建昌赣铁路CGZQ-12标段金龙大桥工程实施性施工组织设计

中铁二十一局集团有限公司昌赣客专CGZQ-12标项目经理部一分部精选资料-40-可修改编辑新建昌赣铁路CGZQ-12标段金龙大桥工程实施性施工组织设计编制：审核：技术负责人：单位负责人：中铁二十一局集团有限公司昌赣客专CGZQ-12标项目经理部二〇一五年八月精选资料可修改编辑目录TOC\o"1-3"\h\u（一）编制依据、范围及设计概况 -1-1.编制依据 -1-2.编制原则 -1-3.编制范围及设计概况 -2-（二）工程概况 -2-1.线路概况 -2-2.主要技术标准 -2-3.主要工程项目和数量 -2-（三）建设项目所在地地区特征 -5-1.自然特征 -5-2.交通运输情况 -6-3.沿线水源、电源、燃料等 -6-（四）总体施工组织安排 -7-1管理目标 -7-2总体思路 -7-3现场组织机构设置 -8-4.施工队伍部署和任务划分 -11-5.总体施工顺序及主要阶段工期 -11-（五）临时工程和过渡工程 -12-1.施工便道 -12-2.临时用电 -12-3.施工用水 -12-4.施工通讯 -12-5.拌和站 -12-6.钢构件加工厂 -13-7.排污及垃圾处理 -13-（六）重难点工程 -13-1.重难点工程项目 -13-2.重难点工程工期分析 -13-3.重难点工程应对措施 -13-（七）施工方案 -13-1.钻孔桩基础施工 -13-2.承台施工 -23-3.实体墩台施工 -26-4.圆端形空心桥墩 -31-5.悬浇连续梁施工 -33-6.综合接地 -46-7.内业资料 -50-（八）资源配置 -50-1.桥涵架子队管理人员配置（见下表） -50-2.现场施工班组人员配置 -51-3.关键施工设备数量表（详见下页附表） -51-4.主要工程材料设备采购供应方案 -51-5物资供应的应急预案 -55-（九）管理措施 -55-1.标准化管理 -55-2.质量管理措施 -56-3.安全管理措施 -57-4.工期控制措施 -70-5.投资控制措施 -71-6.环境保护措施 -72-7.水土保持措施 -75-8.文物保护措施 -77-9.文明施工措施 -78-10.节约用地措施 -79-11.冬季施工措施 -80-12.夏季施工措施 -81-13.雨季施工措施 -82-14.沉降控制措施 -83-15.预警机制和应急预案 -86-16信息化管理 -93-（十）引用的设计文件与施工规范 -95-1.设计文件 -95-2.施工规范 -95-可修改编辑金龙大桥实施性施工组织设计（一）编制依据、范围及设计概况1.编制依据1.1《新建南昌至赣州铁路客运专线站前工程施工总价承包招标文件》、有关设计图纸，指导性施工组织设计。1.2国家、铁路总公司发布的有关施工技术安全规则。1.3国家和铁路总公司颁布的现行铁路工程施工技术规范、规程、验收标准及工程建设相关文件。1.4对本标段现场实地踏勘调查了解的有关情况以及近年来铁路等类似工程施工经验、施工工法、科技成果。1.5本地区自然环境、气候条件和资源条件。1.6本项目为完成本工程拟投入的专业技术人员、机械设备等资源。2.编制原则2.1严格按招标文件要求的工期、质量、安全、设计速度等目标编制施工组织设计。2.2坚持“质量、安全、工期、投资效益、环境保护、技术创新”六位一体及和谐铁路建设理念。2.3确保工期、确保设计速度，确保工程质量和安全目标的原则。2.4坚持“总体布局、全面开工，分段组织、快速推进，均衡生产、确保重点和运输生产安全”的原则。2.5突出重点，兼顾一般，统筹安排，周密制定施工方案，采用先进技术及切实可行的施工方法、工艺，科学合理组织施工的原则。2.6配备先进实用的机械设备，提高机械化作业程度，积极采用四新技术的原则。2.7合理安排施工程序的原则，根据具体情况，采用流水作业或平行作业方法和网络计划技术安排进度计划。2.8遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。2.9贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田；搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；支持矿床保护、文物保护、景点保护；维持既有交通秩序；节约木材。2.10遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。3.编制范围及设计概况新建南昌至赣州铁路客运专线站前工程CGZQ-12标金龙大桥，起迄里程：DK402+776.11～DK402+244.00，中心里程DK402+009.06，主要承担桥梁的基础及下部结构施工。（二）工程概况1.线路概况金龙大桥位于赣州市赣县章贡范围内，本桥址位于山区地带，用于跨越赣州公路大桥水东侧引道，两侧桥台位于山坡较为陡峭地段。金龙大桥位于半径为7000m的曲线上，起讫里程为DK402+776.11～DK402+244.00，桥梁长度为467.90m,全桥孔跨布置为：4-32m简支梁+2-24m简支梁+1-32m简支梁+1-(64+112+64)m连续梁。桥址于DK401+858.5～DK401+864.7处跨越土沟，与线路大里程夹角为48度。桥址于DK401+877～DK401+881.5处跨越水泥路，与线路大里程夹角为48度。桥址于DK402+109.6～DK402+145.1处跨越金龙大道，与线路大里程夹角为37度。2.主要技术标准（1）铁路等级：客运专线（2）正线数目：双线（3）正线线间距：5.0m（4）速度目标值：设计速度250Km/h，预留提速条件（4）设计竖向荷载：“ZK活载”；（5）轨道类型:CRTS-Ⅲ型板式无砟轨道3.主要工程项目和数量本桥桥台采用挖方桥台；51号～53号墩、58号～61号桥墩采用圆端形空心墩外，其余桥墩均采用圆端形实体墩；基础采用钻孔桩基础，根据不同跨度和地质条件分别采用1.0m、1.5m、2.0m桩径。本桥主要工程数量见下页附表。金龙大桥主要工程数量表工程项目单位合计下部结构基础工程明挖基础石方9.0m以上，无挡，无水立方米2470.79.0m以上，无挡，有水立方米1663.2抽水弱流水立方米1663.2基坑回填原状土立方米40.1C20混凝土立方米116.7基础砌筑C30混凝土立方米241.4钢筋HRB400吨5.056承台土方6.0m以内，无挡，无水立方米2201.29.0m以内，无挡，无水立方米836.2石方3.0m以内，无挡，无水立方米522.56.0m以内，无挡，无水立方米2936.29.0m以内，无挡，无水立方米4900.16.0m以内，无挡，有水立方米189.39.0m以内，无挡，有水立方米804.8抽水弱水流立方米994.1基坑回填原状土立方米7015.9C20混凝土立方米104.2钻孔桩陆上Ф1.00m无圬工钻孔长度米327.68钻孔深50m以内土米60.02软石米991.65钻孔桩身土质层C30混凝土立方米82.3其它层C30混凝土立方米888.536钢筋HPB300吨143.913钢护筒制作、埋设及拆除米30.318Ф1.5m无圬工钻孔长度米32.45钻孔深50m以内土米33.53软石米88.93钻孔桩身土质层C30混凝土立方米17.8其它层C30混凝土立方米157.2钢筋HPB300吨26.332钢护筒制作、埋设及拆除米5.57Ф2.0m无圬工钻孔长度米92.96钻孔深50m以内软石米398.96钻孔桩身土质层C30混凝土立方米69.1其它层C30混凝土立方米961.3钢筋HPB300吨105.249钢护筒制作、埋设及拆除吨20.126承台C30混凝土立方米3742.7HPB400立方米184.111冷却管吨2.52桩基检测低应变反射波法根76声波透射法声测管吨4.834三根管根22墩台身陆上实体桥台台身C35混凝土立方米477.9钢筋HPB300吨0.947钢筋HPB400吨8.056台顶C35混凝土立方米89.2钢筋HPB300吨1.333钢筋HPB400吨9.647顶帽C35混凝土立方米25.9钢筋HPB300吨0.215钢筋HPB400吨3.235垫石C40混凝土立方米2.5钢筋HPB300吨0.049钢筋HPB400吨1.024实体墩墩高≤30米墩身C35混凝土立方米346.9钢筋HPB300吨4.161钢筋HPB400吨7.418托盘C35混凝土立方米153.5钢筋HPB400吨6.768顶帽C35混凝土立方米45.2钢筋HPB300吨0.084钢筋HPB400吨3.518垫石C40混凝土立方米5.7钢筋HPB300吨0.611钢筋HPB400吨1.482空心墩墩高≤30米墩身C35混凝土立方米876.1钢筋HPB400吨70.726垫石C40混凝土立方米3.4钢筋HPB300吨0.595钢筋HPB400吨1.077墩高30米～50米墩身C35混凝土立方米4738钢筋HPB300吨13.328钢筋HPB400吨275.361垫石C40混凝土立方米11.5钢筋HPB300吨0.175钢筋HPB400吨5.16支座灌浆立方米1.2泄水管米485.6聚氨酯防水涂料平方米76.4（三）建设项目所在地地区特征1.自然特征1.1工程地质根据勘查资料揭示，桥址区的岩土层按其成因分类主要有：第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）粉质黏土层，下伏白垩系上统南雄组（k2n）泥质砂岩。1.2水文地质特征桥址区地表水发育，主要为水沟、水塘及河流，主要为上游沟谷汇水，水位受大气降水影响，流量变化较大，常年有水。桥址区地下水主要为第四系潜水和基岩裂隙水。第四系潜水主要分布于粉质黏土中，透水性差，以接受降水补给为主，水量较小，水位随季节变化，其流向受地形条件控制，一般向地形低洼的水沟、水塘汇集；基岩裂隙水主要赋存于基岩强、弱风化带中，不发育。本桥环境类别及作用等级：地表水和地下水均无侵蚀性。1.3地震动参数桥址地震动峰值加速度为0.05g，动反应谱特征周期为0.35s。1.4气象特征线路沿线属中亚热带丘陵山区季风湿润型气候，区域内气候温和湿润，四季分明，雨量充沛，日照充足，无霜期长。沿线多年平均气温18.3℃。七月为最热月，多年平均气温29.5℃，极端最高气温40.2℃；一月为最冷月，多年平均气温6.2℃，极端最低气温-8℃。多年平均日照时间1821.8h，无霜期256-238d左右。多年平均降水量为1459.8mm，年最大降水量2183.1，年最小降水量982.8。最大日降水量198.8毫米。区内降雨主要是受季风影响，一般每年从4月前后起，暖湿的季风开始盛行，雨量逐步增加。5到6月冷暖气流交缓于江南一带，降雨量猛增；7-9月份受副热带高压影响，降水量逐步减少；冬季受西伯利亚以及内蒙古高原的干冷气团影响，降水稀少。汛期4-9月约占全年降水的72%，主汛期4-6月降水占全年的48%，7-9月约占全年的24%。降雨量集中且降雨量大是本市降雨的显著特征。多年平均蒸发量1520mm，陆间蒸发量为750-900mm，其中7-9月份蒸发量最大，约占全年的43%。多年平均相对湿度78%；最小相对湿度9%。全年主导风向为北风，多发生在冬春季节，7、8月多西北风，长有台风入侵，多年平均风速2.4m/s，多年平均最大风速15m/s。最大风速20m/s，风向为南（S）风。2.交通运输情况桥梁施工地区公路基础设施比较完善，有105国道、323国道、金龙大道、赣州绕城高速和厦蓉高速公路等公路，以及乡镇公路，公路交通比较方便。铁路运输方面有京九铁路、赣龙铁路等。3.沿线水源、电源、燃料等3.1水源：本桥桥址位于赣县茅店镇太阳村及赣县高新技术产业园区，沿线村镇、园区有自来水，根据施工实际情况，施工采用自来水，对没有自来水的地段使用农田灌溉用水。3.2电源：与地方供电部门联系就近“T”接沿线10KV电力线，拟在15#墩附近及连续梁旁边钢筋加工场安装各一台630KVA变压器，备用一台250KW发电机组以满足本工程施工用电。3.3燃料：本线施工机械所需燃料由地方石油公司供应，供应比较充足，施工机械使用的燃料可就近采购。（四）总体施工组织安排1管理目标1.1质量目标达到国家、中国铁路总公司（原铁道部）颁布的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%。1.2安全目标杜绝一切行车、人身伤亡、火灾、爆炸事故及交通重大事故。1.3工期目标计划开工时间2015年9月8日，计划竣工时间2017年4月25日，总工期：19个月零17天。1.4环保、水保目标节约施工临时用地，降低材料和能源消耗，最大限度减少对周围环境和水源的污染，保护森林资源，爱护野生动物。1.5职业健康安全目标通过对重大危险源的严格监控，降低重大危险源的风险，杜绝职业病和群体急性中毒事件，隐患整改率达到100%。1.6文明施工目标现场布局合理、材料堆码整齐、设备停放有序、标志醒目规范、环境干净整洁。1.7文物保护目标按照《文物保护法》及相关文件要求，与地方文物保护部门签订文物保护实施协议书，确保文物不被破坏或流失。2总体思路响应招标文件要求，为全面实现新建昌赣客运专线站前工程CGZQ-12标段的总体目标进行施工组织总体布置及规划。全面实施“六位一体”标准化管理，合理安排施工顺序，采用网络计划技术科学安排进度计划；采用先进、成熟、经济、适用、可靠的施工技术和施工工艺；合理布置施工临时设施，减少施工用地；配备先进的机械化作业生产线，保障工序质量，提高生产效率，降低工程成本，提高经济效益；严格工程质量管理，确保工程质量创优，狠抓施工安全和环境保护，确保安全、环境目标的实现。3现场组织机构设置3.1施工组织机构为加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保全面实现工期、质量、安全、环境保护、水土保持等建设目标，按照项目法施工原则，建立完善、精干、高效的项目管理实施组织机构。项目经理部领导层由项目经理、党工委书记、项目副经理、项目总工程师组成，设“六部一室两队”，即综合管理部、工程管理部、计划合同部、财务部、安质环保部、物资设备部、中心试验室、架子一、二队。3.2.管理职责项目经理部及其职能部门的管理职责见下页附表。项目经理部及职能部门管理职责表序号部门和人员职责1项目经理部⑴负责本标全过程施工组织、指导、协调与监控，对发包人负全责。⑵建立、实施与保持质量、环境和职业健康安全综合管理体系。⑶全面履行施工合同，确保按期、优质、安全、高效地完成标段内工程任务与缺陷修复工作，达到顾客满意。2项目经理⑴全面负责本项目的施工组织指挥和管理，对工程质量、环境、职业健康安全、工期负总责。⑵组织实施综合管理方针，确保质量、环境、职业健康安全目标的制定和实施。⑶组织策划、建立、实施和保持项目部综合管理体系，确保综合管理体系符合性、适宜性和实施的有效性。3党工委书记⑴宣传和执行党的路线、方针、政策，认真贯彻落实上级党委的决议、决定和指示精神。⑵不断加强和改进党的建设，做好施工生产等各项工作中的思想政治工作，用科学发展观统领人才观，全力培养高素质的人才。⑶认真抓好领导班子党员干部队伍建设，注意党风，党纪和廉政建设工作，不断提高全员整体思想素质。⑷加强对工会和共青团的思想组织领导，确保以施工生产为中心的各项工作协调发展。4项目副经理⑴协助项目经理抓好现场管理，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督。⑵组织协调产品实现过程中影响质量、环境、职业健康安全目标实现的相关因素。⑶有效组织施工生产，确保实现项目部质量、环境和职业健康安全目标，实现优质服务。5总工程师⑴对施工技术、计量测试和工程质量负技术责任，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督。⑵组织贯彻技术规范、施工规范、质量标准，跟踪有关科技信息，推进科技创新与开发。⑶审批施工组织设计，解决施工中重大技术难题。⑷参加工程质量事故的处理工作，审批处理方案。6工程管理部⑴负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织及调度工作。⑵编制实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施。⑶负责施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技术疑难问题。⑷负责对新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”成果和工法进行研究、引进、吸收、推广和应用。⑸制定科研课题项目，并进行实施、开发和技术指导。⑹负责施工进度管理，对项目计划进度、实际进度、资源配置实行网络化管理，根据施工进度要求和实际进度状况制定物资供应计划。⑺建立健全环保责任体系，制定环保、水保规划及措施，并检查监督贯彻落实情况。⑻负责文明施工和施工过程中的文物保护工作。⑼负责协助发包单位做好征地拆迁。7安质环保部⑴协助项目部领导贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，并对运行情况进行监督检查和指导。积极配合内部和外部审核。⑵定期或不定期组织实施安全、质量检查，及时纠正违反安全生产规定，违反施工程序、规程、规范行为，及时下发安全、质量问题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情况。⑶指导QC小组活动，推荐QC小组参加上级成果鉴定与发布。负责优质工程的申报和质量情况反馈。⑷组织开展安全、质量评比，推广先进经验，参与安全、质量事故调查处理，提出改进意见并监督落实。⑸对危险源提出预防措施，制定应急预案；落实安全专项费用的审核和上报。8物资设备部⑴负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。⑵负责本工程项目全部施工机械设备的采购及管理工作。⑶制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。⑷根据业主的物资供应方案，按时上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。9综合管理部⑴掌握项目部工作情况，做好上请下达，协调各部门之间的关系，促进各项工作顺利进行。⑵负责项目部党工委和工会、共青团组织的日常业务工作。⑶负责项目部办公会议、党委会议及其它综合性会议的通知、组织筹备工作，协助有关部门做好专业性会议的组织、服务工作。⑷负责项目部管理性文件的核稿、登记和存档，承办上级和地方来文的登记、传阅及有关资料的归档。⑸负责项目部工作、生活场所和办公、生活设施、用品管理。⑹负责职工健康、食堂卫生管理、事故救治工作；负责来宾、来访人员的接待和招待用品管理。10计划合同部、财务部⑴负责施工计划制定、实施管理，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作。⑵负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理。⑶负责工程验工计价工作，指导各下属单位开展责任成本核算工作。⑷负责财务管理、成本核算。⑸参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核。⑹负责本工程资金管理，确保项目建设资金专款专用。11中心试验室⑴负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。⑵负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比、土方施工最佳含水率等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理工程师批准执行。⑶负责工程项目的计量测试工作，负责工程项目的检验、试验设备的核定、校准及使用管理工作。12精测队⑴负责项目全面测量技术及质量管理工作。⑵负责施工过程测量控制及管理工作。⑶负责监督、执行质量体系文件的运行。⑷组织施工测量、量测记录及上报工作。⑸配合总工对不合格品的评审和处理工作，制定并实施纠正和预防措施。⑹参加竣工资料的编制、审核、工程竣工交付工作。3.3.施工组织机构及职责分工根据本工程情况，成立中铁二十一局集团有限公司昌赣客专CGZQ-12标项目经理部二分部桥涵架子队，对金龙大桥进行现场施工管理、现场协调。3.4.施工组织机构及职责分工根据本工程情况，成立中铁二十一局集团有限公司昌赣客专CGZQ-12标项目经理部二分部桥涵架子队，对金龙大桥进行现场施工管理、现场协调。详见《新建铁路昌赣客专项目经理部二分部桥涵架子队施工组织机构框图》。二分部组织机构图分部经理分部副经理分部书记 分部总工 工安计物综财中程质划资合心管环合设管务实理保同备理验部部部部部部室桥涵架子队桩承墩基台台作作作业业业班班班组组组4.施工队伍部署和任务划分金龙大桥全长467.9m米，为了组织好本桥的施工，二分部桥涵架子队分别设立桩基作业班组、承台作业班组、墩台作业班组，24小时交替倒班作业。在架子队长和现场领工员的协调安排下，协调有序的开展各自施工段落和任务。5.总体施工顺序及主要阶段工期5.1总工期安排开工日期：2015年9月1日；竣工日期：2017年3月22日，总工期为18个月21天。若业主调整工期，二分部将根据工程情况调整机械配备、技术力量和劳动力安排，调整施工计划，以满足业主的工程进度要求。5.2阶段工期安排桩基工期：2015年9月1日～2016年7月30日；承台工期：2015年10月30日～2016年11月27日；墩(台)身工期：2015年11月30日～2017年1月10日；连续梁施工：2016年2月1日～2017年3月22日。详见附图《金龙大桥施工进度横道图》。（五）临时工程和过渡工程1.施工便道根据该桥所处位置的地形地貌特点，须在全桥范围内永久征地界左侧修建一条路面宽度为6.0m的施工便道，便道路基用砂夹石砂夹石填筑，路面采用泥结碎石路面。为保证不影响农田的灌溉，在永久征地右侧、便道左侧各修建一条上口宽0.6m、下口宽0.3m、深0.6m的水渠。因便道跨越许多水渠，结合现场实际情况，需修建临时便桥、便涵方可使便道贯通。2.临时用电根据工程现场实际情况，在施工期间施工地段使用发电机，以满足施工需要。3.施工用水本桥桥址位于赣县茅店镇太阳村及赣县高新技术产业园区，沿线村镇、园区有自来水，根据施工实际情况，施工采用自来水，对没有自来水的地段使用农田灌溉用水。水。4.施工通讯在施工驻地设程控电话，与外界保持联系；驻地与现场工地的通讯采用对讲机、移动电话以方便施工和现场调度。5.拌和站该大桥由2#拌合站统一供应砼。6.钢构件加工厂为节约用地，集中管理，在DK397+728右侧处建钢筋加工厂1座，同时设1座小型存料场。7.排污及垃圾处理为达到保护环境、防止污染的目的，设置临时污水处理设施，对施工、生产中产生的污水集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保护施工区域自然环境不被破坏。（六）重难点工程1.重难点工程项目本特大桥在7#墩～赣州台有1-（64+112+62）m为连续梁，为本桥的重难点工程。2.重难点工程工期分析连续梁计划2016年2月20日开工，在2017年4月25日前必须将本桥的所有连续梁浇筑完毕，为后续架梁工作的顺利进行提供条件。3.重难点工程应对措施金龙大桥下部结构总体施工顺序以满足架梁进度要求进行安排，优先安排悬浇梁下部结构及梁部施工，为架梁施工提供条件，桥墩要及时安排为过渡段施工创造条件；合理配置资源和安排施工顺序；各工序均衡生产，总体部署合理紧凑，并充分考虑雨季、交通条件、材料供应等因素对施工的影响，配足要素，合理规划，确保总工期目标的实现。（七）施工方案1.钻孔桩基础施工钻孔桩采用导管法灌注水下混凝土的方法进行浇筑。1.1施工准备本桥采用旋挖钻施工，导管法灌注水下混凝土。施工准备工作包括施工便道、场地平整、测量定位、护筒埋设、钻机就位等工作。1.2施工方法1.2.1场地整平首先将钻孔桩施工范围内的场地进行平整，场地范围应保证钻机及人员的施工活动。1.2.2埋设钢护筒及开挖泥浆池钻孔桩施工工艺流程1.2.2.1埋设钢护筒（1）钢护筒的规格护筒用4mm的钢板卷焊制成，其内径比钻孔桩桩径约大10cm，钢护筒长2m。（2）埋设方法与要求在陆地处钢护筒的埋设采用机械挖埋的方法，即在桩位中心周围护筒四周0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。护筒底端埋置深度：对于粘性土应为1.0～1.5m，对于砂性土不小于1.5m。护筒顶端高程，应高出地下水或孔外水位1.0～2.0m，且高出地面不小于0.3m。护筒中心竖直线尽量与桩中心线重合，埋设护筒时，用拉十字线的方法在护筒周围订上四个护桩以备将来校验桩孔位置，护筒平面允许误差50mm，护筒垂直线倾斜不大于1.0%。护筒埋设完成后，用水准仪测量钢护筒顶面高程，并经监理工程师复测后，将护筒顶高程记入有关原始记录表格。1.2.2.2开挖泥浆池布置原则：泥浆池原则上布置在便道的相对侧，每个墩位设置泥浆池（泥浆池包括沉淀池、储浆池），泥浆池的排列要整齐、有序，泥浆池（泥浆池包括沉淀池、储浆池）位置、大小可根据现场情况而定。泥浆循环和净化处理：为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、循环池及净化处理系统。制备泥浆的粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨胀土。泥浆制备循环池和沉淀池分开设置。施工中钻碴随泥浆从孔内排出经泥浆槽进入沉淀池，沉淀后的泥浆经泥浆池返回钻进的孔内，形成不断的循环沉淀净化。泥浆循环顺序为：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→储浆池→桩孔。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。1.2.3钻机就位护筒埋好后，钻机利用施工便道移至需钻孔的桩位上。钻机基本就位以后，钻机操作手配合测量人员将钻机对中、就位、调平，确保钻机水平，同时要确保钻杆吊点中心、桩位中心、钻头在同一轴线上，中心偏差控制在±20mm以内。钻机就位是一项很重要的工作，关系到钻孔桩平面位置和垂直度的准确性，应安置在硬质土垫出的高出原地面至少20cm的平台上。钻机就位后，反复调整，仔细检查纠正，经自检合格并报监理工程师批准后方可开钻。1.2.4钻孔护筒埋设完毕并注入泥浆后方可开钻，开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗，有水时用旋挖斗掏渣；在次坚石地层中选用螺旋勘岩钻或筒式勘岩钻，在坚石或不均匀石质地层中选用筒式勘岩钻切削钻进。钻进过程中，经常抽取渣样并检查泥浆指标，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力、泥浆比重。在砂土、软性土等易坍孔的土层中，采用低档慢速，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。当地质条件许可时，可不进行泥浆护壁，实现干挖成孔。1.2.5地质情况记录地质情况记录按相应的地质相关表记录；钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计。在钻进过程中，应经常注意地层变化，在地层变化处，均应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。1.2.6终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知现场设计代表及监理工程师进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、垂直度等检测项目采用探孔器进行检测。探孔器用钢筋笼做成，其长度为孔径的4-6倍，外径不小于设计孔径。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据钻机显示界面的钻孔深度L1，利用钢丝测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前底沉渣厚度摩擦桩≤200柱桩≤50确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。1.2.7清孔及检测清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉碴厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。沉渣厚度不得超过20厘米（摩擦桩）、5cm（柱桩）。1.2.8钢筋笼制作、安装钢筋由加工厂统一下料加工，采用滚焊机制作钢筋笼，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求，钢筋笼制作及安装允许偏差见下表：1.2.9金龙大桥桩基长度为19m、20m，钢筋笼宜制作成两节，运至现场后采用搭接焊焊接。1.2.10制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度1%7骨架保护层厚度±208骨架中心平面位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±501.2.11钢筋骨架保护层的设置方法钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。搭接焊时，搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧12o，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”的方法，见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道焊接在钢筋笼加强筋上，每一道沿圆周布置4个。66156106101.2.12钢筋的运输无论采取何种方法运输钢筋笼，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。1.2.13灌注水下砼1.2.13.1安装导管导管技术要求灌注水下混凝土采用钢导管灌注，采用导管内经为30cm。导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。导管采用30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端接输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。进行水密试验的水压宜为孔底静水压力的1.5倍，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，P可按下式计算：p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（KPa）rc为混凝土拌合物的重度（24KN/m3）hc为导管内混凝土柱最大高度（m),以导管全长或预计的最大高度计rw为井孔内水或泥浆的重度（KN/m3)Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）1.2.13.2二次清孔浇灌水下混凝土前应检查沉渣厚度、孔深、泥浆比重、含砂率、孔径，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：摩擦桩不大于20cm、柱桩不大于5cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。1.2.13.3首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，储料前将料斗清理、冲洗干净，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批灌注砼的数量公式：V≥πD2/4(H1+H2)+π(d2/4）h1；V：灌筑首批混凝土所需数量D:桩孔直径H1：桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2：导管初次埋置深度d：导管直径h1:桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。1.2.13.4水下混凝土浇灌水下混凝土灌筑前，钻孔桩及钢筋笼各项指标自检合格后，应及时向监理工程师进行报检，报检合格后方可进行灌筑。桩基混凝土采用罐车运输，当第一罐混凝土运输到现场后，应对混凝土的塌落度、含气量、入模温度等进行试验，经试验合格后方可浇筑。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工，必须在8小时内完成。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口1m左右处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当拆除部分导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并用泵抽出出部分沉淀土，如此往复，直使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。钻孔桩实测项目允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内按现行的质量评定标准的附录D检查2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵横方向排架桩503钻孔倾斜度1%查灌注前记录4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计要求查灌注前记录支承桩不大于设计规定5钢筋骨架底面高程（mm）±50查灌前记录在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。干挖成孔的钻孔桩混凝土，应按水下混凝土标准进行配置，可采用导管法干孔浇筑，设计桩顶4m范围内的混凝土应进行振捣。混凝土浇筑完毕应对露出地面的桩顶部混凝土进行保温保湿养护。1.2.13质量检验对本桩砼质量的检查和验收，至少制取试件3组，每组试件由3块150mm立方体组成，制取砼试件应在监理工程师监督下完成。灌注桩成桩后，强度达到2.5MPa即可人工破除桩头（或强度达到10MPa即可用风动机破除桩头），用低应变法及超声波法（桩长≥40m或桩经≥2m）进行检测桩的质量。凿除桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应采用环切法施工，现场使用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不干扰设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测，确保桩头嵌入承台15cm。在监理工程师对成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，方可安排下道工序的施工。1.2.14成孔常见问题及防治措施1.2.14.1钻孔灌注桩孔壁坍塌(1)原因分析提升下落钻具、冲锤、掏渣筒、放钢筋笼时，碰撞护筒及孔壁；对孔内孤石、探头石进行爆破，冲击波影响孔壁；护筒周围采用粘土紧密填封，护筒底口没有埋置在密实土层中；未及时向孔内补充水或泥浆，孔内水头降低；泥浆性能没有根据不同地层情况调整；成孔方法选择不当。(2)防治措施根据地层情况和设备能力选择合适的成孔方法。在坍塌的一段用石子粘土填入，如遇架空的块石等地层，钻进困难，可投入混凝土，将孔壁石头胶结后，重新开钻。根据地层情况，调整泥浆比重和水位高程。1.2.14.2灌注桩孔底沉渣过厚(1)原因分析清孔后泥浆浓度减小，孔脚涌进泥沙或孔壁坍塌；清理未净；钢筋骨架、导管等碰撞孔壁；清孔方法不当。(2)防治措施清孔后仍保持足够的水头，采取反循环清孔法。向孔内送入压缩空气，同时开动抽水泵，将钻渣排除于孔外；成孔后下入钢筋笼，入套管，向孔内送入压力水，使孔底的钻渣浮起，此时立即割断隔水栓的挂绳、灌注混凝土，钻渣即浮在混凝土上部，随着混凝土的灌入，钻渣逐渐上升，排除孔外。2.承台施工2.1基坑开挖基坑开挖前，准确测量出基坑横、纵中心线及地面标高，核对地质资料，确定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作，准备好基坑防雨棚。承台土方开挖尽量采用人工配合挖掘机进行，按承台的轴线位置、设计尺寸及周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖。基坑开挖时备足抽水设备，以排除遇到的地下水。挖掘机挖至距设计标高30cm时，人工清理修整到设计标高，基坑设置汇水沟和汇水井。施工前，基坑顶部四周需设截排水设施，防止地表水流入基坑，弃土及时外运。承台承台地面线回填土并夯实回填面高出地面30cm1:0.751:0.7注：D为承台长或宽D2.2基底检查承台施工前，检查基底平面位置、几何尺寸及高程、地质、排水状况和有关试验资料。对承台位置进行量测，承台前后、左右距设计中线偏差50mm，顶面高程允许偏差±30mm。2.3钢筋人工清理基底，绑扎承台钢筋和墩（台）身预埋钢筋。钢筋在使用前，必须先进行除锈、除油处理，承台钢筋在钢筋加工场集中加工，运至工地现场后人工绑扎、焊接。2.4模板承台模板采用组合钢模，模板要有足够的强度、刚度、稳定性和正确的几何尺寸，安装方便，接缝严密，不漏浆。承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。安装前进行承台纵横轴线的测量放样，安装完成后采用绷线法调直，吊锤球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。模板施工完毕后，平面位置、标高经检查合格后报监理工程师，监理工程师检验合格后方可进行砼浇筑。承台施工工艺框图见下图。模板安装允许偏差允许偏差（mm）轴线位置15表面平整度5高程±20两模板内侧宽度+10、-5相邻模板表面高低差2预留空洞中心位置10尺寸+10、0预埋件中心位置3外露长度+10、02.5砼浇筑及养护砼在1号拌合站集中拌合，采用罐车运输，输送泵入模，插入式振捣器振捣。采用一次浇筑成型，中间如有间隔，间隔时间不得超过规范要求。浇筑砼厚度不得超过30ｃｍ，并分层振捣密实。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。待混凝土初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水覆盖。强度达到2.5MPa后方可拆模。承台拆模后，立即用毛毡和彩条布对承台进行养护养生，养护时间不得小于７天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，确保证混凝土表面经常处于湿润状态。2.6基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用3∶7灰土回填，如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用3TA55冲击夯夯实。承台施工工艺框图见下页《承台施工工艺框图》承台施工工艺框图承台施工工艺框图承台基底处理钢筋绑扎模板安装模板尺寸、高程检查搭设灌筑平台灌注混凝土预埋连接筋或护面筋覆盖养生钢筋制作模板准备备制作试件砼拌制运输涂刷脱模剂施工准备桩基处理桩基检测不合格合格承台开挖、凿除桩头头3.实体墩台施工3.1实体墩台施工工艺详见《墩（台）身（帽）施工工艺流程图》。墩（台）身（帽）施工工艺流程图测量定位测量定位墩身模板安装墩身模板拆除墩身钢筋绑扎墩身砼浇筑安装顶帽模板顶帽钢筋绑扎浇筑顶帽砼承台基础表面砼凿除钢筋制作砼拌运检查垫石中心标高砼拌运垫石砼浇筑模板制作整修制作试件养护钢筋制作制作试件制作试件3.2墩（台）身施工桥墩墩身施工需在基础施工完毕后14日内进行，桥墩墩身在20m以下时，采用大块钢模板一次整体浇筑成型，大于20m时分节浇筑。混凝土通过泵送入模，墩身模板和顶帽钢筋采用汽车吊垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。3.2.1钢筋施工桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。钢筋安装要求：桩顶伸入承台部分钢筋与承台或墩台基础钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主，现场钢筋连接可采用双面搭接焊。3.2.2模板模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板安装前进行墩身纵横轴线的测量放样，模板安装（根据不同的浇筑高度）好后，检查轴线、高程符合设计规范要求后进行加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。模板安装允许偏差模板安装允许偏差（mm）边缘距中心线尺寸±10表面平整度3相邻模板错台1空心墩壁厚±3同一梁端两垫石高差2支承垫石顶面高程0、-5预埋件、预留孔位置53.2.3混凝土浇注3.2.3.1混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。3.2.3.2砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼灌注时严格灌注速度，控制在1m/h以内，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。3.2.3.3浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。3.2.3.4浇筑时检查混凝土的坍落度、含气量、入模温度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。3.2.3.5砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。3.2.3.6混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制，故在浇筑混凝土时除严格控制入模温度外，应选择在一天中温度较低的时刻或者在夜间进行，防止混凝土里表温差过大而开裂，以保证混凝土浇筑质量。3.2.3.7浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。3.2.3.8在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。3.2.3.9砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。3.2.4墩台身砼的养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天。养护时间按施工规范要求操作。3.2.5支承垫石和锚栓孔支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩身模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。3.2.6.施工注意事项3.2.6.1墩身采用大块钢模板，墩身一次立模到顶，一次浇注砼；桥台耳墙高度范围内的台身和托盘、顶帽应一次性浇注成型。3.2.6.2外加剂：所使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。3.2.6.3原材料：同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。3.2.6.4浇筑过程中应派专人检查模板的尺寸、固定螺栓、加固体系等，控制浇筑速度，防止混凝土涨模。3.2.6.5桥墩严禁偏压。3.2.6.6墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其它预留孔，应排除积水将孔口封闭。3.2.6.7墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。3.2.6.8施工缝砼圬工的施工接缝，应按设计指定的定型图规定办理。当设计无规定时，应按下列要求：（1）基础与砼基础的接缝，可用预埋接片石（片石必须质地坚硬、干净），片石最小尺寸不得小于15cm，埋入砼中和外露各一半，间距不小于15cm。（2）砼基础和砼墩台身的接缝，应按墩身的周边（略小于5cm）预埋φ16mm以上钢筋（光圆钢筋两端需弯标准弯钩，螺纹钢筋两端弯成直钩）或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍（不含弯钩），间距不大于钢筋直径的20倍。3.2.7.墩台身质量标准墩台砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过±20mm。支承垫石顶面高程允许偏差0～-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过2mm。各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。4.圆端形空心桥墩4.1模板安装4.1.1墩身外模采用大块整体钢模，内模采用木模板，选用不小于6mm厚钢板面板、1.2cm竹胶板，加工时，应有模板设计图，并派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪，以保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。4.1.2模板立模前进行墩身纵横轴线的测量放样，并进行试拼，保证平整度小于3mm，加固内支撑采用钢管碗口支架加方木背肋，安装时保证空心薄壁误差小于5mm。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支撑在可靠的地基上。4.1.3空心墩内的顶部采用搭设碗口支架，ψ50钢管加固，安装好后检查轴线、高程，保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不位移。4.1.4确保墩身模板及支撑模板系统与周边搭设的脚手架不相连接，且模板支撑牢固。4.2钢筋的制备4.2.1基本要求：钢筋具有出场合格证；钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油污腻、鳞绣等清除干净；带肋、光圆钢筋及盘条，其性能分别符合规定；各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。4.2.2钢筋安装要求：承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置，错开长度满足焊接接头或机械连接接头为35d且不小于500mm的要求；墩身钢筋规格多、数量大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定台架上绑扎；采用特殊造型的同级混凝土垫块，保证钢筋的保护层厚度。模板安装允许偏差模板安装允许偏差（mm）边缘距中心线尺寸±10表面平整度3相邻模板错台1空心墩壁厚±3同一梁端两垫石高差2支承垫石顶面高程0、-5预埋件、预留孔位置54.3混凝土浇筑混凝土浇筑分三阶段进行，墩底实体段、墩身空心薄壁、墩顶部实体段。混凝土采用自动计量拌合站生产，输送车运输，泵送入模。浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑混凝土试用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm；采用振动器振动捣实。混凝土浇筑连续进行，如因故必须中断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。墩身截面突变处不设施工缝。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。墩身下实体段、空心段、上实体段混凝土施工时，特别注意实体段与空心墩身连接处的混凝土质量和外观。特别在实体段，由于一次浇筑混凝土体积过大，采取和承台相同措施降低水化热。混凝土的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，每一振点的振捣延续时间应为20~30秒，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。混凝土浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工，每个环节应具备条件，不得盲目施工。当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。4.4墩台身混凝土的养护混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用篷布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前卷起覆盖物，砼收面至少两边，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台洒水养护，冬季采用覆盖保温方法养护。养护时间按施工规范要求操作。4.5支撑垫石和锚栓孔支撑垫石浇筑采用定制钢模板，与墩身台模板连接牢固，采用全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支撑垫石顶面相对的和绝对标高满足设计要求。预留空洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。4.6施工缝混凝土圬工的施工接缝，应按设计指定的定型图规定办理。混凝土基础和混凝土墩台身的接缝，应按墩身的周边（略小于5cm）预埋ψ16mm以上钢筋（光圆钢筋两端需弯标准弯钩，螺纹钢筋两端弯成直钩）或其他铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍（不含弯钩），间距不大于钢筋直径的20倍。5.悬浇连续梁施工5.1悬浇连续梁施工预应力混凝土连续梁悬浇施工工艺流程见下图。重复工艺流程完成合拢段重复工艺流程完成合拢段循环工艺流程悬臂浇筑各节段钢筋加工管道加工制作合格模板加工制作张拉设备校正、试验钢绞线检验锚具检验压浆机具准备强度试压钢绞线制作安装托架托架预压绑扎顶板钢筋穿预应力束拆除挂篮（外侧模除外）安装吊架张拉预应力束拆模检查签证钢绞线检验浇筑０#段混凝土张拉检查签证钢绞线制作绑扎钢筋、安装预应力管道拆模铺设０#段底模、外侧模安装０#段内模安装预应力管道压浆挂篮安装吊架加工制作张拉设备校正、试验绑扎钢筋、安装预应力管道穿预应力束浇筑合拢段混凝土强度试压合格挂篮前移压浆机具准备钢绞线制作搭设现浇段施工支架钢绞线检验制作试件墩身施工挂篮就位穿预应力束拆模张拉压浆构件加工制安压浆强度试压张拉设备校正、试验铺设现浇段模板合拢段绑扎钢筋安装预应力管道安装内模合拢段临时锁定穿束张拉支架预压挂篮加工制作浇筑砼管道加工制作安装预应力管道合格临时支座施工永久支座安装挂篮预压连续梁悬浇施工工艺框图5.1.10#段施工⑴支座安装支座安装前，在支承垫石上测量放样每个支座的十字线，并测出顶面高程，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。起吊支座就位，安装支座锚栓，锚栓孔采用与桥墩混凝土同标号水泥砂浆灌入并填充密实。⑵临时支座安装临时支座布置在永久支座两侧的箱梁纵肋处，临时支座采用C50混凝土浇筑，在其中间设置一层6cm厚的硫磺砂浆间隔层并埋置电阻丝。临时支座拆除时在临时与永久支座之间设置隔热层以防烧坏永久支座。为解决梁部施工时因不平衡重产生的弯矩，在临时支座顺桥向靠外侧分别预埋φ32mm的精轧螺纹钢，下端锚固于墩身内，上端锚固于梁顶，数量及预埋长度根据设计要求或计算确定，临时支座设计时梁部的倾覆稳定系数大于2.0。临时支座安装示意图0#段支架施工⑶托架施工本桥0＃段施工采用牛腿式托架或碗扣式支架进行施工，牛腿式托架利用桥墩上的预埋件组焊桁架式结构，托架所有节点均采用焊接结构。顺桥向大托架由[28槽钢组焊而成，每侧设置3片；横桥向小托架由∠70×70×8角钢组焊而成，每侧设置3片，托架与预埋件的连接采用销接和焊接连接，桥墩两端连为一体。⑷模板施工0#段底模、外侧模均为大块钢模板，内模除0#段变截面处采用胶合模板外其它部位均为定型钢模板，其它张拉槽张拉齿块考虑重复使用也统一采用定型钢模板。模板利用汽车吊分段吊装到位。吊装顺序为先远后近先外后内，外侧模就位后利用缆风绳固定以增强其稳定性。各种模板的紧固件做到牢固可靠，钢架不允许有松动摇摆现象。为保证预应力管道位置准确，纵横向张拉槽模板的定位符合预应力管道的安装要求，用螺栓将锚垫板与堵头板连接固定。⑸托架预压在钢筋安装与混凝土施工前用堆载法对0#墩托架进行预压，以消除非弹性变形并测量记录各级荷载作用下托架的弹性变形值，结合设计给定的梁体变形，确定0#块底模的立模标高。0#块进行墩顶托架预压，托架预压为双侧同时进行，预压材料利用砂袋等物，预压重量与0#段梁重的1.2倍加载预压。预压观测点布置：在底板上纵向设置3个观测点，分别布置在0#梁段的端部及中部，墩顶中心设置1个观测点。支架的变形用水平仪观测，每天2次，早晚各一次，测出预压前、预压中、预压后、持载中、卸载后的数据，待沉降稳定后卸载，然后进行比较和计算，算出其弹性值和非弹性值。如果观测沉降量超出或没有达到预先设置的沉降量，及时通过碗扣架托盘螺旋调整标高直到满足要求为止。⑹钢筋加工及安装钢筋按统一集中加工、平板车运输到位、汽车吊提升、人工现场绑扎的方法施工。钢筋应有原生产厂家的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样试验，各项性能指标满足规范要求后方可使用。钢筋采用闪光接触对焊连接，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合规范要求。加工成形的钢筋应堆放在成品库，并加以标识，以防混用。箱梁底模和两侧的外模板安装好后，便可进行钢筋安装，其施工顺序如下：安装底板钢筋网片→安装腹板钢筋骨架、竖向预应力筋→在腹板钢筋骨架内安装纵向波纹管道→安装顶板钢筋网片→安装顶板锚头及横向预应力筋、波纹管。施工注意事项：锚头垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好。钢筋网片起吊时要绑上木杆，吊点放在木杆上，防止钢筋网片变形。适当加强管道固定网片，防止管道固定网片变形变位。⑺混凝土施工0#段混凝土一次浇筑成型，混凝土采用集中拌和站拌和，混凝土运输车运输到位，混凝土输送泵泵送入仓，插入式振捣器振捣。0号梁段断面较大，普通钢筋及预应力管道密集，给混凝土入模带来较大的困难，灌筑混凝土时采取顶板、腹板预留孔多点灌筑的方法。浇筑混凝土时在腹板内模处每隔2.0m开一捣固口，待混凝土灌注到该处后再将模板孔洞封严。同时在外模板牛腿处开一观察孔，及时观察指导模板内的混凝土振捣。为保证混凝土入模不发生离析，增加多个混凝土入模点，在顶板、腹板共布置混凝土入模点20处，每个入模点都设置串筒，以保证混凝土入模均匀，不离析，各处平衡。混凝土按先两端后中间的顺序循环进行分层灌注，混凝土的分层厚度为30～40cm。混凝土浇筑时及时做好试件，试件与混凝土梁体同条件养护。混凝土振捣，以插入式振捣器为主，同时配有附着式振动器。由于腹板较薄，在灌筑腹板时人进入腹板内较为困难，因此，腹板混凝土的振捣通过在腹板内侧模板上开窗口的方式进行振捣，安排专职振捣工负责捣固，确保腹板混凝土密实。振捣人员划分范围，分工负责，掌握快进慢提等振捣要领，杜绝漏振及振捣过量等现象，对波纹管位置要熟悉，振捣时千万不能用振捣器直接接触波纹管，在灌筑混凝土过程中，用通孔器及时清理管道，要保证每个管道都要畅通，不留后患。注意事项：腹板的振捣以插入式振捣器为主，在腹板与底板倒角的地方，注意振捣密实。夏季混凝土浇筑时间选择在一天当中气温最低的时段进行；在保证混凝土灌注质量的前提下，尽量降低灌注速度。夏季高温季节施工时，在混凝土中掺加缓凝剂，减缓混凝土的初凝速度，以达到降低水化热的目的。混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，用冷却水搅拌混凝土以降低混凝土入模温度。混凝土浇筑过程中，派专人在模板上喷洒凉水，加快模板的散热速度。安装通风设备，混凝土浇筑后要注意覆盖，加强养生。5.1.2悬臂浇筑段施工⑴挂篮构造挂篮由主构架、底模架、前上横梁、内外模板、行走及锚固系统等组成。挂篮支点与后锚点位置经检算确定。挂篮在浇筑混凝土时，后端利用φ32精轧螺纹钢锚固在轨道上，轨道锚固在已成梁段的竖向预应力筋上。挂篮锚固时，利用千斤顶将后支座后勾板脱离轨道，然后锚固。挂篮安装见”图7.3.4.4悬浇箱梁挂蓝安装示意图”。⑵挂篮的加工主构架为栓接结构，要求节点