建设公司修复中心承接二炼轧连铸功能性承包项目维修包干技术要求

建设公司修复中心承接二炼轧连铸功能性承包项目维修包干技术要求安钢建设公司（以下称为甲方）对第二炼轧厂4台铸机结晶器及弯曲段（0#段、1#段）、扇形段、拉矫机、振动单元功能性承包项目维修包干技术要求如下：一、总则：包干是指投标单位（以下称为乙方）在遵守甲方各项管理制度、规定的基础上，以保证第二炼轧厂离线备件生产和备用为原则，根据甲方与二炼轧功能项承包的相关内容，对结晶器、弯曲段、扇形段、拉矫机、振动单元等设备下线后，就该范围内设备的清理、调整、维护、更换所需备件等，达到生产、工艺、设备等相关功能精度上线使用，并能够正常运行至规定周期中涉及的工作任务。二、维修范围：区域及设备范围二炼轧1#2#3#4#连铸机所有结晶器/弯曲段（0#段、1#段）/扇形段/拉矫机、振动单元、辑座拆安及缺陷处理等下线设备的维修、维护、保养等；3个维修跨内所有离线对中台、翻转台、试水试压台的维护和配合调整校验工作；维修跨内所有悬臂吊车、液压站所、阀台等辅助设备的维护工作；维修跨的所有样板、轴流风机的维护和保养、存放；维保区域内的现场6s、安全，维修区域内的天车使用以及岗检、维护等工作；1.6:服从建设公司的其他维修任务安排。2.2维修主要内容2.2.1工作内容包括承包范围内设备各项参数的调整、标定、液压系统维修、机械系统维修、润滑系统维修、水气系统维修以及设备应具备功能实现所进行的维修。2.2.2结晶器、扇形段、弯曲段（0#、1#）的维修主要内容序号结晶器、弯曲段（0#、1#）、扇形段的维修内容1设备的浇铸跨、维修跨之间的倒运工作；2设备的清理及台架、栏杆等涂装3设备框架和辐子等零部件的拆装；辐子安装调整、对弧、开口度调整；4设备本体上各安装基准数据的校验及调整，设备应具备功能恢复；5设备冷却管路试水及维修（水箱试水、喷淋试水、盖板试水、管路试水等；）6喷淋水、气管路的维修及喷淋效果的实现；配合工艺人员检查、调整喷淋水角度，喷嘴下线后的检查、清理工作。7设备本体干油分配器拆装及润滑管路修复；润滑系统功能的恢复；上线前设备各润滑点补充润滑油脂；8设备上其他损坏件配套件的拆装、修复及更换。9101112131415所有离线对中台的配合校验及调整工作。结晶器窄面调宽装置测试、检查、拆/装及故障处理；结晶器宽面框架、宽面铜板背板、窄面铜板组件拆、装，力矩检验以及试水；开9101112131415所有离线对中台的配合校验及调整工作。结晶器窄面调宽装置测试、检查、拆/装及故障处理；结晶器宽面框架、宽面铜板背板、窄面铜板组件拆、装，力矩检验以及试水；开口度调整；结晶器宽面足辐、窄面足辐拆装、调整及其它参数的调整； 一热电偶离线配合测试、漏水检测工作；扇形段电磁搅拌辐子的保管存放；对电磁搅拌辐子的安装、对弧以及简单维修工作。拉矫机、振动单元维修、维护1617序号1按照生产工艺需要、设备改造等需要进行的其它维修工作。2.2.3其他相关工作其它相关工作所有维修跨的样板、吊具、轴流风机、辐子等备件的规范使用、妥善保管结晶器、扇形段、弯曲段（0#、1#）以及辑子等设备备件的验收工作，配合对关键部件的到货验收。维修区所有设备、备件的保管和简单修复、制作工作（指不需机械加工可以恢复功能精度）；第二炼轧厂设备管理需要的与本区域有关的设备（扇形段、专用吊具等）、备件的外修、报废等出入厂有关的、卸车、装车、吊运工作；维修区域内所有悬臂吊车、液压站所、阀台的日常维护和维修工作对于甲方技术改造和新技术应用提供支撑，配合二炼轧厂做好技术攻关项目，对于新技术应用相关的维修、安装、对弧工作、日常和事故的维修工作，包括与第三方的配合，按照甲方提出的技术要求及工作流程安排工作，甲方提供技术指导工作。按照集团公司以及第二炼轧厂生产需要，设备本体及所属区域内进行的其余与离线备件有关的工作，包括6S、机旁备件管理、备件摆放。配合甲方做好提高管理质量;2.2.4其他说明2.2.4.1以需维修扇形段备件下线放到浇铸跨存放架或过跨车上开始，至设备维修完毕后放至浇铸跨相应位置上止，中间所有设备的吊装、过跨、维修等所有相关工作量及安全等事宜由乙方负责（包含天车遥控操作及指挥）。此过程中的所有操作须遵守相关规范，如起重设备操作规范；2.2.4.2扇形段备件维修的范围指更换易损件及损坏件、恢复设备设计功能要求及保证设备维修后各组成部分完好包含的所有工作内容，同时包含设备的日常维护保养、保洁、给油脂业务，包含配合第一炼轧厂关于设备状态的提升、改善所进行的维修。2.2.4.3出现备用数量不满足最低数量或事故需要连续抢修时，乙方须按照甲方安排轮班24小时连续作业。2.2.4.4现场所需所有材料、工机具、器具、运输车辆由甲方提供。乙方人员所需劳保（统一着装）、防暑降温、保暖等用品（如工装、手套（含电焊手套）、防护眼镜、口罩、安全帽、洗涤用品等由乙方提供）。三、主要工作要求备件修复完成的最低储备量：完好备件数量为正常更换情况下应有的备件，如因事故等原因造成异常更换，造成未能达到备件最低数量的情况，不能保证要求的数量，乙方须无条件配合生产对备件维修的要求，在设备下线后进行24小时抢修，并保证维修质量，以满足生产要求。对于需要甲方解决的备件修复质量问题，乙方有义务和责任，及时现场处理修复辐子故障，现场可整改的，乙方应及时配合整改，影响现场扇形段修复周期的，乙方必须无条件保障扇形段的修复周期。对于备件数量，如果离线备件数量储备不足，修复期限顺延。3.1.41#连铸机（1#维修跨）：3.1.4.1结晶器总计6台：用备2,至少2台结晶器完好备件；换宽面铜板，单台修复周期8天；换窄面铜板，单台修复周期5天；不包含电气部分修复时间；3.1.4.20号扇形段总计7台（新型螺旋辑2台，未投用）：用1-备2,至少2台完好待用；全部更换辑子，单台修复周期6天；部分修复或更换局部辑子，单台修复周期4天；3.1.4.31号扇形段总计4台：用1-备2,至少2台完好待用；全部更换辐子，单台修复周期10天；部分修复、或更换辑子，单台修复周期6天；3.1.4.4 2-5号扇形段总计8台：用4-备2,至少2台2/5号扇形段完好待用且另有1台电磁搅拌段完好备用；在没有完好备件的情况下须按三班运行修复，在开始修复后最迟在5天内具备上线使用条件。修复过程中全部更换辐子，单台修复周期7天；部分修复、或更换根子，单台修复周期5天；不开弧，单台修复周期3天；3.1.4.5S6号段总计3台：用1-备1-待在修1,S7/8号扇形段总计4台：用2-备2,在开始修复后最迟在5天内具备上线使用条件；全部更换辐子，单台修复周期5天；部分修复、或更换辐子，单台修复周期4天；不拆内外弧者，单台修复周期3天；3.1.52#3#连铸机（2#维修跨）：3.1.5.1210结晶器总计10台：用2-备6（其中包括倒角结晶器2台）3.1.5.2230结晶器总计10台：用2-备6（其中包括倒角结晶器2台）3.1.5.3210弯曲段总计12台：用2-备43.1.5.4230弯曲段总计12台：用2-备43.1.62#3#连铸机（3#维修跨）：3.1.6.1弧形段总计44台：用24-备10；至少12台完好待用（含电磁搅拌2台），其中单双流的2-6号段备件必须各备1台；在修、待修数量能够满足时，其中单双流的1号普通段段备件各备1台；矫直段7总计8台：用4-备2；至少2台完好待用；矫直段8总计8台：用4-备2；至少2台完好待用；水平段总计23台：用16-备3；至少3台完好待用；3.2结晶器/扇形段设备寿命说明：3.2.1结晶器、扇形段上线寿命是指乙方维修范围内的整体设备在线过钢量达到约定指标，此过钢量作为考核的依据指标，是依据安钢生产系统的数据统计值。具体更换时间根据工艺要求、生产情况和检修情况进行匹配。3.2.2具体过钢量指标说明（上下浮动10%,即±10%）：1#连铸机（1#维修跨）：a）结晶器寿命：一次过钢量24万吨；到周期后下线检查，更换或调整足辐、对弧，更换窄面铜板等工作；连续在线累计使用2次后（过钢量8万吨），更换宽面铜背板装配.一根据周期加状态的管理方式，具体过钢量指标以工艺要求为准；b）扇形段0段寿命：一次过钢量26万吨；到期后需要周期下线调整、对弧、检查喷淋等工作，连续在线累计使用4次后（过钢量约24万吨），更换全套扇形段辑子；c）扇形段SEG1段寿命：一次过钢量212万吨；到期后需要周期下线调整、对弧、检查喷淋等工作，连续在线累计使用3次后（过钢量36万吨），更换全套扇形段辐子；d）弧形扇形段SEG2-5段寿命：在线累计过钢60万吨；到期下线全部更换全套扇形段辐子；e）矫直段扇形段SEG6段寿命：在线累计过钢80万吨；到期下线全部更换全套扇形段辐子；f）水平段矫直段扇形段SEG7-8段寿命：在线累计过钢90万吨；到期下线全部更换全套扇形段辐子；g）对于新制作的扇形段辐子第一次使用的寿命界定：成套的扇形段辐子第一次使用的寿命分类：0125、0135辐子同以上寿命不变；0195、0235、0275根子单独书面确定；主要指特殊试制的辐子单独书面约定寿命；3.2.32#3#连铸机（2#维修跨）：a）结晶器一次过钢量6万吨，下线进行清理喷淋、调整足辐开口度，更换窄边铜板等，打油后继续上线使用，12万吨下线更换宽面铜板，窄面铜板，其他备件随下线调整检查结果进行更换。根据周期加状态的管理方式，具体过钢量指标以工艺要求为准；b）弯曲段6-7万吨下线调整一次开口度及喷淋位置，过钢24-28万吨后下线更换全部辐子。3.2.4 2#3#连铸机（3#维修跨）：累计过钢量：弧形扇形段60万吨；矫直段：80万吨；水平段：100万吨；下线更换全部辑子。3.3设备维修通用要求3.3.1离线备件维修区域须遵守第二炼轧厂及建设公司相关的管理制度，服从甲方各项专业管理要求。3.3.2设备维护、保养、维修按照第二炼轧厂离线结晶器及扇形段的相关技术规范或标准，质量达到第二炼轧厂相关技术规范或标准。保证设备安全、经济、稳定运行，保证设备性能在承包期内处于良好的状况，按期、按质、按量完成承包任务。3.3.3维修过程必须严格执行设备设计标准及相关产品说明书，标准以第二炼轧厂提供图纸或要求为依据；如在维修过程中资料及标准发生变化，乙方须根据需要执行要求。3.3.4维修过程必须严格执行设备设计标准及相关区域的下线维修流程表,标准以第二炼轧厂提供图纸或要求为依据；如在维修过程中资料及标准发生变化，乙方须予以配合。3.3.5乙方须严格按照第二炼轧厂要求的连铸机设备冷却试水压力及保压时间执行，由于未按照要求试压造成的设备损坏，不得损坏，并及时进行更换损坏件。3.3.6维修现场辑子要求按返修辐、需修复辐、可用辑及规格进行分区域存放。拆装过程中，辐子放置需整齐有序摆放；3.3.7到达现场的离线维修用的铜板、足辐及其它辐子备件的装、卸车工作由乙方负责及时装卸、吊运；3.3.8备件本体上存在的水垢、油污、集渣、冷钢及其他杂物清理是维修过程中非常必要的一个环节，须严格执行清理。未彻底清理不允许进行设备拆卸，避免杂物进入如扇形段设备冷却水、喷淋水管路、旋转接头内部、干油管路，影响相应的设备功能。装配过程中须对干油管路、水冷管路、气路及液压管路接口必须进行相应的防护，避免杂物物进入管路。3.3.9修复辐、新辐到达现场后，乙方有责任对于备件的修复配合验收，对于同期到货的辐子等备件。乙方有义务和责任对于现场可以处理的修复或者新辑子的小故障及时处理，满足现场设备备件的装配进度要求。3.3.10乙方应充分利用各种辅助材料技术手段等用以保证设备维修效果，延长设备使用寿命。3.3.11离线维修区的6S及TNPM工作由乙方按照第二炼轧厂现场管理单位的要求负责实施，须按时保质保量完成。离线维修产生的垃圾清理。4安全施工及人员配置1人员配置要求：乙方派驻现场的作业人员，应包含氨弧焊焊工、起重工、液压工、专职安全员（乙方派驻人员必至少有一人持有安全员C证，特殊工种人员以持有效证件上岗，所有人员乙方必须首先进行安全教育并提供教育培训登记表），未经过甲方许可，骨干人员不得随意调换，特种工种人员应持证上岗，乙方提供联络名单及花名册。人员配置不低于如下要求：电焊工（含至少2名量弧焊或高级焊工水平）最低3人，天车工（含操作及指挥）最低3人，带班长（熟悉相应维修跨各设备维修流程及质量控制等）7人，钳工、液压等技工7人，力工25人。3.4.2乙方遵守甲方及集团公司各项相关安全管理规定，负责现场人员的安全教育和管理，对所自备的施工设施、人员、装备以及施工操作等均要符合安全要求，对涉及高温、高压（水）、起重、煤气等危险源点、高危部位应指定专门、专业的安全负责人，并准备详细的安全预案及事故处理方案，交由甲方，经相关部门审查后备案，乙方人员必须通过甲方三级安全培训，考试合格后方可上岗。3.4.3维修跨内的天车的岗检、操作和使用、日常维护由乙方负责。由乙方负责使用过程中的安全防护、监护，不得损坏，并负责维修过程中的安全监护。3.4.4乙方应在甲方的安全管理制度的要求内，乙方必须针对维修跨内的相关工作制定相应的施工安全要求：包括安全用电、天车使用，吊运，所有煤气、氧气、消防水等的介质源的使用；包括冬季“五防”，平时的防火、防盗等并明确专项负责人。严禁无证人员上岗操作：包括操作天车，切割、焊接等。乙方负责对维修跨内所有施工操作的安全管理工作，出现违规现象，乙方必须及时制止，乙方有维修跨内部的安全管理责任和义务，对于不配合者，乙方必须及时向甲方人员反映，采取措施及时制止不当行为。4.6乙方在维修跨内部出现安全违规和安全事故，甲方及第二炼轧厂有权进行警告及经济处罚，并向主管单位反映情况，组织责任单位召开事故分析会议，严格执行“四不放过”等安全规定，甲方有权下发安全整改通知单，责令责任单位及时整改并经济处罚，处罚额度按照不低于《安钢隐患及违章处罚裁量标准执行》见附件），造成设备损坏和人身伤害的可以单独考核（根据伤害、损坏程度及分析会的决定）按照相关事故分析处理决定执行。四、技术要求每台扇形段验收的对弧精度要求（1号机0-8段；2,3#铸机172段）