成品仓仓库管理制度

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半成品仓库管理制度

依据项目部质量管理标准要求,更好地提高工作效率,现对各单位进入现场的原材料、、成品、半成品的管理工作制度要求如下:

1、工程开工前,各架子队及工地材料厂应尽快上报用于主体工程的原材料、成品、半成品的生产供应商名单,经汇总后上报项目经理部,以便确定合格供应商名册。

2、对影响工程产品质量的主要物资,如钢材、木材、水泥、大堆料、外加剂等在选购前对供方均要进行评价,并建立合格供方花名册。

评价内容:a、对供方的质量管理体系或满意质量要求的力量进行评价;b、对选购的样品、说明书等技术资料进行评价;c、对选购物资的试验、检验结果、安装性能验证进行评价;d、对供方业绩、供应历史、信誉、质量保证力量以及经济实力进行评价。评审标准:e、生产厂或供货商供应的各类物资必需符合规定要求。f、生产厂或供货商供应的资质证明、管理体系文件必需符合规定要求。g、产品的价格、运距、运输方式、供货力量能够满意工程进度的需求。h、中间商供应的营业执照、经营可信度、证书等要符合规定要求。

对选购的物资和顾客供应的物资以及顾客指定的物资均需在进库前验收,发觉实物与进货单、合同不符,技术资料不全等状况,有权拒绝入库(场),保证不合格物资不得进入施工现场。对供货达一年的主要物资,要填写《供方供货质量综合分析表》进行分析,并上报公司工程部备案。

3、进货检验与验证:物资入库进场检验取样时,在顾客有特别规定标准时,应首先执行顾客标准,在顾客没有特殊规定标准时,应执行国家标准,详细标准与取样方法由试验部门供应的资料为准。物资部门在物资进场二日内向试验室供应试验托付单和试验样品,做好选购进货物资的试验、检测工作。仔细做好进入现场的原材料、、成品、半成品资料的收集和登记工作,同时报送监理检查审批,协作试验部门做好对原材料的取样检验工作。

4、钢材的验收:各架子队物资对钢材进行验收,根据程序规定,首先核对钢材的品种、规格、材质是否与打算全都,核对钢材批号(炉号)是否清晰,有无多种钢材混装、混淆状况。再就是核对钢材的运单、车号、票号等是否全都,数量经过磅或清点换算后是否相符等。核对无误后,按照仓库技术管理规程,堆码、标识并取样送试验室检测,填写《物资到达验收登记簿》。对经检测不合格的钢材,仔细填写《数量、质量不符通知书》,并随货一起办理退料签认手续退回供方。

5、水泥的验收:各架子队物资对进场的散装水泥必需坚持每车过磅据实计量验收;对包装的水泥坚持点包计数、抽包复核的方式计量验收。仔细核对水泥运单、车号、出厂合格证等是否符合合同要求,经细致核实无误后,卸车存放或堆码、标识、填写《物资到达验收登记簿》,并按规定取样送试验室检测,对检测合格的水泥准时办理点收入库手续。对验收数量不符的按合同规定据实计量。对质量不合格的填写《数量、质量不符通知书》,并随货一起办理退料签认手续退回供方。

6、其它物资验收:各架子队物资要仔细核对物资名称、规格、型号、数量(件数、长度、重量)等与入库通知单、运单、发货明细表、技术证件、装箱清单等资料是否齐全、相符,对检测、验收合格的物资,准时办理入库手续并保存相关资料。对验收、检测不合格的物资,坚决予以退场,并保存相关记录。

7、大堆料的验收:要严格进场验收,有专人管理,必需有两人以人共同验收,妥当保管、发放,核销验收有记录,堆码成方、成垛,分仓存放,标识明显、齐全、精确。对因地理位置关系不便过磅计量的,要实行一车一量方,量方必需按车厢净空检尺,要有长、宽、高且统一的计量单位,对验收合格的地材要准时开具一式三联的大堆料收方单,填写《物资到达验收登记簿》。坚决杜绝未经过磅、检尺量方的收方估量。

8、严格按规范对进入现场的原材料、、成品、半成品堆放区域进行标识,对材料数量、规格等处于检验与试验状态进行标识,标明物资名称、型号规格、批号、进货日期、厂家(产地)、检验状态、数量等。对物资检验状态的标识有以下四种:未检验和试验记为“待检”,已检验和试验待确定状态记为“待确定”,已检验和试验合格状态记为“合格”,已检验和试验不合格状态记为“不合格”。物资标识牌颜色要求白底黑字,书写要求清晰、干净,标识牌置于醒目的位置。

9、现场按施工平面组织进料。料场布局合理,场地平整无积水,场区料具堆码整齐,道路通畅,送、发料与施工生产不干扰。有防洪排水设施。搅拌站场地必需硬化。

10、工地有必要的仓储设施,料库布局合理。运输通道宽应留2~3米,人工作业通道宽1~1.5米,检查通道宽不小于0.5米,货物离墙距离不小于30~50厘米,垫高不小于15~40厘米,要符合防雨、防潮、防火、防盗、防雷击、排水等要求。库存料具堆码整齐,标识齐全,账料相符。库房四周干净,无杂草、无积水。露天存放料具应苫盖。消防器材齐全良好。

11、管库人员对所管物资必需根据“六查”内容:即查数量、质量、保管方法、计量工具、平安、技术要求,仔细自点,循环自点率每月不少于15%,并有自点记录,自点中发觉的问题按规定填写物品注销记录,物品遗失、损坏评定单,在一周内处理完毕。仓库要坚持先进先发,交旧领新制度。

12、周转材料、小型机具要专人负责管理,建立台帐和保管卡片,专料专用,不随便改制。

13、工地水泥库符合“技术保管规程”要求。设专人管理,入库水泥分品种、标号,进库日期,分别堆码整齐,正确标识,散灰装袋,库内干净。严格遵守先进先发制度,建立好收、发、存卡片,做到日清月结。入库检验有记录、有报告。

14、大堆料的管理,要严格进场验收,有专人管理,必需有两人以人共同验收,妥当保管、发放,核销验收有记录,堆码成方、成垛,分仓存放,标识明显、齐全、精确。

15、火工品在使用保管过程中应遵照公安部门的有关平安规定,严格管理执行,任何人不得擅自越权扩大领发料范围。

16、有切实可行的节省和修旧利废措施,包装品、废钢铁要准时回收,妥当保管,现场模板应集中管理,统一配料,拆下来的材料要准时清理。

成品仓库管理制度

不同产品的仓库,对于仓库的管理人员,工作人员及仓库产品的各项管理,都要有相关的管理制度。以下是成品仓库管理制度的资料,可供参考。

为保证成品的平安存放,便于产品识别和存取,避开堆放混淆,特制定本制度。

一、岗位职责:

2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收,合理支配成品仓位的划分,进行成品的平安、有序存放,负责仓库的平安、卫生和管理工作,对入库成品进行标识,防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆,建立成品出入库流水帐,每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。。

2.2成品仓库管理员必需严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本学问。成品码放原则为:堆放高度≤1.8m,500×500瓷砖以横排5件、竖排1件,每层6件,分三层交叉码放,上部平压2件,共20件堆放。

2.3成品仓库管理员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后,应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求,凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全,是否符合发货要求,确认无误后方可组织发货。(特别状况可参考《紧急放行规定》第四条)。

2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时,由销售部开具无产品数量的《出货通知单》,经销售部经理签字确认,仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕,仓管员签字确认并填写装车数目,交由销售部开《发货单》。

2.5进行发货装车时的现场跟踪,严格根据出货单或调拨单发货,仓管员无权随便转变产品的型号、编号、等级等发给客户,破损砖不得装车发出,如确因特别缘由需补充破损数量,必需由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时,成品仓库发货员必需协同客户对产品数目、质量清点确认,核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。

2.6如客户因特别缘由进行的“先开单,后提货”,提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应准时与销售部开单员联系并提请客户留意《发货单》的时效。

2.7销售部如有样品砖需求,应依据开具《样板申领单》,报总经理审批,后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联,一联交办公室,二联交成品仓,三联交门卫,四联存销售部。

2.8成品仓库管理员应每日做好成品库台帐,并于次日上午11:30前将《成品日报表》交相关单位。(《成品日报表》一式三份,一联仓库存根、二联销售部、三联总办)。

2.9成品仓库管理员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记,并于每月25日汇总至财务部。

2.10每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作,填写《盘仓清点表》(一式四份,一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办)。

二、管理制度:

1.成品库管理员必需提前十五分上岗。

2.上班期间不得擅自离开工作岗位。

3.成品库发货员必需严格根据销售部所开《出货单》发货。

4.装卸工在发货时要听从库管员支配装车,如未按库管员要求发货、装车且不听从管理,库管员有权拒开《力资单》,并呈报物管部。

5.成品库的卫生应由库管员负责支配装卸工在下班前清扫洁净。

6.在装车过程中不得有人为缘由打破砖片;如确有发生,则按出厂价由责任人照价赔偿。

7.货主、司机开车撞破砖片,应知会销售部由其照价赔偿。

8.成品出库时,成品库管员、装卸工必需交替在岗发货。

9.非成品库人员在未经答应的状况下不得进入成品库翻拿成品,成品库内全部入库成品需办理出库手续后方可发出。否则,所造成的一切后果由责任人自行负担。

10.成品仓库管员必需严格遵守岗位职责及操作程序。

11.以上如有违背,公司将根据《生产管理条例》予以惩罚。

成品仓库平安管理制度

1、仓库应设特地保管人员,保管人员应熟识所储存物品的平安性能,加强通风、防潮、防动物、防雷等设施的维护,保障其功能有效。适用平安要求;应分库建立成品登记台帐,严格出入库登记手续,并定期进行货帐核对,人离开时,应关窗锁门。

2、c级成品仓库内成品应分门别类堆放整齐,留存通道间距不少于1.2m。散装成品堆码不超过1.5成箱成品,成箱成品堆码高度不超过2.5米。

3、成品入库先打开仓库的平安出口,必需离仓库的2米上装卸,单件搬装,严禁抛传。转货的机动车不得驶入仓库。

4、仓库内安装用电设备必需符合平安要求,同时必需配足灭火器、高压水管等消防设施。

5、严禁在仓库区域内进行拆箱、钉箱、成箱、点药、封口等操作。

a公司成品仓库管理制度

某公司成品仓库管理制度

1目的

为了保障仓库成品保管平安,提高成品仓库工作效率,制定本制度。

2适用范围

公司成品仓库的出入库管理。

3职责

3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作;

3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。

4管理方法

4.1产品入库

4.1.1产品必需经检验合格后才能入库,入库时由生产车间填写《产品入库单》(品名、型号、规格、数量、批号),《产品入库单》上必需有生产车间的签字,储运部仓管人员依据《产品入库单》上的内容,与实际产品进行核对,相符后将产品入库。《产品入库单》一式三联,由生产车间、储运部和销售管理部各保存一联。

4.1.2产品入库时,储运部仓管人员必需准时将电脑中的入库单进行审核;同时按要求做好产品库存卡片(入库后二小时完成)。

4.1.3退货产品按《退货产品处理规定》办理。

4.2产品出库

4.2.1储运部仓管人员依据销售管理部下达的《送货通知单》进行产品出库的工作。

4.2.2产品出库必需符合包装干净、完好、标识齐全(特批产品除外),同一品种不允许不同批号拼箱,同一品种供同一家客户按同一批号发货(最多不超过二个批号)。

4.2.3储运部仓管人员依据销售管理部下达的《销售出库单》和《销售需求单》上翻包装通知进行翻包装,涉及到需要重新灌装和重新封口的产品,由储运部开具《翻包装作业单》交给生产车间,由生产车间负责完成这种类型的翻包装工作,此时的《翻包装作业单》由生产车间保存。翻包装产品必需符合出厂产品要求。

4.2.4拼箱产品依据销管部下达的出库通知单,按《拼箱、开箱原则》办理。

4.2.5产品出库时,储运部仓管人员应准时更新《库存卡》的记录,同时将出库信息准时输入信息系统,保证记录和输入的精确性,并将出库记录进行审核。当天入库的记录和输入工作必需在当天完成。

4.2.6产品出库装车时,储运部仓管人员应提交《销管出库单》(清单的内容、品名、型号、规格、数量、批号、发往客户等)给货车司机,由货车司机监督装车货物是否与销管出库单所列相符,并签字确认。

4.2.7客户如需发货清单随货,储运部必需按要求将《销管出库单》放入箱内,并在箱外标明,以供客户收货、验货。

4.2.8货物中携带资料和样品的,必需随箱放入清单,在箱外标明,以便客户准时查收。

4.3库存管理

4.3.1储运部仓管人员必需做好成品仓库的防火、防盗、防潮、防鼠等防护工作和检查工作。

4.3.2产品按分类、规格、型号、按序摆放整齐,并做好标识,产品堆放遵循先进先出的原则,便于出库。

4.3.3储运部仓管人员每月月底对库存进行盘点,保证帐、物、卡全都,如有过失马上上报并查明缘由

4.3.4储运部仓管人员查视库存产品,对6个月以上未动销的,准时转到滞销库(当月红字显示),并对滞销产品进行处理。

4.3.5距到保质期1/3时间之内的产品不允许直接发货,报技术质量部审定。

4.3.6按财务要求做好每月的收付存报表。

拟稿:zz审核:zz批准:

公司成品仓库管理制度

某公司成品仓库管理制度1目的为了保障仓库成品保管平安,提高成品仓库工作效率,制定本制度。2适用范围公司成品仓库的出入库管理。3职责

3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作;

3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。4管理方法

4.1产品入库

4.1.1产品必需经检验合格后才能入库,入库时由生产车间填写《产品入库单》(品名、型号、规格、数量、批号),《产品入库单》上必需有生产车间的签字,储运部仓管人员依据《产品入库单》上的内容,与实际产品进行核对,相符后将产品入库。《产品入库单》一式三联,由生产车间、储运部和销售管理部各保存一联。

4.1.2产品入库时,储运部仓管人员必需准时将电脑中的入库单进行审核;同时按要求做好产品库存卡片(入库后二小时完成)。

4.1.3退货产品按《退货产品处理规定》办理。

4.2产品出库

4.2.1储运部仓管人员依据销售管理部下达的《送货通知单》进行产品出库的工作。

4.2.2产品出库必需符合包装干净、完好、标识齐全(特批产品除外),同一品种不允许不同批号拼箱,同一品种供同一家客户按同一批号发货(最多不超过二个批号)。

4.2.3储运部仓管人员依据销售管理部下达的《销售出库单》和《销售需求单》上翻包装通知进行翻包装,涉及到需要重新灌装和重新封口的产品,由储运部开具《翻包装作业单》交给生产车间,由生产车间负责完成这种类型的翻包装工作,此时的《翻包装作业单》由生产车间保存。翻包装产品必需符合出厂产品要求。

4.2.4拼箱产品依据销管部下达的出库通知单,按《拼箱、开箱原则》办理。

4.2.5产品出库时,储运部仓管人员应准时更新《库存卡》的记录,同时将出库信息准时输入信息系统,保证记录和输入的精确性,并将出库记录进行审核。当天入库的记录和输入工作必需在当天完成。

4.2.6产品出库装车时,储运部仓管人员应提交《销管出库单》(清单的内容、品名、型号、规格、数量、批号、发往客户等)给货车司机,由货车司机监督装车货物是否与销管出库单所列相符,并签字确认。

4.2.7客户如需发货清单随货,储运部必需按要求将《销管出库单》放入箱内,并在箱外标明,以供客户收货、验货。

4.2.8货物中携带资料和样品的,必需随箱放入清单,在箱外标明,以便客户准时查收。

4.3库存管理

4.3.1储运部仓管人员必需做好成品仓库的防火、防盗、防潮、防鼠等防护工作和检查工作。

4.3.2产品按分类、规格、型号、按序摆放整齐,并做好标识,产品堆放遵循先进先出的原则,便于出库。

4.3.3储运部仓管人员每月月底对库存进行盘点,保证帐、物、卡全都,如有过失马上上报并查明缘由

4.3.4储运部仓管人员查视库存产品,对6个月以上未动销的,准时转到滞销库(当月红字显示),并对滞销产品进行处理。

4.3.5距到保质期1/3时间之内的产品不允许直接发货,报技术质量部审定。

4.3.6按财务要求做好每月的收付存报表。拟稿:zz审核:zz批准:

成品仓库卫生管理制度

1.目的:

通过建立、建全库房卫生管理制度,加强库房各个环节卫生的管理,特制定本制度。

2.范围:

本规定适用于公司物流部下辖全部仓库。

3.职责:

3.1库房库管员工作职责

3.1.1负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作的检查、复核。

3.2库房保洁人员工作职责

3.2.1负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作。

4.详细程序

4.1程序

4.1.1仓库清洁员主要负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作,仓库管理员负责检查、复核,保证仓库卫生环镜。

4.1.2仓库周边的环镜应保持洁净、无积水、无杂物、无污染源。

4.1.3仓库清洁员应每天对仓库内地面和墙角进行清洁并保持干净,对门窗、物品器具、设备设施外表及墙面进行清洁,做好库区内的清洁工作。保

证仓库无积灰、无杂物,保持仓库货架、货柜的清洁卫生。办公室保持干净卫生,无积灰、无杂物,与办公无关的用品不得存放在桌面上

4.1.4仓库存放物料的外包装应保持干净状态,每次验收物料完毕,以及当天物料发放工作结束之后,仓库清洁员应准时进行物料外包装和库区的清洁工作。

4.1.5仓库清洁员在清洁工作过程中需留意物料外包装是否完好,如发生严峻破损,应当马上告知仓库管理员。

4.1.6仓库清洁员在清洁工作中应戴好相关劳动防护用品,不得使用蛮力,以防止包装破损,留意个人平安。

4.1.7运输工具、清洁工具等应在每次使用完毕后,清洁洁净,使之处于随时备用状态,清洁工具需按规定进行定置。

4.1.8仓库清洁员每次使用完清洗池之后,应准时打理该处卫生。

4.1.9仓库内部人员以及外来人员不得随便携带与办公无关的物品进入仓库,应留意个人卫生,防止产生污染。仓库内除必要的办公用具之外,不

得消失私人或其它物品。仓库内不得吸烟,不得吃食品。

4.1.10仓库内有相应的防虫、防鼠设备,并严禁在库内投入杀鼠,杀虫的有毒药饵。

4.1.11库区内物料按类别分区存放,摆放整齐,不得堆放杂物、废弃物。

公司成品仓库管理制度〔6〕

公司成品仓库管理制度(六)

1目的

为了保障仓库成品保管平安,提高成品仓库工作效率,制定本制度。

2适用范围

公司成品仓库的出入库管理。

3职责

3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作;

3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。

4管理方法

4.1产品入库

4.1.1产品必需经检验合格后才能入库,入库时由生产车间填写《产品入库单》(品名、型号、规格、数量、批号),《产品入库单》上必需有生产车间的签字,储运部仓管人员依据《产品入库单》上的内容,与实际产品进行核对,相符后将产品入库。《产品入库单》一式三联,由生产车间、储运部和销售管理部各保存一联。

4.1.2产品入库时,储运部仓管人员必需准时将电脑中的入库单进行审核;同时按要求做好产品库存卡片(入库后二小时完成)。

4.1.3退货产品按《退货产品处理规定》办理。

4.2产品出库

4.2.1储运部仓管人员依据销售管理部下达的《送货通知单》进行产品出库的工作。

4.2.2产品出库必需符合包装干净、完好、标识齐全(特批产品除外),同一品种不允许不同批号拼箱,同一品种供同一家客户按同一批号发货(最多不超过二个批号)。

4.2.3储运部仓管人员依据销售管理部下达的《销售出库单》和《销售需求单》上翻包装通知进行翻包装,涉及到需要重新灌装和重新封口的产品,由储运部开具《翻包装作业单》交给生产车间,由生产车间负责完成这种类型的翻包装工作,此时的《翻包装作业单》由生产车间保存。翻包装产品必需符合出厂产品要求。

4.2.4拼箱产品依据销管部下达的出库通知单,按《拼箱、开箱原则》办理。

4.2.5产品出库时,储运部仓管人员应准时更新《库存卡》的记录,同时将出库信息准时输入信息系统,保证记录和输入的精确性,并将出库记录进行审核。当天入库的记录和输入工作必需在当天完成。

4.2.6产品出库装车时,储运部仓管人员应提交《销管出库单》(清单的内容、品名、型号、规格、数量、批号、发往客户等)给货车司机,由货车司机监督装车货物是否与销管出库单所列相符,并签字确认。

4.2.7客户如需发货清单随货,储运部必需按要求将《销管出库单》放入箱内,并在箱外标明,以供客户收货、验货。

4.2.8货物中携带资料和样品的,必需随箱放入清单,在箱外标明,以便客户准时查收。

4.3库存管理

4.3.1储运部仓管人员必需做好成品仓库的防火、防盗、防潮、防鼠等防护工作和检查工作。

4.3.2产品按分类、规格、型号、按序摆放整齐,并做好标识,产品堆放遵循先进先出的原则,便于出库。

4.3.3储运部仓管人员每月月底对库存进行盘点,保证帐、物、卡全都,如有过