纠正预防措施培训

纠正/预防措施控制程序培训师：2012.12.101目的：掌握基本定义解决问题的基本步骤为监查和问题改善提供理论基础2问题1、什么是纠正、纠正措施、预防措施？2、ISO/TS16949:2009对纠正和预防措施的要求是什么？3、《纠正和预防措施控制程序》规定了什么样的纠正和预防措施流程？4、纠正和预防措施要求的信息来源包括哪些？什么样的情况下可以发出纠正和预防措施要求？5、哪些部门可以发出纠正和预防措施要求？分别以什么形式发出？6、责任部门收到纠正和预防措施要求后怎么样分析原因和制定措施？7、哪些部门负责纠正和预防措施的验证？验证哪些内容？验证合格后各部门需做哪些工作？验证时没有完成或验证不合格时该如何处理？3概念纠正为消除已发现的不合格所采取的措施。注1：纠正可连同纠正措施一起实施。注2：返工或降级可作为纠正的示例。纠正措施为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施注1：一个不合格可以有若干原因注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生注3：纠正和纠正措施是有区别的4概念预防措施为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施注1：一个潜在不合格可以有若干个原因注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。纠正、纠正措施用于已发生的不合格；预防措施用于未发生的潜在不合格。5案例一A商场的玻璃门被撞破了，于是换了块玻璃门，然后贴上红色“小心玻璃”字样，对面的B商场看到后，也在自家的玻璃门上贴上了“小心玻璃”换玻璃门预防措施贴上红色“小心玻璃”字样对面的B商场看到后，也在自家的玻璃门上贴上了“小心玻璃”纠正措施纠正6纠正措施标准要求8.5.2纠正措施组织应采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再发生，纠正措施应与所遇到不合格的影响程度相适应。应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求：

A、评审不合格（包括顾客抱怨）；

B、确定不合格的原因；

C、评价确保不合格不再发生的措施的需求；

D、确定和实施所需的措施；

E、记录所采取措施的结果；

F、评审所采取的纠正措施的有效性。7预防措施标准要求8.5.3预防措施组织应采取措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生，预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求：A、确定潜在不合格及其原因；B、评价防止不合格发生的措施的需求；C、确定并实施所需的措施；D、记录所采取措施的结果；E、评审所采取的预防措施的有效性。8纠正和预防措施流程图9纠正和预防措施的信息来源管理评审及内审信息；来料检验信息（针对供方）；制程及成品质量检验信息；生产过程产品质量统计信息；质量事故；顾客反馈信息；不符合质量方针、目标或质量体系文件要求的信息及其他不希望发生的情况；10发出纠正和预防措施要求的条件1、内审和管理评审时确定为不符合时；2、来料发生严重批量质量问题或物料多次发生同类不合格时；

3、制程发现：a、不合格率明显上升或居高不下时；b、同一项不合格频繁重复发生时；c、生产过程有偏离许可范围趋势时；d、重大质量隐患时。4、成品检验发生批量不合格时；5、收到顾客有关产品质量投诉时；6、发现不符合质量方针、目标和质量管理体系文件要求时；7、出现安全事故或安全隐患时。11措施要求的传递信息来源途径工具管理评审管代→责任部门《纠正和预防措施表》内审内审小组→责任部门《内审不符合项报告》来料检验质量部→采购部→供应商《供应商物料问题投诉表》成品检验质量部→责任部门《纠正和预防措施表》顾客投诉质量部→责任部门《纠正和预防措施表》制成检验质量部→责任部门《纠正和预防措施表》员工反馈部门→质量部→责任部门《信息反馈单》《纠正和预防措施表》安全检查综合管理部→责任部门《纠正和预防措施表》12基本术语的定义学习1，不合格2，不合格品3，不合格项4，过程5，产品6，纠正7，纠正措施8，预防措施9，程序131，不合格未满足要求。142，不合格品未满足要求的产品。153，不合格项未满足要求的过程。164，过程一组把输入转化为输出的，相互关联或相互作用的活动。对形成的产品是否合格，不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为特殊过程。175，产品过程和/或活动的结果。186，纠正correction。为消除已发现的不合格所采取的措施。注1：纠正可连同纠正措施一起实施；注2：返工或降级可作为纠正的示例。197，纠正措施correctiveaction为消除已发现的不合格或其他不良情况的原因所采取的措施。注1：一个不合格可以有若干个原因；

2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生；

3：纠正和纠正措施是有区别的。208，预防措施preventiveaction

为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。注1：一个潜在不合格可以有若干个原因；

2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。

219，程序为进行某项活动所特定的活动或过程。22通过实例来体会这些定义23不合格品的纠正预防措施实例24一，不合格品事例25装配车间发现：后门锁左件装配后，发现卡爪少一个爪（如下图），不合格率约10%；这个缺陷显然是属于不合格品：未满足要求的产品。26二，原因分析271，通过要因图来分析发生的原因卡爪少一个爪人法机/工具环料3作业疏忽1未经过培训的新人2未经过培训的代理人4压入设备规格不正确5工具磨损9卡爪单件缺料7铁件有毛刺11工具使用方法不符合规范12压入时用力过猛10没有按规定装配6气温低8原材料错误282，通过对现状的调查，来排除顾虑，找到真正的原因。29用“是与否”的方法，对非因素进行排除N提问表是否确认1使用了未经培训的新人吗？没有。排除2使用了未经培训的代理者吗？没有。排除3有作业疏忽的迹象吗？没有发现。排除4使用设备不正确吗？不，正确。排除5工具有磨损吗？没有发现磨损。排除6气温很低，不利于装配吗？5月份，气候适宜排除7铁件有毛刺吗缺爪的零件都有毛刺。不能排除8塑料原材料错误吗？没有错误。排除9卡爪单件缺爪吗？零件没有发现缺爪，有断爪掉在工作台上。排除10没有按规定的方法装配吗？没有发现排除11工具使用方法不符合规范吗？没有发现异常排除12压入时用力过猛吗？没有发现。排除13类似产品有相同情况吗？右件有类似的隐患存在303，进行原因再现验证第一步，检查现场的冲压铁件—主板全检总数：1000件；发现孔部有毛刺的件：110件31第二步，孔部有毛刺的件进行试装配试装配总数：50件；装配后爪部断裂的再发件数：48件3，进行原因再现验证32第三步，孔部有毛刺的件修理毛刺后，进行试装配：修理毛刺后试装配总数：50件；装配后爪部断裂的再发件数：0件3，进行原因再现验证33因此，可以初步确定，原因是主板孔部有毛刺，卡爪压入时，产生爪部断裂。34这只是真正的原因，但仍然不是最根本的原因，只是问题的征兆；可以通过“5-Why”来寻找根本的原因。355-Why法现象/征兆原因别WhyWhyWhyWhyWhy主板孔部有毛刺，装配过程中，使塑料件发生断裂。产生原因零件批量大，冲压模具冲头磨损快。冲头虽有热处理，硬度较高，但耐用性不足。没有进行镀钛处理。图纸没有规定要镀钛处理。没有考虑在模具冲切刀口上运用镀钛技术。流出原因没有进行孔部的毛刺检查。班长在进行培训时没有要求检查。《作业指导书》，《品质重点》上没有规定。没有规则，品质策划人员认为没有必要检查。没有考虑批量大，品质变异的可能性等。或许还有往深层次挖掘的可能，暂且到此为止。36根本的原因清楚了！37发生原因：针对“什么样的凸凹模要进行什么样的处理”的经验不足，规则也没有；所以在模具设计时，没有考虑特别的热处理工艺（镀钛处理）；冲头耐久性能差，使用一段时间后磨损，导致毛刺的出现；塑料件卡爪装配时，因挤压毛刺产生断裂。38流出原因：“品质变异”的可能没有考虑到品质点检中去，这方面的经验不足，规则同样没有；编写《检验指导书》时，没有把毛刺检查的内容列入；班长按照《检验指导书》对作业员进行培训，因此就没有说明到毛刺检查项目；作业员按照《检验指导书》进行检验，没有要求，因此检不出来，不良因此而流出了。39在这里，我们通过调查，发现了：1，模具磨损的跟踪问题；2，技术人员品质经验的问题；3，规则不健全（设计输入）的问题；这是我们公司存在的问题，也是导致发生不良的原因，而发现的卡爪断裂，毛刺现象等，是这些问题的征兆。40三，拟定措施计划41通过“5-Why”的追踪调查，挖掘出企业目前所存在的问题。解决这样的问题，从根本上进行再发防止活动，才能使活动产生增值效应。42因此，可以拟定这样的措施计划1，针对冲压车间，电镀厂，零件库房，装配线边零件进行毛刺返修，以尽可能降低损失，是实施了纠正；2，对调查的原因及发现的问题采取纠正/预防措施，起到再发防止的作用，如：43产生原因零件批量大，冲压模具冲头磨损快。冲头虽有热处理，硬度较高，但耐用性不足，磨损未及时发现。没有进行镀钛处理。图纸没有规定要镀钛处理。没有考虑在模具冲切刀口上运用镀钛技术。措施1，对磨损冲头进行修复；2，对凸凹模进行镀钛处理。3，每次冲压换线后的末件保留在模具上，进行模具磨损状况确认。4，备品及类似零件的备品进行镀钛处理并验收。5，凸凹模图纸上追加镀钛处理要求。6，制定“根据预估生产数量达到不同水准时模具热处理的水平”的规则，并对模具设计人员进行培训。担当模修模修模修设计课技术课期限分类纠正措施纠正措施预防措施预防措施预防措施44流出原因没有进行孔部的毛刺检查。班长在进行培训时没有要求检查。《作业指导书》，《品质重点》上没有规定。没有规则，品质策划人员认为没有必要检查。没有考虑批量大，品质变异的可能性等。措施1，首件进行毛刺确认，并每500件检查一次并记录。按照修改的《作业指导书》进行培训。3，修改《作业指导书》，《品质重点》，并水平展开。4，把准则列入岗位培训计划，并对品质策划人员进行培训。5，制定冲压件外观确认的准则，明确易损项目的检查项目，频次，抽样方案等。担当操作者班长班长/品规课长课长期限分类纠正措施纠正措施预防措施预防措施预防措施45通过规则的健全，来补强人员经验不足的问题，从而带动问题的解决。46四，执行措施计划47按照拟定的计划执行改善项目计划的每一个项目都要彻底执行；日程方面尽可能遵守，以免造成关联项目的滞后，避免改善总进度延误而造成损失；有偏差时要进行矫正；修改计划时，要得到原计划批准者的同意；改善进度要进行通报。48五，确认进度，验证结果49改善的结果要消除原因，避免再发：改善措施计划全部都被执行，没有偏差；遵守“不良不流出”的原则验证措施的效果；效果有偏差时的矫正（从执行面开始，到原因解析进行反思）达到目的为止。50六，成果报告51改善的成果要进行总结和分享：方法，手段；小组行动的经验；价值/效果；借鉴；表彰；报告会。52不合格项的纠正预防措施实例53一，不合格项事例54《不合格项报告》记录不合格项现象，依据等。记录要客观，具体。这样具备可追溯性。55不合格现象描述：

6月5日，在成品库房，内审员发现一盒汽车门锁没有进行标示，不知道是什么件号，批号，数量，以及检验状态。极有可能产生误交付而导致批次退货，甚至汽车主机厂停线。时间地点人物事件数量可能的后果56不合格理由/依据：1，ISO/TS16949:2009技术规范7.5.3标识和可追溯性适当时，组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。组织应针对监视和测量要求识别产品的状态。在有可追溯性要求的场合，组织应控制产品的唯一性标识，并保持记录（4.2.4）2，公司程序文件，HBYZ-QP-15《产品标识和追溯程序》的相关规定；HBYZ-QR-CW-0002《仓库管