工作面回撤采煤机安全技术措施

—工作面回撤采煤机安全技术措施一、概述1301工作面是一采区高档普采工作面，工作面长度460m，采纳单一走向长壁采煤法，采纳“MG160/380-WDK型沟通电牵引采煤机，SGB-630/220刮板输送机+单体液压支柱”高档普采工艺，施行全部垮落法管理顶板，平均煤层厚度1.6m，煤层倾角16～20度；依据现场实际情况，节约采煤本钱，现有的采煤工艺不能更好加快1301工作面推采进度；经矿屡次专题会议商量，由高档普采工艺更改为炮采采煤工艺，现需回撤采煤机、刮板运输机，为了确保施工安全，特制定本措施。二、准备工作1、地面准备工作⑴备齐拆卸装备用的各类通用及专用工具。⑵准备检修好下井装装备用的各种车辆。⑶检查运输路线（轨道、绞车、开关、电缆、声光信号）等装备。2、井下准备工作⑴回撤前要制造好回撤采煤机及刮板运输机条件：运输装备的巷道满意运输条件，以便到达行人、运输、通风等方面的标准要求。⑵安全设备：安全设备须齐全、牢靠。3、1301回风巷安全出口20米范围内强化支护。4、工作面准备各种规格的板梁及各种规格的柱帽、木楔。5、将各部绞车用液压柱稳固好，信号（声光信号或口哨）确保灵敏牢靠。6、回撤前必需对通道及工作面的单体柱进行全面检查，重新升紧，拴好防倒装置，确保支护效果。7、回撤前提前20米对两端头及架间强化卫生管理去除杂物。8、绞车的安装及布置⑴一台JSDB-15调度绞车布置在1301回风巷口处1台用于牵引装备。⑵回撤之前在1301回风巷施工JSDB-15调度绞车硐室；绞车硐室规格=宽X深X高=3.4mX3mX2m；绞车硐室与切眼（回撤采煤机及刮板运输机）一条直线。绞车硐室支护规格：菱形网协作液压单体支柱、一字梁支护顶板，迎面墙、两帮挂菱形网，打贴帮柱，⑶其余地方如需绞车，视现场情况临时支设。9、采煤机采至1301回风巷2m停止作业，进行巷道起底施工，起底高度满意采煤机起吊、拆卸及安全空间。10、其它⑴回撤前要做好回撤采煤机及刮板运输机条件，沿途运输情况按标准化验收。⑵回撤前强化安全出口的支护，强化液压支柱维护，全部的液压支柱支护要完好，迎山有力并栓绳防倒，发现失效、空顶、接顶不实的要按时整改。⑶回撤时巷道宽度不够时，需要刷帮地方应将浮煤、浮矸、杂物清理洁净。⑷临时运用的绞车要坚固安装在顶板完好、无淋水的安全地点，并打好四压两戗，栓牢安全绳。打四压两戗时采纳单体支柱，并栓好防倒绳，戗柱与顶板夹角应为60～75°，柱顶应打在柱窝内。⑸沿途的绞车硐、信号硐、扒勾硐必需齐全，安全设备、声光信号必需齐全完好，敏捷牢靠且正常运用。三、安全技术措施（一）回撤采煤机煤机安全技术措施1、卸采煤机的挨次：左、右滚筒→左、右行走减速箱→中间箱→→左、右摇臂。2、拆卸采煤机时，每班由跟班区长统一指挥，分工明确，责任到人。3、拆卸采煤机前要清理采煤机及附近的杂物，要保证回收道路畅通，且四周支护必需牢靠。4、拆卸工具及起吊工具必需安全牢靠，运用的手拉葫芦不能小于5T，运用40T链子起吊，每班运用前要有专人检查，确保拆卸工具及起吊工具安全牢靠。5、撤除煤机前，带班干部及跟班区长要检查采煤机及附近的顶板支护情况及煤壁有无片帮，发现问题按时处理.要做到担心全不作业的原则。6、拆卸采煤机前要用道木把采煤机行走减速箱和中间箱垫好，为拆卸采煤机做好准备。7、在拆卸采煤机部件后，运至1301回风巷顶板玩好处进行装车，回绞托运物件时，钢丝绳头和部件必需联结牢靠，绳道严禁有人。8、拆卸和向上运大件时手拉葫芦所挂位置必需坚固安全，装备下方及下滑一侧严禁有人停留及工作，以防在拆卸及上运大件装备时显现意外情况，造成装备下滑伤人事故的发生。9、在拆卸采煤机过程中手拉葫芦必需挂紧，手拉葫芦所挂位置必需坚固安全，手拉葫芦与所拆部件的联结同样要坚固安全，手拉葫芦不能少于2台（手拉葫芦不少3吨），先拆部件下滑侧的螺丝，拆完后，人员离开装备下滑侧；然后再拆卸下滑上侧的螺丝，这是防止在拆卸过程中，螺丝拆完后装备突然下滑而发生意外。10、在拆卸采煤机时，起吊机件要平稳，钢丝绳的固定要坚固牢靠。11、拆掉的螺丝及配件要指派专人看管以防丧失，油管以及装备的进出油口要实行防尘措施，以防煤尘及其它杂物进入。（二）回撤刮板运输机安全技术措施1、刮板运输机可解体为：机头、传动部、刮板链、机头过渡槽、左右挡板、中部槽、电机减速器、机尾等。2、首先将刮板运输机机头及桥身材下方用枕木打1个“＃”字型木垛，木垛必需打设坚固牢靠平稳，将其支撑垫实，保证在拆卸各部件时，不下滑伤人。3、拆卸前，必需在拆卸部件的上方打好起吊锚杆。拆卸机头部件时，必需采纳专用工具，先拆卸传动部、电机减速器。用两台5T手拉葫芦协作绳扣起吊，将电机、减速器及其它零部件逐件吊下。4、在拆卸时，必需有专人负责统一指挥，起吊装置必需坚固牢靠。5、拆卸刮板运输机机时，必需根据挨次进行，严禁乱拆和无秩序工作，同时，拆一件，运出一件。6、拆卸过程中，必需由跟班区长在现场指挥拆卸工作。7、在起吊装备时，跟班区长要指派专人观看顶板及起吊装置，发现隐患，应立刻停止作业，撤出人员，处理好后，方可连续作业。8、在回撤工作面刮板运输机从上向下撤除，（三）装备装车及运输安全技术措施1、采煤机及刮板运输机部件运用JSDB-15回柱绞车运至1301回风巷装车。2、装备运输时，绳道严禁有人，需运用挂滑轮时，滑轮生根点必需坚固牢靠，绞车运行时，滑轮下方或滑轮弹射方向不得有人。3、大部件运用平板车装车，小部件运用矿车或叉车装。重物装车时必需运用两台以上5T或10T手拉葫芦起吊，起吊高度到达要求后，带重物平稳，将平板车推至重物下并固定坚固偶，缓慢松下重物装车，重物重心不能偏移车辆。4、装备装车时，平板车两头必需用枕木垫平，不规章部件要用枕木、小杆或柱帽垫实、塞紧。5、采煤机滚筒、转载机机头，机尾等部件用平板车装运，捆绑不少于4处，捆绑用不小于φ15.5mm钢丝绳扣协作元宝卡子进行捆绑。6、装运前，首先检查运输路线轨道质量，清理运输路线上的杂物，确保运输路线畅通。7、运用绞车前，要检查钢丝绳是否符合要求，闸是否完好，防护罩是否齐全牢靠，联结螺丝是否齐全紧固。8、重物装车时，重心不能偏移，捆绑必需运用钢丝绳捆扎坚固。（四）运输路线1301回风巷→11轨道石门→11轨道联络平巷→一采区轨道下山→副平硐→地面机修车间.（五）运输安全技术措施。1.斜巷运输时，应作到“行车不行人，行人不行车”制度，各特别工种持证上岗，严禁擅自离开工作岗位。2.绞车司机上岗前及工作中对绞车性能、制动情况及钩头钢丝绳磨损情况进行检查，发现问题按时处理。3.强化安全设备的管理，各岗位工必需认真用好阻车器，挡车棍，吊梁，保险绳等各种安全设备，显现有不合格安全设备，必需回报工区跟班区长并按时更换处理。4.各部绞车必需设独立信号，信号必需灵敏牢靠，声光齐全，绞车司机听到回点前方可开车，耙钩工必需目接目送车辆运行情况，发现问题按时打点停车。5.平巷人力推车过风门拐弯处或前方有人，障碍物时要提前发出信号，同向推车的距离，在轨道坡度小于或等于与5‰时，得不小于10米：坡度大于5‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时严禁人力推车，若前车停时，要立刻发出警号通知后车，重车两侧严禁站人。6.运输过程中，每更换一次钩头够应检查封车情况，发现问题按时处理，合格后再进行运输。7.安装全部的工具，绳头、锁具应具有充足强度。8.各类绞车运行时，人员应闪开绳路，导向滑轮各生根用具的崩击区域，躲到安全地点工作。9.各部绞车生根及钢丝绳必需作到严格检查，必需充足保证运输大件充足的安全系数，严禁绞车绳在断丝挤扁及磨损超限的条件下运用；对于不合格的钢丝绳必需按时更换，绞车绳到达合格后，才可恢复运输，并每班专人检查及钢丝绳情况。10.斜巷打把钩信号工上岗后要认真检查斜巷安全设备，轨道、钩头和信号，检查封车情况，装封车不坚固，不准运车送车。11.斜巷松车时不准留有余绳，车过变坡点应立刻恢复车场安全设备。12.斜巷绞车运行时，车场的把钩信号工必需按时躲到安全硐室内，将身体躲到安全地点，观看重件运行情况，并设专人站岗，严禁他人误入车场。13.装、卸车留意事项：①装车时重心应合理，小件人工扛、抬装车，前后应互相照应，呼号全都，做到同起同放，全部摆放物件应放平稳、安全；大件运用铲车吊装时应选用恰当的悬挂钢丝绳，吊挂坚固，人员闪开铲车及吊装装备的影响范围。②封车时，选用与装备重量相顺应的绑扎工具，且钢丝绳、链子与重件的棱角处加垫皮垫子，以防割绳，封车要坚固受力要匀称。③卸车时小件人工扛、抬，前后应互相照应，呼号全都，做到同起同放，全部摆放物件应放平稳、安全；大件人工起吊卸车时，选择起重力量与装备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶，起吊点生根必需坚固，人员站位应闪开重物可能倾倒的两侧。14.车辆平巷掉道时，采纳千斤顶人工复道。斜巷处理车辆掉道时，必需有牢靠的信号联系好，车辆下方必需牢靠的防跑车措施，车辆不动钢丝绳无空绳时，人员方可处理掉道。上道之前，必需在车辆两侧打好支杆，并栓好绳，防止上道时装备倾倒或下滑伤人。上道时，选择起重力量与装备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶，起吊点生根必需坚固，处理过程中严禁摘除钩头，人员站位应闪开车辆下方和重物可能倾倒的两侧，下平巷设警戒线，留人看管，以防误入。（六）装备起吊1、装备起吊时，选用适宜的起吊生根点，且运用的起吊生根必需坚固牢靠，生根点最大承受重量，必需是起吊重物的2倍以上。2、起吊工具最大承受重量，必需是起吊重物的2倍以上。3、起吊时人员必需躲开起吊装备的歪斜侧和可能下滑的方向。4、培训安装人员，安装前矿各有关单位要组织区队干部、技术人员和职工认真商量安装计划，认真学习作业规程、安全技术措