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文档简介

产品质量检验管理制度

1、质检部门负责对单位产品形成的全过程进行质量检

查和监控，负责对原辅料、半成品、成品按标准进行检验。

2、采购人员对所采购的原辅材料根据标准进行采购，

检验人员根据标准进行检验，认真索取客户提供的有效合格

证件，作好原辅料接收检验记录，确保不合格原辅料不准入

库。

3、生技部门对所生产的半成品、成品采取“三检制”；

即生产操作人员“自检”，下道工序对上道工序“互检”以

及专职检验人员的“专检”以防止不合格产品的出现。

4、产品出库时检验人员根据《产品出库质量标准》进

行抽样检验，结果合格发放合格证，检验结果不合格的产品

不得出库。

5、质检员在检验过程中要实事求是，公正、公平、对

所检验结果负责，来把质量关。

6、检验人员在检验过程不受任何部室，任何人员干涉，

具有独立行使检验和独立对不合格产品进行处理的权力。对

产品质量具有最终否决权。

不合格管理制度

在规定中不合格包括：原材料（含辅料及包装材料）不

合格，生产中的半成品不合格，成品不合格和工作不合格。

一、原材料（含辅料及包装材料）不合格

1、原材料（含辅料及包装材料）进厂后，经检验达不

到相关标准或合同要求时，不办理入库手续，并通知供应部

门退货。

2、不合格的原材料（含辅料及包装材料）应单独存放，

挂不合格标识，并记录，不得投入生产使用。

3、若采取技术措施可以使用或代用的不合格作为让步

接收时，需由质管部门同意并写出书面报告，经公司领导批

准后，方可投入生产，以便追溯并记录。

二、生产中的半成品不合格

1、生产过程中检出的不合格，不准流入下道工序，要

单独存放，挂不合格标识并记录。

2、可返工修复的不合格应由车间提出相应的整改报告，

经主管质量的领导（质管部门）批准后进行返工修复，经复

检合格后，做好记录，方可进入下道工序。

3、无法返工修复的不合格半成品，做报废处理并记录。

三、成品不合格

1、成品不合格不准出库销售，要单独存放，挂不合格

标识并记录。

2、由质管部门确认是否可以返工修复。如可返工修复

的由生产车间组织人员做返工修复，不可返工修复的应做报

废处理，并记录。

四、销售过程出现的不合格

客户或消费者发现不合格时，经质管部门确认后，首先

要做好客户或消费者的工作，尽量减少负面影响，并及时给

予调换或退货，做好记录。

五、对工作不合格

如不按操作程序进行操作等等，由各部门提出，公司领

导安排专题会议讨论，并做出处理结论。

六、根据以上各种不合格情况

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