通风风管施工方案

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flJtlTOC\o"1-5"\h\z第2章施工准备… 32. 1 技术准备 32. 2 X另竇源淮齐 32. 3机具枝樹资淮备 4第3章风管制作施工工艺3.1风许材庾及连按力-式选择 63.Z凤管制柞 73,2.1 風管制柞工艺流悝 73.2.2 共板袪兰凤管制作 73,2,3前诩沫二风曽制作 9：1.2一4 风管加周 113.2.5 风管配件制柞 12凤管系统安装施工王艺凤管系统安装施工王艺1.1城曽系统纹装施工匸艺喷程 1442讯世支吊架制件安蓮 144,2.1風養系统支吊萊方案 144.2.2凤曽系统立忙架安装 1743凤进空装 174,",1 风曽靶对 174.2.2 風管E装 194.^,3风管部件及涓詳器静隹鉅資装 22乩工4 凤管严密性测试 234W 软凤逬童装 24第5章成品保护及安全措施5r1 ，成.品侏莎"・.......u“..“ —— «.....・・・・......—・・・265P2 农全措施 — «...26第6章 质擢通病及防治措施 27

第一章编制说明1.1编制目的为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施，注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。1.2编制依据本方案编制主要依据的规范，标准，图集及相关资料文件如表1.2-1表1.2-1编制依据序号类别名称编号1图纸《施工图》2规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20023规程《通风管道技术规范》JGJ141-20044标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015标准通风空调工程施工工艺标准GSQB12-12-20066图集薄钢板法兰风管制作与安装07k331.3工程概况施工范围包括通风与空调系统及消防送排（烟）系统风管机部件，消声器与静压箱的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表1.3-2所示。表1.3-1通风与空调系统设计概况序号部位送排风及空调风系统工程量（风管铁皮耗量）/m2排烟及排风兼排烟系统工程量（风管铁皮耗量）/m2备注1地下二层5区、7区17002600空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统2地下二层6区、8区10001500送、排风，防排烟，排烟兼排风系统3地下二层2区、4区39002800送、排风，防排烟，排烟兼排风系统4地下二层1区、3区13001400送、排风，防排烟，排烟兼排风系统5地下一层5区、7区37004000空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统6地下一层6区、8区4501200排风，防排烟。空调风仅机房内出图，机房外未出7地下一层2区、4区1500800送、排风，防排烟，排烟兼排风系统。部分系统只机房出图序号部位送排风及空调风系统工程量(风管铁皮耗量)/m2排烟及排风兼排烟系统工程量(风管铁皮耗量)/m2备注8地下一层1区、3区400900空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统。部分系统只机房9地下一~三层5区、7区11003400空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统。部分系统只机房10屋面900800送、排风，防排烟系统第二章施工准备2.1技术准备施工前熟悉施工图纸，认真详细的研究，了解设计意图、设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将图纸问题和施工前解决，保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。明确工程内容，分析工程特点，重点及难点，根据施工进度由机电责任工程师负责，机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。针对工程队对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细的操作要求，还要说明质量要求，工期要求，对于在技术上，工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备，防范于未然。根据施工图提出预埋件，半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。为防止以后返工和浪费，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，进行深化计划，并由设计单位及监理单位认可方可实施。绘制各专业综合图，包括与土建的配合图。对图纸中须深化设计和由专业单位扩展设计部分，应提示甲方尽早落实，配合设计尽早出图，尤其是对结构预埋有较大影响部位。2.2人力资源准备选择各专业技术工人进场，并选择参加过类似工程或大型工程建设的技术工人参加本工程的施工。本工程风管制作安装所需人员计划如表所示。根据工期进度安排，编制详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。参加本工程施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，特别要针对火车站及商业综合体施工特点，对安全做好进场教育。表2.2-1风管制作安装人员需求计划序号工种人数备注1通风工12高峰期各工种需要考虑现有人数1.5倍2由工13焊工44普工82.3机具及物资准备（1）组织好设备、材料、机具资源。做好准备、材料订货、供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件。本工程风管制作安装机具及材料需求计划如表所示。序号名称规格及型号单位数量备注1电动液压剪板机3000*1300台12风管自动生产线AML-III套13风管骨机MODL台14切割机台55风管共板法兰机MODL台16风管折方机MODL台17钻孔台钻ST-16A台12所有机具及8直流电焊机ZX7-315DL台4材料高峰期9多功能冲剪机QA32-8B台5需根据实际10空气压缩机台2现场生产要11手动液压叉车台4求适量增加12移动脚手架套12013二级配电箱台1014三级配电箱台20155芯电源线10*4+1*6米1000163芯电源线3*25米90017手拉葫芦（含倒链）个818麻绳米300（2）严格按照建设单位关于设备材料的有关规定和设计图纸的要求，选定设备，主材及其它材料。（3）凡业主订货和参与订货的物料规格，技术标准，价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主之意见，并积极配合进行接货，检验和保管。（4）设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。第3章风管制作施工工艺3.1风管材质及链接方式选择本工程风管系统按照功能分，有如下系统:送风系统，排风系统，防排烟系统，排风兼排烟系统，针对不同的系统，按照设计说明及规范要求选择不同的板材厚度。本工程风管系统材质及连接方式选择具体要求如表3.1-1所示，送、排风系统风管材料厚度选择及防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择分别如表3.1-2、3.1-3所示。序号系统类别材质名称连接方式备注1屋面以外所有送风系统、排风系统地上一至三层防排烟系统，排风兼排烟系统镀锡铁皮共板法兰弹簧夹链接材料厚度:送、排风系统按中低压系统选择，防排烟、排风兼排烟系统按高压系统选择。2地下室防排烟系统、排风兼排烟系统及屋面所有风管系统角钢法兰螺栓连接表3.1-2送、排风系统风管材料厚度选择矩形风管长边b(mm)bW320320<bW630630<bW10001000<bW20002000<bW4000镀锡铁皮厚度(mm)0.50.60.751.01.2圆形风管直径D(mm)DW320320<DW450450<DW10001000<DW12501250<DW2000镀锡铁皮厚度(mm)0.50.60.751.01.2表3.1-3防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择矩形风管长边(mm)bW630630<bW12501250<bW4000镀锌钢管风管厚度(mm)0.751.01.2对于防排烟、排风兼排烟系统，其角钢法兰及螺栓规格如表3.1-4所示。表3.1-4防排烟、排风兼排烟系统，其角钢法兰及螺栓规格风管形状风管长度尺寸b/直径D(mm)法兰材料规格(角钢)螺栓规格矩形bW63025*3M6630<bW150030*3M81500<bW200040*42000<bW400050*5M10圆形630<bW125030*3M81250<bW200040*43.2风管制作3.2.1风管制作工艺流程本工程风管主要分两种，一种是共板法兰风管，另一种是角钢法兰风管，两者制作工艺流程分别如图3.2-1、3.2-2所示。圏3,2-1圏3,2-1共板注£凤套制件工艺盘程护三洌T筛H弄觀一［羽兀H爲干慚轻验收山凤管不瞬」麻口麼|J］~H折方i荻画］打钏接翻边I

I遴隍二费養I尽覽b装S3.S-2博钢注兰岡管制柞工艺旅程3.2.2共板法兰风管制作（1）材料验收材料进场验收，由材料员组织，专业工长、供货商、监理在场，共同验收。本工程风管材料均为镀锌铁皮，验收时采取现场测量材料厚度、质量，检查外观质量等方法。现场称重时三方做好记录，最终共同确认数值，并将质量换算成平方做好材料进场验收记录及物资台账。（2）风管展开下料、压筋镀锌铁皮规格的选用:根据分解好的图纸及风管的尺寸，参照表3.1-2选择。根据需要，选择下料长度切割、压筋，特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。矩形风管展开下料的方法:矩形风管与圆形风管的展开方法相同，就是将圆形周长改为矩形风管的四个边长之和。即2x（a+b）。（3）倒角咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。咬口宽度根据咬口形式及板材的厚度而定，具体如表3.2-1所示，咬口留量的大小，对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一板块上等于咬口宽度，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个角严格这方，展开四角必须用倒角机和剪刀进行倒角，倒角形状如图3.2-3所示。表3.2-1咬口宽度咬口形式板厚0.5~0.70.7~0.91.0~1.2单咬口6~88~1010~12立咬口5~66~77~8转角咬口6~77~88~9联合角咬口3~99~1010~11暗扣式咬口121212机捕例角 手工働角图3.2-3矩形风管下料倒角形状铁皮咬口形式的确定与选用原则:板材的拼接和圆形风管的闭合咬口，采用单咬口、矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀，咬口示意，如图3.2-4所示。折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下膜的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需的角度，折方时应互相配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板和配重碰伤。(4)风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风机外观质量应达到折角平直圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。3.3.3角钢法兰风管制作角钢法兰风管的制作材料验收和风管展开下料的原则和方法与共板法兰风管制作相同。角钢法兰风管材料厚度按照风管尺寸参照表3.1-2选择。风管下料预留量为10〜20mm。往后工序做法与共板法兰风管相同，风管缝合后再加角钢法兰。(1)矩形法兰加工法兰由是四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，划线完毕后用无齿锯切割，折方时阻焊成的成品法兰内径不至于小于风管的外径。下料调直后，组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形的措施，孔距为100mm，均匀分布，且法兰四角处必须有螺栓孔。焊接时要有一人协助焊工焊接，组焊要平整，缝与缝之间对正焊接，焊缝要均匀，不能有击穿现象。法兰焊接的质量是衡量通风专业质量高低的标准之一，也是质量控制重。放在台钻和摇臂钻上，用钻模钻孔，同规格的法兰要有互换性，要时时调整钻头或更换新钻头，钻眼要居中，要保证同行的钻眼在同一条直线上，要用墨线进行控制。

d.法兰整形和修整焊缝去、打孔毛刺。法兰的样式如图3.2-5所示。93.2-5律锢论二样式d.法兰整形和修整焊缝去、打孔毛刺。法兰的样式如图3.2-5所示。93.2-5律锢论二样式/(2)风管与法兰组合成型a.风管与法兰组合成型时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小炬形法兰短边矩瑋认拦1:边 1=^.7*于或等于1.5mm,可采用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm,可采用翻边铆接，铆钉规格及铆孔尺寸见表3.2-2，风管与法兰组对时，允许偏差，需满足表3.2-3所示的要求。表3.2-2矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管边长/直径(b/D)铆孔尺寸铆钉规格方法兰120<bW630①4.5①4*5800<bW2000①5.5①5*10圆法兰200<bW500①4.5①4*8530<bW2000①5.5①5*10表3.2-3风管与法兰组合允许偏差金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1〜0mm+1〜+3mm2mm<3mm大于300mm-2〜0mm+1〜+3mm2mm<3mmb.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出6〜9mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳和手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。C.翻边应平整，不应遮住螺孔，四周应铲平，不应出现豁口，以免漏风。3.2.4风管加固(1)圆形风管(螺旋风管除外)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m?,采取加固措施，风管加固形式如图3.2-6所示。

图3.2-&冈管加固形荒管阵盅主抑图3.2-&冈管加固形荒管阵盅主抑1!示左图誉内C/F塑姮固示直邀■tf^hcffl!加13示盂离舍ibc/F需加因示屋澎(2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于(2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm和低压风管单边平面积大于1.2m?,中，高压风管大于1.0川，均应采取加固措施，加固措施采取通丝吊杆内加固,角钢内加固形式进行加固。对于风管边长小于等于1250mm时,采取通丝吊杆内加固的形式加固；对于风管边长大于1250mm时，采取角钢与通丝吊杆内加固形式加固。通过吊杆内加固如图3.2-7所示。划fl虽圈X' xrniT*用电阳..期―SUQ*伸it笔邛拼,■-".摆世労医:FFf凤管如同方式島!！凤骨扛固打比(3)角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，采用与风管法兰宽度相等的角钢进行加固，角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于300mm；两相交处应连接成一体。3.2.5风管配件制作(1)变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，如图3.2-8所示。

(2)三通的制作受每节管段长度的限制，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。三通制作示意图见图 3.2-9 。&型休乩富管I：开卫E3.3-9三通為作云童图(3)来回弯制作包括圆形和矩形两种部件样式，此部件是为了让位而做的，其弯曲度受让位的高差决定，但角度易在0度〜60度间。但不能是直角，这样容易产生气囊，弯角要有弯曲线，不能直接填补。倒角和预留量同风管下料规则。(4)弯管及导流片制作矩形风管弯头采用内外弧，部分受到现场情况限制时，也可以采用内弧外直弯，风管长度b》800mm的必须加导流叶片，b<800的，根据现场选择性加导流片，导流片与风管铆接，铆钉间距不得大于10cm，且两端必有两颗。导流片的数量按照表3.2-4执行。表3.2-4弯头导流片数量长边b(mm)b<800800《b《12501600《b《20002000<b导流叶片数1246本工程风管部件与消声器均采用工厂加工成品，现场安装的方式进行安装，现场无制作

施工。第4章风管系统安装施工工艺4.1风管系统安装施工工艺流程风管系统安装施工范围包括风管支吊架的制作安装、风管及配件安装、部件与消声器安装。主要施工工艺流程如图4.1-1所示。開管检S11.1-1凤管安丢工艺就理4.2风管支吊架制作安装4・2・1风管系统支吊架方案（1）常规风管支吊架方案风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，间距不应大于3m,对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。支吊架设置形式如图4.2-1所示。图中L1根据综合排布图确定长度，不保温风管L2=a+20cm,保温风管L2=a+20cm+2§，其中a为风管长边长，§为保温层厚度，垫木长度L3=a+2So逢杆Sai•、型钢栈辺丄：<3E4.?-1皿告主帛紀设誉形式逢杆Sai•、型钢栈辺丄：<3E4.?-1皿告主帛紀设誉形式I型悄(2)防晃支架当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个，支吊架形式如图4.2-2所示，图中L1根据综合排布图确定长度，不保温风管L2=a+2m,保温风管L2=a+2m+2其中a为风管长边长。m为型钢大小，§为保温层厚度。叨倘垫木30*：河⑦车保溫凤世防见丈槊；叨倘垫木30*：河⑦车保溫凤世防见丈槊；。保温凤钓防晃畫架514.5-2凤管肪畀支架表4.2-1风管支吊架规格型号选择表风管边长a,短边ba《5000500<b800<a1250<a1600<a2700《a《800《1250《1600《2500横担b《500L30*3L40*4L50*5L63*6[6.3[8500<bL40*4L50*5L63*6[6.3[6.3[8螺母无保温M8,保温M10无保温M10，保温M12M14吊杆无保温①8,保温①10无保温M10，保温M12M14(3)风管部件及消声器静压箱独立支吊架直径和长边尺寸大于等于630mm时的风管部件及消声器静压箱等，宜设独立支吊架支吊架的选择表4.2-2所示，具体安装方式如图4.2-3所示。表4.2-2风管部件及消声器静压箱等独立支架选型表长边(a)1000>a》6302000>a》1000a》2000横担槽钢型号6.3#8#10#

刪丰14阀卜-嚴小200•輕块刪丰14阀卜-嚴小200•輕块fftTtpu&-圧址舷一丄K4.2-3凤障部件麼消由器靜作箱独立支吊架旱小刼Q-横梁&制厲舸/4.2.2风管系统支吊架安装风管系统支吊架安装施工工艺流程如图4.2-4所示。4.3风管安装4.3.1风管组队施工现场已满足安装条件时，将预制加工好的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方式、安装部位、施工现场情况和吊装方等因素决定。为了安装方便尽量延长风管连接长度，安装顺序为先干管后支管。共板法兰风管的组对安装流程示意图如图4.3-1。笊网女隹f-)圭苗前曲码安號£一)托码左药＜:J角码安轅后示息TDF笊网女隹f-)圭苗前曲码安號£一)托码左药＜:J角码安轅后示息TDF密封垫安装X总TDF安装总成囤4.3-1共板法兰国管的安姿證程乔意图角钢法兰风管组对连接示意如图4.3-2所示。风管组对时，法兰垫料安装应注意以下事项:了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。法兰表面擦拭干净，无异物和水。法兰垫料不得突入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头；垫料接头时采用阶梯型或企业型衔接，并涂胶粘牢。严禁在法兰拧紧后往法兰来缝隙填塞垫料。风管垫料安装具体工艺如图4.3-3所示。

(5)法兰连接时，螺母按十字交叉法逐步均匀的拧紧。螺母在法兰同侧。(6)连接风管时，检查风管平直度，连接风管时，先连接风管四个角的螺丝，在专用卡具卡好风管上方和两侧。4.3.2风管安装(5)法兰连接时，螺母按十字交叉法逐步均匀的拧紧。螺母在法兰同侧。(6)连接风管时，检查风管平直度，连接风管时，先连接风管四个角的螺丝，在专用卡具卡好风管上方和两侧。将水平干管绑扎牢靠后起吊，起吊时慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心，当风管离地200-300mm时，停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣。当风管离地800-1000mm时，停止起吊，用专用卡具卡好风管下平面。继续吊到安装高度，将风管放在支吊架上，连接横担，确认风管稳定好后解开绳扣，去掉绳子。重量较轻，安装高度不高的风管，可先至于脚手架上，再抬到支架上。安装顺序是先干管再支管。风管找平找正，可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。对于共板法兰风管，弹簧夹安装采用一正一反或者两正两反的方式进行安装，弹簧夹连接风管时，其分布如图4.3-4所示。｛展于MIL4-干等f巧皿伦｝I鼻于比I水千(腫于于»干】刘1內｛展于MIL4-干等f巧皿伦｝I鼻于比I水千(腫于于»干】刘1內r图4.3-1弹毎夬湮扭风營时分布示產图

对于角钢法兰风管，风管连接时螺栓应顺着气流方向插入螺栓孔，然后上好螺栓帽，螺帽应采用对角逐步拧紧的方式逐渐拧紧螺栓。对于需要保温的风管，风管安装时在风管与支吊架横担间应安装绝热木托，以防冷桥。木托厚度相同，宽度与支吊架横担同宽，长度两端应出风管侧边个50mm。

4.3.3风管部件及消声器静压箱安装(1)风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm.风口与风管的连接应紧密、牢靠；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平度的偏差不应大于3%。，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2%。。采用方型散流器，圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。风阀风阀长边大于等于630mm时，安装应单独设吊架，风阀安装在吊顶或墙体内测时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。调节阀在正常的操作下，不能产生任何的震动和声响。止回阀在正常的顺流的情况下，操作不会产生太大的风阻，在逆流的情况下，产生最大的阻力并能完全处于关闭状态。风管穿越防火区和其他需要安装防火阀的区域需安装防火阀，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护管之间采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气孔，即迎气流方向。防火阀的气密程度须与其相联的风管相同。防火阀过墙过楼板做法如图4.3-6所示：@4.3-6凤誉肪火捣过堵-穿梭板时鲂火拘董装图期火览叫h.1±«&i@4.3-6凤誉肪火捣过堵-穿梭板时鲂火拘董装图期火览叫h.1±«&i虫粗」喙牡塔)/助號阀八i5Ut»x5(J0[nn)\穿增防护奎管S=2ns（3）消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整框、架牢靠，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也要有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150X150清扫口，并做好标记。4.3.4风管密封性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。（1） 漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗环境下，在风管内用一个电压不高于36V,功率在100W以上的带保温罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测，按规范要求作楼光法检测。方法如图4.3-7所示:（2）风管漏风量的、测试a.技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管部分为低压风管，部分为中压系统，其中防排烟系统、排风兼排烟系统按高压系统要求进行检测。对于风管单位面积允许漏风量的检测标准如表4.3-1所示。表4.3-3风管单位面积允许漏风量风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m'/h•m2]低压系统P<500paQW0.1056Po.65低压系统500<bW1500paQW0.0352P0.65低压系统1500pa630<b<1500QW0.0117P0.65注P-指风管工作压力（Pa）按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2；低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，矩形风管规定值的50%。砖、混泥土风管的允许漏风量不应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。b.测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整端处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。4.3.5软风管安装（1）概况新风支管、风口与风管、风机盘管及空调机组、VRV室内机与风管相连处采用管壁内贴银离子同芯抗菌膜，抗菌率大于99%的抗菌保温软管，风机进出口采用不燃防火软接头。（2）施工工艺流程（村牛带备翱榔喝—瑜