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互协作，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。两个以上的吊点，且必需使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板大模板堆放场地要求硬化、平坦、有围护，阴阳角模架设小围护架放通，防止漏电伤人。在电梯间进展模板施工作业时，必需层层搭设安全防护平台。因混凝增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。环保与文明施工22:00～6:00之间现场停顿模板加工和其他模板作业。现场模板加工现场要到达整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第八节、劳动力打算一、专职安全生产治理人员工如下XXX〔常务经理〕——组长，负责协调指挥工作；XXX施工员〕——组员，负责现场施工指挥，技术交底；XXX安全员〕——组员，负责现场安全检查工作；二、特种作业人员特种作业人员必需持证上岗第九节、计算说明书板模板(扣件钢管架)计算书000平方米；总工期：0天。担当技术负责人。模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》(JGJ130-2011)、《混凝土构造设计标准》GB50010-2012、《建筑构造荷载标准》(GB50009-2012)、《钢构造设计标准》(GB50017-2011)等标准编制。一、参数信息模板支架参数(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.50；承受的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.100；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；材料参数面板承受胶合面板，厚度为16mm；板底支撑承受方木；(N/mm2):15；(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；(mm):65.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算,按三跨连续梁对面板进展验算其抗弯强度和刚度IW分别为：W=100×1.52/6=37.5cm3；I=100×1.53/12=28.125cm4模板面板的依据三跨连续梁计算。

面板计算简图(kN/m)：q125.1×0.2×1+0.5×15.52kN/m；(kN/m)：q2=1×1=1kN/m2、强度计算计算公式如下:M=0.125ql2其中：q=1.2×5.52+1.4×18.024kN/m最大弯矩M=0.125×8.024×3002=90270N·mm；面板最大应力计算值σ=M/W=90270/37500=2.407N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=15N/mm2；2.407N/mm2小于面板的抗弯强度设计值15N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/2505.52kN/mν5×5.52×3004/(384×6000×28.125×104)=0.345mm；面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm要求!

0.345mm1.2mm,满足三、模板支撑方木的计算IW分别为:W=b×h2/6=6×8×8/664cm3；I=b×h3/12=6×8×8×8/12=256cm4；方木楞计算简图〔mm〕荷载的计算(kN/m)：q125.1×0.3×0.2+0.5×0.31.656kN/m；(kN/m)：q2=1×0.3=0.3kN/m；强度验算计算公式如下:M=0.125ql2均布荷载 q= =2.407kN/m；最大弯矩 M=0.125ql2=0.125×2.407×12=0.301kN·m；方木最大应力计算值σM/W0.301×106/31690=9,50N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；9.50N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!抗剪验算截面抗剪强度必需满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力V0.625×2.407×1=1.504kN；τ3×1.504×103/(2×45×650.77N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ1.3N/mm2；方木的受剪应力计算值0.77N/mm21.3N/mm2，满足要求!挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载 q=q1=1.656kN/m；最大挠度计算值 ν=5×1.656×10004/(384×9000×2560000)=0.936mm；最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；0.936mm4mm,满足要求!

四、板底支撑钢管计算P＝2.407kN;22支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN穖)(mm)(kN)Mmax0.81kNVmax2.071mm；Qmax8.754kN；最大应力σ=810327.712/5080=159.513Nmm支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；23159.513N/mm2205N/mm2,满足要求!1000/15010mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算16.00kN0.75，该工程实12.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力依据下式计算(标准5.2.5):R≤Rc--扣件抗滑承载力设计值,12.00kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;R取最大支座反力,R8.754kN；R12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×3.5=0.452kN；NG2=0.5×1×1=0.5kN；钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG325.1×0.2×1×15.02kN；静荷载标准值NGNG1+NG2+NG35.972kN；活荷载标准值NQ(1+2)×1×13kN；立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=11.366kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]其中 N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=14