转炉工艺操作规程

转炉工艺操作规程1、兑铁水操作确认生产条件具备，炉口四周无人员逗留或通过，炉内无残存液态钢渣及氧化性强的残渣；关闭主控室防爆门。将炉子摇至兑铁水位置；指挥天车将铁水包运至炉前，缓慢落下主钩，距地面约1000mm-1500mm指挥天车吊运铁水包至炉口正上方位置，小流试兑，并调整兑铁位置准确无误；指挥天车提升副钩正常兑铁；摇炉工依据铁流位置，准确调整炉口角度，防止铁水抛洒炉口以外；兑铁完毕，指挥天车先移出炉口位置，落下副钩前方能离开；留意事项：指挥人员应站在炉口侧面，严禁站在正对炉口位置；站位四周要有退路；能让天车司机、摇炉工清楚观察指挥手势；指挥人员应全力观注铁流状况及火焰状况，如有特别应准时实行有效措施，防止消灭意外事故；铁水包不能碰撞、接触炉口或其它设备；2.加废钢操作确认废钢中不含封闭容器、易燃易爆品等其它禁品，炉口正前方无人员逗留或通过；指挥摇炉工将炉子摇至加废钢位置；指挥天车将废钢斗运至炉口正中位置；指挥天车移动大、小车，将废钢斗伸进炉口；指挥天车提升副钩将废钢倒入炉内；废钢加完后，指挥天车移动大、小车，将废钢斗移开炉口位置；150后，方能离开炉台；炉子摇至零位，加废钢操作完毕。留意事项：废钢潮湿时，应先加废钢，后兑铁水，且加完废钢后应前后摇炉两次；加废钢时，如遇废钢搭桥或卡死，可指挥天车将副钩稍稍下降，再提起将废钢倒入炉内；严禁废钢斗碰撞或接触炉口；严禁用废钢斗撞击炉口粘结物；指挥天车站位状况同兑铁水操作。3.供氧操作各氮封正常、转炉已摇至吹炼位置；全部联锁正常；降枪点火后开头正常吹炼；0.9Mpa度。留意事项：总管＜1.2Mpa0.7Mpa不能用湿手操作按钮；100mm；吹炼期间亲热留意炉口火焰，准确调整枪位；氧枪滴水成线、水冷炉口滴水成线、烟罩三面漏水或任何一面滴水成线时，应马上停顿吹炼；末确认炉内积水蒸发完之前，制止动炉；吹炼期间炉子四周不得有人逗留；50倒渣操作确认渣车运行良好、渣盘到位、炉子下方无人员逗留或通过；将炉子缓慢前倾；900位置，使炉子快速前倾；60000～900之间小档位置，慢速逐步将炉子摇下，炉渣0依据炉长手势，准确倾动炉体；0900，炉口向上回正；450时，将手柄拉至00～900之间小档位置，使炉口缓慢进入烟罩下口；0留意事项：倒渣时不能溢出钢水；倒渣时渣流不能太大；倒渣时要时刻留意炉口火焰和炉长手势；倒渣时炉口四周不能有人逗留或通过。5.测温操作确认炉况安全、挡火板关闭、快速测温仪器仪表正常；50cm将测温枪前端快速测温热电偶快速插入钢水内；3～5从显示屏上读出温度值后，马上将已烧坏的纸套管和热电偶去除；换上的快速测温热电偶备用；留意事项：使用测温枪前，要检查补偿导线是否完好；测温枪不能被碰撞、受潮，要有规定的安放位置；测温时，测温枪不能碰撞任何物品；200～250mm，炉口中心位置；450测温位置应与取样位置一样。6.取样操作确认炉况安全、取样勺枯燥、挡火板关闭；一手握住取样勺手柄，另一手握住取样勺身部；将取样勺送入渣中，在勺的内外及勺与杆的连接部位粘好炉渣；取出样勺，观看粘渣是否符合要求；粘渣完全后，将样勺快速伸入钢水内取出钢样；拨开勺内盖渣，将样勺内钢水均匀倒向样板；快速拉动样板，撇取试样；等炉长观看完样勺内钢样后，将剩余钢样扣倒在平台，冷却后准时处理；将样勺上粘结的炉渣准时敲碎，清理干净；样勺杆弯曲时，应马上敲直，然后放在指定位置；留意事项：样勺在使用前要检查，勺内不能粘有冷钢残渣，样勺内不准有水、铁锈、碳粉；取样时必需等炉子停稳、炉口无钢、渣溅出、炉内熔池较安静时方可走近炉口进展取样；取出的钢水样外表必需有渣掩盖；2/3撇取的钢样要薄、匀、不带钢渣，量要足；取样位置应与测温位置一样。7.出钢操作确认钢包车到位、运行良好、炉子下方无人员通过；将炉子缓慢后倾，使炉口移出烟罩下口后，手柄回零；将倾动掌握开关切换成炉后操作；在炉后操作位按钢包进退按钮，试动钢包车，正常后待令出钢；接到炉长出钢命令后，向后缓慢摇炉，并依据钢流状况操纵钢包车开关，使钢包车固定在钢流冲击区；依据钢流状况，渐渐压低炉口，使钢水正常流出；合金加完后，压炉口的同时，不断移动包车，使钢水完全流入包内；7.7出钢完毕后，将炉子摇至堵出钢口位置，同时将手柄打到0进展堵出钢口操作；将倾动掌握开关切换为炉前操作。留意事项：倒炉时留意炉口不能下渣；出钢前期，应快速使炉口下降，避开或削减前期下渣量；出钢过程应尽量压低炉口，严禁夹渣出钢；出钢完毕后快速抬起炉口，削减后期下渣量；严禁从炉子出钢侧倒渣。8.堵出钢口操作确认挡渣塞型号准确、枯燥无缺损；用枯燥的钢钎或封口钢管捅开出钢口内残钢渣或卡入的挡渣锥；将挡渣塞安装在专用工具上，准确堵上出钢口；检查出钢口是否封严，假设未封严必需重堵；留意事项：堵出钢口时，最好二人相互协作操作；操作人员应站在炉口侧面；捅出钢口残钢渣时，防止回火。1.铁水要求：

摇炉工操作规程1.1Si:0.2--0.501250--1350，磷硫含Si0.50混铁炉铁样Si0.45Si包铁水样提前送给摇炉工。装入量及造渣制度：摇炉工依据铁水Si、温度合理调配铁水废钢比，要求总装入量1402〔铁水128t10t，9t---13增加或削减废钢量来平衡。渣料参加量规定：轻烧、镁球定量〔依据炉况，正常状况下轻烧每炉加3000k，Si3.0--3.5，注：〔仅供于参考〕硅含量(%)石灰参加量(t)轻烧参加量(t)烧结矿参加量(t)≤0.23.5t-4.5t3.0t依据温度化渣自行调配0.2-0.284.0-5.0t3.0t依据温度化渣自行调配0.28-0.354.5t-5.5t3.0-3.5t依据温度化渣自行调配0.35-0.505.0t-6.5t3.0-4.5t依据温度化渣自行调配对过程及终点的要求：1.61.51.41.31.21.1

枪位〔米〕开吹加头批料

返干期加烧结矿

调整炉渣加石灰或轻烧1倒测温取样加其次批料〔石灰〕1.0

0 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

时间〔分〕1.5氧枪枪位承受低高凹凸操作〔假设渣比较好化可以低凹凸三步操作502.供氧及造渣制度2.12.2.10.75-0.8Mpa21000-230000.9Mpa24000-28000。终渣R3.0MgO8%~12%。1500kg2500kg2000～3500kg50010完成造渣任务。吹炼终点掌握标碳：0.04－0.06％，磷硫符合钢种出钢要求。三分钟内起渣〔前期渣化，过程无返干现像、炉口渣呈甩渣片〔过程渣化透50Feo1630—16600.04--0.06。出钢要求：出钢前必需确认挡渣塞是否严实，倒炉出钢前，设专人进展炉口有钢渣混消灭像的发生。合金参加方式：见钢流参加渣洗料，以促进渣洗料熔化，随后依次参加铝镁钙及〔30-50kg流参加≤30kg加完后告知出钢工才可以动钢包车。吹氩站操作要求：出钢完毕开头计时，出钢前要求强吹三分钟，合金工、炉长要确2--3包盖〔目的是渣洗料加速熔化，另钢水暴露面不遇空气发生二次氧化400-450mm300-350mm,软吹钢水不暴露。如打铝线或加废钢，软吹时间重计时。可依据当时实际状况摇炉工、炉长有自行调整权利。给转炉入炉铁水成份稳定，有混铁炉班长负责6.留意事项：Si另一个摇炉工或炉长安排指定专人去执行，有摇炉工、炉长负责。140±2t，兑铁工依据废钢参加量来增、减铁水量，总常第一批料参加量是总量的三分之二，假设Si之一到二分之一，摇炉工负责。合金工、工艺监视。连铸工艺技术规程1、适用范围本规程适用于金炼钢厂板坯连铸机生产，工艺流程为：合格钢水合格钢水钢包回转台中间包钢包长水口保护浇结晶器浸入式水口保护浇二冷室拉矫机火切机切割输送辊道出坯辊道冷铸坯按炉号堆放冷床收集台架铸坯热送车铸坯热送轧钢2、内容连铸钢种本连铸机将主要生产以下钢种：一般碳素构造钢：Q215，Q235Q255。优质碳素构造钢：SPHC08Al，20#。低合金强度构造钢：Q345连铸钢液要求连铸钢液必需保证充分脱氧，要求成分均匀，温度均匀，各C≤0.03%,合金元素△E≤0.05～0.10%。连铸钢液假设需要Ca经Ca[Ca]/[Al0.1～0.15[Mn]含量掌握在其规定含量范围的中上限，[Mn]/[S]≥25,[Mn]/[Si]≥3.0。钢水中杂质元素掌握在以下范围：[P]≤0.03%〔含磷钢除外〕[S]≤0.03%〔含硫钢除外〕[P]+[S]≤0.05%[Cu]≤0.20%[Sn]≤0.20%[As]≤0.20%液相线温度计算液相线温度随钢的化学成分变化,其值可由下式计算:1536.6℃-[Z×C%+8×Si%+5×Mn%+30×P%+25×s%+1.5×Cr%+4×Ni%+5×Cu%+2×Mo%+2×V%+5.1×Al%+18×Ti%+2×(气体)]C%=0.06—0.10 Z=86=0.11—0.50 Z=88=0.51—0.6 Z=86=0.61—0.7 Z=84=0.71—0.8 Z=83=0.81—1.00 Z=82钢包钢液温度到达连铸时第一炉温度:钢种液相线+70±10℃。以后各炉温度：钢种液相线+60±10℃。对于钢包，到达连铸钢包钢液温度可提高10-20℃，但钢包不能作为各浇次的第一炉浇注。如到达连铸的钢包钢液温度偏高，可用纯洁废钢调温。中间包钢液温度中间包开浇液面稳定后，在远离大包冲击点测温，测得的钢水温度应掌握在所浇钢种液相线上：25±10℃，浇注过程中保持中间包内钢水温度波动尽可能掌握在±5℃范围内。中间包预备与烘烤中间包的砌筑和干式料工作层要严格依据中包预备工艺技术规程进展。安装好的水口必需垂直于水平面，水口上端略高于中包底部塞棒固定前，调整塞棒导向机构，使塞棒有90mm量。安装完毕，要检查塞棒与水口的对中状况并校对，直到塞棒头部正确复位。开浇前依据生产组织状况开头预热中间包内衬,预热完毕时1100℃。1中间包内衬的预热烘烤按规定的烘烤曲线执行。浇注前检查与预备介质系统：包括结晶器水、二冷水、设备冷却水、事故水、压缩空气、氧气、燃气、氩气、煤气等供给必需正常。机械、液压系统、自动化系统工作正常。称重、测量、测长及结晶器液面掌握检测系统工作正常。钢包回转台检查回转臂的旋转，升降是否正常，事故驱动是否正常，钢包滑动水口液压系统压力能否满足要求。钢包滑动水口液压缸的动作。长水口机械手动作的敏捷性。长水口使用前必需进展透气性检查，透气性不好不能使用，长水口与滑动水口连接处必需吹Ar中间包车的检查，在中间包开头烘烤前，运中间包到浇注位，检查中间包车快慢行走、升降、横移微调。结晶器为直孤型检查铜壁如有杂物，宽面窄面铜板接触处有异物必需清理干净。检查铜板是否磨损,板面是否有伤痕,角部缝隙＜0.3mm,凸凹面,划痕＜0.5mm,有突出的划痕局部必需沿浇注方向打磨.900mm45mm。9℃。结晶器四周独立冷却，各冷却面水量单独可调。0.8%/0.5%／m(双锥度)0.3%--0.5%／m〔抛物线型锥度)振动装置为电动非正弦振动。检查振动是否正常，应平稳无杂音，不得有晃动现象。校正拉速与振动频率是否符合设定值。振动曲线为正弦或非正弦，可调。振幅：3—4mm0.1mm振频：60—250/min1二冷区各段夹辊位置配置位置配置构造压下，用定距块定位弯曲矫直扇形3-67连续矫直，用定距块定距辊缝7-97与矫直扇形段一样足辊足辊23整体固定结晶器0141—28直线段和顶弯段承受一体式，用定位销轴定位依据不同断面，承受八辊组液压直线段检查定位销固定在半园叉口上的准确度，扇形段依据不同断面到达预定辊缝时用定距块定位。对弧精度＜0.2mm。二冷区冷却水检查二冷喷淋系统足辊段全水冷却，其余气水冷却。1.0MPa180m3/h45℃,0.3MPa2500—3600Nm3/h·流。位制系统，外弧共用一位制系统，外弧共用一位置布置方式内外弧平行排喷嘴型号 掌握方式内外弧，侧弧共用3列80—100mm263/8PZ11595B一组调整掌握系统结晶器足辊4平行排列130—210mm8内外弧，侧弧共用3/8PZ9855B侧弧一组调整掌握系统掌握直弧段5100—200mm36内外弧共用一组调PZQS38—120B1节掌握系统顶弯段7100—200mm56内外弧共用一组调PZQS20—120B1节掌握系统1-2段8/段内外弧二一错130—210mm24/段内弧共用一组调整控PZQS38—140B1组调整掌握系统内弧共用一组调整控130—210mm20/段PZQS38—140B1制系统，外弧共用一组调整掌握系统130—210mm20/段PZQS38—140B1内弧共用一组调整控制系统，外弧共用一组调整系统130—210mm20/段PZQS38—140B1内弧共用一组调整控制系统，外弧共用一内外弧二一对内外弧二一对3-4段7/段称排列内外弧二一对5-6段7/段称排列内外弧二一对7-9段7/段称排列组调整系统二冷区各段承受多组分段调整的掌握方式，实现连续均匀的冷却。7力分为冷坯压力和热坯压力，压力的转换可依据运行状态进展自动16MPa13MPa。对拉矫辊状态的检查将拉矫辊进展向前、停顿、向后无负载时的正反转及停顿状况。预调冷热坯压力，上辊置于上升、停顿、压下位置，检查液压缸的牢靠性。火焰切割机承受双枪切割。红外线和编码器定尺方式，可以在线选择。检查切割枪安装是否垂直，切割机的行走夹坯同步机构。切割枪行走正常，供气系统正常切割枪点火并调正火焰。火焰要长且呈园锥形。检查粒化水是否依据切割程序进展通断掌握。切割枪接近移动辊时，移动辊要求快速离开。辊道及接坯车检查全部辊道的正反转及停顿运行状况，声音是否正常。活动挡板的升降行程～200mm。分别检查两台接坯车的行走速度O-80m/min,1#～74m，2#～102m，及准确停位≤50mm。送引锭与封引锭10送引锭前结晶器内外表应擦干净，且必需枯燥。引锭头运行到距结晶器下口0.5～1.0m器,引锭400mm,调整引锭头与结晶器四壁均等,引锭头要保持枯燥.用石棉绳将引锭头与结晶器四壁的间隙填满、填实、捣实的石棉绳要略低于引锭头面，按规定撒枯燥的碎铁钉头，摆放冷铁料等。所用封引锭材料必需枯燥、无油、无锈。在结晶器内壁涂上适量的机油或菜籽油，对结晶器四壁进展预润滑，涂沫位置应低于结晶器工作液位。封引锭后至开浇前，应勤检查引锭头在结晶器内的位置，以便准时觉察引锭杆下滑。封引锭工作完成后，应在结晶器上加盖，防止异物落入结晶器中。钢包开浇钢包到达连铸平台时测温，钢水成分与温度符合要求。钢包回转台支臂处于下降位置，钢水包吊至回转台支臂上方100mm包，移走吊车钩，盖好钢包盖。安装好钢包滑动水口液压缸，然后转至中包车轨道平行的等待位置。待中间包车到浇注位就位后，才可将钢水包转到中间包上方。5中间包车开到浇注位，调整水口中心线对准结晶器中心线，允许偏差±5mm。保证侧孔方向与结晶器侧面相对，然后降中间包到浇注位置。使用安装在浇注平台上的长水口机械手，将长水口连接到钢包下水口上，对正、压紧、挂好配重，接通氩气密封保护管线。翻开滑动水口向中间包注入钢水。假设不能自动开浇，则用机械手移开钢包长水口，进展烧氧引流，待开浇正常后再安装长水口，并使中间包内钢水快速到达工作液位。证黑液面操作。中间包开浇当中间包钢液面≥600mm断面起步时间断面起步时间180×〔700—1200〕mm60200×〔700—1200〕mm70为防止中间包开流过大钢水飞溅到结晶器两侧面接缝处消灭粘钢或夹钢，可以使用挡溅铁板和木板或者涂抹接缝料。在钢包开浇后到中间包正常开浇前，假设觉察某一流塞棒关不严而提前淌下钢流，此流可先行开浇。当结晶器内钢液埋入浸入水口侧孔时，参加保护渣。依据设定的拉坯曲线启动拉矫机，此时结晶器振动，二冷水自动启动。铸坯拉出结晶器后，渐渐稳定调整拉速至正常拉速。中间包开浇正常后,应快速稳定结晶器液面,将结晶器液面掌握转为自动掌握。浇注过程正常浇注时中间包液面掌握在工作液位±30mm视中间包液面状况，准时补加掩盖剂，特别留意观看中间包四个角部，要保证不消灭暴露钢液面或结渣壳。渣面保持黑液面操作。中间包开浇液面稳定后，使用连续测温。15-20人工参加保护渣要做到少加、勤加、均匀地撒入结晶器内的0.5—0.8Kg/t。下操作。浇注过程中觉察水口外壁结冷钢圈时应准时去除。依据钢种、断面、过热度掌握拉坯速度，依据高温慢注，低10%。连浇过程换钢包时，尽可能使中间包液位处于最高液位。清理长水口应保证吹氧管与水口内壁垂直，避开吹损长水口内壁，保证长水口碗部无残留物。拉坯过程实行二冷水量依据拉速变化而自动转变的配水制度，如自动配水系统消灭故障，配水工依据工艺规程实行人工掌握配水。并且时刻留意拉速的变化而转变供水量。力应符合规程要求。方式处理。依据生产打算切割铸坯，切割切缝最大4mm。观看切割断面5.8--12m。下线的铸坯有明显的标识，包括炉号、流号、坯节号、炉号12〔质检部安排。浇注过程应留意以下事项结晶器冷却水压力，流量和进出水温差。二次冷却水流量和压力。设备冷却水状态。特别状况下事故水是否自动接通。各种气体介质的流量和压力。中间包钢水温度趋势。结晶器液位掌握状态。监控系统的报警及消退。浇注完毕下渣马上关闭滑动水口。350mm割计算，确定关流挨次。10%时，0.1m/min。此时二冷水量，结晶器振动保持在最低值。上升中间包开走中间包车。铁捧检查是否完全凝固。确认封顶完成后启动拉矫机以正常拉速输出铸坯。尾坯切割要保证铸坯断面无缩孔。多炉连浇上包钢水浇完前五分钟以上，下一包钢水到达连铸平台测温，然后吊至回转台。中间包时